CN111633443A - 一种同步式管体切割推动设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步式管体切割推动设备，包括切割推动设备主体，所述切割推动设备主体的内端底部设有连接架，所述连接架的前端位置处转动连接有驱动件，所述连接架的顶端前部位置处连接有管体，所述驱动件包括配合环、紧固架、接触轴架、连通件、从动轴、传输架和电动机，所述电动机设在驱动件的内端底部位置，所述电动机的前端位置通过连通件和传输架与接触轴架相转动连接，所述连通件的侧端位置与从动轴相套接设置，所述从动轴上端位置与紧固架相转动连接，所述紧固架的顶端位置与配合环相固定连接。本发明为同步式管体切割推动设备，通过驱动件的设置，实现一体式连接的目的。

Description

一种同步式管体切割推动设备
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种同步式管体切割推动设备。
背景技术
管体切割推动设备用在管道切割中，帮助进行管道的驱动以及转动功能，实现管体的环形切割目的，通过管体切割推动设备的设置，帮助进行定位，方便进行切割刀件的找准，实现机械化的生产加工目的，且运用在机械加工中，大大提高切割的效率，有利于进行表面的平整切割加工，但是目前管体切割推动设备存在以下问题，存在不便于进行一体式连接操控的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同步式管体切割推动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同步式管体切割推动设备，包括切割推动设备主体，所述切割推动设备主体的内端底部设有连接架，所述连接架的前端位置处转动连接有驱动件，所述连接架的顶端前部位置处连接有管体，所述驱动件包括配合环、紧固架、接触轴架、连通件、从动轴、传输架和电动机，所述电动机设在驱动件的内端底部位置，所述电动机的前端位置通过连通件和传输架与接触轴架相转动连接，所述连通件的侧端位置与从动轴相套接设置，所述从动轴上端位置与紧固架相转动连接，所述紧固架的顶端位置与配合环相固定连接，所述紧固架包括第一翻折架、螺纹环、套环、第二翻折架、第一销轴、卡板、第三翻折架和第二销轴，所述第三翻折架设在紧固架的中心位置处，所述第三翻折架的前端与第二销轴转动连接，所述第二销轴前端与第一翻折架相转动连接，所述第一翻折架的顶端位置处与螺纹环相固定连接，所述第三翻折架的后端中心位置与套环相套接设置，所述第三翻折架的后端顶部位置处与第二翻折架转动连接，所述第二翻折架的上端通过第一销轴与卡板相转动连接，所述连接架包括第一环架、第二环架、外接架、限位杆轴、紧固架座、支杆、导杆、环轴架、摩擦片轮和箍环，所述第一环架和第二环架设在连接架内端的前部位置处，所述第一环架和第二环架的后端位置与导杆相固定连接，所述导杆的底端与环轴架相固定连接，所述导杆的中心位置处与箍环相固定连接，所述摩擦片轮设在箍环上端，所述导杆的底端下部位置处与支杆插接设置，所述支杆的顶部与外接架相连接，所述外接架的端部位置处与限位杆轴相固定连接，所述限位杆轴的后端与紧固架座相固定连接。
优选的，所述连接架内端的外接架与外界相连接，通过外接架推动作用支杆，使得限位杆轴和紧固架座在支杆上端进行运动，且紧固架座与第一环架和第二环架之间相固定设置。
优选的，所述连接架内端的箍环与通过摩擦片轮与驱动件内端的配合环相限位连接，且配合环可在箍环内端转动，摩擦片轮与配合环之间接触连接。
优选的，所述连接架内端的第一环架与第二环架之间设有间隙，且间隙位置的侧端与紧固架座相连接，所述第一环架和第二环架中心间隙与外界相连通。
优选的，所述连接架内端的紧固架座上设有与导杆相适配的槽体结构，所述紧固架座可与导杆相滑动设置。
优选的，所述紧固架内端通过螺纹环与驱动件内端的接触轴架相螺纹连接，所述紧固架内端的套环与驱动件内端的从动轴相套接设置，所述第三翻折架的顶端通过第二翻折架、第一销轴和卡板与配合环相固定。
优选的，所述驱动件内端的电动机设在环轴架的后端位置，所述电动机通过传输架和连通件与顶端位置的接触轴架相转动连接。
