CN111632664A - 一种硫酸锌制备用原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫酸锌制备用原料破碎装置，包括转筒、收口环板、传动环板、驱动机构、粉碎机构、接料机构和底板，所述转筒呈卧式直筒状，内壁上固定有多组提料板，在转筒上均匀开设有落料孔，转筒的两端呈镜像分别固定有一组收口环板，两组收口环板相对外端均固定焊接有传动环板，在底板上方安装有驱动机构，在转筒内部安装有粉碎机构，粉碎机构两侧安装调距机构，在转筒下方还安装有接料槽。本发明能够持续利用转筒内部的提料板提升待破碎结块原料，落至两组粉碎辊上进行破碎，有效防止原料堆积形成破碎死角，通过调距机构的设计，能够适应不同大小结块的破碎，适应性较好，提高破碎流畅性。

Description

一种硫酸锌制备用原料破碎装置

技术领域

本发明属于硫酸锌制备技术领域，具体涉及一种硫酸锌制备用原料破碎装置。

背景技术

一水硫酸锌为白色流动粉末，在空气中极易潮解，易溶于水，微溶于醇，不溶于酮，它主要用于制造锌钡粉和锌盐的原料、也是粘胶纤维和维尼纤维的重要辅助材料，还可用作印染剂、木材和皮革剂、骨胶澄清及保护剂、医药催吐剂和杀真菌剂；可用于电镀、浮选矿、防止果树苗病害及循环冷却水处量，还可作肥料和饲料添加剂等，是一种用途非常广泛的化工产品。

目前，一水硫酸锌生产工艺方法主要是采用氧化锌、硫酸、双氧水、锌粉为原料，通过酸浸、氧化除铁、置换除镉和浓缩蒸发结晶、离心脱水、烘干干燥的工艺方法来制取。而用于制备一水硫酸锌的原材料一般为块状，因此需要破碎后才能很好的投入使用。而现有技术中采用的常规破碎设备的破碎效率低，破碎结构较为固定，容易存在破碎死角。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸锌制备用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸锌制备用原料破碎装置，包括转筒、收口环板、传动环板、驱动机构、粉碎机构、接料机构和底板，所述转筒呈卧式直筒状，内壁上固定有多组提料板，在转筒上均匀开设有落料孔，转筒的两端呈镜像分别固定有一组收口环板，两组收口环板相对外端均固定焊接有传动环板，在底板上方安装有与传动环板连接用于驱动传动环板、转筒、收口环板转动的驱动机构，在转筒内部安装有粉碎机构；

粉碎机构包括两组平行间隔设置的粉碎辊，两组粉碎辊外端均固定连接有转轴，四组转轴伸出传动环板通过轴承转动连接在底板上方设置的竖直的立柱顶端，且在立柱顶端上固定安装有用于驱动转轴转动的粉碎电机，在同侧两组立柱中间部分连接有保持机构，且底端连接有底板顶端面上安装的调距机构，在转筒下方还安装有接料槽。

优选的，驱动机构包括驱动轮、驱动电机和支杆，支杆竖直固定在底板顶端面上，一组传动环板下方设置有两组支杆，支杆顶端转动安装有驱动轮，与驱动轮相适配的轮槽绕传动环板外侧壁一周，且在支杆顶端安装有用于驱动驱动轮转动的驱动电机。

优选的，保持机构包括滑块、伸缩内杆和套管，所述套管在伸缩内杆的两端设置有两组，两组套管相对一端通过开口滑动套置在伸缩内杆上，且伸缩内杆处于套管内部一端上还固定有套管内部滑动设置的滑块，两组套管相对外端分别通过螺栓固定在两组立柱上。

优选的，所述调距机构包括螺纹杆、第二连接板、调距电机和移动座，在同侧两组立柱的底端分别固定连接有一组移动座，两组移动座螺纹套置在水平设置的螺纹杆上，螺纹杆的两端通过轴承转动连接在底板顶端面固定的第二连接板上，且其中一端固定连接有调距电机的机轴，螺纹杆上用于连接两组移动座的螺纹反向设置。

