CN111629138A - 摄像模组及其制作方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

一种摄像模组及其制作方法和电子设备，摄像模组包括壳体、定位件、摄像头和视窗盖板，视窗盖板盖设于壳体而形成容腔，摄像头和定位件均设于容腔内，视窗盖板开设有视窗孔，摄像头进光的一端与定位件连接并与视窗孔相对，另一端与壳体连接；定位件固定于视窗盖板，以使摄像头的光轴的延长线通过视窗孔的中心点。通过设置定位件，定位件连接视窗盖板和摄像头，使得摄像头的光轴的延长线通过视窗孔的中心点，摄像头的偏心量仅与定位件与视窗盖板的位置公差和定位件与摄像头的位置公差有关，由于定位件与视窗盖板以及摄像头的装配精度容易控制，使得摄像头的偏心量较小，摄像头的光轴与视窗孔的中心点的同心度精度较高。

Description

摄像模组及其制作方法和电子设备

技术领域

本公开属于光学成像领域，尤其涉及一种摄像模组及其制作方法和具有该摄像模组的电子设备。

背景技术

随着电子产品的发展，越来越多的电子产品都具有摄像模组，以满足人们对于拍照的需求。人们对于电子产品的外观精致度的要求在不断提高，而摄像模组中摄像头的偏心量在一定程度上影响了人们对于电子产品的视觉体验。摄像头的偏心量即指摄像头与视窗孔的同轴度，一直是工程师解决问题的难点。

目前，通常的设计方法是将摄像头和视窗盖板同时安装在壳体上，此设计方法中摄像头相对于视窗盖板的位置偏差尺寸链包含视窗盖板丝印制程位置公差、视窗盖板装在壳体上的位置公差、摄像头装在壳体上的位置公差。由于与壳体连接的部件众多，壳体与视窗盖板以及摄像头的装配精度不易保证，从而导致偏心量过大。

发明内容

第一方面，本公开提供了一种摄像模组，摄像模组包括壳体、定位件、摄像头和视窗盖板，所述视窗盖板盖设于所述壳体而形成容腔，所述摄像头和所述定位件均设于所述容腔内，所述视窗盖板开设有视窗孔，所述摄像头进光的一端与所述定位件连接并与所述视窗孔相对，所述摄像头的另一端与壳体连接；所述定位件固定于所述视窗盖板，以使所述摄像头的光轴的延长线通过所述视窗孔的中心点。通过设置定位件，定位件连接视窗盖板和摄像头，使得摄像头的光轴的延长线通过视窗孔的中心点，摄像头的偏心量仅与定位件与视窗盖板的位置公差和定位件与摄像头的位置公差有关，而与壳体无关，由于定位件与视窗盖板以及摄像头的装配精度容易控制，使得摄像头的偏心量较小，摄像头的光轴与视窗孔的中心点的同心度精度较高。

一种实施方式中，所述定位件开设有安装孔，所述摄像头容置于所述安装孔，所述安装孔的轴线通过所述视窗孔的中心点。通过设置安装孔，以便于减小视窗盖板与定位件的位置公差。

一种实施方式中，所述定位件呈圆环状，所述安装孔为圆形通孔，所述安装孔的内壁与所述摄像头的外周壁贴合，所述定位件的外周壁与所述壳体具有间隔距离。圆形通孔状的安装孔，方便与摄像头连接。

一种实施方式中，所述定位件包括多个子定位件，所述多个子定位件分布在所述视窗孔的周围，所述多个子定位件围合形成容纳空间，所述容纳空间的中心线通过所述视窗孔的中心点，所述摄像头容置于所述容纳空间并被所述多个子定位件固定，且所述摄像头的光轴与所述中心线重合。设置多个子定位件，便于拆卸，可维护性较强。

一种实施方式中，所述摄像模组还包括密封件，所述密封件设于所述摄像头与所述视窗盖板之间。通过设置密封件，可有效防尘防水，有利于保证摄像头的图像质量。

一种实施方式中，所述壳体包括中框和后盖，所述后盖包括底板和侧板，所述侧板连接在所述底板的一端，所述侧板与所述中框连接，所述视窗盖板与所述中框连接，所述摄像头之远离所述视窗盖板的一端与所述底板连接。通过设置中框和后盖，有利于简化摄像模组的装配工艺。

