CN111625109A - 电阻式传感器及其制造方法、显示屏及触摸屏 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电阻式传感器及其制造方法、显示屏及触摸屏，电阻式传感器包括衬底层、至少两层可拉伸银导体层及可拉伸含碳层，每相邻两层可拉伸银导体层之间设置有可拉伸含碳层，衬底层包覆可拉伸银导体层及可拉伸含碳层。在本发明的电阻式传感器中，由可拉伸银导体层作为导电层，可拉伸含碳层作为电阻层，可拉伸银导体层和可拉伸含碳层具有良好可拉伸、压缩及形变恢复性能，能够有效提高电阻式传感器的形变及形变恢复性能，使得电阻式传感器可应用于可拉伸或压缩等场景中。可拉伸含碳层可被拉伸设置，且当可拉伸含碳层受力拉伸时，可拉伸含碳层的电阻阻值改变，通过测量可拉伸含碳层的电阻值可以确定电阻的拉伸变形量。

Description

电阻式传感器及其制造方法、显示屏及触摸屏

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种电阻式传感器及其制造方法、显示屏及触摸屏。

背景技术

现有的电阻式传感器一般以聚酰亚胺，聚对苯二甲酸类塑料膜等材料为基材，使用丝网印刷工艺印刷热固性银浆为信号引线，碳材料类油墨为信号接收层。分别制备功能片后再通过贴合透明光学胶制得柔性的压力传感器。上述器件因其银浆，碳类油墨为热固性材料，以及膜材的形态限定，不能能够很好地适用于柔性显示屏。

因此，亟需一种新的电阻式传感器及其制造方法、显示屏及触摸屏。

发明内容

本发明实施例提供一种电阻式传感器及其制造方法、显示屏及触摸屏，旨在提高电阻式传感器的耐弯折性能。

本发明实施例一方面提供了一种电阻式传感器，包括衬底层、至少两层可拉伸银导体层及至少一层可拉伸含碳层，每相邻两层可拉伸银导体层之间设置有至少一层可拉伸含碳层，衬底层包覆可拉伸银导体层及可拉伸含碳层。

根据本发明的一个方面，衬底层为至少两层，至少两层衬底层分设于至少两层可拉伸银导体层远离可拉伸含碳层的一侧，以包覆可拉伸银导体层及可拉伸含碳层。

根据本发明的一个方面，可拉伸银导体层为图案化结构层，包括呈阵列分布的多个电极片，相邻的电极片之间具有间隙；

可拉伸含碳层为图案化结构层，包括对应多个电极片设置的多个碳阻片，且多个碳阻片和多个电极片在衬底层上的正投影相互重叠。

根据本发明的一个方面，还包括粘接层，粘接层包括多个粘接部，粘接部填充于衬底层内，并位于电极片之间的间隙和碳阻片之间的间隙内，以固化可拉伸银导体层和可拉伸含碳层之间的相对位置。

本发明另一方面还提供一种电阻式传感器制造方法，包括：在支撑基底上依次交替涂覆含银浆料及含碳桨料，以形成夹层结构，夹层结构包括至少两层可拉伸银导体层及夹持于相邻两层可拉伸银导体层之间的至少一层可拉伸含碳层；

将夹层结构由支撑基底剥离；

在夹层结构上形成衬底层，以包覆至少两层可拉伸银导体层及至少一层可拉伸含碳层。

根据本发明的一个方面，形成夹层结构的步骤包括：

在支撑基底上涂覆银浆，固化并图案化处理形成第一可拉伸银导体层，第一可拉伸银导体层包括呈阵列分布的多个第一电极片，相邻的第一电极片之间具有第一间隙；

在第一可拉伸银导体层上涂覆粘结剂，固化并图案化处理，去除第一电极片上方的粘结剂，以形成对应第一电极片具有镂空区域的粘接层；

对应镂空区域在第一电极片上方依次形成第一碳阻片及第二电极片，以形成第一可拉伸含碳层及第二可拉伸银导体层。

根据本发明的一个方面，形成夹层结构的步骤包括：

在支撑基底上涂覆银浆，固化并图案化处理形成第一可拉伸银导体层，第一可拉伸银导体层包括呈阵列分布的多个第一电极片，相邻的第一电极片之间具有第一间隙；

在第一可拉伸银导体层上依次涂覆碳桨和银浆，对碳桨和银浆进行图案化处理形成第一可拉伸含碳层及第二可拉伸银导体层，第一可拉伸含碳层包括多个第一碳阻片，第二可拉伸银导体层包括多个第二电极片，其中第一碳阻片、第二电极片和第一电极片在支撑基底上的正投影重叠，多个第一碳阻片和多个第二电极片形成第二间隙；

