CN111630305B - 密封件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封件(11)、特别是用于密封引导缸中的轴向可移动的杆(9、10)的杆密封件、特别是用于用来泵送涂覆剂的气动、电动或液压驱动的涂覆剂泵的活塞密封件，其具有用于密封地抵靠在轴向可移动的杆的圆周表面上的环形密封元件(13、14)，并具有至少一个弹性的环形预张紧元件(15)，所述环形预张紧元件(15)在外侧径向地包围环形密封元件(13、14)并将其径向向内预张紧。本发明提供了一种环形密封件基体(16)，其在外侧包围并保持密封元件(13、14)和预张紧元件(15)。此外，本发明还包括一种相反变型，其中，密封件布置在活塞的侧向表面中的环形凹槽中，并且密封地抵靠缸运行表面。

Description

密封件

技术领域

本发明涉及一种根据本发明的一个方面的密封件、特别是用于密封引导缸中的轴向可移动的杆的杆密封件、特别是作为用于用来泵送涂覆剂的气动、电动或液压驱动的涂覆剂泵的活塞密封件。

背景技术

从WO 2015/144317 A1中已知一种气动驱动的涂覆剂泵，该涂覆剂泵具有用于输送涂覆剂(例如涂料)的多个液压缸，在液压缸中的每一个中，输送活塞是轴向可移位的。这就带来了将可移位的输送活塞的外表面密封抵靠在液压缸的内表面上的问题。环形密封件用于这种密封，其仅在上述专利申请中示意性地示出。

图8示出了用于将杆2密封抵靠在引导缸3上的传统密封件1的一个众所周知的示例，其中，密封件1例如由德国帕克·汉尼芬公司(Parker Hannifin GmbH)分销。该众所周知的密封件1基本上由环形形状的密封元件4和同样环形形状的预张紧元件5组成，环形形状的密封元件4密封地搁置在杆2的外侧向表面上，环形形状的预张紧元件5在外部径向地包围环形密封元件4并将其径向向内预张紧。

然而，该众所周知的密封件1的缺点是唯一简单的密封效果，因为密封元件4是唯一的密封点。该缺点是已知密封件1的设计所固有的，因此不能被绕开。

对于本发明的技术背景，还应参考DE 27 43 376 A1、US 2011/0 298 183 A1、US2014/0 291 936 A1和DE 10 2005 059 926 A1。

发明内容

因此，本发明基于产生改进的密封件的任务。

该任务通过根据本发明的密封件来解决。

优选地，根据本发明的密封件被设计为杆密封件，以将引导缸中的轴向可移动的杆密封抵靠在引导缸上。

在本发明的一种变型中，密封件因此在内部布置在引导缸(例如液压缸)的缸运行表面中的环形凹槽中，并且因此是固定的，其中，缸壳体可以以多件式形成。然后，密封件的密封元件密封地抵靠杆(例如活塞)的外表面。预张紧元件沿径向方向向内预张紧所述密封元件，借此所述密封元件被压靠在活塞的外表面上。

例如，根据本发明的密封件可以是活塞密封件，其使涂覆剂泵中的轴向可移位的输送活塞相对于周围的液压缸密封。然而，关于根据本发明的密封件的应用领域，本发明不限于涂覆剂泵中的活塞密封件。

另一方面，在本发明的另一反向变型中，密封件布置在杆(例如活塞)的外周表面中的环形凹槽中，所述杆在引导缸(例如液压缸)中是可移位的。活塞或杆可以以多件式构造。然后，密封件的密封元件密封地位于引导缸的缸运行表面上。在此，预张紧元件可以将密封件径向向内压入到环形凹槽中。附加地，预张紧元件可以被支撑在径向靠外的密封元件与径向靠内的密封件基体之间，从而将密封元件弹性地压靠在缸孔表面上。

因此，根据本发明的密封件可以固定在滑动活塞的外表面的外侧，或者固定在固定的引导缸的缸运行表面的内侧。

根据上面在图8中描述的已知密封件，根据本发明的密封件还具有至少一个环形形状的密封元件，所述环形形状的密封元件在装配状态下密封地抵靠轴向可移动的杆(例如活塞)的侧向表面。