一种实施方式中，所述中框设有通孔，所述定位件容置于所述通孔。设置通孔以便于容置摄像头。

一种实施方式中，所述定位件的外周壁与所述通孔的内壁具有间隔距离。设置间隔距离，可调整定位件在中框的位置，有利于视窗盖板与中框连接。

一种实施方式中，所述定位件包括朝向所述视窗盖板的第一端面，所述视窗盖板包括与所述定位件相对的第一表面，所述第一端面和所述第一表面的形状对应。第一端面与第一表面的形状对应，利于视窗盖板与定位件的对位连接。

第二方面，本公开还提供了一种电子设备，电子设备包括第一方面中任一项实施方式所述的摄像模组。通过在电子设备中加入本公开提供的摄像模组，由于摄像头的偏心量较小，电子设备较为美观。

第三方面，本公开还提供了一种摄像模组的制作方法，制作方法包括：在视窗盖板上开设视窗孔；在所述视窗孔对应位置设置定位件；将所述摄像头与所述定位件连接，使得所述摄像头进光的一端与所述视窗孔相对且光轴的延长线通过所述视窗孔的中心点。通过在视窗孔的对应位置上设置定位件，可有效缩短位置偏差尺寸链，从而减少了摄像头的偏心量，提高了同心度的精度。

一种实施方式中，在所述视窗孔对应位置设置定位件，包括：通过CCD照相工艺将所述定位件对位至所述视窗盖板，使所述定位件的中心线通过所述视窗孔的中心点；将所述定位件固定在所述视窗盖板上。CCD照相工艺精度较高，可有效降低定位件与视窗盖板的位置公差。

一种实施方式中，通过CCD照相工艺将所述定位件对位至所述视窗盖板，使所述定位件的中心线通过所述视窗孔的中心点，包括：在所述定位件开设安装孔，并将所述安装孔的轴线通过所述视窗孔的中心点。通过在定位件开设安装孔，不仅便于安装摄像头，还便于CCD照相工艺捕捉特征位置，有利于进一步缩小定位件与视窗盖板的位置公差。

一种实施方式中，将所述摄像头与所述定位件连接，使得所述摄像头进光的一端与所述视窗孔相对且光轴的延长线通过所述视窗孔的中心点，包括：将所述摄像头的外周壁与所述安装孔的内壁贴合，并将所述摄像头的光轴与所述安装孔的轴线重合。通过将摄像头的外周壁与安装孔的内壁贴合，摄像头与外周壁的位置公差较小；将摄像头的光轴与安装孔的轴线重合，从而使得光轴的延长线通过视窗孔的中心点。

一种实施方式中，在所述视窗孔对应位置设置定位件，包括：在所述视窗孔的周围设置多个子定位件，使所述多个子定位件围合所形成的容纳空间的中心线通过所述视窗孔的中心点。通过设置多个子定位件围合形成的容纳空间的中心线通过视窗孔的中心点，从而减少定位件与视窗盖板的位置公差，从而进一步提高同心度精度。

一种实施方式中，将所述摄像头与所述定位件连接，使得所述摄像头进光的一端与所述视窗孔相对且光轴的延长线通过所述视窗孔的中心点，包括：通过所述多个子定位件将所述摄像头固定于所述容纳空间，并将所述摄像头的光轴与所述容纳空间的中心线重合。通过多个子定位件将摄像头固定于容纳空间，并将摄像头的光轴与容纳空间的中心线重合。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的摄像模组的剖视结构示意图；

图2是现有技术中的摄像模组的剖视结构示意图；

图3是一种实施例的定位件的剖视结构示意图；

图4是一种实施例的定位件、摄像头和视窗盖板的立体结构示意图；

图5是图4的定位件和视窗盖板的立体结构示意图；

图6是另一种实施例的定位件、摄像头和视窗盖板的立体结构示意图；

图7是另一种实施例的定位件、摄像头和视窗盖板的立体结构示意图；

图8是一种实施例的摄像模组的制作方法的流程示意图；

图9是图8的步骤S102的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施方式中的附图，对本公开实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本公开一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本公开中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1，本公开实施例提供了一种摄像模组100，摄像模组100可应用于身份验证设备，平板电脑、智能手机、个人数字助理和数字阅读器等电子设备，尤其适用于电子设备的前置摄像功能。摄像模组100包括壳体10、定位件20、摄像头30和视窗盖板40。视窗盖板盖40设于壳体10而形成容腔101，摄像头30和定位件20均设于容腔101内。视窗盖板40开设有视窗孔401，摄像头30进光的一端与定位件20连接并与视窗孔401相对，摄像头30的另一端与壳体10连接。定位件20固定于视窗盖板40，以使摄像头30的光轴301的延长线通过视窗孔401的中心点4011。视窗孔401优选为圆形通孔或者圆形槽，且设置于视窗盖板40背向定位件20的表面。由于视窗孔401的深度较小，可视为一个圆，因此偏心量即光轴301与视窗孔401的中心点4011的偏离距离，即同心度。

