CN111636699A - 半自动化砌体铺灰器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及半自动化砌体铺灰器具，包括两块相互平行且有一定间距的侧板，两侧板的端部内侧固设有顶板；两侧板之间装配有用于调节灰缝厚度的调节机构；所述调节机构包括调节挡板，固设于调节挡板两侧的转动轴，两侧板上形成有与转动轴相适配的转动孔，转动轴穿过转动孔，通过转动螺栓紧固；本发明结构简单，方便实用，能同时控制灰缝厚度及饱满度的工具，它具有施工快捷、使用方便、保证质量等优点，避免了因灰缝质量问题影响砌体整体稳定性。

Description

半自动化砌体铺灰器具

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种半自动化砌体铺灰器具。

背景技术

砌体的灰缝是在砌体中起着找平、结合上下左右砖面传递基荷载的作用。因此，无论是水平灰缝或者垂直灰缝都应达到规范要求的饱满度、密实度和粘结度的要求，以保证砌体绝对的整体性。目前砌体工程无论是采用水泥砂浆还是专用粘结剂，特别是针对填充墙体，工人在砌筑时取消了皮竖杆，往往对灰缝厚度控制不当；且工人为了加快工作效率，砂浆的饱满度无法满足规范要求，造成通缝、假缝，影响墙体整体稳定性。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、能同时控制灰缝厚度及饱满度的半自动化砌体铺灰器具。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：半自动化砌体铺灰器具，包括两块相互平行且有一定间距的侧板，两侧板的端部内侧固设有顶板；两侧板之间装配有用于调节灰缝厚度的调节机构；所述调节机构包括调节挡板，固设于调节挡板两侧的转动轴，两侧板上形成有与转动轴相适配的转动孔，转动轴穿过转动孔，通过转动螺栓紧固。

作为本发明的一种优选方案，所述调节挡板的上下端两侧分别固设于上转动轴和下转动轴；与此相对应的，两侧板的上下端分别设置有与上转动轴和下转动轴相适配上弧形槽和下弧形槽；上转动轴转动连接于上弧形槽内，下转动轴转动连接于下弧形槽内，上转动轴穿过上弧形槽通过上定位螺栓紧固；下转动轴穿过下弧形槽通过下定位螺栓紧固。

作为本发明的一种优选方案，所述上转动轴至转动轴之间的距离为L；转动轴至下转动轴之间的距离为D；其中，L：D＝71:251。

作为本发明的一种优选方案，两侧板上位于上弧形槽的外侧布设有刻度标记，该刻度标记沿着上弧形槽的弧度方向等距布设。

作为本发明的一种优选方案，两侧板的内侧底部沿侧板长度方向分别固设有导轨片，导轨片的前端向上呈圆弧弯曲状，导轨片与侧板底部的距离≤100mm。

作为本发明的一种优选方案，所述下弧形槽底端与侧板底部的距离低于导轨片与侧板底部的距离；且下弧形槽与导轨片的后端部留有间距。

作为本发明的一种优选方案，所述导轨片的宽度为侧板宽度的1.5-2倍。

作为本发明的一种优选方案，所述顶板上端与两侧板在同一水平面上，顶板底部与两侧板底部的距离≥110mm。

作为本发明的一种优选方案，所述调节挡板的底部为锯齿状结构。

作为本发明的一种优选方案，所述调节挡板的宽度与顶板的宽度相一致。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，方便实用，能同时控制灰缝厚度及饱满度的工具，它具有施工快捷、使用方便、保证质量等优点，避免了因灰缝质量问题影响砌体整体稳定性；