优选的，所述驱动件内端的从动轴外端套接有轴承结构，所述从动轴通过侧端的轴承结构与驱动件相转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装驱动件，驱动件内端的电动机进行动力的输出，带动传输架进行转动，从而驱动连通件带动接触轴架的转动，实现动力的传输作用，位于接触轴架顶面螺纹连接紧固架，通过螺纹环与接触轴架相连接，通过接触轴架的转动，可带动螺纹环在接触轴架上的运动，使得螺纹环通过接触轴架相内转动连接，由螺纹环上端连接的第一翻折架跟随螺纹环进行活动连接，带动第一翻折架通过第二销轴与第三翻折架相转动，实现共同的转动，且螺纹环的向内运动，可使得第一翻折架通过第二销轴与第三翻折架发生翻折运动，使得第一翻折架和第三翻折架连接位置处的突出，通过突出的设置，可与管体的内端进行接触固定，实现相互的定位目的，位于第三翻折架底端位置连接的套环与从动轴之间采用套接设置，且位于第三翻折架的顶端通过第二翻折架转动连接，位于第二翻折架顶端通过第一销轴与卡板相翻折设置，卡板的上端位置与配合环相固定连接，驱动件通过配合环连接在连接架内端箍环的内端面，通过摩擦片轮与配合环相摩擦接触，实现配合环的降速目的，由于配合环的降速，作用在紧固架上，使得接触轴架与紧固架内端的螺纹环差速连接，使得螺纹环在接触轴架上进行横向的位移，实现内端紧固架的折合目的，折合连接的紧固架与管体内壁进行连接，实现外端的限位，通过限位，阻碍螺纹环在接触轴架上的继续运动，使得驱动件内端的电动机带动紧固架和接触轴架进行共同的运动，由于紧固架内端的第一翻折架和第三翻折架的连接处位置与管体的接触，实现管体通过紧固架进行跟随转动，帮助进行管体的转动控制，实现一体式的连接操控目的，方便进行切割推动设备主体整体的使用。
2、通过安装连接架，连接架内端的第一环架和第二环架用于进行管体的承载工作，实现管体在连接架上的放置工作，位于第一环架和第二环架的侧端位置设置的紧固架座中心位置设有槽体，可进行外界切刀的连接，实现切割的目的，外接架与外界驱动部分进行连接，实现外接架推力的提供，使得外接架在支杆上进行滑动，其中的限位杆轴用于进行外接架和紧固架座之间的固定，紧固架座的上端与第一环架和第二环架相连接，使得带动第一环架和第二环架的运动，位于顶端位置的环轴架通过导杆可在紧固架座上进行接触连接，防止导杆产生紧固架座的运动阻碍，且通过导杆可用于进行紧固架座运动的限位工作，帮助进行平滑连接的作用。
附图说明
图1为本发明切割推动设备主体第一状态结构示意图；
图2为本发明切割推动设备主体第二状态结构示意图；
图3为本发明驱动件第一状态结构示意图；
图4为本发明驱动件第二状态结构示意图；
图5为本发明紧固架结构示意图；
图6为本发明连接架结构示意图。
图中：1-切割推动设备主体；2-管体；3-驱动件；4-连接架；5-配合环；6-紧固架；7-接触轴架；8-连通件；9-从动轴；10-传输架；11-电动机；12-第一翻折架；13-螺纹环；14-套环；15-第二翻折架；16-第一销轴；17-卡板；18-第三翻折架；19-第二销轴；20-第一环架；21-第二环架；22-外接架；23-限位杆轴；24-紧固架座；25-支杆；26-导杆；27-环轴架；28-摩擦片轮；29-箍环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种同步式管体切割推动设备，包括切割推动设备主体1，切割推动设备主体1的内端底部设有连接架4，连接架4的前端位置处转动连接有驱动件3，连接架4的顶端前部位置处连接有管体2，驱动件3包括配合环5、紧固架6、接触轴架7、连通件8、从动轴9、传输架10和电动机11，电动机11设在驱动件3的内端底部位置，电动机11的前端位置通过连通件8和传输架10与接触轴架7相转动连接，连通件8的侧端位置与从动轴9相套接设置，从动轴9上端位置与紧固架6相转动连接，紧固架6的顶端位置与配合环5相固定连接，紧固架6包括第一翻折架12、螺纹环13、套环14、第二翻折架15、第一销轴16、卡板17、第三翻折架18和第二销轴19，第三翻折架18设在紧固架6的中心位置处，第三翻折架18的前端与第二销轴19转动连接，第二销轴19前端与第一翻折架12相转动连接，第一翻折架12的顶端位置处与螺纹环13相固定连接，第三翻折架18的后