CN111636849A - 一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，属于石油开采技术领域，通过改进现有仅通过高分子聚合凝胶和可逆凝胶实现井筒缝隙封堵，创造性的在高分子聚合凝胶前增加了水泥浆的泵入，同时改进了水泥浆的成分含量配比，能够高效的对地层远端裂缝进行封堵，提高了封堵效果，减少了高分子凝胶暂堵剂的用量；在高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间泵入了间隙液，从而能够提高高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的交联紧密性，防止高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间出现缝隙导致的封堵效果不好的情况，且进一步减少了可逆凝胶的用量，使井筒缝隙的暂堵更加高效和经济。本发明方法步骤设计巧妙，运行稳定，提高了可逆凝胶对裂缝的封堵效果，降低了作业成本。

Description

一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法
技术领域
本发明实施例涉及石油开采技术领域，具体涉及一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法。
背景技术
井漏是指岩石中存在裂缝或溶洞等漏层，且漏层压力小于钻井液柱压力时，在正压差的作用下钻井液进入漏层发生漏失的现象。井漏发生后，钻井液不断漏失到裂缝或溶洞中，而无法完成循环，出现“只进不出”的现象，严重时井口可完全不返工作液，使得钻井作业无法继续。
暂堵剂是能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质。与水溶性聚合物混合后注人井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带.经过一定时间后可自行或人工解堵。根据其可溶性和作用原理不同，可分为以下四类：(1)酸溶性暂堵剂；(2)油溶性暂堵剂；(3)水溶性暂堵剂；(4)单向压力暂堵剂。例如在酸化时，酸液中加人石蜡、蔡的粉粒或硅粉等固体颗粒；当酸液向高渗透段渗入时，固体颗粒即从酸液中滤出，把高渗透层的孔眼堵住，使酸液大部进入中、低渗透层段。酸化后，石蜡和蔡粒被油溶解，硅粉随油、气流到地面。
但是，现有技术中采用的高分子聚合凝胶和可逆凝胶使用，高分子聚合凝胶对裂缝远端封堵效果不理想，再泵注可逆凝胶后，容易发生高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的相互渗透，更进一步影响封堵效果。
因此，如何提供一种新型的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，以解决现有技术存在的相关技术问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
提供了一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，包括以下步骤：
S1：对待修井的井筒进行清理，并对井口及管线试压；
S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌；
S3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；
S4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；
S5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；
S6：关井候凝。
在步骤S2中，水泥浆包括以下重量份数的成分：
聚丙烯酰胺0.32-2.15、聚氯乙烯5.57-12.25、羧甲基淀粉1.49-3.57、膨润土12.22-14.48、双烷基双苯甲醇0.80-1.34、矿渣粉15.11-18.21、二氧化硅11.32-16.97、核桃壳粉3.52-9.29、稻草粉2.31-4.57和铁屑粉1.67-2.58，余量为水。
进一步地，在步骤S2中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为85-95转/分钟，泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
进一步地，在步骤S3中，高分子聚合凝胶暂堵剂中包含以下重量份数的成分：
丙烯酰胺15.65-18.41、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5.67-8.24、丙烯酸2.13-4.81、N，N-亚甲基双丙烯酰胺2.12-4.95、黄原胶3.55-8.17和钠基蒙脱土12.11-13.72，余量为水。
进一步地，在步骤S3中，高分子聚合凝胶暂堵剂泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为12m3，泵注压力为15.1-15.9MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
进一步地，在步骤S4中，间隙液包括以下重量份数的成分：
无水氯化钙5.25-8.61、胶粉1.55-3.27，木质纤维0.82-1.02、苯丙乳液11.36-14.28、环氧树脂乳液9.11-12.31，余量为水。
进一步地，在步骤S4中，间隙液泵注流量为3-4m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.1-16.4MPa，与步骤S5间隔30分钟。
进一步地，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂包括以下质量份数的成分：
