CN111631644A - 一种扫地机用滚刷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扫地机用滚刷系统，属于环保机械技术领域。本发明包括传动电机、仓壳，仓壳底端安装有与地面相平行的圆柱形主刷，在紧挨主刷之上的位置处安装有两个传动刷，其中一个传动刷位于主刷的前侧上方，主刷在行进过程中聚拢垃圾，并通过前抛的方式将垃圾传送至仓壳内，大大的提高了垃圾传送的效率，保证了扫地机的清扫能力。

Description

一种扫地机用滚刷系统
技术领域
本发明涉及环保机械技术领域，具体涉及一种扫地机用滚刷系统。
背景技术
主刷和边刷是中小型扫地机直接用于清扫地面的功能性构件，主刷旋转时一方面通过聚拢垃圾起到清扫地面的作用，另一方面通过旋转上抛垃圾至传送刷起到传送垃圾的作用，主刷与传送刷形成滚刷系统，从而达到清洁地面、运送垃圾的目的。
现有技术中的滚刷系统中，传送刷通常并排设置于主刷上方的刷仓内，主刷需要在行进过程中将垃圾上抛给传送刷，这种传送方式需要克服垃圾自身的重力，具有垃圾传送效率低下、地面清扫质量低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够有效提高垃圾传送效率、保证地面清扫质量的扫地机用滚刷系统。
本发明的技术方案是：一种扫地机用滚刷系统，包括传动电机、仓壳，所述仓壳为斜置的扁平薄壁壳体，仓壳的顶端为出料口，所述仓壳的底端安装有与地面相平行的圆柱形主刷，仓壳内在紧挨主刷之上的位置处安装有第三传动刷、第四传动刷，仓壳内还安装有与第三传动刷并排的第二传动刷、第一传动刷；第四传动刷位于主刷的前侧上方，所述主刷、第三传动刷、第四传动刷的中心位置处安装有从动齿轮，传动电机固定安装在仓壳靠近第一传动刷的外壁上，传动电机控制的主动齿轮通过第一传送带与第一传动刷端部的齿轮、第二传动刷端部的齿轮形成第一传动系统；第二传动刷端部的齿轮通过第二传送带与第三传动刷端部的齿轮形成第二传动系统，第三传动刷端部的齿轮通过第三传送带与第四传动刷端部的齿轮、从动齿轮形成第三传动系统，从动齿轮通过第四传送带与主刷端部的齿轮形成第四传动系统。
进一步的技术方案，仓壳的宽度随着第三传动刷、第二传动刷、第一传动刷的方向逐级减小，第一传动刷处的仓壳宽度与仓壳出料口的宽度相匹配。
进一步的技术方案，从动齿轮通过连杆安装在仓壳上，连杆的另一端突出于仓壳并安装有可旋转的耳板，所述仓壳在主刷靠近耳板的一侧设有弧形槽，主刷突出于弧形槽设置并与耳板固定连接。
本发明的有益效果：
1、本发明中主刷与第四传动刷、第三传动刷之间形成扬尘与送尘的工作系统，主刷的垃圾传送方式由现有技术中的上抛改为前抛，与主刷相邻的第四传动刷、第三传动刷两个传动刷同时工作，能够在主刷行进过程中及时将清扫的垃圾的传送到仓壳内，大大提高了垃圾传送的效率；
2、本发明针对现有技术进行了结构优化，仓壳的宽度采用逐级渐变式设计，优化了垃圾上传至出料口处的路径的流畅性，避免过多垃圾一下子涌入出料口处产生的堵塞现象，通过提高垃圾传送处理效率进而保证了地面的清扫质量；
3、本发明通过多级传动系统的设置，实现了单个传动电机驱动主刷与传动刷的效果，相对于现有技术，减少了机器的故障率，节能效果可达30％；
4、本发明中主刷由于清扫作业过程中，刷毛必然产生磨损导致主刷贴地效果差，影响地面的清扫质量，本发明中主刷磨损后，可在第四传送带与耳板的作用下，沿着弧形槽下降，从而保证刷毛与地面之间紧贴，保证地面的清扫质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图立体图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的后视图。
其中，1、传动电机，2、仓壳，3、主刷，4、第四传动刷，5、第三传动刷，6、第二传动刷，7、第一传动刷，8、主动齿轮，9、第一传送带，10、第二传送带，11、第三传送带，12、第四传送带，13、从动齿轮，14、连杆，15、耳板，16、弧形槽。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