端中心位置与套环14相套接设置，第三翻折架18的后端顶部位置处与第二翻折架15转动连接，第二翻折架15的上端通过第一销轴16与卡板17相转动连接，连接架4包括第一环架20、第二环架21、外接架22、限位杆轴23、紧固架座24、支杆25、导杆26、环轴架27、摩擦片轮28和箍环29，第一环架20和第二环架21设在连接架4内端的前部位置处，第一环架20和第二环架21的后端位置与导杆26相固定连接，导杆26的底端与环轴架27相固定连接，导杆26的中心位置处与箍环29相固定连接，摩擦片轮28设在箍环29上端，导杆26的底端下部位置处与支杆25插接设置，支杆25的顶部与外接架22相连接，外接架22的端部位置处与限位杆轴23相固定连接，限位杆轴23的后端与紧固架座24相固定连接，使用者将管体2放置在第一环架20和第二环架21的上端位置处，通过外界驱动，带动外接架22进行向内的运动，使得管体2连接在驱动件3的侧端位置处，之后启动电动机11，带动紧固架6的活动，实现驱动件3与管体2之间进行固定，通过后续的限位锁定，实现驱动件3驱动管体2的转动，之后通过第一环架20和第二环架21之间的槽体与外界的切割刀进行连接，实现管体2的切割目的，通过安装驱动件3，驱动件3内端的电动机11进行动力的输出，带动传输架10进行转动，从而驱动连通件8带动接触轴架7的转动，实现动力的传输作用，位于接触轴架7顶面螺纹连接紧固架6，通过螺纹环13与接触轴架7相连接，通过接触轴架7的转动，可带动螺纹环13在接触轴架7上的运动，使得螺纹环13通过接触轴架7相内转动连接，由螺纹环13上端连接的第一翻折架12跟随螺纹环13进行活动连接，带动第一翻折架12通过第二销轴19与第三翻折架18相转动，实现共同的转动，且螺纹环13的向内运动，可使得第一翻折架12通过第二销轴19与第三翻折架18发生翻折运动，使得第一翻折架12和第三翻折架18连接位置处的突出，通过突出的设置，可与管体2的内端进行接触固定，实现相互的定位目的，位于第三翻折架18底端位置连接的套环14与从动轴9之间采用套接设置，且位于第三翻折架18的顶端通过第二翻折架15转动连接，位于第二翻折架15顶端通过第一销轴16与卡板17相翻折设置，卡板17的上端位置与配合环5相固定连接，驱动件3通过配合环5连接在连接架4内端箍环29的内端面，通过摩擦片轮28与配合环5相摩擦接触，实现配合环5的降速目的，由于配合环5的降速，作用在紧固架6上，使得接触轴架7与紧固架6内端的螺纹环13差速连接，使得螺纹环13在接触轴架7上进行横向的位移，实现内端紧固架6的折合目的，折合连接的紧固架6与管体2内壁进行连接，实现外端的限位，通过限位，阻碍螺纹环13在接触轴架7上的继续运动，使得驱动件3内端的电动机11带动紧固架6和接触轴架7进行共同的运动，由于紧固架6内端的第一翻折架12和第三翻折架18的连接处位置与管体2的接触，实现管体2通过紧固架6进行跟随转动，帮助进行管体2的转动控制，实现一体式的连接操控目的，方便进行切割推动设备主体1整体的使用。
连接架4内端的外接架22与外界相连接，通过外接架22推动作用支杆25，使得限位杆轴23和紧固架座24在支杆25上端进行运动，且紧固架座24与第一环架20和第二环架21之间相固定设置，连接架4内端的箍环29与通过摩擦片轮28与驱动件3内端的配合环5相限位连接，且配合环5可在箍环29内端转动，摩擦片轮28与配合环5之间接触连接，连接架4内端的第一环架20与第二环架21之间设有间隙，且间隙位置的侧端与紧固架座24相连接，第一环架20和第二环架21中心间隙与外界相连通，连接架4内端的紧固架座24上设有与导杆26相适配的槽体结构，紧固架座24可与导杆26相滑动设置，紧固架6内端通过螺纹环13与驱动件3内端的接触轴架7相螺纹连接，紧固架6内端的套环14与驱动件3内端的从动轴9相套接设置，第三翻折架18的顶端通过第二翻折架15、第一销轴16和卡板17与配合环5相固定，驱动件3内端的电动机11设在环轴架27的后端位置，电动机11通过传输架10和连通件8与顶端位置的接触轴架7相转动连接，驱动件3内端的从动轴9外端套接有轴承结构，从动轴9通过侧端的轴承结构与驱动件3相转动连接，通过安装连接架4，连接架4内端的第一环架20和第二环架21用于进行管体2