在第一间隙和第二间隙处涂覆粘接剂，固化并形成粘接层。

本发明再一方面还提供一种显示屏，包括层叠设置的发光器件层和上述的电阻式传感器，其中，发光器件层为可拉伸发光器件层。

根据本发明的一个方面，还包括设置于发光器件层和传感器之间的电极层，电极层包括正极可拉伸银电极和负极可拉伸银电极，正极可拉伸银电极和负极可拉伸银电极相交设置，在正极可拉伸银电极和负极可拉伸银电极的重叠部位之间设置有绝缘介电层，绝缘介电层为柔性绝缘介电层。

本发明又一方面还提供一种触摸屏，包括上述的电阻式传感器。

在本发明的电阻式传感器中，由可拉伸银导体层作为导电层，可拉伸含碳层作为电阻层，可拉伸银导体层和可拉伸含碳层具有良好可拉伸、压缩及形变恢复性能，能够有效提高电阻式传感器的形变及形变恢复性能，使得电阻式传感器可应用于可拉伸或压缩等场景中。可拉伸含碳层可被拉伸设置，且当可拉伸含碳层受力拉伸时，可拉伸含碳层的电阻阻值改变，通过测量可拉伸含碳层的电阻值可以确定电阻的拉伸变形量。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明实施例的一种电阻式传感器的结构示意图；

图2是本发明另一实施例的一种电阻式传感器的结构示意图；

图3是本发明实施例的一种电阻式传感器制造方法的流程示意图；

图4是本发明实施例的一种显示屏的结构示意图；

图5是本发明实施例的一种显示屏的制造方法流程图；

图6是本发明实施例的一种触摸屏的功能片的结构示意图；

图7是本发明实施例的一种触摸屏的制造方法流程图；

图8是本发明实施例的一种触摸屏的子功能片的结构示意图。

附图标记说明：

100、衬底层；

200、可拉伸银导体层；210、信号线；

300、可拉伸含碳层；

400、粘接层；

500、电极层；

510、正极银电极；520、负极银电极；530、绝缘介电层；

600、发光器件层；

700、电连接部；

800、保护层。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8根据本发明实施例的电阻式传感器及其制造方法、显示屏及触摸屏进行详细描述。

本发明第一实施例提供一种电阻式传感器，包括衬底层、至少两层可拉伸银导体层及至少一层可拉伸含碳层，每相邻两层可拉伸银导体层之间设置有至少一层可拉伸含碳层，衬底层包覆可拉伸银导体层及可拉伸含碳层。

如图1所示，电阻式传感器包括衬底层100、两层可拉伸银导体层200及一层可拉伸含碳层300，两层可拉伸银导体层200之间设置有可拉伸含碳层300，衬底层100包覆可拉伸银导体层200及可拉伸含碳层300。

其中，衬底层100、可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300沿第一方向(图1中的Z方向)层叠设置。可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300的个数不仅限于此，可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300还可以为两层以上，只要每相邻的两层可拉伸银导体层200之间设置有一层可拉伸含碳层300即可。

在其他可选实施例中，每相邻的两层可拉伸银导体层200之间还可以设置有两层或多层可拉伸含碳层300。设置两层或多层可拉伸含碳层300可以更好地提升电阻式传感器的形变及形变恢复性能。

可拉伸含碳层300导电，且可拉伸含碳层300具有较高的电阻值。两层可拉伸银导体层200连接有信号线210，两条信号线210汇聚于衬底层100上，以使该两层可拉伸银导体层200通过信号线210与外部电连接。