通过设置定位件20，定位件20连接视窗盖板40和摄像头30，使得摄像头30的光轴301的延长线通过视窗孔401的中心点4011，摄像头30的偏心量仅与定位件20与视窗盖板40的位置公差和定位件20与摄像头30的位置公差有关，而与壳体10无关，由于定位件20与视窗盖板40以及摄像头30的装配精度容易控制，使得摄像头30的偏心量较小，摄像头30的光轴301与视窗孔401的中心点4011的同心度精度较高。

现有技术中，请参阅图2，摄像模组200中摄像头210和视窗盖板230均与壳体220连接，其中摄像头210容置于壳体220的通孔2200中而与壳体220相对固定。一方面，视窗盖板230均与壳体220具有位置公差，对于壳体220的制造精度要求很高。另一方面，由于视窗盖板230是通过丝印工艺确定视窗孔2300的位置，视窗孔2300在视窗盖板230上具有位置公差，因此对于视窗盖板230的丝印精度要求也很高。而且，摄像头210与壳体220的配合面和视窗盖板230与壳体220的配合面不同，使得配合面之间也具有位置公差，对于壳体220的制造精度要求进一步提高。因此，此设计方法摄像头210相对于视窗盖板230的位置偏差尺寸链包含视窗盖板230的丝印制程位置公差、视窗盖板230装在壳体220上的位置公差、摄像头210装在壳体220上的位置公差。可见，该设计中的位置偏差尺寸链过长，产品开发过种中为了减小摄像头210的偏心量，往往是通过加严对每个部件的制造公差管控以及缩小各个装配限位处的设计间隙，对每个部件的制造精度和组装精度要求极高。行业目前的制造能力只能把摄像头210的光轴与视窗孔2300的中心点的偏心量控制在0.2mm内。请参阅图1，本公开提供的摄像模组100，摄像头30的光轴301和视窗孔401的中心点4011的偏心量可控制在0.05mm内，具有更高的同心度精度。

一种实施方式中，请参阅图1和图3，定位件20开设有安装孔201，摄像头30容置于安装孔201，安装孔201的轴线2011通过视窗孔401的中心点4011。具体的，安装孔201可以为圆孔、方孔或者是其他形状的通孔，优选为圆孔，以便于容置圆柱状的摄像头30。可以理解的是，通过CCD照相工艺对准视窗孔401的中心点4011和安装孔201的轴线2011，然后把定位件20固位到视窗盖板40上。由于CCD照相工艺的精度较高，视窗孔401的中心点4011和安装孔201的轴线2011的位置公差可以忽略不计，相当于安装孔201的轴线2011通过视窗孔401的中心点4011。定位件20可通过点胶或者背胶的方式与视窗盖板40连接固定。通过在定位件20开设安装孔201，将安装孔201与视窗孔401对位，使得安装孔201的轴线2011通过视窗孔401的中心点4011，从而缩短了摄像头30与视窗盖板40的位置偏差尺寸链，以便于减少摄像头30的光轴301与视窗孔401的中心点4011的偏心量，有利于进一步提高同心度的精度。另外，缩短了摄像头30与视窗盖板40的位置偏差尺寸链，可使得对于壳体10的制造精度要求和视窗盖板40的丝印制程精度要求有所降低，从而降低工艺成本。

一些实施例中，摄像头30可以呈三棱柱、四棱柱和五棱柱等其他形状，安装孔201对应为三角形孔、四边形孔和五边形孔。摄像头30也可以为不规则形状，安装孔201也为相应的不规则的孔。当然，安装孔201的形状也可以与摄像头30的形状不对应，举例而言，安装孔201的形状为椭圆形孔，摄像头30呈圆柱状，只要尺寸设计合理，摄像头30设于安装孔201中便可径向固定。