2.本发明通过设置调节灰缝厚度的调节机构，可以根据实际墙体的灰缝厚度而定，具有适用范围广的特点；

3.本发明勾缝效果好，能提高填充墙砌体的整体美观度；

4.本发明通设置导轨片，提高了砌体铺灰器具的整体结构强度和牢固性，保证了使用安全和使用稳定性；

5.本发明的导轨片的前端向上呈圆弧弯曲状，圆弧弯曲状朝前进方向，保证工具平稳移动，组装方便、施工便捷、使用范围广；

6.本发明的转动轴、上转动轴和下转动轴的三个连件轴，带丝螺杆连件轴的长度为墙体宽度+100mm，螺纹长度100mm，适用任何宽度的墙体；

7.本发明的上转动轴至转动轴之间的距离为L；转动轴至下转动轴之间的距离为D；其中，L：D＝71:251，通过计算定位在侧板开设的上弧形槽和下弧形槽，可实现调节灰缝厚度的作用；

8.本发明的调节挡板的底部为锯齿状结构，提高灰缝均匀饱满度；

9.本发明的半自动化砌体铺灰工具具有加工方便、成本低廉、加工一次即可终身重复利用、保证砌体灰缝饱满度及厚度的特点。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的侧视图；

图3为本发明实施例的俯视图；

图4为本发明实施例的结构示意图；

图中附图标记：侧板1，顶板2，调节挡板3，转动轴4，转动孔5，转动螺栓6，上转动轴7，下转动轴8，上定位螺栓9，调节机构10，下定位螺栓11，导轨片12，刻度标记13，上弧形槽15，下弧形槽16。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-4所示，本实施例提供的半自动化砌体铺灰器具，包括两块相互平行且有一定间距的侧板1，两侧板1的端部内侧固设有顶板2；顶板2上端与两侧板1在同一水平面上，顶板2底部与两侧板1底部的距离≥110mm；两侧板1之间装配有用于调节灰缝厚度的调节机构10；所述调节机构10包括调节挡板3，固设于调节挡板3两侧的转动轴4，两侧板1上形成有与转动轴4相适配的转动孔5，转动轴4穿过转动孔5，通过转动螺栓6紧固；本发明结构简单，方便实用，能同时控制灰缝厚度及饱满度的工具，它具有施工快捷、使用方便、保证质量等优点，避免了因灰缝质量问题影响砌体整体稳定性；本发明通过设置调节灰缝厚度的调节机构，可以根据实际墙体的灰缝厚度而定，具有适用范围广的特点。

具体的，调节挡板3的上下端两侧分别固设于上转动轴7和下转动轴8；与此相对应的，两侧板1的上下端分别设置有与上转动轴7和下转动轴8相适配上弧形槽15和下弧形槽16；上转动轴7转动连接于上弧形槽15内，下转动轴8转动连接于下弧形槽16内，上转动轴7穿过上弧形槽15通过上定位螺栓9紧固；下转动轴8穿过下弧形槽16通过下定位螺栓11紧固；本发明采用上述技术方案，能控制砖块间的砂浆厚度一致，水平和竖向砂浆灰缝的饱满度达到90％以上，保证施工质量。

调节挡板3的底部为锯齿状结构，提高灰缝均匀饱满度。

本发明的转动轴、上转动轴和下转动轴的三个连件轴，带丝螺杆连件轴的长度为墙体宽度+100mm，螺纹长度100mm，适用任何宽度的墙体。

上转动轴7至转动轴4之间的距离为L；转动轴4至下转动轴8之间的距离为D；其中，L：D＝71:251；采用上述技术方案，通过计算定位在侧板开设的上弧形槽和下弧形槽，可实现调节灰缝厚度的作用。

两侧板1上位于上弧形槽15的外侧布设有刻度标记13，该刻度标记13沿着上弧形槽15的弧度方向等距布设；可以根据实际墙体的灰缝厚度而定，具有适用范围广的特点。

两侧板1的内侧底部沿侧板1长度方向分别固设有导轨片12，导轨片12的宽度为侧板1宽度的1.5-2倍；本发明通设置导轨片，提高了砌体铺灰器具的整体结构强度和牢固性，保证了使用安全和使用稳定性；具体的，导轨片12的前端向上呈圆弧弯曲状，导轨片12与侧板1底部的距离≤100mm；圆弧弯曲状朝前进方向，保证工具平稳移动，组装方便、施工便捷、使用范围广。