淀粉50、丙烯酸10、丙烯酰胺40、醋酸铬1.3、亚硫酸氢氨0.21、过硫酸铵0.18、氢氧化钠0.08、甲醛0.012、石墨烯颗粒0.020、核桃壳颗粒0.02、氯化钾0.01、木质素0.01、木质纤维0.02、偏硅酸钠0.02、膨润土0.01、硬脂酸单甘油酯0.001、环氧树脂0.02和无水氯化钙0.015，余量为水。
进一步地，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂泵注流量为10-15m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
本发明实施例具有如下优点：
本发明申请的技术方案，通过改进现有仅通过高分子聚合凝胶和可逆凝胶实现井筒缝隙封堵，创造性的在高分子聚合凝胶前增加了水泥浆的泵入，同时改进了水泥浆的成分含量配比，从而能够更加高效的对地层远端裂缝进行封堵，提高了封堵效果，减少了高分子凝胶暂堵剂的用量；同时在高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间泵入了间隙液，从而能够提高高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的交联紧密性，防止高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间出现缝隙导致的封堵效果不好的情况，且进一步减少了可逆凝胶的用量，使井筒缝隙的暂堵更加高效和经济。本发明方法步骤设计巧妙，运行稳定，提高了可逆凝胶对裂缝的封堵效果，降低了作业成本。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，用于提高对井筒的暂堵效果，包括以下步骤：
S1：对待修井的井筒进行清理，具体是直接通过石油钻机带动螺杆钻向下打通，可直接解决通井过程中出现的井筒砂堵等问题，提高清理速度。其中，采用的螺杆钻外径在10-20cm、最大扭矩2500N·m，钻进速度在40-55米/分钟。并对井口及管线试压。
S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌。具体的，水泥浆包括以下重量份数的成分：
聚丙烯酰胺0.32-2.15、聚氯乙烯5.57-12.25、羧甲基淀粉1.49-3.57、膨润土12.22-14.48、双烷基双苯甲醇0.80-1.34、矿渣粉15.11-18.21、二氧化硅11.32-16.97、核桃壳粉3.52-9.29、稻草粉2.31-4.57和铁屑粉1.67-2.58，余量为水。在此步骤中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为85-95转/分钟，泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
通过此步骤，能够将配置好的水泥浆通入到井筒内，在压力作用下，沿裂缝逐渐延伸到裂缝的尾端，可通过水泥浆中的核桃壳粉、稻草粉、矿渣粉和铁屑粉对裂缝进行堵塞。同时，此实施例中，核桃壳粉(过200目筛)、稻草粉(过200目筛)、矿渣粉(过300目筛)和铁屑粉(过300目筛)在添加过程中，需要对水泥浆始终进行搅拌混合，其目的是使比重较轻的核桃壳粉、稻草粉能够混匀在水泥浆中，同时使比重较大的矿渣粉和铁屑粉能够混匀在水泥浆中，不会发生沉降，从而能够实现对远端裂缝更好的封堵效果。同时，采用膨润土、聚丙烯酰胺、聚氯乙烯、羧甲基淀粉等成分，能够将远端裂缝进一步抹平，提高封堵效果。
S3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；具体如下：
在此步骤中，高分子聚合凝胶暂堵剂中包含以下重量份数的成分：
丙烯酰胺15.65-18.41、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5.67-8.24、丙烯酸2.13-4.81、N，N-亚甲基双丙烯酰胺2.12-4.95、黄原胶3.55-8.17和钠基蒙脱土12.11-13.72，余量为水。
同时，在此步骤中，高分子聚合凝胶暂堵剂泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为12m3，泵注压力为15.1-15.9MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
这个工艺体系中，高分子聚合凝胶为液态，流动性好，在注入地层过程中优先进入地层远端裂缝，再上述步骤应用水泥浆进行封堵的基础上，进一步可以封堵远端的微裂缝。尤其是，本步骤中的高分子聚合凝胶中创造性的引入了黄原胶和丙烯酸，能够提高高分子聚合凝胶在裂缝远端的成膜性，将远端裂缝进一步的封堵。
S4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；具体如下：
在此步骤中，间隙液包括以下重量份数的成分：
无水氯化钙5.25-8.61、胶粉1.55-3.27，木质纤维0.82-1.02、苯丙乳液11.36-14.28、环氧树脂乳液9.11-12.31，余量为水。
同时，在此步骤中，间隙液泵注流量为3-4m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.1-16.4MPa，与步骤S5间隔30分钟。
此步骤中，创造性引入了间隙液，其是设置在高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的，起成分中设置了苯丙乳液和环氧树脂乳液成分，能够在步骤S3后加入，实现与高分子聚合凝胶表面的交联，增强高分子聚合凝胶和间隙液之间的连接紧密度，同样的，步骤S5中，间隙液也能够与可逆凝胶进行交联，从而增强可逆凝胶和间隙液之间连接的紧密度。更进一步的，通过间隙液在高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间形成了一层隔膜层，可有效减少高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的相互渗透和影响。