在本发明的电阻式传感器中，由可拉伸银导体层200作为导电层，可拉伸含碳层300作为电阻层，可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300具有良好可拉伸、压缩及形变恢复性能，能够有效提高电阻式传感器的形变及形变恢复性能，使得电阻式传感器可应用于可拉伸或压缩等场景中。可拉伸含碳层300可被拉伸设置，且当可拉伸含碳层300受力拉伸时，可拉伸含碳层300的电阻阻值改变，在恒定电压下通过可拉伸含碳层300的电流发生变化，通过测定电流的变化值，可以确定可拉伸含碳层300的阻值变化，进一步可以反映电阻式传感器的拉伸变形程度。

可拉伸银导体层200、可拉伸含碳层300的制备方法有多种，优选的，采用可拉伸银浆，并通过全丝网印刷工艺制备可拉伸银导体层200，采用可拉伸碳浆，并通过全丝网印刷工艺制备可拉伸含碳层300。

可拉伸碳桨的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，可拉伸碳桨由石墨片、柔性树脂及有机溶剂等材料混合形成。通过在可拉伸碳桨中添加柔性树脂，在可拉伸碳桨固化形成可拉伸含碳层300以后，可以有效增加可拉伸含碳层300的拉伸性能。

进一步优选的，可拉伸碳桨中，石墨片的重量百分含量为70wt％～90wt％，柔性树脂的重量百分含量为5wt％～15wt％，有机溶剂的重量百分含量为5wt％～15wt％。采用这种比例配比形成的可拉伸碳桨浆经固化和图案化处理后，形成的可拉伸含碳层300具有良好的导电性能和变形性能，使得可拉伸含碳层300在不同方向上均可发生变形，并具有良好的形变恢复性能。

可拉伸银浆的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，可拉伸银浆由银片、银线、柔性树脂及有机溶剂等材料混合形成。使得由可拉伸银浆固化后形成的电极导线具有良好的拉伸性能，电极导线在拉伸时银片滑移，仍然能够保持银片和银线之间相互搭接，拉伸后不会影响电极导线的导电性能，令电极导线被拉伸以后仍然可以导电。

进一步的，银片选用微米级银片，银片的尺寸较小，便于银片和其他材料的充分混合，同时还能够提高电极导线的变形性能。此外，银线选用纳米级银线，同样有利于引线和其他材料的充分混合，提高电极导线的变形性能。

进一步优选的，可拉伸银浆中，银片和银线的混合物的重量百分含量为70wt％～90wt％，柔性树脂的重量百分含量为5wt％～15wt％，有机溶剂的重量百分含量为5wt％～15wt％。采用这种比例配比形成的可拉伸银浆经固化和图案化处理后，形成的电极导线具有良好的导电性能和变形性能，使得电极导线在不同方向上均可发生变形。

其中，在银片和银线的混合物中，银片和银线的重量百分含量基本相等，从而能够同时保证拉伸时有足够的银片发生滑移，有足够的银线之间相互搭接，或者银线利用银片相互搭接。

在一些可拉伸银浆可选的配比实施例中，可拉伸银浆的配比为银片和银线的重量百分含量为90wt％，柔性树脂的重量百分含量为5wt％，有机溶剂的重量百分含量为5wt％。在本实施例中，银片和银线混合物的重量百分含量较高，能够有效提高可拉伸银浆的导电性能，令可拉伸银浆固化形成的电极导线能够充分满足导电性的要求，适用于对导电性要求较高的场景。

在另一些可选的实施例中，可拉伸银浆的配比为银片和银线的重量百分含量为70wt％，柔性树脂的重量百分含量为25wt％，有机溶剂的重量百分含量为5wt％。在本实施例中，柔性树脂的重量百分含量较高，使得可拉伸银浆固化形成的电极导线具有良好的拉伸性能，适用于对拉伸性能要求较高的场景。

此外为了保证银片、引线及柔性树脂之间充分混合，在又一些可选的实施例中，还可以适当提高有机溶剂的含量。

衬底层100的设置方式在此不做限定，在一些可选的实施例中，衬底层100为至少两层，至少两层衬底层100分设于至少两层可拉伸银导体层200远离可拉伸含碳层300的一侧，以包覆可拉伸银导体层200及可拉伸含碳层300。通过在至少两层可拉伸银导体层200两侧均设置衬底层100，能够更好的保护可拉伸银导体层200及可拉伸含碳层300之间相对位置的稳定性。

