CN111634976A - 用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 - Google Patents
用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111634976A CN111634976A CN202010498182.5A CN202010498182A CN111634976A CN 111634976 A CN111634976 A CN 111634976A CN 202010498182 A CN202010498182 A CN 202010498182A CN 111634976 A CN111634976 A CN 111634976A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- pipeline
- cleaning
- tank
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 32
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 29
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 18
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 36
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
- C02F2103/327—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters from processes relating to the production of dairy products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
一种用于乳品厂的清洗液再生的陶瓷膜系统。包括陶瓷膜过滤设备、以及原液罐和清液罐。整套设备包括膜组件、循环泵和循环回路、平衡缸系统、流量调节单元、温度控制单元、清洗单元等。陶瓷膜组件，采用梯度陶瓷膜，能成时间稳定生产通量，陶瓷膜的使用温度最高可达90℃，孔径为20‑50纳米，满足用过的清洗液澄清回用的工况。同时陶瓷膜组件可以采用反洗的方式进行清洗。自动清洗剂添加单元，通过程序实现清洗剂自动添加和清洗步骤的执行。配置有浓缩液和澄清液的调节系统，根据各自流量设定运行的浓缩倍数，根据澄清液的累积量实现85％以上的清洗液回收率。
Description
技术领域
本发明涉及清洗液澄清过滤设备，特别是一种用于乳品饮料厂的酸碱清洗液澄清再生的膜过滤系统。
背景技术
乳品饮料厂的清洗液，使用一段时间后会溶解了大量的蛋白质、脂肪等有机物，清洗液杂质含量增多，对生产设备的清洗效果降低，需要更长的清洗时间和更高的清洗温度，增加了设备清洗过程的能耗；同时稀酸、稀碱罐里面容易沉积和附着清洗液中的杂质，稀酸、稀碱罐自身也需要加强清洗的力度和频次。传统的方法是将沉降的杂质从罐底排放后，上清液再次使用，这种方法得到的清洗液并不干净，清洗效果没有改善。缩短使用周期，定期排放，制备新的酸碱清洗液，可以回复清洗效果。但是会加大废弃酸碱液的排放，工厂废水量增加，污水处理成本相应增加。新制备酸碱清洗液，也提高了浓酸碱采购费用、水耗、蒸汽消耗等工厂的运行费用。
乳品中大部分蛋白质大小为10-1000纳米，而脂肪的大小更是达到1-10 微米。膜过滤作为一种依赖于分子或颗粒大小的差异，进行的分离工艺，在乳品和饮料行业有着非常广泛的应用。选用20-50纳米的陶瓷膜，能截留大部分的蛋白质和脂肪，最大限度的再生酸碱清洗液。同时使用后的酸碱温度较高，酸碱度较高，陶瓷膜材质可以承受高温，以及极端的pH(0-14)，比较适合该应用场景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于乳品厂的清洗液再生的陶瓷膜系统，解决以上至少一个技术问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种用于乳品厂的清清洗液再生陶瓷膜系统，包括陶瓷膜过滤设备、原液罐和清液罐，其特点在于，所述的陶瓷膜过滤设备，包括膜组件、循环泵、平衡罐、循环回路、流量调节单元、温度控制单元和清洗剂添加单元；
所述的流量调节单元，包括浓缩液调节阀和澄清液调节阀；