如图1-3所示，本发明为一种扫地机用滚刷系统，包括传动电机1、仓壳2，仓壳2为斜置的扁平薄壁壳体，仓壳2的底端安装有与地面相平行的圆柱形主刷3，主刷3用于清扫地面，在紧挨主刷3之上的位置处安装有第三传动刷5、第四传动刷4，主刷3在行进过程中清扫地面，并将垃圾前抛至第四传动刷4，第四传动刷4、第三传动刷5同时工作将主刷3清扫的垃圾传输至仓壳2内，有效的提高了单位时间内垃圾传送的效率，进一步提高了垃圾车清扫时的行进速度。
仓壳2内还安装有与第三传动刷5并排的第二传动刷6、第一传动刷7，在主刷3、第三传动刷5、第四传动刷4的中心位置处安装有从动齿轮13，传动电机1固定安装在仓壳2靠近第一传动刷7的外壁上，传动电机1控制的主动齿轮8通过第一传送带9与第一传动刷7端部的齿轮、第二传动刷6端部的齿轮形成第一传动系统，第二传动刷6端部的齿轮通过第二传送带10与第三传动刷5端部的齿轮形成第二传动系统，第三传动刷5端部的齿轮通过第三传送带11与第四传动刷4端部的齿轮、从动齿轮13形成第三传动系统，从动齿轮13通过第四传送带12与主刷3端部的齿轮形成第四传动系统。
传动电机1通过第一传动系统、第二传动系统、第三传动系统、第四传动系统依次带动第一传动刷7、第二传动刷6、第三传动刷5、第四传动刷4与主刷3，实现动力传输。
工作时，第三传动刷5、第二传动刷6依次通过旋转上抛将清扫的垃圾转至上一级的传送刷，最后由第一传动刷7将清扫的垃圾传送至最上方的出料口，由于仓壳2的宽度随着第三传动刷5、第二传动刷6、第一传动刷7的方向逐级减小，使得仓壳2最上方第一传动刷7处的宽度与仓壳2出料口的宽度相匹配，通过以上设计优化了垃圾上传至出料口处的路径的流畅性，避免过多垃圾一下子涌入出料口处产生堵塞现象，从而提高了垃圾处理的效率。
从动齿轮13通过连杆14安装在仓壳2上，连杆14的另一端突出于仓壳2并安装有可旋转的耳板15，仓壳2在主刷3靠近耳板15的一侧设有弧形槽16，主刷3突出于弧形槽16设置并与耳板15固定连接，主刷3磨损后，可在第四传送带12与耳板15的作用下，沿着弧形槽16下降，从而保证刷毛的贴地效果，减少用户的维护成本并保证地面的清扫质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种扫地机用滚刷系统，包括传动电机(1)、仓壳(2)，所述仓壳(2)为斜置的扁平薄壁壳体，所述仓壳(2)的顶端为出料口，所述仓壳(2)的底端安装有与地面相平行的圆柱形主刷(3)，其特征在于：仓壳(2)内在紧挨主刷(3)之上的位置处安装有第三传动刷(5)、第四传动刷(4)，仓壳(2)内还安装有与第三传动刷(5)并排的第二传动刷(6)、第一传动刷(7)；第四传动刷(4)位于主刷(3)的前侧上方，所述主刷(3)、第三传动刷(5)、第四传动刷(4)的中心位置处安装有从动齿轮(13)，传动电机(1)固定安装在仓壳(2)靠近第一传动刷(7)的外壁上，传动电机(1)控制的主动齿轮(8)通过第一传送带(9)与第一传动刷(7)端部的齿轮、第二传动刷(6)端部的齿轮形成第一传动系统；第二传动刷(6)端部的齿轮通过第二传送带(10)与第三传动刷(5)端部的齿轮形成第二传动系统，第三传动刷(5)端部的齿轮通过第三传送带(11)与第四传动刷(4)端部的齿轮、从动齿轮(13)形成第三传动系统，从动齿轮(13)通过第四传送带(12)与主刷(3)端部的齿轮形成第四传动系统。
2.根据权利要求1所述的一种扫地机用滚刷系统，其特征在于：所述仓壳(2)的宽度随着第三传动刷(5)、第二传动刷(6)、第一传动刷(7)的方向逐级减小，第一传动刷(7)处的仓壳(2)宽度与仓壳(2)出料口的宽度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种扫地机用滚刷系统，其特征在于：所述从动齿轮(13)通过连杆(14)安装在仓壳(2)上，连杆(14)的另一端突出于仓壳(2)并安装有可旋转的耳板(15)，所述仓壳(2)在主刷(3)靠近耳板(15)的一侧设有弧形槽(16)，主刷(3)突出于弧形槽(16)设置并与耳板(15)固定连接。
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