关于环形密封元件的数量，在本发明的范围内存在多种可能性。例如，根据本发明的密封件可以仅具有一个单个密封元件，如根据图8的已知密封件的情况那样。然而，优选地，根据本发明的密封件包括两个环形形状的密封元件，以用于创建双作用密封件。然后，两个密封元件在轴向上彼此相邻设置。此外，在本发明的范围内，在根据本发明的密封件中还可能存在更多数量(例如3、4或5个)的环形密封元件。

附加地，根据图8的已知密封件，根据本发明的密封件也包括弹性且环形的预张紧元件，其优选地径向在外地包围环形密封元件并且径向向内预张紧环形密封元件。

如果根据本发明的密封件包括多个环形密封元件，则仍可以设置单个预张紧元件，所述预张紧元件然后共同作用于各个环形密封元件上。然而，替代性地，也有可能的是，一环形预张紧元件被分配给各个环形密封元件中的相应一个。

根据本发明的密封件的特征在于环形密封件基体，所述环形密封件基体在外侧径向地包围并保持至少一个密封元件和至少一个预张紧元件。

在本发明的一个优选实施例中，环形密封件基体在轴向上在两侧上包围密封元件和预张紧元件，即，密封元件和预张紧元件在三侧上、即径向上在外侧以及在轴向上在两侧被保持。然而，替代性地，基础的密封件基体也可以在轴向上仅在一侧上保持密封元件和预张紧元件。

然而，在本发明的优选实施例中，环形密封件基体在横截面上基本上是U形的，其中两个支腿基本上径向地延伸，而径向外基底基本上轴向地延伸。关于径向延伸的支腿，应当指出，这些支腿不必是优选的精确径向的。相反，也有可能的是，U形密封件基体的径向延伸的支腿与半径成锐角延伸。

根据本发明的带有密封元件和单独的预张紧元件的密封件的多件式设计提供了以下优点：在用于预张紧元件和密封元件的相应材料选择中可以考虑这些部件的相应的技术功能。

因此，有利的是，密封元件由比预张紧元件更硬的密封材料制成。这使得通过将相对硬的密封材料用于密封元件而实现耐磨密封件的技术实现。这样，与已知密封件相比，根据本发明的密封件的使用寿命可以大大增加。

单独的预张紧元件确保了密封元件始终被最佳地预张紧，从而在操作期间将良好的密封性与低磨损结合。附加地，不需要手动调整密封件，因为密封元件的相对硬的密封材料意味着仅发生轻微的磨损。通过预张紧元件对密封元件的最佳预张紧还防止了密封元件在操作期间被流体(例如涂覆剂)渗透。

在本发明的一个变型中，环形密封元件是环形围合的。

然而，在本发明的另一个变型中，环形密封元件是开隙的，即密封元件不是环形围合的，而是被轴向连续的槽隙中断。

在环形密封元件的开隙式变型中，关于槽隙的布置和对准也存在不同的可能性。例如，槽隙可以在环形密封元件中轴向延伸。替代性地，可使槽隙在环形密封元件中在周向上以一角度延伸，即在周向上倾斜地延伸。此外，也可使槽隙在环形形状的密封元件中以阶梯延伸，特别是带有两个轴向靠外且轴向延伸的槽隙区段和一个沿周向延伸的中央槽隙区段。

在带有槽隙的阶梯过程的环形密封元件的开隙形式中，密封元件可以在操作期间根据密封件上的轴向压力载荷而变形。密封元件优选地被设计成：在密封件上没有轴向压力载荷的情况下，使得环形开隙的密封元件的自由端部在沿周向延伸的槽隙区段的区域中留有间隙，从而在轴向方向上不实现密封效果。然而，如果密封件受到轴向压缩载荷，则开隙的环形密封元件的自由端部会在轴向上被压缩，于是一个自由端部密封地抵靠另一个自由端部。

