CN111632802A - 一种纺纱用压掌表面喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺纱组件喷涂工艺技术领域，且公开了一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，包括以下步骤：通过压掌模具将压掌工件制作成形，使用千分尺量具检查压掌部件尺寸是否合格，将检验合格的压掌工件通过磨砂纸进行表面打磨去毛刺处理，检验不合格的压掌工件进行返工处理，检查合格的压掌工件进入下一步工序，经过打磨的压掌工件置入震动研磨机进行震动打磨。该纺纱用压掌表面喷涂工艺，区别于传统直接进行喷砂处理的加工工艺，使用粉末静电喷涂处理工艺和固化处理工艺对压掌表面进行加工，有效的避免飞花静电吸附压掌工件的表面，同时压掌工件表面较高的光滑度，有效的降低了粗纱与压掌工件之间的摩擦，避免加工粗纱的磨损。

Description

一种纺纱用压掌表面喷涂工艺
技术领域
本发明涉及纺纱组件喷涂工艺相关技术领域，具体为一种纺纱用压掌表面喷涂工艺。
背景技术
粗纱机锭翼压掌由平衡杆、压掌臂、压掌叶及上、下销轴、耐磨村套等构成,在粗纱卷绕过程中起导纱与压纱作用，使粗纱形成具有一定卷绕密度的纺锤形卷装，传统理论常把压掌在锭翼回转中产生的惯性离心力使压掌叶对管纱产生的压力称为压掌的压纱力，粗纱穿插在压掌的引线槽内并与压掌引线槽内侧壁高速摩擦，由于粗纱本身带有卷丝的特性，在与压掌进行摩擦接触时会产生飞花，纺纱车间的飞花由于锭翼高速旋转产生静电吸附在压掌表面，过多的飞花吸附在压掌表面会影响后续粗纱的穿引，同时静电的存在易产生安全隐患，而传统的压掌表面均是直接进行喷砂处理，使得压掌表面较为粗糙，也易对粗纱产生磨损，降低粗纱生产的质量，因此发明人设计了一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，来优化压掌的表面加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，具备优化压掌接触表面处理效果、防静电吸附飞花等优点，解决了压掌表面易产生静电吸附飞花影响后续加工质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述优化压掌接触表面处理效果、防静电吸附飞花目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：通过压掌模具将压掌工件制作成形；
S2：使用千分尺量具检查压掌部件尺寸是否合格；
S3：将检验合格的压掌工件通过磨砂纸进行表面打磨去毛刺处理，检验不合格的压掌工件进行返工处理，检查合格的压掌工件进入下一步工序；
S4：经过打磨的压掌工件置入震动研磨机进行震动打磨，震动研磨时间范围为30-50min，采用棕刚玉斜三角磨料作为震动研磨料，研磨材料的颗粒大小为20mmx20mm，震动研磨机在使用之前注入足量的研磨液；
S5：通过粗糙度测量仪检查压掌工件表面粗糙度，检查不合格进行返工处理，检查合格进入下一步工序；
S6：粉末静电喷涂处理：将压掌工件置入静电喷涂室进行喷涂处理，使用颗粒度为150目的环氧树脂粉末材料进行喷涂处理，使用静电喷枪对压掌工件进行全方位均匀喷涂，静电喷枪的喷枪口至压掌工件的距离范围为5-30cm；
S7：将喷涂处理完成的压掌工件置入涂料固化烤箱进行固化处理，烤箱固化温度为190℃，采用电加热的固化方式，固化保温时间范围为15min，固化结束冷却之后，将压掌工件取出；
S8：通过光滑度测量仪检验工件表面光滑度是否合格，检验不合格的压掌工件返工处理，检验合格的压掌工件进入下一工序；
S9：合格品包装入库。
优选的，所述压掌工件采用铝合金材质或碳纤维材质中的一个或两个，铝合金材质的压掌工件通过压铸成型的加工方式进行加工，碳纤维材质的压掌工件通过注塑成型的加工方式进行加工。
优选的，所述压掌工件在通过震动研磨机加工之后表面的粗糙度检验标准0.8以下为合格品。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，具备以下有益效果：