其中，可以理解的是，衬底层100可以为刚性衬底层100或者弹性衬底层100。

当电阻式传感器应用于可拉伸式显示屏或其他需要拉伸的场景时，衬底层100可以选用弹性衬底层100，提高电阻式传感器的拉伸性能。此时衬底层100可以选用聚酰亚胺薄膜、聚酯薄膜、氟化镁薄膜、硫化锌薄膜、有机无机层叠薄膜等中的一种或几种相互叠加形成，以使衬底层100具有一定的柔性。

当电阻式传感器应用于触摸面板等沿第一方向变形的器件中时，衬底层100可以选用刚性衬底层100。此时，衬底层100选用聚酰亚胺、玻璃等材料形成刚性衬底层100。

可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300的设置方式有多种，可拉伸银导体层200可以一次铺设形成，可拉伸含碳层300也可以一次铺设形成。

请一并参阅图2，在一些可选的实施例中，可拉伸银导体层200为图案化结构层，包括呈阵列分布的多个电极片，相邻的电极片之间具有间隙；可拉伸含碳层300为图案化结构层，包括对应多个电极片设置的多个碳阻片，且多个碳阻片和多个电极片在衬底层100上的正投影相互重叠。

在这些可选的实施例中，可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300包括多个电极片和碳阻片，当电阻式传感器被拉伸时，可以测得电阻式传感器不同位置的电阻变化，令电阻式传感器的测量结果更加精准。

进一步的，为了提高各电极片和碳阻片之间相对位置的稳定性，电阻式传感器还包括：粘接层400，包括多个粘接部，各粘接部填充于衬底层100内，并位于电极片之间的间隙和碳阻片之间的间隙内，以固化可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300之间的相对位置。

粘接层400的设置材料有多种，优选地，粘接层400可以选用和衬底层100相同的材料制成，利用同种材料的相似相容性，提高粘接层400和衬底层100之间相对位置的稳定性，同时提高电极片和衬底层100之间相对位置的稳定性。

或者作为一种可选地方式，粘接层400可以选用和衬底层100不同的材料制成，例如当衬底层100为聚酰亚胺材料制成的刚性衬底层100时，粘接层400可以选用光学胶(英文全称：Optically Clear Adhesive；英文简称：OCA)等材料制成。

其中，在上述实施例中，当衬底层100为一层，且一层衬底层100包裹整个可拉伸银导体层200及可拉伸含碳层300时，粘接层400位于衬底层100内，且粘接部位于电极片之间的间隙和碳阻片之间的间隙内。

当衬底层100为两层，且可拉伸银导体层200及可拉伸含碳层300位于两层衬底层100之间时，粘接层400位于两层衬底层100之间，且粘接部位于电极片之间的间隙和碳阻片之间的间隙内。

下面以图1和图2为例，阐述一下电阻式传感器的生产制造方法，如图3所示，电阻式传感器的制造方法包括：

步骤S301：在支撑基底上制备第一层衬底层。

制备第一衬底层的方法有多种，可以采用丝网印刷工艺，选择合适粘度的柔性树脂材料或聚酰亚胺等薄膜材料印刷形成具有柔性衬底层；或者，选用玻璃等材料制备刚性的衬底层。

步骤S302：在第一层衬底层上依次交替涂覆含银浆料及含碳桨料，以形成夹层结构。夹层结构包括至少两层可拉伸银导体层200及夹持于相邻两层可拉伸银导体层200之间的至少一层可拉伸含碳层300。

其中，可以选用可拉伸银浆料、可拉伸碳浆料通过丝网印刷工艺制备具有良好拉伸性能的可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300。