上面已经简要地提到，在本发明的范围内，密封件基体也可能包括多个环形密封元件，这些密封元件然后在轴向上在密封件基体中彼此相邻。如果这些密封元件以上述方式开隙，则环形密封元件应相对于彼此旋转，使得轴向相邻的密封元件的槽隙位于不同的角位置。相邻密封元件的这种旋转防止相应的流体(例如涂覆剂)在轴向上穿过彼此重叠的槽隙。

还应该提到的是，在装配状态下，密封件基体优选地位于环形形状的接收凹槽中，接收凹槽例如位于液压缸的内壁上。为了将密封件基体静态密封抵靠环形接收凹槽，密封件基体可以具有至少一个突出的密封唇，所述密封唇优选地形成在密封件基体的轴向端面上。优选地，至少一个轴向突出的密封唇布置在密封件基体的两个相反的端面的每一个上。然而，在本发明的优选示例中，在两侧上形成两个同心的密封唇。

通常，应该提到的是，根据本发明的密封件优选地是动态密封件，其优选地被设计用于密封配对(例如活塞和液压缸)的平移运动。

此外，应该提到的是，密封元件、预张紧元件和/或密封件基体优选地由弹性材料组成。

关于用于密封元件、预张紧元件和密封件基体的材料的选择，在本发明的范围内存在许多可能性。可能的材料特别包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、聚甲醛(POM)、三元乙丙橡胶、聚酮和聚醚酰亚胺。然而，关于用于密封元件、预张紧元件和密封件基体的材料，本发明不限于上述材料，而是原则上也可以用其它材料来实现。在此应当指出，密封元件优选地由比预张紧元件和/或密封件基体更硬的材料组成。

此外，应当提到的是，密封元件、预张紧元件和/或密封件基体优选地由耐涂料和溶剂的密封材料组成，以便能够在涂覆剂泵中使用。

关于环形密封元件的横截面，在本发明的范围内有许多可能性。然而，优选地，环形密封元件的横截面是角形的、特别是矩形的。

关于环形预张紧元件的横截面，应当提到的是，其优选为滚圆横截面、特别是圆形横截面。

本发明还提供以下优点：如果例如由于磨损而需要的话，环形密封元件可以独立于密封件基体和预张紧元件更换。

此外，应当提到的是，密封元件优选地相对于密封件基体径向向内突出以形成密封件，只要所述密封件固定在圆柱形的运行表面中并且密封地压靠在可移动活塞的外表面上即可。另一方面，在将密封件相反地布置在活塞的外侧向表面中时，密封元件相对于密封件基体径向向外突出。

还应当提到的是，根据本发明的密封件优选地由很少的部分组成。如果在密封件基体中有两个密封元件，则根据本发明的密封件由四个部分，即密封件基体、预张紧元件和两个密封元件组成。如果在密封件基体中只有一个密封元件，则根据本发明的密封件优选地由正好三个部分，即密封件基体、预张紧元件和密封元件组成。

最后，应该提到的是，本发明不仅要求保护作为单个部件的上述发明性密封件。相反，本发明还要求保护带有根据本发明的这种密封件的涂覆剂泵。

例如，涂覆剂泵可以具有至少一个输送活塞，所述输送活塞在液压缸中是轴向可移位的。液压缸可以在其外表面的内侧具有用于密封件的环形凹槽，其中根据本发明的密封件嵌入到液压缸的该凹槽中。在上面引用的专利申请WO 2015/144317 A1中描述了涂覆剂泵的进一步的设计细节，因此其内容完全可归并于本说明书。

附图说明

本发明的其它有利的进一步修改在本发明的其他方面中指示，并在下面结合使用附图对本发明的实施方式的优选实施例的描述进一步解释。附图示出了：

图1是根据本发明的涂覆剂泵的透视图，

图2示出了如图1所示的涂覆剂泵的剖视图，

图3是根据本发明的密封件的剖视图，

图4示出了根据本发明的在液压缸的接收凹槽中的密封件的剖视图，

图5A是本发明的密封件的环形密封元件的透视图，该环形密封元件在透视图中带有倾斜的槽隙，

图5B是图5A的带有轴向槽隙的变型，

图5C是图5A和5B的变型，其带有阶梯式槽隙，

图6是相对于彼此旋转的两个相邻的、环形的、开隙的密封元件的示意性透视图，

图7是图4的变型，密封件位于活塞的外表面中的环形凹槽中，以及

图8是传统密封件的剖视图。

具体实施方式

图1和2示出了根据本发明的涂覆剂泵6的不同视图，该涂覆剂泵具有大部分传统的设计，并且在其结构和功能方面在WO 2015/144317 A1中进行了描述。因此，关于涂覆剂泵6的构造和操作方式，该专利申请的内容完全可归并于本说明书。