下弧形槽16底端与侧板1底部的距离低于导轨片12与侧板1底部的距离；且下弧形槽16与导轨片12的后端部留有间距；本发明勾缝效果好，能提高填充墙砌体的整体美观度。

调节挡板3的宽度与顶板2的宽度相一致；顶板2宽度根据砌筑墙体宽度一致；本发明的半自动化砌体铺灰工具具有加工方便、成本低廉、加工一次即可终身重复利用、保证砌体灰缝饱满度及厚度的特点。

所述需砌筑墙体宽度为200mm，灰缝厚度要求5mm，砂浆饱满度须大于等于80％，须满足砌体质量验收相关规范。

(1)将该砌体铺灰器具安装在所需要砌筑的墙体上；

(2)将调节机构移动至刻度5mm位置，依次拧紧转动螺栓、上定位螺栓和下定位螺栓11；

(3)向砌体铺灰器具的后端空间加入砂浆；

(4)只需向前移动砌体铺灰器具就能使灰缝饱满均匀的铺在砌体砖上，最后放上所需要砌筑的砖块，取下工具，重复上述步骤，所需砌筑的墙就完成了。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：侧板1，顶板2，调节挡板3，转动轴4，转动孔5，转动螺栓6，上转动轴7，下转动轴8，上定位螺栓9，调节机构10，下定位螺栓11，导轨片12，刻度标记13，上弧形槽15，下弧形槽16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：包括两块相互平行且有一定间距的侧板(1)，两侧板(1)的端部内侧固设有顶板(2)；两侧板(1)之间装配有用于调节灰缝厚度的调节机构(10)；所述调节机构(10)包括调节挡板(3)，固设于调节挡板(3)两侧的转动轴(4)，两侧板(1)上形成有与转动轴(4)相适配的转动孔(5)，转动轴(4)穿过转动孔(5)，通过转动螺栓(6)紧固。

2.根据权利要求1所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：所述调节挡板(3)的上下端两侧分别固设于上转动轴(7)和下转动轴(8)；与此相对应的，两侧板(1)的上下端分别设置有与上转动轴(7)和下转动轴(8)相适配上弧形槽(15)和下弧形槽(16)；上转动轴(7)转动连接于上弧形槽(15)内，下转动轴(8)转动连接于下弧形槽(16)内，上转动轴(7)穿过上弧形槽(15)通过上定位螺栓(9)紧固；下转动轴(8)穿过下弧形槽(16)通过下定位螺栓(11)紧固。

3.根据权利要求2所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：所述上转动轴(7)至转动轴(4)之间的距离为L；转动轴(4)至下转动轴(8)之间的距离为D；其中，L：D＝71:251。

4.根据权利要求2所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：两侧板(1)上位于上弧形槽(15)的外侧布设有刻度标记(13)，该刻度标记(13)沿着上弧形槽(15)的弧度方向等距布设。

5.根据权利要求4所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：两侧板(1)的内侧底部沿侧板(1)长度方向分别固设有导轨片(12)，导轨片(12)的前端向上呈圆弧弯曲状，导轨片(12)与侧板(1)底部的距离≤100mm。

6.根据权利要求2所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：所述下弧形槽(16)底端与侧板(1)底部的距离低于导轨片(12)与侧板(1)底部的距离；且下弧形槽(16)与导轨片(12)的后端部留有间距。

7.根据权利要求3所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：所述导轨片(12)的宽度为侧板(1)宽度的1.5-2倍。

8.根据权利要求1所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：所述顶板(2)上端与两侧板(1)在同一水平面上，顶板(2)底部与两侧板(1)底部的距离≥110mm。

9.根据权利要求1或2所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：所述调节挡板(3)的底部为锯齿状结构。

10.根据权利要求9所述的半自动化砌体铺灰器具，其特征在于：所述调节挡板(3)的宽度与顶板(2)的宽度相一致。

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