步骤S303：在夹层结构上制备第二层衬底层。以包覆至少两层可拉伸银导体层200及可拉伸含碳层300。

选用和第一层衬底层相同的材料，采用丝网印刷技术在夹层结构上制备第二层衬底层。

其中步骤S302中还可以制备粘接层400，以固化可拉伸银导体层200及可拉伸含碳层300之间的相对位置。

当步骤S302需要制备粘接层400时，步骤S302包括：

步骤S3021：在第一衬底层上涂覆银浆，固化并图案化处理形成第一可拉伸银导体层。

其中，可以选用丝网印刷工艺对银浆进行图案化处理。形成的第一可拉伸银导体层包括呈阵列分布的多个第一电极片，相邻的第一电极片之间具有第一间隙。

步骤S3022：在第一可拉伸银导体层上涂覆粘结剂，固化并图案化处理，去除第一电极片上方的粘结剂，以形成对应第一电极片具有镂空区域的粘接层400。

步骤S3023：对应镂空区域在第一电极片上方依次形成第一可拉伸含碳层及第二可拉伸银导体层。

其中，第一可拉伸含碳层包括多个第一碳阻片，第二可拉伸银导体层包括多个第二电极片。

可以理解的是，步骤S302的制备方法不仅限于此，还可以在形成第一可拉伸银导体层、第一可拉伸含碳层和第二可拉伸银导体层之后制备粘接层400，此时步骤S302包括：

步骤S3021’：第一层衬底层上涂覆银浆，固化并图案化处理形成第一可拉伸银导体层。其中，第一可拉伸银导体层包括呈阵列分布的多个第一电极片，相邻的第一电极片之间具有第一间隙。

步骤S3022’：在第一可拉伸银导体层200上依次涂覆碳桨和银浆，对碳桨和银浆进行图案化处理形成多个第一碳阻片和第二电极片，以形成第一可拉伸含碳层及第二可拉伸银导体层，其中第一碳阻片、第二电极片和第一电极片在支撑基底上的正投影重叠，多个第一碳阻片和多个第二电极片形成第二间隙。

步骤S3023’：在第一间隙和第二间隙处涂覆粘接剂，固化并形成粘接层400。

可拉伸电阻式传感器的制造方法不仅限于此，还可以先在支撑基底上制作夹层结构；然后将夹层结构由支撑基底剥离；最后在夹层结构外形成衬底层100，以使衬底层100包覆至少两层可拉伸银导体层200及可拉伸含碳层300。

本实施例中形成夹层结构的步骤同S302，不同之处仅在于夹层结构直接形成于支撑基底上，在支撑基底上依次交替涂覆含银浆料及含碳桨料，以形成夹层结构。夹层结构的具体结构设置如上所述，此处不再赘述。

请一并参阅图4，本发明第二实施例提供一种显示屏，包括层叠设置的发光器件层600和电阻式传感器，电阻式传感器为上述任一第一实施例所述的电阻式传感器。其中，发光器件层600为可拉伸发光器件层600。

在本发明实施例的显示屏中，显示屏包括发光器件层600和电阻式传感器，发光器件层600可拉伸设置，电阻式传感器包括可拉伸银导体层200和可拉伸含碳层300，电阻式传感器可跟随发光器件层600的拉伸而变形，因此可以通过电阻式传感器测量发光器件层600的拉伸量。因此本发明实施例的显示屏，当显示屏发生变形时，通过电阻式传感器能够反馈显示屏的拉伸程度，从而避免可显示屏被过度拉伸导致可显示屏失效。

进一步的，显示屏还包括电极层500，电极层500设置于发光器件层600和传感器之间，电极层500包括正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520，正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520相交设置。在这些可选的实施例中，电极层500的正负电极选用可拉伸银浆材料制备，使得正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520具有良好的拉伸性能，提高显示屏的拉伸性能。

其中正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520的制作材料及方法可以相同或不同。优选的，正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520选用相同的材料及方法制作而成，简化显示屏的制作方法及工艺。

此外，可拉伸银导体层200和正极可拉伸银电极510、负极可拉伸银电极520的制造材料和制造方法可以相同或不同。优选的，正极可拉伸电极、负极可拉伸电极选用和可拉伸银导体层200相同的可拉伸银浆制备形成，简化整个显示屏的制造方法及制造工艺。其中可拉伸银浆的制造方法如上所述，在此不再赘述。

在一些可选的实施例中，正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520在其交汇处沿第一方向层叠设置，且正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520的层叠部分之间设置有绝缘介电层530。防止正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520之间相互电连接发生短路危险。

绝缘介电层530的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，绝缘介电层530为柔性绝缘介电层530，使得绝缘介电层530具有可拉伸性能，能够进一步提高显示屏的拉伸性能。

柔性绝缘介电层530的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，柔性柔性绝缘介电层530由柔性树脂等柔性绝缘材料铺设形成。

正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520的其中一者和发光器件层600直接接触，另一者在第一方向上和发光器件层600间隔设置，和发光器件层600间隔设置的电极通过电连接部700和发光器件层600电连接。