为了解释本发明，只需要提到的是，涂覆剂泵6具有两个液压缸7、8，在每个液压缸中，活塞9或10是轴向可移位的，如图2所示。

为了使活塞9、10相对于液压缸7或8的内表面密封，分别相应地设有密封件11或12，该密封件11或12嵌入液压缸7或8的内表面中的圆形环绕的接收凹槽中。密封件11、12是根据本发明设计的，并在下面描述。

图3和4仅示出了密封件11，而密封件12以相同的方式设计。

密封件11基本上由两个环形形状的密封元件13、14、预张紧元件15和密封件基体16组成。

密封件基体16在横截面上基本上是U形的，并且具有基本上径向延伸并且从轴向延伸的基底19向内突出的两个支腿17、18。

密封件基体16的两个支腿17、18和基底19围出接收空间20，其中预张紧元件15和两个密封元件13、14布置在接收空间20中。

两个密封元件13、14各自具有矩形的横截面并且密封地抵靠在活塞9的外表面上。

另一方面，预张紧元件15具有圆形的横截面并且共同作用于两个密封元件13、14，因为预张紧元件15径向向内预张紧两个密封元件13、14。

在此应该提到的是，两个密封元件13、14由比预张紧元件15更硬的材料制成，这对于实现尽可能最低的磨损和相应长的密封件11的使用寿命是有利的。

还应该提到的是，密封件基体16在其两个轴向相反的端面中的每个上均具有两个轴向突出的密封唇21-24，以便在用于密封件11的接收凹槽中提供静态密封。

图5A-5C示出了用于密封元件13的不同的发明变型，其中密封元件14可以以相同的方式构造。

例如，图5A示出了带有槽隙25的密封元件13的开隙形式，该槽隙25在轴向上穿过密封元件13并且在周向上倾斜。

在图5B所示的变型中，槽隙25精确地轴向延伸。

在根据图5C的本发明变型中，密封元件13中的槽隙25具有阶梯形状，其带有两个轴向延伸的槽隙区段和一个在其间沿周向延伸的槽隙区段。开隙的密封元件13在操作期间可以根据在轴向上作用在密封元件13上的压力而通过其自由端部26、27弹性变形，这在图中由方框箭头示出。

如果没有轴向压力载荷，则在密封元件13的自由端部26、27之间存在间隙。

然而，如果施加轴向密封载荷，则开隙的环形密封元件13的两个自由端部26、27在轴向上被压在一起，于是形成密封结构28。

图6示出了两个密封元件13、14的示意图，其中在一个密封元件13中带有槽隙25，而在另一密封元件14中带有相应的槽隙29。

在此可以看出，两个密封元件13、14相对于彼此旋转，以使得两个槽隙25、29处于不同的角位置。这防止了流体(例如涂覆剂)在轴向上穿过槽隙25、29。

图7示出了图4的修改，因此为了避免重复，请参考图4的以上描述。然而，这种密封布置是相反的，即，密封件11位于活塞9的外周表面中的环形凹槽中并与液压缸7的内引导表面密封接触。

预张紧元件15将密封件基体19径向向内预张紧到活塞9的外表面中的环形凹槽中。

此外，预张紧元件15径向向内地支撑在密封件基体16上，并且将密封元件13、14径向向外地压靠在液压缸7的缸运行表面上。

本发明不限于上述优选实施例。相反，本发明还包括也属于保护范围的大量修改和变型。特别地，本发明还要求保护从属权利要求的主题和特征，而没有在每种情况下提及的权利要求的特征，并且特别是也没有主权利要求的特征。因此，本发明包括发明的彼此独立地被保护的多个方面。