一种实施方式中，请参阅图1和图3，定位件20呈圆环状，安装孔201为圆形通孔，安装孔201的内壁2012与摄像头30的外周壁302贴合，定位件20的外周壁2013与壳体10具有间隔距离。通过设置定位件20的外周壁2013与壳体10具有间隔距离，定位件20可相对壳体10移动，以便于调整摄像头30和视窗盖板40与壳体10的相对位置，有利于简化总装配的工艺。

一种实施方式中，请参阅图1、图4和图5，定位件20包括多个子定位件21，多个子定位件21分布在视窗孔401的周围，多个子定位件21围合形成容纳空间211，容纳空间211的中心线2111通过视窗孔401的中心点4011，摄像头30容置于容纳空间211并被多个子定位件21固定，且摄像头30的光轴301与中心线重合。具体的，该实施方式中的摄像头30呈圆柱状、方柱状等规则的形状，同样的，多个子定位件21所围合形成的容纳空间211呈规则的形状，容纳空间211的中心线和摄像头30的光轴301重合并均通过视窗孔401的中心点4011。通过CCD照相工艺对准视窗孔401的中心点4011和容纳空间211的中心线2111，然后将多个子定位件21固位到视窗盖板40上。同样的，由于CCD照相工艺的精度较高，相当于容纳空间211的中心线2111通过视窗孔401的中心点4011。通过设置多个子定位件21，容纳空间211的中心线2111通过视窗孔401的中心点4011，从而缩短了摄像头30与视窗盖板40的位置偏差尺寸链，以便于减少摄像头30的光轴301与视窗孔401的中心点4011的偏心量，有利于进一步提高同心度的精度。

一种实施方式中，请参阅图1和图4，子定位件21的数目为4个，子定位件21均呈圆柱状，摄像头30的外周壁302同时与4个子定位件21的外周连接而被固定于视窗盖板40。

一种实施方式中，请参阅图1和图6，子定位件21的数目为3个，子定位件21均呈圆柱状，摄像头30的外周壁302同时与3个子定位件21的外周连接而被固定于视窗盖板40。

一种实施方式中，请参阅图1和图7，子定位件21的数目为2个，子定位件21围合容纳空间211的外周面2101为圆柱面。2个子定位件21的外周面2101共同贴合摄像头30的外周壁302而固定。

当然，子定位件21的数目可以为5个、6个或更多，本公开不对子定位件21的数目做限定。

一种实施方式中，请参阅图1，摄像模组100还包括密封件50，密封件50设于摄像头30与视窗盖板40之间。具体的，密封件50的材质可以为泡棉、橡胶和树脂等。密封件50连接视窗盖板40和摄像头30，且密封件50呈环状，以避免密封件50遮挡导致光线不能进入摄像头30。通过设置密封件50，密封件50能够防止摄像头30周围的灰尘或水分进入摄像头30与视窗孔401之间，而影响摄像模组100的拍摄质量。

一种实施方式中，请参阅图1，壳体10包括中框11和后盖12，后盖12包括底板121和侧板122，侧板122连接在底板121的一端，侧板122与中框11连接，视窗盖板40与中框11连接，摄像头30之远离视窗盖板40的一端与底板121连接。通过设置中框11和后盖12，可先将摄像头30、定位件20和视窗盖板40均组装至中框11，再将中框11与后盖12连接固定，从而以便于简化总装配流程。

一种实施方式中，请参阅图1，中框11设有通孔111，定位件20容置于通孔111。通孔111可以为圆形通孔，也可以为方形通孔或异形孔。通孔111主要用于容置定位件20以及摄像头30，以便于简化壳体10内的空间。

一种实施方式中，请参阅图1，定位件20的外周壁2013与通孔111的内壁1111具有间隔距离。通过设置定位件20的外周壁2013与通孔111的内壁1111具有间隔距离，以便于调整定位件20、摄像头30和视窗盖板40与中框11的相对位置，从而可以降低对中框11的精度制造要求，以降低工艺成本。

一种实施方式中，请参阅图1和图3，定位件20包括朝向视窗盖板40的第一端面2014，视窗盖板40包括与定位件20相对的第一表面402，第一端面2014和第一表面402的形状对应。具体的，第一端面2014为向外突出的弧面时，第一表面402为向内凹陷的弧面；第一端面2014为平面时，第一表面402也为平面。优选第一端面2014和第一平面均为平面。通过设置第一端面2014和第一表面402的形状对应，以便于定位件20与视窗盖板40对位后连接固定。