该纺纱用压掌表面喷涂工艺，通过对压掌工件表面进行粉末静电喷涂处理，区别于传统直接进行喷砂处理的加工工艺，静电喷枪与压掌工件之间形成一个高压电晕放电电场，喷涂的粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去，当粉末附着到一定厚度时，则会发生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经过电加热烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，有效的避免飞花静电吸附压掌工件的表面，同时压掌工件表面较高的光滑度，有效的降低了粗纱与压掌工件之间的摩擦，避免加工粗纱的磨损。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：通过压掌模具将压掌工件制作成形，压掌工件采用铝合金材质或碳纤维材质中的一个或两个，铝合金材质的压掌工件通过压铸成型的加工方式进行加工，碳纤维材质的压掌工件通过注塑成型的加工方式进行加工；
S2：使用千分尺量具检查压掌部件尺寸是否合格；
S3：将检验合格的压掌工件通过磨砂纸进行表面打磨去毛刺处理，检验不合格的压掌工件进行返工处理，检查合格的压掌工件进入下一步工序；
S4：经过打磨的压掌工件置入震动研磨机进行震动打磨，震动研磨时间范围为30-50min，采用棕刚玉斜三角磨料作为震动研磨料，研磨材料的颗粒大小为20mmx20mm，震动研磨机在使用之前注入足量的研磨液，压掌工件在通过震动研磨机加工之后表面的粗糙度检验标准0.8以下为合格品；
S5：通过粗糙度测量仪检查压掌工件表面粗糙度，检查不合格进行返工处理，检查合格进入下一步工序；
S6：粉末静电喷涂处理：将压掌工件置入静电喷涂室进行喷涂处理，使用颗粒度为150目的环氧树脂粉末材料进行喷涂处理，使用静电喷枪对压掌工件进行全方位均匀喷涂，静电喷枪的喷枪口至压掌工件的距离范围为5-30cm；
S7：将喷涂处理完成的压掌工件置入涂料固化烤箱进行固化处理，烤箱固化温度为190℃，采用电加热的固化方式，固化保温时间范围为15min，固化结束冷却之后，将压掌工件取出；
S8：通过光滑度测量仪检验工件表面光滑度是否合格，检验不合格的压掌工件返工处理，检验合格的压掌工件进入下一工序；
S9：合格品包装入库。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，对压掌工件表面进行打磨处理后再进行震动研磨抛光，有效的保障压掌表面的光滑度，为后续压掌工件表面的粉末静电喷涂进行预处理，区别于传统直接进行喷砂处理的加工工艺，使得喷料与压掌工件表面更好的粘附配合，有效的增加了压掌工件的使用效果及寿命，压掌工件进行静电喷涂及表面固化处理，极大的提高了压掌工件的表面工艺质量，增加了压掌工件表面的光滑度及防静电效果，有效的优化了粗纱产品的加工处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过压掌模具将压掌工件制作成形；
S2：使用千分尺量具检查压掌部件尺寸是否合格；
S3：将检验合格的压掌工件通过磨砂纸进行表面打磨去毛刺处理，检验不合格的压掌工件进行返工处理，检查合格的压掌工件进入下一步工序；
S4：经过打磨的压掌工件置入震动研磨机进行震动打磨，震动研磨时间范围为30-50min，采用棕刚玉斜三角磨料作为震动研磨料，研磨材料的颗粒大小为20mmx20mm，震动研磨机在使用之前注入足量的研磨液；
S5：通过粗糙度测量仪检查压掌工件表面粗糙度，检查不合格进行返工处理，检查合格进入下一步工序；
S6：粉末静电喷涂处理：将压掌工件置入静电喷涂室进行喷涂处理，使用颗粒度为150目的环氧树脂粉末材料进行喷涂处理，使用静电喷枪对压掌工件进行全方位均匀喷涂，静电喷枪的喷枪口至压掌工件的距离范围为5-30cm；
S7：将喷涂处理完成的压掌工件置入涂料固化烤箱进行固化处理，烤箱固化温度为190℃，采用电加热的固化方式，固化保温时间范围为15min，固化结束冷却之后，将压掌工件取出；
S8：通过光滑度测量仪检验工件表面光滑度是否合格，检验不合格的压掌工件返工处理，检验合格的压掌工件进入下一工序；
S9：合格品包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，其特征在于，所述压掌工件采用铝合金材质或碳纤维材质中的一个或两个，铝合金材质的压掌工件通过压铸成型的加工方式进行加工，碳纤维材质的压掌工件通过注塑成型的加工方式进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱用压掌表面喷涂工艺，其特征在于，所述压掌工件在通过震动研磨机加工之后表面的粗糙度检验标准0.8以下为合格品。
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