的承载工作，实现管体2在连接架4上的放置工作，位于第一环架20和第二环架21的侧端位置设置的紧固架座24中心位置设有槽体，可进行外界切刀的连接，实现切割的目的，外接架22与外界驱动部分进行连接，实现外接架22推力的提供，使得外接架22在支杆25上进行滑动，其中的限位杆轴23用于进行外接架22和紧固架座24之间的固定，紧固架座24的上端与第一环架20和第二环架21相连接，使得带动第一环架20和第二环架21的运动，位于顶端位置的环轴架27通过导杆26可在紧固架座24上进行接触连接，防止导杆26产生紧固架座24的运动阻碍，且通过导杆26可用于进行紧固架座24运动的限位工作，帮助进行平滑连接的作用。
工作原理：在需要工作时，使用者将管体2放置在第一环架20和第二环架21的上端位置处，通过外界驱动，带动外接架22进行向内的运动，使得管体2连接在驱动件3的侧端位置处，之后启动电动机11，带动紧固架6的活动，实现驱动件3与管体2之间进行固定，通过后续的限位锁定，实现驱动件3驱动管体2的转动，之后通过第一环架20和第二环架21之间的槽体与外界的切割刀进行连接，实现管体2的切割目的，通过安装驱动件3，驱动件3内端的电动机11进行动力的输出，带动传输架10进行转动，从而驱动连通件8带动接触轴架7的转动，实现动力的传输作用，位于接触轴架7顶面螺纹连接紧固架6，通过螺纹环13与接触轴架7相连接，通过接触轴架7的转动，可带动螺纹环13在接触轴架7上的运动，使得螺纹环13通过接触轴架7相内转动连接，由螺纹环13上端连接的第一翻折架12跟随螺纹环13进行活动连接，带动第一翻折架12通过第二销轴19与第三翻折架18相转动，实现共同的转动，且螺纹环13的向内运动，可使得第一翻折架12通过第二销轴19与第三翻折架18发生翻折运动，使得第一翻折架12和第三翻折架18连接位置处的突出，通过突出的设置，可与管体2的内端进行接触固定，实现相互的定位目的，位于第三翻折架18底端位置连接的套环14与从动轴9之间采用套接设置，且位于第三翻折架18的顶端通过第二翻折架15转动连接，位于第二翻折架15顶端通过第一销轴16与卡板17相翻折设置，卡板17的上端位置与配合环5相固定连接，驱动件3通过配合环5连接在连接架4内端箍环29的内端面，通过摩擦片轮28与配合环5相摩擦接触，实现配合环5的降速目的，由于配合环5的降速，作用在紧固架6上，使得接触轴架7与紧固架6内端的螺纹环13差速连接，使得螺纹环13在接触轴架7上进行横向的位移，实现内端紧固架6的折合目的，折合连接的紧固架6与管体2内壁进行连接，实现外端的限位，通过限位，阻碍螺纹环13在接触轴架7上的继续运动，使得驱动件3内端的电动机11带动紧固架6和接触轴架7进行共同的运动，由于紧固架6内端的第一翻折架12和第三翻折架18的连接处位置与管体2的接触，实现管体2通过紧固架6进行跟随转动，帮助进行管体2的转动控制，实现一体式的连接操控目的，方便进行切割推动设备主体1整体的使用，通过安装连接架4，连接架4内端的第一环架20和第二环架21用于进行管体2的承载工作，实现管体2在连接架4上的放置工作，位于第一环架20和第二环架21的侧端位置设置的紧固架座24中心位置设有槽体，可进行外界切刀的连接，实现切割的目的，外接架22与外界驱动部分进行连接，实现外接架22推力的提供，使得外接架22在支杆25上进行滑动，其中的限位杆轴23用于进行外接架22和紧固架座24之间的固定，紧固架座24的上端与第一环架20和第二环架21相连接，使得带动第一环架20和第二环架21的运动，位于顶端位置的环轴架27通过导杆26可在紧固架座24上进行接触连接，防止导杆26产生紧固架座24的运动阻碍，且通过导杆26可用于进行紧固架座24运动的限位工作，帮助进行平滑连接的作用，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种同步式管体切割推动设备，包括切割推动设备主体(1)，其特征在于：所述切割推动设备主体(1)的内端底部设有连接架(4)，所述连接架(4)的前端位置处转动连接有驱动件(3)，所述连接架(4)的顶端前部位置处连接有管体(2)，所述驱动件(3)包括配合环(5)、紧固架(6)、接触轴架(7)、连通件(8)、从动轴(9)、传输架(10