所述的温度控制单元，包括管式换热器、供冰水阀、回冰水阀、蒸汽阀和冷凝水阀，
所述的清洗剂添加单元，包括纯水阀和上游供水管、浓酸阀和上游供酸管路、浓碱阀和上游供碱管路；
所述的膜组件的上顶通过管路与所述的管式换热器的顶端相连，所述的膜组件的上侧通过壳程澄清液通道经所述的澄清液调节阀与所述的清液罐的上顶的入口相连，所述的清液罐的下端通过出料管路经所述的出料泵输出；
所述的原液罐的下端通过进料管路依次经所述的进料阀、供料泵与所述的管式换热器下端的进口相连，所述的管式换热器上端的出口通过管路与所述的膜组件顶端的进口相连，所述的管式换热器的上端侧面通过管路分别经所述的蒸汽阀与蒸汽源相连，经所述的回冰水阀与供冰水源相连，所述的管式换热器的下侧通过管路分别经所述的供冰水阀与供冰水源相连，经所述的冷凝水阀与所述的蒸汽源相连；
在所述的膜组件的下侧通过反冲管路经所述的清洗反冲阀与所述的循环泵和膜组件的下端之间的管路相连；所述的膜组件的底端通过管路经所述的循环泵、浓缩液调节阀分别与所述的第一阀门的一端、第二阀门的一端和排料阀的一端相连，所述的第二阀门的另一端经管路与所述的平衡罐的上端的一个入口相连，所述的第一阀门的另一端与所述的原液罐顶端的入口相连，所述的的排料阀的另一端与废料池相连；
所述的平衡罐的下端通过管路经所述的罐底阀与所述的进料阀和供料泵之间的管路相连，所述的平衡罐的顶端有两个进口，一个口通过管路依次经第二阀门、第一阀门与所述的原液罐顶端的入口相连，另一个进口通过管路分别经所述的浓酸阀与浓酸源相连，经所述的浓碱阀与浓碱源相连，经所述的纯水阀与纯水源相连。
所述膜组件，包含不锈钢膜壳和陶瓷膜芯。不锈钢膜壳材质SS316L，卫生管加工制造。滤芯为20-50纳米的陶瓷膜。根据处理能力，设计膜的数量和排布。
所述的循环泵和回路，包含循环泵、管路系统。循环泵提供膜组件所需的流量和压力，以保证清洗液在膜的表面具备合适的流速，提高过滤效率并降低蛋白质和脂肪对陶瓷膜表面的污染。循环泵配置有变频器，通过对循环泵转速的调节，保持膜组件具备恒定流速和工作压力。并通过相应的压力仪表监控。
所述平衡缸系统，包含一个作为清洗缓冲的缸体、平衡缸出口的供料离心泵、平衡缸入口的进料阀。平衡缸配置人孔、洗球、液位传感。离心泵配置有变频器，可以调节泵的转速，给膜组件提供稳定的压力。平衡罐入口的进料阀，用于原液罐的进料，用过的酸碱液供到平衡缸时，关闭平衡缸罐底阀，直接由供料泵泵送到陶瓷膜循环回路。。
所述的流量调节单元，包含有：浓缩液的流量传感器和调节阀、澄清液的流量传感器和调节阀等。根据设定的清洗液回收得率，调节浓缩液的流量，和清洗液澄清液的流量。
所述的温度控制单元，包含有：清洗时用于升温的加热单元。加热单元包含有换热器、蒸汽供给管路和阀门、冷凝水输出的管路和阀门，系统清洗时需要加热单元，使清洗液的温度升高，满足清洗配方的要求。
所述的清洗单元，包含清洗剂添加的进料阀门和软管、气动隔膜泵、流量计、纯水阀。清洗剂用食品级的浓酸和浓碱，两者共用气动隔膜泵进行计量添加；配置一个纯水阀门，用于浓酸碱添加结束后管路内残留酸碱的水顶，以及平衡罐的补水。
所述陶瓷膜系统，可以设计成半自动或者全自动的控制方式，自动化程度的提高，可以降低人工误操作的风险。设备具有可扩展性能，生产能力范围较大，可以满足不同生产要求，微滤单机设备与其他设备间的衔接性能较好，可以与前后工艺密切结合，优化工艺提高效率。
附图说明
图1为本发明用于乳品厂的清清洗液再生陶瓷膜系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1，由图可见，本发明用于乳品厂的清清洗液再生陶瓷膜系统，包括陶瓷膜过滤设备、原液罐15和清液罐16，
所述的陶瓷膜过滤设备，包括膜组件1、循环泵2、平衡罐4、循环回路、流量调节单元、温度控制单元和清洗剂添加单元；
所述的流量调节单元，包括浓缩液调节阀5和澄清液调节阀6；
所述的温度控制单元，包括管式换热器10、供冰水阀9a、回冰水阀9b、蒸汽阀8a和冷凝水阀8b，
所述的清洗剂添加单元，包括纯水阀13和上游供水管、浓酸阀14a和上游供酸管路、浓碱阀14b和上游供碱管路；
所述的膜组件1的上顶通过管路与所述的管式换热器10的顶端相连，所述的膜组件1的上侧通过壳程澄清液通道经所述的澄清液调节阀6与所述的清液罐16的上顶的入口相连，所述的清液罐16的下端通过出料管路经所述的出料泵17输出；
所述的原液罐15的下端通过进料管路依次经所述的进料阀12、供料泵3 与所述的管式换热器10下端的进口相连，所述的管式换热器10上端的出口通过管路与所述的膜组件1顶端的进口相连，所述的管式换热器10的上端侧面通过管路分别经所述的蒸汽阀8a与蒸汽源相连，经所述的回冰水阀9b与供冰水源相连，所述的管式换热器10的下侧通过管路分别经所述的供冰水阀 9a与供冰水源相连，经所述的冷凝水阀8b与所述的蒸汽源相连；