电连接部700的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，电连接部700可以为焊点，电极通过焊点和发光器件层600电连接。设置焊点既能够保证电极和发光器件层600之间的电连接，还能够通过焊点令电极和发光器件层600相互焊接，保证该电极和发光器件层600之间相对位置的稳定性。

如图4所示，负极可拉伸银电极520和发光器件层600直接接触，正极可拉伸银电极510设置于负极可拉伸银电极520远离发光器件层600的一侧，正极可拉伸银电极510和发光器件层600之间通过电连接部700相互电连接。

下面以图4为例，简述显示屏的制造方法，显示屏的制造方法中，电阻式传感器的制造方法如上所述，在此不再赘述。不同之处是在第二层衬底层100之上设置了正极可拉伸银电极510、负极可拉伸银电极520及发光器件层600。因此如图5所示，显示屏的制造方法还包括：

步骤S501：在第二层衬底层100上依次制备正极可拉伸银电极510、绝缘介电层530和负极可拉伸银电极520。

同样的，可以采用丝网印刷工艺在第二层衬底层100上利用可拉伸银浆印刷形成正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520，并选用柔性树脂等材料印刷形成绝缘介电层530。

可以理解的是，正极可拉伸银电极510和负极可拉伸银电极520的相对位置可以互换，当正极可拉伸银电极510位于第二层衬底层100和发光器件层600之间时，步骤S501’包括：在第二层衬底层100上依次制备负极可拉伸银电极520、绝缘介电层530和正极可拉伸银电极510。

步骤S502：制备连接电连接部700。

步骤S503：绑定发光器件层600。

步骤S504：制备保护层800。

其中保护层800覆盖发光器件层600、电连接部700、正极可拉伸银电极510、负极可拉伸银电极520及绝缘介电层530。保护层800可以选用合适粘度的柔性树脂采用丝网印刷技术进行制备。

本发明第三实施例提供一种触摸屏，包括上述任一第一实施例所述的电阻式传感器。触摸屏的具体设置方式在此不做限定，例如触摸屏可以为3D-touch面板等。

在本发明实施例中，触摸屏中包括可拉伸银导体层200，当触摸屏为3D-touch面板时，利用可拉伸银导体层200的形变可恢复性能，有效抑制弯折或按压使用时出现的可拉伸含碳层300的阻值升高，避免器件发热以及3D touch面板输出信号减弱的问题。

请一并参阅图6，在一些可选的实施例中，两层可拉伸银导体层200以及层叠设置于两层可拉伸银导体层200之间的可拉伸含碳层300形成一组功能片，两层衬底层100之间功能片的个数在此不做限定，功能片可以为一组或多组，当功能片为多组时，多组功能片陈列分布于两层衬底层100之间。

进一步的，触摸屏还包括粘接层400，填充于两层衬底层100之间，并填充于相邻的功能片之间的间隙处，保证可拉伸银导体层200、第一可拉伸含碳层300和衬底层100之间相对位置的稳定性。

在另一些可选的实施例中，功能片还包括分别连接于两层可拉伸银导体层200的信号线210。

下面以图5和图6为例，阐述一下触摸屏的生产制造方法，如图7所示，触摸屏的生产制造方法包括：

步骤S701：在第一层刚性衬底层上制备相互连接的第一层可拉伸银导体层及第一条信号线。

可以利用丝网印刷技术在第一层刚性衬底层上印刷制备第一层可拉伸银导体层及第一条信号线。

步骤S702：在第一层可拉伸银导体层上制备第一层第一可拉伸含碳层，制得第一子功能片。

其中，子功能片的结构如图8所示。可以选用丝网印刷技术制备第一层第一可拉伸含碳层300。

步骤S703：在第二层刚性衬底层上制备相互连接的第二层可拉伸银导体层及第二条信号线。

可以利用丝网印刷技术在第二层刚性衬底层上印刷制备第二层可拉伸银导体层及第二条信号线。

步骤S704：在第二层可拉伸银导体层上制备第二层第一可拉伸含碳层，制得第二子功能片。

可以选用丝网印刷技术制备第二层第一可拉伸含碳层。

步骤S705：利用粘接层400将第一子功能片和第二子功能片进行粘接。令第一层可拉伸含碳层和第二层可拉伸含碳层相互贴合形成触摸屏。

本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。

Claims (10)