S5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；具体如下：
在此步骤中，可逆凝胶暂堵剂包括以下质量份数的成分：
淀粉50、丙烯酸10、丙烯酰胺40、醋酸铬1.3、亚硫酸氢氨0.21、过硫酸铵0.18、氢氧化钠0.08、甲醛0.012、石墨烯颗粒0.020、核桃壳颗粒0.02、氯化钾0.01、木质素0.01、木质纤维0.02、偏硅酸钠0.02、膨润土0.01、硬脂酸单甘油酯0.001、环氧树脂0.02和无水氯化钙0.015，余量为水。
进一步地，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂泵注流量为10-15m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
经过上述步骤中，应用水泥浆、高分子聚合凝胶和间隙液，能够实现对裂缝较好的封堵效果，减少高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的相互渗透，从而有效减少了可逆凝胶的用量，提高了封堵效果。
S6：关井候凝。
基于以上应用可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，本申请还提供了以下实施例：是对西南
实施例1
1号井：进行可逆凝胶暂堵剂修井注入
S1：对待修井的井筒进行清理，具体是直接通过石油钻机带动螺杆钻向下打通，可直接解决通井过程中出现的井筒砂堵等问题，提高清理速度。其中，采用的螺杆钻外径在12cm、最大扭矩2500N·m，钻进速度在55米/分钟。并对井口及管线试压。
S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌。具体的，水泥浆包括以下重量份数的成分：
聚丙烯酰胺1.53、聚氯乙烯7.62、羧甲基淀粉2.20、膨润土13.03、双烷基双苯甲醇0.95、矿渣粉15.94、二氧化硅14.54、核桃壳粉7.27、稻草粉2.50和铁屑粉1.85，余量为水。在此步骤中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为85转/分钟，泵注流量为8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟，且三次泵注量相同。
S3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；具体如下：
在此步骤中，高分子聚合凝胶暂堵剂中包含以下重量份数的成分：
丙烯酰胺1.62、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6.89、丙烯酸4.51、N，N-亚甲基双丙烯酰胺4.15、黄原胶5.21和钠基蒙脱土12.66，余量为水。
同时，在此步骤中，高分子聚合凝胶暂堵剂泵注流量为8m3/h，泵入总液量为12m3，泵注压力为15.1-15.9MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟，且三次泵注量相同，泵注压力逐渐增大。
S4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；具体如下：
在此步骤中，间隙液包括以下重量份数的成分：
无水氯化钙5.87、胶粉2.34，木质纤维0.95、苯丙乳液12.76、环氧树脂乳液11.90，余量为水。
同时，在此步骤中，间隙液泵注流量为4m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.3MPa，与步骤S5间隔30分钟。
S5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；具体如下：
在此步骤中，可逆凝胶暂堵剂包括以下质量份数的成分：
淀粉50、丙烯酸10、丙烯酰胺40、醋酸铬1.3、亚硫酸氢氨0.21、过硫酸铵0.18、氢氧化钠0.08、甲醛0.012、石墨烯颗粒0.020、核桃壳颗粒0.02、氯化钾0.01、木质素0.01、木质纤维0.02、偏硅酸钠0.02、膨润土0.01、硬脂酸单甘油酯0.001、环氧树脂0.02和无水氯化钙0.015，余量为水。
进一步地，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂泵注流量为12m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
经过上述步骤中，应用水泥浆、高分子聚合凝胶和间隙液，能够实现对裂缝较好的封堵效果，减少高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的相互渗透，从而有效减少了可逆凝胶的用量，提高了封堵效果。
S6：关井候凝。
通过上述步骤后，检测封堵率为99.45％。
实施例2
2号井：进行可逆凝胶暂堵剂修井注入
S1：对待修井的井筒进行清理，具体是直接通过石油钻机带动螺杆钻向下打通，可直接解决通井过程中出现的井筒砂堵等问题，提高清理速度。其中，采用的螺杆钻外径在12cm、最大扭矩2500N·m，钻进速度在50米/分钟。并对井口及管线试压。
S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌。具体的，水泥浆包括以下重量份数的成分：