在所述的膜组件1的下侧通过反冲管路经所述的清洗反冲阀11与所述的循环泵2和膜组件1的下端之间的管路相连；所述的膜组件1的底端通过管路经所述的循环泵2、浓缩液调节阀5分别与所述的第一阀门7a的一端、第二阀门7c的一端和排料阀7b的一端相连，所述的第二阀门7c的另一端经管路与所述的平衡罐4的上端的一个入口相连，所述的第一阀门7a的另一端与所述的原液罐15顶端的入口相连，所述的的排料阀7b的另一端与废料池相连；
所述的平衡罐4的下端通过管路经所述的罐底阀4a与所述的进料(12和供料泵3之间的管路相连，所述的平衡罐4的顶端有两个进口，一个口通过管路依次经第二阀门7c、第一阀门7a与所述的原液罐15顶端的入口相连，另一个进口通过管路分别经所述的浓酸阀14a与浓酸源相连，经所述的浓碱阀14b与浓碱源相连，经所述的纯水阀13与纯水源相连。
清洗液再生的陶瓷膜系统，包含有膜组件1、循环泵2和串联膜组件1和循环泵2的循环管路、平衡罐4、流量调节系统(含浓缩液调节阀5和澄清液调节阀6)、温度控制单元8-10、清洗单元(含纯水阀13和浓酸浓碱阀14)、原液罐15和清液罐16等。
陶瓷膜系统的运行主要分为生产和清洗两个主要状态。清洗完成的设备可以进行进料生产。首先用过的混浊清洗液储存在原液罐15里，在混浊清洗液进设备之前，设备处于水循环状态。打开进料阀12，同时关闭平衡罐4的罐底阀，混浊清洗液经过供料泵3的变频恒压输送，进入膜组件循环系统。循环系统中的大流量离心泵2，使混浊清洗液在循环系统中大流量运行，在陶瓷膜系统1的膜表面形成5-7m/s的流速，澄清的清洗液在压力和大流量的工况下透过20-50纳米的陶瓷膜过滤表面进入到壳程澄清液通道，经澄清清洗液调节阀6控制流量输送出陶瓷膜系统，进入清液储罐16待用，由出料泵17 泵送到下游使用。循环回路中的管式换热器10，在生产过程中开启冷却模式，也就是对应的冰水供和回的阀门9a和9b间歇开关，使设备中的混浊清洗液维持在设定的温度以下。排出澄清清洗液，混浊清洗液的杂质含量逐渐升高，经过调节阀5，以设定的浓缩比例输送出系统，返回到原液罐15继续循环，直至产生的澄清清液达到要求的回收得率，通常要达到85％以上，最后将原液罐15中的高杂质含量的混浊液。混浊液回原罐15的阀门7a关闭，同时排料阀7b打开，先排尽原液罐中的混浊液，空罐后关闭阀门12，打开平衡罐4 的罐底阀，平衡罐中补水推掉膜系统中所有的混浊液。膜组件系统1采用梯度膜，梯度膜从入口到出口的水通透率梯度增大，源于膜在不同的位置其支撑层材料的厚度不同，生产水通量的不同。这种结构用于补偿和平衡膜的内外压差，进而实现实际运行的产品通量从膜进口到膜出口基本维持恒定。
生产结束时，关闭混浊清洗液的进料阀门12，打开纯水阀门13和平衡罐4的罐底阀，用水顶出设备里面的物料，顶料结束后，设备通过阀门切换实现内部循环状态，准备清洗。
系统编辑有水冲程序、酸洗程序和碱洗程序。设备生产结束，在清洗前需要水冲，长时间未使用，开机后也需要水冲。处理混浊的酸清洗液，用碱清洗程序，处理碱清洗液则用酸清洗程序，酸碱清洗结束后总是有水冲过程，将设备中的清洗液冲刷干净。水冲时切换阀使浓液和清液处于排地位置，纯水阀门13控制平衡罐4的水位，供料泵2和循环泵3正常运行，浓液调节阀 5和6依据流量调到合适的开度，预水冲约5分钟。切换阀门到设备内循环，进入酸洗或者碱洗步骤。管式换热器10启用加热功能，即对应的蒸汽阀8a 和冷凝水阀8b打开，设备内循环水的温度逐步升高，打开清洗剂浓碱阀门14，计量添加浓酸或者浓碱进平衡罐4，循环至稀酸液或者稀碱液浓度均匀，pH 试纸检测碱浓度。待系统温度达到，酸洗要求70℃，碱洗要求80℃，关闭蒸汽阀8a，进入清洗循环计时。膜组件的清洗反冲阀门11在整个清洗过程中定期短时脉冲开关。计时结束酸洗或者碱洗过程完成，系统慢慢降温到40度以下，再进入水冲程序。水冲和酸碱清洗后的废液由阀门7b排出系统。陶瓷膜系统由计算机和程序自动控制，自动化程度高且安全可靠，有效降低了劳动强度，同时避免因误操作造成的停机风险
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种用于乳品厂的清清洗液再生陶瓷膜系统，包括陶瓷膜过滤设备、原液罐(15)和清液罐(16)，其特征在于，
所述的陶瓷膜过滤设备，包括膜组件(1)、循环泵(2)、平衡罐(4)、循环回路、流量调节单元、温度控制单元和清洗剂添加单元；