优选的，所述螺纹杆一侧平行设置有保持杆，电动伸缩杆滑动穿过两组移动座上开设的通孔，两端固定连接在第二连接板上，且在保持杆中段两侧固定有限位环。

优选的，所述接料槽的接料面倾斜设置，低端处设置有出料口，其宽度大于转筒的直径，长度大于转筒的长度，位于底板与转筒之间。

优选的，所述接料槽下方设置有两组平行间隔的固定杆，两组固定杆水平设置，且端部固定连接有底板顶端面固定的第一连接板顶端，在两组固定杆上均滑动套置有两组连接套板，四组连接套板顶端均固定在接料槽底端面上，在接料槽底端面还固定连接有水平设置的电动伸缩杆的伸缩端，电动伸缩杆的另一端固定在底板顶端面固定的固定板上。

优选的，多组所述提料板在转筒内侧壁上等角度分布，提料板长度与转筒长度相同，且朝向转筒转动方向倾斜设置。

本发明的技术效果和优点：该硫酸锌制备用原料破碎装置，通过内部具有提料板的转筒与两组粉碎辊的配合，能够持续利用转筒内部的提料板提升待破碎结块原料，落至两组粉碎辊上进行破碎，同时能够对转筒内部的原料进行翻动，有效防止原料堆积形成破碎死角；通过调距机构的设计，能够根据破碎过程进行两组粉碎辊的间距调整，以适应不同大小结块的破碎，相较一成不变的破碎结构，适应性较好，提高破碎流畅性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立柱结构示意图；

图3为本发明的保持机构剖视图；

图4为本发明的调距机构结构示意图；

图5为本发明的转筒侧视图；

图6为本发明的接料槽侧视图。

图中：1转轴、2立柱、3驱动轮、4驱动电机、5支杆、6固定板、7传动环板、8粉碎辊、9转筒、10收口环板、11第一连接板、12电动伸缩杆、13连接套板、14固定杆、15接料槽、16底板、17粉碎电机、18调距电机、19第二连接板、20螺纹杆、21保持杆、22移动座、23提料板、24滑块、25伸缩内杆、26套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种硫酸锌制备用原料破碎装置，包括转筒9、收口环板10、传动环板7、驱动机构、粉碎机构、接料机构和底板16，所述转筒9呈卧式直筒状，内壁上固定有多组提料板23，在转筒9上均匀开设有落料孔，转筒9的两端呈镜像分别固定有一组收口环板10，收口环板10能够保证原料在破碎时不会因转筒9的转动而落出，两组收口环板10相对外端均固定焊接有传动环板7，在底板16上方安装有与传动环板7连接的用于驱动传动环板7、转筒9、收口环板10转动的驱动机构，在转筒9内部安装有粉碎机构，粉碎机构包括两组平行间隔设置的粉碎辊8，两组粉碎辊8外端均固定连接有转轴1，四组转轴1伸出传动环板7通过轴承转动连接在底板16上方设置的竖直的立柱2顶端，且在立柱2顶端上固定安装有用于驱动转轴1转动的粉碎电机17，在同侧两组立柱2中段间连接有保持机构，且底端连接有底板16顶端面上安装的调距机构，在转筒9下方还安装有接料槽15。

具体的，驱动机构包括驱动轮3、驱动电机4和支杆5，支杆5竖直固定在底板16顶端面上，一组传动环板7下方设置有两组支杆5，支杆5顶端转动安装有驱动轮3，与驱动轮3相适配的轮槽绕传动环板7外侧壁一周，且在支杆5顶端安装有用于驱动驱动轮3转动的驱动电机4。