聚丙烯酰胺1.92、聚氯乙烯11.37、羧甲基淀粉2.38、膨润土13.61、双烷基双苯甲醇1.25、矿渣粉17.63、二氧化硅12.85、核桃壳粉7.21、稻草粉3.46和铁屑粉2.10，余量为水。在此步骤中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为95转/分钟，泵注流量为8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟，且三次泵注量相同。
S3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；具体如下：
在此步骤中，高分子聚合凝胶暂堵剂中包含以下重量份数的成分：
丙烯酰胺16.73、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸7.11、丙烯酸3.78、N，N-亚甲基双丙烯酰胺3.93、黄原胶7.25和钠基蒙脱土12.50，余量为水。
同时，在此步骤中，高分子聚合凝胶暂堵剂泵注流量为8m3/h，泵入总液量为12m3，泵注压力为15.1-15.9MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟，且三次泵注量相同，泵注压力逐渐增大。
S4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；具体如下：
在此步骤中，间隙液包括以下重量份数的成分：
无水氯化钙5.39、胶粉2.73，木质纤维0.95、苯丙乳液12.11、环氧树脂乳液12.00，余量为水。
同时，在此步骤中，间隙液泵注流量为4m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，与步骤S5间隔30分钟。
S5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；具体如下：
在此步骤中，可逆凝胶暂堵剂包括以下质量份数的成分：
淀粉50、丙烯酸10、丙烯酰胺40、醋酸铬1.3、亚硫酸氢氨0.21、过硫酸铵0.18、氢氧化钠0.08、甲醛0.012、石墨烯颗粒0.020、核桃壳颗粒0.02、氯化钾0.01、木质素0.01、木质纤维0.02、偏硅酸钠0.02、膨润土0.01、硬脂酸单甘油酯0.001、环氧树脂0.02和无水氯化钙0.015，余量为水。
进一步地，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂泵注流量为10-15m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
经过上述步骤中，应用水泥浆、高分子聚合凝胶和间隙液，能够实现对裂缝较好的封堵效果，减少高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的相互渗透，从而有效减少了可逆凝胶的用量，提高了封堵效果。
S6：关井候凝。
通过上述步骤后，检测封堵率为99.64％。
实施例3
3号井：进行可逆凝胶暂堵剂修井注入
S1：对待修井的井筒进行清理，具体是直接通过石油钻机带动螺杆钻向下打通，可直接解决通井过程中出现的井筒砂堵等问题，提高清理速度。其中，采用的螺杆钻外径在15cm、最大扭矩2500N·m，钻进速度在50米/分钟。并对井口及管线试压。
S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌。具体的，水泥浆包括以下重量份数的成分：
聚丙烯酰胺2.01、聚氯乙烯10.53、羧甲基淀粉3.31、膨润土13.02、双烷基双苯甲醇0.95、矿渣粉17.21、二氧化硅15.22、核桃壳粉5.48、稻草粉3.01和铁屑粉2.18，余量为水。在此步骤中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为95转/分钟，泵注流量为8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟，且三次泵注量相同。
S3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；具体如下：
在此步骤中，高分子聚合凝胶暂堵剂中包含以下重量份数的成分：
丙烯酰胺17.31、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸6.24、丙烯酸3.18、N，N-亚甲基双丙烯酰胺4.57、黄原胶7.65和钠基蒙脱土13.04，余量为水。
同时，在此步骤中，高分子聚合凝胶暂堵剂泵注流量为8m3/h，泵入总液量为12m3，泵注压力为15.1-15.9MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟，且三次泵注量相同，泵注压力逐渐增大。
S4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；具体如下：
在此步骤中，间隙液包括以下重量份数的成分：
无水氯化钙7.04、胶粉3.52，木质纤维1.02、苯丙乳液12.37、环氧树脂乳液12.30，余量为水。
同时，在此步骤中，间隙液泵注流量为4m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，与步骤S5间隔30分钟。
S5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；具体如下：
在此步骤中，可逆凝胶暂堵剂包括以下质量份数的成分：
淀粉50、丙烯酸10、丙烯酰胺40、醋酸铬1.3、亚硫酸氢氨0.21、过硫酸铵0.18、氢氧化钠0.08、甲醛0.012、石墨烯颗粒0.020、核桃壳颗粒0.02、氯化钾0.01、木质素0.01、木质纤维0.02、偏硅酸钠0.02、膨润土0.01、硬脂酸单甘油酯0.001、环氧树脂0.02和无水氯化钙0.015，余量为水。