附图标记列表

1 密封件

2 杆

3 引导缸

4 密封元件

5 预张紧元件

6 涂覆剂泵

7、8 液压缸

9、10 活塞

11、12 密封件

13、14 密封元件

15 预张紧元件

16 密封件基体

17、18 密封件基体的径向支腿

19 密封件基体的基底

20 密封件基体的接收空间

21-24 密封件基体上的密封唇

25 密封元件中的槽隙

26、27 开隙的密封元件的自由端部

28 开隙的密封元件的自由端部之间的密封结构

29 槽隙

Claims (30)

1.一种用于泵送涂覆剂的涂覆剂泵（6），其具有：a）液压缸（7、8），b）活塞（9、10），所述活塞在液压缸（7、8）中是可移位的，c）在液压缸（7、8）的外周表面内侧的环形周向的接收凹槽或在活塞（9、10）的外周表面外侧的环形周向的接收凹槽，d）活塞密封件（11、12），所述活塞密封件嵌入到所述接收凹槽中，其特征在于，所述活塞密封件具有：多个环形的密封元件（13、14），至少一个弹性的环形的预张紧元件（15）和环形的密封件基体（16），其中，d1）多个环形的密封元件（13、14）在轴向上在密封件基体（16）中彼此相邻，以及d2）至少一个弹性的环形的预张紧元件（15）径向在外地包围这些环形的密封元件（13、14），并将它们径向向内预张紧，d3）所述环形的密封件基体（16）在外侧包围并保持密封元件（13、14）和预张紧元件（15）。

2.根据权利要求1所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，a）密封件基体（16）连同密封元件（13、14）和预张紧元件（15）布置在液压缸（7）的接收凹槽中， b）密封件基体（16）在外侧包围并保持密封元件（13、14）和预张紧元件（15），以及c）密封元件（13、14）密封地抵靠在可移位的活塞（9）的外周表面上。

3.根据权利要求1所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，a）密封件基体（16）连同密封元件（13、14）和预张紧元件（15）布置在活塞（9）的接收凹槽中，b）密封件基体（16）在内侧包围并保持密封件（13、14）和预张紧元件（15），以及c）密封元件（13、14）密封地抵靠在液压缸（7）的内缸运行表面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述环形的密封件基体（16）在轴向上在两侧上包围所述密封元件（13、14）和所述预张紧元件（15）。

5.根据权利要求1或2所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述环形的密封件基体（16）在横截面上基本上是U形的，并具有两个基本上径向地延伸的支腿（17、18）和一个基本上轴向地延伸的径向外基底（19）。

6.根据权利要求1或2所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，靠内的环形的密封元件（13、14）由与围绕的环形的预张紧元件（15）不同的密封材料制成。

7.根据权利要求1或2所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，靠内的密封元件（13、14）由比围绕的环形的预张紧元件（15）更硬的密封材料制成。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述环形的密封元件（13、14）是环形围合的。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述环形的密封元件（13、14）不是环形围合的，而是被轴向连续的槽隙（25）中断。

10.根据权利要求9所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，a）槽隙（25）在环形的密封元件（13、14）中轴向延伸，或b）槽隙（25）在环形的密封元件（13、14）中在周向上倾斜，或c）槽隙（25）在环形的密封元件（13、14）中阶梯式地延伸。

11.根据权利要求10所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，a）槽隙（25）在环形的密封元件（13、14）中是阶梯式的，并带有两个靠外的轴向延伸的槽隙区段和一个沿周向延伸的中央槽隙区段，b）在活塞密封件（11、12）上没有轴向压力载荷的情况下，环形的密封元件（13、14）的自由端部（26、27）在沿周向延伸的槽隙区段的区域中留有间隙，c）当活塞密封件（11、12）受到轴向压力载荷时，环形的密封元件的自由端部（26、27）在沿周向延伸的槽隙区段的区域中彼此密封地抵靠。