一种实施方式中，请参阅图1，摄像模组100还包括电路板60，电路板60设于壳体10内，电路板60与摄像头30电连接，以接收并处理摄像头30的图像。

请参阅图1，本公开实施例还提供了一种电子设备，电子设备包括本公开实施例提供的摄像模组100。电子设备可以为智能手机、平板电脑、数字阅读器和个人数字助理等。摄像模组100优选应用于电子设备的前置摄像系统。通过在电子设备中加入本公开实施例提供的摄像模组100，电子设备具有较为美观的外观造型，容易满足消费者的需求。

请参阅图1和图8，本公开实施例还提供了一种摄像模组100的制作方法，制作方法包括：

S101：在视窗盖板40上开设视窗孔401；

S102：在视窗孔401对应位置设置定位件20；

S103：将摄像头30与定位件20连接，使得摄像头30进光的一端与视窗孔401相对且光轴301的延长线通过视窗孔401的中心点4011。

通过将定位件20设置在视窗孔401对应位置上，将摄像头30与定位件20连接，使得摄像头30进光的一端与视窗孔401相对且光轴301的延长线通过视窗孔401的中心点4011，避免了视窗盖板40的丝印制程的位置公差对偏心量的影响，从而缩短了摄像头30与视窗盖板40的位置偏差尺寸链，有利于提高摄像头30的光轴301与视窗盖板40的中心点4011的同心度精度。

一种实施方式中，请参阅图1、图8和图9，S102：在视窗孔401对应位置设置定位件20，包括：

S1021：通过CCD照相工艺将定位件20对位至视窗盖板40，使定位件20的中心线通过视窗孔401的中心点4011；

S1022：将定位件20固定在视窗盖板40上。

具体的，通过CCD相机、工业镜头及光源对定位件20的特征位置进行拍照取像，通过图像处理机采集图像数据进行图像处理，并进行位置运算来判断定位件20的实际位置，并通过与之前设定的基准位置进行对比算出定位件20的实际偏移值，通过控制对位平台运动，使得定位件20运动到之前设定的基准位置上，以达到快速，闭环、高精度对位。由于定位精度极高，可视为定位件20的中心线通过了视窗孔401的中心点4011。通过采用CCD照相工艺将定位件20对位至视窗盖板40，使得定位件20的中心线通过视窗孔401的中心点4011，以基本消除定位件20与视窗盖板40的位置公差对偏心量的的影响，从而进一步提高同心度精度。

一种实施方式中，请参阅图1、图8和图9，S1021：通过CCD照相工艺将定位件20对位至视窗盖板40，使定位件20的中心线通过视窗孔401的中心点4011，包括：

在定位件20开设安装孔201，并使安装孔201的轴线2011通过视窗孔401的中心点4011。

通过在定位件20开设安装孔201，不仅便于安装摄像头30，还便于CCD照相工艺捕捉特征位置，有利于进一步缩小定位件20与视窗盖板40的位置公差。

一种实施方式中，请参阅图1、图3、图8和图9，S103：将摄像头30与定位件20连接，使得摄像头30进光的一端与视窗孔401相对且光轴301的延长线通过视窗孔401的中心点4011，包括：

将摄像头30的外周壁302与安装孔201的内壁2012贴合，并将摄像头30的光轴301与安装孔201的轴线2011重合。

通过将摄像头30的外周壁302与安装孔201的内壁2012贴合，摄像头30与外周壁的位置公差较小；将摄像头30的光轴301与安装孔201的轴线2011重合，方便摄像头30的光轴301的延长线通过视窗孔401的中心点4011。

一种实施方式中，请参阅图1、图4、图8和图9，S102：在视窗孔401对应位置设置定位件20，包括：

在视窗孔401的周围设置多个子定位件21，使多个子定位件21围合所形成的容纳空间211的中心线2111通过视窗孔401的中心点4011。

通过设置多个子定位件21围合形成的容纳空间211的中心线2111通过视窗孔401的中心点4011，从而减少定位件20与视窗盖板40的位置公差，从而进一步提高同心度精度。具体的，可通过上述的CCD照相工艺使得容纳空间211的中心线2111通过视窗孔401的中心点4011，以进一步减少定位件20与视窗盖板40的位置公差。

一种实施方式中，请参阅图1、图4、图8和图9，S103：将摄像头30与定位件20连接，使得摄像头30进光的一端与视窗孔401相对且光轴301的延长线通过视窗孔401的中心点4011，包括：