)和电动机(11)，所述电动机(11)设在驱动件(3)的内端底部位置，所述电动机(11)的前端位置通过连通件(8)和传输架(10)与接触轴架(7)相转动连接，所述连通件(8)的侧端位置与从动轴(9)相套接设置，所述从动轴(9)上端位置与紧固架(6)相转动连接，所述紧固架(6)的顶端位置与配合环(5)相固定连接，所述紧固架(6)包括第一翻折架(12)、螺纹环(13)、套环(14)、第二翻折架(15)、第一销轴(16)、卡板(17)、第三翻折架(18)和第二销轴(19)，所述第三翻折架(18)设在紧固架(6)的中心位置处，所述第三翻折架(18)的前端与第二销轴(19)转动连接，所述第二销轴(19)前端与第一翻折架(12)相转动连接，所述第一翻折架(12)的顶端位置处与螺纹环(13)相固定连接，所述第三翻折架(18)的后端中心位置与套环(14)相套接设置，所述第三翻折架(18)的后端顶部位置处与第二翻折架(15)转动连接，所述第二翻折架(15)的上端通过第一销轴(16)与卡板(17)相转动连接，所述连接架(4)包括第一环架(20)、第二环架(21)、外接架(22)、限位杆轴(23)、紧固架座(24)、支杆(25)、导杆(26)、环轴架(27)、摩擦片轮(28)和箍环(29)，所述第一环架(20)和第二环架(21)设在连接架(4)内端的前部位置处，所述第一环架(20)和第二环架(21)的后端位置与导杆(26)相固定连接，所述导杆(26)的底端与环轴架(27)相固定连接，所述导杆(26)的中心位置处与箍环(29)相固定连接，所述摩擦片轮(28)设在箍环(29)上端，所述导杆(26)的底端下部位置处与支杆(25)插接设置，所述支杆(25)的顶部与外接架(22)相连接，所述外接架(22)的端部位置处与限位杆轴(23)相固定连接，所述限位杆轴(23)的后端与紧固架座(24)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种同步式管体切割推动设备，其特征在于：所述连接架(4)内端的外接架(22)与外界相连接，通过外接架(22)推动作用支杆(25)，使得限位杆轴(23)和紧固架座(24)在支杆(25)上端进行运动，且紧固架座(24)与第一环架(20)和第二环架(21)之间相固定设置。
3.根据权利要求1所述的一种同步式管体切割推动设备，其特征在于：所述连接架(4)内端的箍环(29)与通过摩擦片轮(28)与驱动件(3)内端的配合环(5)相限位连接，且配合环(5)可在箍环(29)内端转动，摩擦片轮(28)与配合环(5)之间接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种同步式管体切割推动设备，其特征在于：所述连接架(4)内端的第一环架(20)与第二环架(21)之间设有间隙，且间隙位置的侧端与紧固架座(24)相连接，所述第一环架(20)和第二环架(21)中心间隙与外界相连通。
5.根据权利要求1所述的一种同步式管体切割推动设备，其特征在于：所述连接架(4)内端的紧固架座(24)上设有与导杆(26)相适配的槽体结构，所述紧固架座(24)可与导杆(26)相滑动设置。
6.根据权利要求1所述的一种同步式管体切割推动设备，其特征在于：所述紧固架(6)内端通过螺纹环(13)与驱动件(3)内端的接触轴架(7)相螺纹连接，所述紧固架(6)内端的套环(14)与驱动件(3)内端的从动轴(9)相套接设置，所述第三翻折架(18)的顶端通过第二翻折架(15)、第一销轴(16)和卡板(17)与配合环(5)相固定。
7.根据权利要求1所述的一种同步式管体切割推动设备，其特征在于：所述驱动件(3)内端的电动机(11)设在环轴架(27)的后端位置，所述电动机(11)通过传输架(10)和连通件(8)与顶端位置的接触轴架(7)相转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种同步式管体切割推动设备，其特征在于：所述驱动件(3)内端的从动轴(9)外端套接有轴承结构，所述从动轴(9)通过侧端的轴承结构与驱动件(3)相转动连接。
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