12.根据权利要求9所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，a）轴向相邻的环形的密封元件（13、14）中的每个均不是环形围合的，而是被槽隙（25、29）中断，以及b）轴向相邻的环形的密封元件（13、14）相对于彼此旋转，从而轴向相邻的密封元件（13、14）的槽隙（25、29）位于不同的角位置。

13.根据权利要求1、2、3、10、11和12中任一项所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，密封件基体（16）具有至少一个突出的密封唇（21-24）。

14.根据权利要求1、2、3、10、11和12中任一项所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，密封件基体（16）在其相反端面中的每一个上均具有至少一个轴向突出的密封唇（21-24）。

15.根据权利要求1、2、3、10、11和12中任一项所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，密封件基体（16）在其相反的端面中的每一个上均具有至少两个轴向突出且环形同心的密封唇（21-24）。

16.根据权利要求1、2、3、10、11和12中任一项所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，a）活塞密封件（11、12）是动态密封件（11、12），和/或b）密封元件（13、14）和/或预张紧元件（15）和/或密封件基体（16）由弹性密封材料组成，和/或c）密封元件（13、14）和/或预张紧元件（15）和/或密封件基体（16）由耐涂料和溶剂的密封材料组成，和/或d）环形的密封元件（13、14）具有角形横截面，和/或e）环形的预张紧元件（15）具有滚圆横截面，和/或f）环形的密封元件（13、14）可独立于密封件基体（16）和预张紧元件（15）更换，和/或g）密封元件（13、14）相对于密封件基体（16）径向向内突出，和/或h）活塞密封件（11、12）正好由四个部分、即两个密封元件（13、14）、预张紧元件（15）和密封件基体（16）组成。

17.根据权利要求1、2、3、10、11和12中任一项所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，a）活塞密封件（11、12）是动态密封件（11、12），和/或b）密封元件（13、14）和/或预张紧元件（15）和/或密封件基体（16）由以下密封材料中的一种组成：c1）聚四氟乙烯，c2）聚乙烯，c3）聚氨酯，c4）天然橡胶，c5）丙烯腈丁二烯合成橡胶，c6）聚甲醛，c7）三元乙丙合成橡胶，c8）聚醚酰亚胺， c9）聚酮，和/或c）密封元件（13、14）和/或预张紧元件（15）和/或密封件基体（16）由耐涂料和溶剂的密封材料组成，和/或d）环形的密封元件（13、14）具有角形横截面，和/或e）环形的预张紧元件（15）具有滚圆横截面，和/或f）环形的密封元件（13、14）可独立于密封件基体（16）和预张紧元件（15）更换，和/或g）密封元件（13、14）相对于密封件基体（16）径向向内突出，和/或h）活塞密封件（11、12）正好由四个部分、即两个密封元件（13、14）、预张紧元件（15）和密封件基体（16）组成。

18.根据权利要求10所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述槽隙（25）具有两个靠外的轴向延伸的槽隙区段和一个沿周向延伸的中央槽隙区段。

19.根据权利要求1所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，设置两个环形的密封元件（13、14），它们在轴向上在密封件基体（16）中彼此相邻。

20.根据权利要求13所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述密封唇（21-24）设置为用于在用于活塞密封件（11、12）的环形接收凹槽中的静态密封。

21.根据权利要求14所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述密封唇（21-24）设置为用于在用于活塞密封件（11、12）的环形接收凹槽中的静态密封。

22.根据权利要求15所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述密封唇（21-24）设置为用于在用于活塞密封件（11、12）的环形接收凹槽中的静态密封。

23.根据权利要求16所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述动态密封件设置为用于密封配对的平移运动。

24.根据权利要求17所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述动态密封件设置为用于密封配对的平移运动。

25.根据权利要求17所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述聚乙烯是高分子量聚乙烯。

26.根据权利要求17所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述聚氨酯是热塑性聚氨酯。

27.根据权利要求16所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述角形横截面是矩形横截面。

28.根据权利要求17所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述角形横截面是矩形横截面。

29.根据权利要求16所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述滚圆横截面是圆形横截面。

30.根据权利要求17所述的涂覆剂泵（6），其特征在于，所述滚圆横截面是圆形横截面。

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