所述的流量调节单元，包括浓缩液调节阀(5)和澄清液调节阀(6)；
所述的温度控制单元，包括管式换热器(10)、供冰水阀(9a)、回冰水阀(9b)、蒸汽阀(8a)和冷凝水阀(8b)，
所述的清洗剂添加单元，包括纯水阀(13)和上游供水管、浓酸阀(14a)和上游供酸管路、浓碱阀(14b)和上游供碱管路；
所述的膜组件(1)的上顶通过管路与所述的管式换热器(10)的顶端相连，所述的膜组件(1)的上侧通过壳程澄清液通道经所述的澄清液调节阀(6)与所述的清液罐(16)的上顶的入口相连，所述的清液罐(16)的下端通过出料管路经所述的出料泵(17)输出；
所述的原液罐(15)的下端通过进料管路依次经所述的进料阀(12)、供料泵(3)与所述的管式换热器(10)下端的进口相连，所述的管式换热器(10)上端的出口通过管路与所述的膜组件(1)顶端的进口相连，所述的管式换热器(10)的上端侧面通过管路分别经所述的蒸汽阀(8a)与蒸汽源相连，经所述的回冰水阀(9b)与供冰水源相连，所述的管式换热器(10)的下侧通过管路分别经所述的供冰水阀(9a)与供冰水源相连，经所述的冷凝水阀(8b)与所述的蒸汽源相连；
在所述的膜组件(1)的下侧通过反冲管路经所述的清洗反冲阀(11)与所述的循环泵(2)和膜组件(1)的下端之间的管路相连；所述的膜组件(1)的底端通过管路经所述的循环泵(2)、浓缩液调节阀(5)分别与所述的第一阀门(7a)的一端、第二阀门(7c)的一端和排料阀(7b)的一端相连，所述的第二阀门(7c)的另一端经管路与所述的平衡罐(4)的上端的一个入口相连，所述的第一阀门(7a)的另一端与所述的原液罐(15)顶端的入口相连，所述的的排料阀(7b)的另一端与废料池相连；
所述的平衡罐(4)的下端通过管路经所述的罐底阀(4a)与所述的进料阀(12)和供料泵(3)之间的管路相连，所述的平衡罐(4)的顶端有两个进口，一个口通过管路依次经第二阀门(7c)、第一阀门(7a)与所述的原液罐(15)顶端的入口相连，另一个进口通过管路分别经所述的浓酸阀(14a)与浓酸源相连，经所述的浓碱阀(14b)与浓碱源相连，经所述的纯水阀(13)与纯水源相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010498182.5A CN111634976A (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010498182.5A CN111634976A (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111634976A true CN111634976A (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72327394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010498182.5A Pending CN111634976A (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111634976A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218249A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-08-09 | Toto Ltd | セラミック製濾過膜を備えるクロスフロー式濾過機の運転方法及びクロスフロー式濾過機 |
| CN103011345A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-03 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置和回用方法 |
| CN206443067U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-08-29 | 南京艾宇琦膜科技有限公司 | 一种基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统 |
| CN110326665A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-15 | 洁翼流体技术（上海）有限公司 | 一种牛奶乳清蛋白分离的陶瓷膜微滤设备 |