进一步地，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂泵注流量为15m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
经过上述步骤中，应用水泥浆、高分子聚合凝胶和间隙液，能够实现对裂缝较好的封堵效果，减少高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的相互渗透，从而有效减少了可逆凝胶的用量，提高了封堵效果。
S6：关井候凝。
通过上述步骤后，检测封堵率为99.58％。
本发明申请的技术方案，通过改进现有仅通过高分子聚合凝胶和可逆凝胶实现井筒缝隙封堵，创造性的在高分子聚合凝胶前增加了水泥浆的泵入，同时改进了水泥浆的成分含量配比，从而能够更加高效的对地层远端裂缝进行封堵，提高了封堵效果，减少了高分子凝胶暂堵剂的用量；同时在高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间泵入了间隙液，从而能够提高高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的交联紧密性，防止高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间出现缝隙导致的封堵效果不好的情况，且进一步减少了可逆凝胶的用量，使井筒缝隙的暂堵更加高效和经济。本发明方法步骤设计巧妙，运行稳定，提高了可逆凝胶对裂缝的封堵效果，降低了作业成本。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对待修井的井筒进行清理，并对井口及管线试压；
S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌；
S3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；
S4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；
S5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；
S6：关井候凝。
2.如权利要求1所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S2中，水泥浆包括以下重量份数的成分：
聚丙烯酰胺0.32-2.15、聚氯乙烯5.57-12.25、羧甲基淀粉1.49-3.57、膨润土12.22-14.48、双烷基双苯甲醇0.80-1.34、矿渣粉15.11-18.21、二氧化硅11.32-16.97、核桃壳粉3.52-9.29、稻草粉2.31-4.57和铁屑粉1.67-2.58，余量为水。
3.如权利要求2所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S2中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为85-95转/分钟，泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
4.如权利要求1所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S3中，高分子聚合凝胶暂堵剂中包含以下重量份数的成分：
丙烯酰胺15.65-18.41、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5.67-8.24、丙烯酸2.13-4.81、N，N-亚甲基双丙烯酰胺2.12-4.95、黄原胶3.55-8.17和钠基蒙脱土12.11-13.72，余量为水。
5.如权利要求4所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S3中，高分子聚合凝胶暂堵剂泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为12m3，泵注压力为15.1-15.9MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
6.如权利要求1所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S4中，间隙液包括以下重量份数的成分：
无水氯化钙5.25-8.61、胶粉1.55-3.27，木质纤维0.82-1.02、苯丙乳液11.36-14.28、环氧树脂乳液9.11-12.31，余量为水。
7.如权利要求6所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S4中，间隙液泵注流量为3-4m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.1-16.4MPa，与步骤S5间隔30分钟。
8.如权利要求1所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂包括以下质量份数的成分：
淀粉50、丙烯酸10、丙烯酰胺40、醋酸铬1.3、亚硫酸氢氨0.21、过硫酸铵0.18、氢氧化钠0.08、甲醛0.012、石墨烯颗粒0.020、核桃壳颗粒0.02、氯化钾0.01、木质素0.01、木质纤维0.02、偏硅酸钠0.02、膨润土0.01、硬脂酸单甘油酯0.001、环氧树脂0.02和无水氯化钙0.015，余量为水。
9.如权利要求8所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂泵注流量为10-15m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。
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