通过多个子定位件21将摄像头30固定于容纳空间211，并将摄像头30的光轴301与容纳空间211的中心线2111重合。

可以理解的是，通过多个子定位件21固定摄像头30，摄像头30的固定效果较好，且相对于一个环状的定位件20，多个子定位件21可便于拆卸和更换，更容易维护。

以上所揭露的仅为本公开几种实施方式而已，当然不能以此来限定本公开之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式的全部或部分流程，并依本公开权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (16)

1.一种摄像模组，其特征在于，包括壳体、定位件、摄像头和视窗盖板，

所述视窗盖板盖设于所述壳体而形成容腔，所述摄像头和所述定位件均设于所述容腔内，所述视窗盖板开设有视窗孔，所述摄像头进光的一端与所述定位件连接并与所述视窗孔相对，所述摄像头的另一端与所述壳体连接；

所述定位件固定于所述视窗盖板，以使所述摄像头的光轴的延长线通过所述视窗孔的中心点。

2.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述定位件开设有安装孔，所述摄像头容置于所述安装孔，所述安装孔的轴线通过所述视窗孔的中心点。

3.如权利要求2所述的摄像模组，其特征在于，所述定位件呈圆环状，所述安装孔为圆形通孔，所述安装孔的内壁与所述摄像头的外周壁贴合，所述定位件的外周壁与所述壳体具有间隔距离。

4.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述定位件包括多个子定位件，所述多个子定位件分布在所述视窗孔的周围，所述多个子定位件围合形成容纳空间，所述容纳空间的中心线通过所述视窗孔的中心点，所述摄像头容置于所述容纳空间并被所述多个子定位件固定，且所述摄像头的光轴与所述中心线重合。

5.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组还包括密封件，所述密封件设于所述摄像头与所述视窗盖板之间。

6.如权利要求3所述的摄像模组，其特征在于，所述壳体包括中框和后盖，所述后盖包括底板和侧板，所述侧板连接在所述底板的一端，所述侧板与所述中框连接，所述视窗盖板与所述中框连接，所述摄像头之远离所述视窗盖板的一端与所述底板连接。

7.如权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述中框设有通孔，所述定位件容置于所述通孔。

8.如权利要求7所述的摄像模组，其特征在于，所述定位件的外周壁与所述通孔的内壁具有间隔距离。

9.如权利要求1所述的摄像模组，其特征在于，所述定位件包括朝向所述视窗盖板的第一端面，所述视窗盖板包括与所述定位件相对的第一表面，所述第一端面和所述第一表面的形状对应。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的摄像模组。

11.一种摄像模组的制作方法，其特征在于，包括：

在视窗盖板上开设视窗孔；

在所述视窗孔对应位置设置定位件；

将所述摄像头与所述定位件连接，使得所述摄像头进光的一端与所述视窗孔相对且光轴的延长线通过所述视窗孔的中心点。

12.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，在所述视窗孔对应位置设置定位件，包括：

通过CCD照相工艺将所述定位件对位至所述视窗盖板，使所述定位件的中心线通过所述视窗孔的中心点；

将所述定位件固定在所述视窗盖板上。

13.如权利要求12所述的制作方法，其特征在于，通过CCD照相工艺将所述定位件对位至所述视窗盖板，使所述定位件的中心线通过所述视窗孔的中心点，包括：

在所述定位件开设安装孔，并使所述安装孔的轴线通过所述视窗孔的中心点。

14.如权利要求13所述的制作方法，其特征在于，将所述摄像头与所述定位件连接，使得所述摄像头进光的一端与所述视窗孔相对且光轴的延长线通过所述视窗孔的中心点，包括：

将所述摄像头的外周壁与所述安装孔的内壁贴合，并将所述摄像头的光轴与所述安装孔的轴线重合。

15.如权利要求11所述的制作方法，其特征在于，在所述视窗孔对应位置设置定位件，包括：

在所述视窗孔的周围设置多个子定位件，使所述多个子定位件围合所形成的容纳空间的中心线通过所述视窗孔的中心点。

16.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，将所述摄像头与所述定位件连接，使得所述摄像头进光的一端与所述视窗孔相对且光轴的延长线通过所述视窗孔的中心点，包括：通过所述多个子定位件将所述摄像头固定于所述容纳空间，并将所述摄像头的光轴与所述容纳空间的中心线重合。

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