具体的，保持机构包括滑块24、伸缩内杆25和套管26，所述套管26在伸缩内杆25的两端设置有两组，两组套管26相对一端通过开口滑动套置在伸缩内杆25上，且伸缩内杆25处于套管26内部一端上还固定有套管26内部滑动设置的滑块24，两组套管26相对外端分别通过螺栓固定在两组立柱2上，保持机构提高两组立柱2移动调节的稳定性。

具体的，所述调距机构包括螺纹杆20、第二连接板19、调距电机18和移动座22，在同侧两组立柱2的底端分别固定连接有一组移动座22，两组移动座22螺纹套置在水平设置的螺纹杆20上，螺纹杆20的两端通过轴承转动连接在底板16顶端面固定的第二连接板19上，且其中一端固定连接有调距电机18的机轴，螺纹杆20上用于连接两组移动座22的螺纹反向设置；

具体的，所述螺纹杆20一侧平行设置有保持杆21，电动伸缩杆12滑动穿过两组移动座22上开设的通孔，两端固定连接在第二连接板19上，且在保持杆21中段两侧固定有限位环，通过调距机构能够改变两组破碎辊8的间距，适应破碎初始阶段原料颗粒较大的情况，降低破碎辊8破碎难度。

具体的，所述接料槽15的接料面倾斜设置，低端处设置有出料口，其宽度大于转筒9的直径，长度大于转筒9的长度，位于底板16与转筒9之间；

具体的，所述接料槽15下方设置有两组平行间隔的固定杆14，两组固定杆14水平设置，且端部固定连接有底板16顶端面固定的第一连接板11顶端，在两组固定杆14上均滑动套置有两组连接套板13，四组连接套板13顶端均固定在接料槽15底端面上，在接料槽15底端面还固定连接有水平设置的电动伸缩杆12的伸缩端，电动伸缩杆12的另一端固定在底板16顶端面固定的固定板6上，接料槽15经电动伸缩杆12的往复伸缩带动，实现水平颤动，配合倾斜的接料面提高粉碎后原料的出料速度。

具体的，多组所述提料板23在转筒9内侧壁上等角度分布，提料板23长度与转筒9长度相同，且朝向转筒9转动方向倾斜设置，通过提料板23将待破碎原料提升至转筒9内部上方，随后掉落至两组粉碎辊8上进行破碎，防止原料堆积造成破碎死角。

工作原理：该硫酸锌制备用原料破碎装置，在进行原料破碎时，通过环板7、收口环板10向转筒9中投入结块原料，通过驱动电机4带动驱动轮3转动，进而实现环板7的转动，即与环板7固定连接的收口环板10、转筒9转动，使得转筒9内部结块原料翻动，同时跟随提料板23抬升后下落至两组粉碎辊8上，通过粉碎电机17带动粉碎辊8转动进行结块原料的破碎，破碎后原料颗粒可通过转筒9上的落料孔落至接料槽15上，在电动伸缩杆12往复伸缩的过程中带动接料槽15往复震动，配合接料槽15倾斜的接料面，提高破碎后原料的收集速度；

在破碎过程中，两组粉碎辊8的间距应由大至小进行调节，通过调距电机18带动螺纹杆20转动利用两段反向螺纹同步反向移动移动座22带动同侧两组立柱2移动，进而实现通过转轴1连接在立柱2顶端的两组粉碎辊8间距的调整，较大的初始破碎间距能够降低两组粉碎辊8的受力，降低破碎难度，随着结块原料尺寸变小，逐渐缩小两组粉碎辊8间距以适应持续破碎，直至破碎后的原料能够全部从转筒9中落至接料槽15内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫酸锌制备用原料破碎装置，包括转筒(9)、收口环板(10)、传动环板(7)、驱动机构、粉碎机构、接料机构和底板(16)，其特征在于：所述转筒(9)呈卧式直筒状，内壁上固定有多组提料板(23)，在转筒(9)上均匀开设有落料孔，转筒(9)的两端呈镜像分别固定有一组收口环板(10)，两组收口环板(10)相对外端均固定焊接有传动环板(7)，在底板(16)上方安装有与传动环板(7)连接用于驱动传动环板(7)、转筒(9)、收口环板(10)转动的驱动机构，在转筒(9)内部安装有粉碎机构；