| CN212640033U (zh) * | 2020-06-04 | 2021-03-02 | 洁翼流体技术（上海）有限公司 | 用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 |
-
2020
- 2020-06-04 CN CN202010498182.5A patent/CN111634976A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218249A (ja) * | 1993-01-27 | 1994-08-09 | Toto Ltd | セラミック製濾過膜を備えるクロスフロー式濾過機の運転方法及びクロスフロー式濾過機 |
| CN103011345A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-03 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置和回用方法 |
| CN206443067U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-08-29 | 南京艾宇琦膜科技有限公司 | 一种基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统 |
| CN110326665A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-15 | 洁翼流体技术（上海）有限公司 | 一种牛奶乳清蛋白分离的陶瓷膜微滤设备 |
| CN212640033U (zh) * | 2020-06-04 | 2021-03-02 | 洁翼流体技术（上海）有限公司 | 用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212640033U (zh) | 用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 | |
| RU2440180C2 (ru) | Способ переработки моющих жидкостей и устройство для этой цели | |
| JPH01500732A (ja) | フィルタの洗浄 | |
| CN101180114A (zh) | 产品的薄膜过滤 | |
| CN102674590A (zh) | 双膜法工艺处理重金属废水及回收利用方法 | |
| CN204897562U (zh) | 一种全自动智能纯水装置 | |
| CN211800068U (zh) | 一种超滤膜组件运行环境智能管理系统 | |
| JP2017209654A (ja) | 逆浸透膜装置及び逆浸透膜装置の運転方法 | |
| CN113476942A (zh) | 一种过滤器反洗系统及工艺及控制方法 | |
| CN101301584B (zh) | 管式污水微滤处理设备 | |
| CN107335277B (zh) | 一种烟草提取液膜分离装置及控制方法 | |
| CN205099414U (zh) | 一种反渗透净水处理设备 | |
| CN111634976A (zh) | 用于乳品厂的清洗液再生的膜系统 | |
| CN203269626U (zh) | 一种工业废水处理用膜处理装置 | |
| CN210445537U (zh) | 一种牛奶乳清蛋白分离的陶瓷膜微滤设备 | |
| RU2199377C1 (ru) | Мембранная установка для разделения растворов | |
| CN212680655U (zh) | 一种硅溶胶浓缩装置 | |
| CN213253847U (zh) | 一种膜浓缩设备 | |
| CN206204071U (zh) | 一种洗瓶水循环净化装置 | |
| CN108579442B (zh) | 一种强化反渗透离线清洗测试方法 | |
| CN208161375U (zh) | 离线膜清洗装置 | |
| JPS6111108A (ja) | 膜モジユ−ルの洗浄方法 | |
| JP3565790B2 (ja) | 膜濾過方法及び膜濾過システム | |
| CN207429839U (zh) | 一种酵素澄清过滤设备 | |
| CN207079089U (zh) | 改进的可实现单根膜壳清洗的ro系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |