CN108952677A - 一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先将目的层水平井段分成8‑15段，每段水平段长度为100‑150m；S2、第一段采用油管或者连续油管传输连接射孔枪进行射孔，完毕后，提出射孔枪；S3、从套管内进行第一段压裂；S4、用液体泵输送电缆、射孔枪、可钻式桥塞入井；S5、坐封可钻式桥塞，射孔枪与可钻式桥塞分离，接着进行试压；S6、拖动电缆带射孔枪至射孔段，进行射孔操作，之后提出射孔枪；S7、接着压裂第二段；S8、重复S2‑S7实现多级压裂。该方法大大节省了时间和成本，降低了对储层的伤害，改造体积更大和压裂后的效果也更好。
Description
技术领域
发明涉及小型测试压裂方法技术领域，具体为一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法。
背景技术
页岩气井的小型测试压裂采用小体积，且与正式压裂相同的压裂液进行不加砂压裂试验。其目的是通过小型压裂测试来确定流体滤失特性、压裂液的有效利用率及裂缝形成和延伸扩展压力的特性及摩阻大小。根据测试求得的能够及时调整压加压裂前置液用量和排量，施工规模应根据小型压裂结果进行调整。
但是，目前的适合于页岩气井的小型测试压裂方法，存在成本高，耗时长，外来液体对储层的伤害大，改造体积小和压裂后的效果差的问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将目的层水平井段分成8-15段，每段水平段长度为100-150m；
S2、第一段采用油管或者连续油管传输连接射孔枪进行射孔，完毕后，提出射孔枪；
S3、从套管内进行第一段压裂；
S4、用液体泵输送电缆、射孔枪、可钻式桥塞入井；
S5、坐封可钻式桥塞，射孔枪与可钻式桥塞分离，接着进行试压；
S6、拖动电缆带射孔枪至射孔段，进行射孔操作，之后提出射孔枪；
S7、接着压裂第二段；
S8、重复S2-S7实现多级压裂。
优选的，步骤S2中的每段所述射孔为4-6簇，每个所述射孔的簇跨度为0.46-0.80m，其中的簇间距为20-30m。
优选的，所述可钻式桥塞为可钻性强、耐高压以及耐高温的Fas Drill复合材料桥塞，其耐压达到70MPa，耐温达到177℃。
优选的，步骤S3与步骤S7中压裂的具体包括如下步骤：
第一步：进行压裂时取压裂液的量为20m3，接着停泵5-10min，采用变排量由低逐渐增高注入，分析不同阶段、不同排量的压力变化；当排量达到正式压裂所设计规模时，分析泵压变化；若井筒及裂缝摩阻过高，使得泵压超过油管或压裂设备要求，则根据现场实际情况调整注入规模；
第二步：重新起车，以调整后的压裂规模注入5-15m3同性质的压裂液；此过程能够通过裂缝延伸扩展时的压力变化规律，分析判断隔层的遮挡强度或裂缝内液体滤失情况以及天然裂缝发育的程度；
第三步：关井后测试压力50-80min，以录取压降数据，通过压力恢复阶段的分析及拟合计算，可以得到裂缝的闭合时间、闭合压力以及压裂液的综合滤失系数及压裂效率。
与现有技术相比，发明的有益效果是：该适合于页岩气井的小型测试压裂方法，该技术采用射孔坐封桥塞联作，压裂结束后能在很短的时间内钻掉所有的桥塞，大大节省了时间和成本，同时减小了液体在地层中的滞留时间，降低了外来液体对储层的伤害；通过该种射孔方式，每段可以形成4-6条裂缝，裂缝间的应力干扰更加明显，压裂后形成的缝网更加复杂；水平井水平段被分成多段压裂，改造完成后可形成8-15段裂缝簇，改造体积更大，压裂后的效果也更好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
发明提供一种技术方案：一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将目的层水平井段分成8-15段，每段水平段长度为100-150m；
S2、第一段采用油管或者连续油管传输连接射孔枪进行射孔，完毕后，提出射孔枪；
S3、从套管内进行第一段压裂；
S4、用液体泵输送电缆、射孔枪、可钻式桥塞入井；
S5、坐封可钻式桥塞，射孔枪与可钻式桥塞分离，接着进行试压；
S6、拖动电缆带射孔枪至射孔段，进行射孔操作，之后提出射孔枪；
S7、接着压裂第二段；
S8、重复S2-S7实现多级压裂。
步骤S2中的每段所述射孔为4-6簇，每个所述射孔的簇跨度为0.46-0.80m，其中的簇间距为20-30m。
所述可钻式桥塞为可钻性强、耐高压以及耐高温的Fas Drill复合材料桥塞，其耐压达到70MPa，耐温达到177℃。
步骤S3与步骤S7中压裂的具体包括如下步骤：
第一步：进行压裂时取压裂液的量为20m3，接着停泵5-10min，采用变排量由低逐渐增高注入，分析不同阶段、不同排量的压力变化；当排量达到正式压裂所设计规模时，分析泵压变化；若井筒及裂缝摩阻过高，使得泵压超过油管或压裂设备要求，则根据现场实际情况调整注入规模；
第二步：重新起车，以调整后的压裂规模注入5-15m3同性质的压裂液；此过程能够通过裂缝延伸扩展时的压力变化规律，分析判断隔层的遮挡强度或裂缝内液体滤失情况以及天然裂缝发育的程度；
第三步：关井后测试压力50-80min，以录取压降数据，通过压力恢复阶段的分析及拟合计算，可以得到裂缝的闭合时间、闭合压力以及压裂液的综合滤失系数及压裂效率。
技术效果为该适合于页岩气井的小型测试压裂方法，该技术采用射孔坐封桥塞联作，压裂结束后能在很短的时间内钻掉所有的桥塞，大大节省了时间和成本，同时减小了液体在地层中的滞留时间，降低了外来液体对储层的伤害；通过该种射孔方式，每段可以形成4-6条裂缝，裂缝间的应力干扰更加明显，压裂后形成的缝网更加复杂；水平井水平段被分成多段压裂，改造完成后可形成8-15段裂缝簇，改造体积更大，压裂后的效果也更好。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将目的层水平井段分成8-15段，每段水平段长度为100-150m；
S2、第一段采用油管或者连续油管传输连接射孔枪进行射孔，完毕后，提出射孔枪；
S3、从套管内进行第一段压裂；
S4、用液体泵输送电缆、射孔枪、可钻式桥塞入井；
S5、坐封可钻式桥塞，射孔枪与可钻式桥塞分离，接着进行试压；
S6、拖动电缆带射孔枪至射孔段，进行射孔操作，之后提出射孔枪；
S7、接着压裂第二段；
S8、重复S2-S7实现多级压裂。
2.如权利要求1所述的一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法，其特征在于：步骤S2中的每段所述射孔为4-6簇，每个所述射孔的簇跨度为0.46-0.80m，其中的簇间距为20-30m。
3.如权利要求1所述的一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法，其特征在于：所述可钻式桥塞为可钻性强、耐高压以及耐高温的Fas Drill复合材料桥塞，其耐压达到70MPa，耐温达到177℃。
4.如权利要求1所述的一种适合于页岩气井的小型测试压裂方法，其特征在于：步骤S3与步骤S7中压裂的具体包括如下步骤：
第一步：进行压裂时取压裂液的量为20m3，接着停泵5-10min，采用变排量由低逐渐增高注入，分析不同阶段、不同排量的压力变化；当排量达到正式压裂所设计规模时，分析泵压变化；若井筒及裂缝摩阻过高，使得泵压超过油管或压裂设备要求，则根据现场实际情况调整注入规模；
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