1.一种电阻式传感器，其特征在于，包括衬底层、至少两层可拉伸银导体层及至少一层可拉伸含碳层，每相邻两层所述可拉伸银导体层之间设置有至少一层所述可拉伸含碳层，所述衬底层包覆所述可拉伸银导体层及所述可拉伸含碳层。

2.根据权利要求1所述的电阻式传感器，其特征在于，所述衬底层为至少两层，至少两层所述衬底层分设于至少两层所述可拉伸银导体层远离所述可拉伸含碳层的一侧，以包覆所述可拉伸银导体层及所述可拉伸含碳层。

3.根据权利要求1或2所述的电阻式传感器，其特征在于，

所述可拉伸银导体层为图案化结构层，包括呈阵列分布的多个电极片，相邻的所述电极片之间具有间隙；

所述可拉伸含碳层为图案化结构层，包括对应所述多个电极片设置的多个碳阻片，且多个所述碳阻片和多个所述电极片在所述衬底层上的正投影相互重叠。

4.根据权利要求3所述的电阻式传感器，其特征在于，还包括粘接层，所述粘接层包括多个粘接部，所述粘接部填充于所述衬底层内，并位于所述电极片之间的间隙和所述碳阻片之间的间隙内，以固化所述可拉伸银导体层和所述可拉伸含碳层之间的相对位置。

5.一种电阻式传感器制造方法，其特征在于，包括：

在支撑基底上依次交替涂覆含银浆料及含碳桨料，以形成夹层结构，所述夹层结构包括至少两层可拉伸银导体层及夹持于相邻两层所述可拉伸银导体层之间的至少一层可拉伸含碳层；

将所述夹层结构由所述支撑基底剥离；

在所述夹层结构上形成衬底层，以包覆所述至少两层可拉伸银导体层及至少一层可拉伸含碳层。

6.根据权利要求5所述的电阻式传感器制造方法，其特征在于，所述形成夹层结构的步骤包括：

在支撑基底上涂覆银浆，固化并图案化处理形成第一可拉伸银导体层，所述第一可拉伸银导体层包括呈阵列分布的多个第一电极片，相邻的所述第一电极片之间具有第一间隙；

在所述第一可拉伸银导体层上涂覆粘结剂，固化并图案化处理，去除所述第一电极片上方的粘结剂，以形成对应所述第一电极片具有镂空区域的粘接层；

对应所述镂空区域在所述第一电极片上方依次形成第一碳阻片及第二电极片，以形成第一可拉伸含碳层及第二可拉伸银导体层。

7.根据权利要求5所述的电阻式传感器制造方法，其特征在于，所述形成夹层结构的步骤包括：

在支撑基底上涂覆银浆，固化并图案化处理形成第一可拉伸银导体层，所述第一可拉伸银导体层包括呈阵列分布的多个第一电极片，相邻的所述第一电极片之间具有第一间隙；

在所述第一可拉伸银导体层上依次涂覆碳桨和银浆，对所述碳桨和所述银浆进行图案化处理形成第一可拉伸含碳层及第二可拉伸银导体层，所述第一可拉伸含碳层包括多个第一碳阻片，所述第二可拉伸银导体层包括多个第二电极片，其中所述第一碳阻片、所述第二电极片和所述第一电极片在所述支撑基底上的正投影重叠，多个第一碳阻片和多个第二电极片形成第二间隙；

在所述第一间隙和第二间隙处涂覆粘接剂，固化并形成粘接层。

8.一种显示屏，其特征在于，包括层叠设置的发光器件层和电阻式传感器，所述电阻式传感器为权利要求1-4任一项所述的电阻式传感器，其中，所述发光器件层为可拉伸发光器件层。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，还包括设置于所述发光器件层和所述电阻式传感器之间的电极层，所述电极层包括正极可拉伸银电极和负极可拉伸银电极，所述正极可拉伸银电极和所述负极可拉伸银电极相交设置，在所述正极可拉伸银电极和所述负极可拉伸银电极的重叠部位之间设置有绝缘介电层，所述绝缘介电层为柔性绝缘介电层。

10.一种触摸屏，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的电阻式传感器。

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