粉碎机构包括两组平行间隔设置的粉碎辊(8)，两组粉碎辊(8)外端均固定连接有转轴(1)，四组转轴(1)伸出传动环板(7)通过轴承转动连接在底板(16)上方设置的竖直的立柱(2)顶端，且在立柱(2)顶端上固定安装有用于驱动转轴(1)转动的粉碎电机(17)，在同侧两组立柱(2)中间部分连接有保持机构，且底端连接有底板(16)顶端面上安装的调距机构，在转筒(9)下方还安装有接料槽(15)。

2.根据权利要求1所述的硫酸锌制备用原料破碎装置，其特征在于：驱动机构包括驱动轮(3)、驱动电机(4)和支杆(5)，支杆(5)竖直固定在底板(16)顶端面上，一组传动环板(7)下方设置有两组支杆(5)，支杆(5)顶端转动安装有驱动轮(3)，与驱动轮(3)相适配的轮槽绕传动环板(7)外侧壁一周，且在支杆(5)顶端安装有用于驱动驱动轮(3)转动的驱动电机(4)。

3.根据权利要求1所述的硫酸锌制备用原料破碎装置，其特征在于：保持机构包括滑块(24)、伸缩内杆(25)和套管(26)，所述套管(26)在伸缩内杆(25)的两端设置有两组，两组套管(26)相对一端通过开口滑动套置在伸缩内杆(25)上，且伸缩内杆(25)处于套管(26)内部一端上还固定有套管(26)内部滑动设置的滑块(24)，两组套管(26)相对外端分别通过螺栓固定在两组立柱(2)上。

4.根据权利要求1所述的硫酸锌制备用原料破碎装置，其特征在于：所述调距机构包括螺纹杆(20)、第二连接板(19)、调距电机(18)和移动座(22)，在同侧两组立柱(2)的底端分别固定连接有一组移动座(22)，两组移动座(22)螺纹套置在水平设置的螺纹杆(20)上，螺纹杆(20)的两端通过轴承转动连接在底板(16)顶端面固定的第二连接板(19)上，且其中一端固定连接有调距电机(18)的机轴，螺纹杆(20)上用于连接两组移动座(22)的螺纹反向设置。

5.根据权利要求4所述的硫酸锌制备用原料破碎装置，其特征在于：所述螺纹杆(20)一侧平行设置有保持杆(21)，电动伸缩杆(12)滑动穿过两组移动座(22)上开设的通孔，两端固定连接在第二连接板(19)上，且在保持杆(21)中段两侧固定有限位环。

6.根据权利要求1所述的硫酸锌制备用原料破碎装置，其特征在于：所述接料槽(15)的接料面倾斜设置，低端处设置有出料口，其宽度大于转筒(9)的直径，长度大于转筒(9)的长度，位于底板(16)与转筒(9)之间。

7.根据权利要求6所述的硫酸锌制备用原料破碎装置，其特征在于：所述接料槽(15)下方设置有两组平行间隔的固定杆(14)，两组固定杆(14)水平设置，且端部固定连接有底板(16)顶端面固定的第一连接板(11)顶端，在两组固定杆(14)上均滑动套置有两组连接套板(13)，四组连接套板(13)顶端均固定在接料槽(15)底端面上，在接料槽(15)底端面还固定连接有水平设置的电动伸缩杆(12)的伸缩端，电动伸缩杆(12)的另一端固定在底板(16)顶端面固定的固定板(6)上。

8.根据权利要求1所述的硫酸锌制备用原料破碎装置，其特征在于：多组所述提料板(23)在转筒(9)内侧壁上等角度分布，提料板(23)长度与转筒(9)长度相同，且朝向转筒(9)转动方向倾斜设置。

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