CN111624329A - 高性能混凝土现场工作性的监理检查方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能混凝土现场工作性的监理检查方法,包括如下步骤:a.对高性能混凝土中的五类特制品和常规品分别通过试验取得划分标准的数值依据,并不断优化得到检测标准;b.检查时将搅拌好的待测混凝土倒入分层离析筒的盛料仓中;c.将分层离析筒提起沿竖直方向摇动3‑5次;d.然后把分层离析筒放在振动台上,振动完成后迅速测量上盛料仓内混凝土的高度和上盛料仓内混凝土的质量,同时测量下盛料仓内混凝土的高度和下盛料仓内混凝土的质量;e.测量后分别计算出上盛料仓内混凝土的密度ρ1和下盛料仓内混凝土的密度ρ2,计算混凝土离析对比系数I=ρ2/ρ1,将得到的混凝土离析对比系数对照检测标准进行判断。解决现有检查方法准确率低和效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及针对高性能混凝土在现场交货验收中的监理质量控制方法,具体涉及一种高性能混凝土现场工作性的监理检查方法。
背景技术
混凝土工程在我国被分离到几个行业(主要为原材料、配制搅拌、施工三大环节),管住混凝土工艺的环节是施工和监理的重要责任,混凝土拌合物性能是混凝土质量控制的重点之一,混凝土设计和施工都会提出对坍落度等混凝土拌合物性能的要求,拌合物出了问题,则混凝土质量无法保证,所以拌合物性能是混凝土质量控制的重点之一,特别是高性能混凝土HPC在现场对工作性要求更突出,现行国家标准中的观察内容为:应无离析,行业协会标准中的观察内容为:有无分层、离析、泌水,评定均质性。
但是现有的检查方法存在监理人员因主观判断标准不统一和经验匮乏等造成对高性能混凝土质量失控的风险,而且检测效率和准确度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能混凝土现场工作性的监理检查方法,解决现有检查方法准确率低和效率低的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高性能混凝土现场工作性的监理检查方法,包括如下步骤:a.对高性能混凝土中的五类特制品和常规品分别通过试验取得划分标准的数值依据,并通过工程实践采集的信息数据不断优化后得到检测标准;b.在检查时将分层离析筒放置在平整的地面,然后将搅拌好的待测混凝土倒入分层离析筒的盛料仓中,盛料仓包括上盛料仓和下盛料仓;c.将分层离析筒提起沿竖直方向摇动3-5次,消除混凝土中的大孔隙;d.然后把分层离析筒放在振动台上,开启振动台,振动完成后迅速测量上盛料仓内混凝土的高度和上盛料仓内混凝土的质量,同时测量下盛料仓内混凝土的高度和下盛料仓内混凝土的质量;e.测量后分别计算出上盛料仓内混凝土的密度ρ1和下盛料仓内混凝土的密度ρ2,然后计算混凝土离析对比系数I=ρ2/ρ1,最后将得到的混凝土离析对比系数对照检测标准对新拌混凝土的质量进行判断。
首先建立了统一的标准,降低了监理人员因主观判断标准不统一和经验匮乏等造成对高性能混凝土质量失控的风险,切实化解规范中检查方法的风险,通过本申请中的分层离析筒在振动完成后测量上盛料仓内混凝土的高度和上盛料仓内混凝土的质量时速度快,所以能有效减少了误差,提高效率。
作为本发明的进一步优选,所述分层离析筒包括上筒和下筒,上筒和下筒间还设有分隔板,隔板中部的中心位置处设有通孔,通孔的内径与上筒和下筒的内径相同,所述上筒的一侧设有转动机构,转动机构的固定轴连接在分隔板顶部,所述分隔板中部的一侧还设有上筒漏料孔。
测量上筒的上盛料仓内混凝土高度时直接观察上筒一侧的刻度即可,而要测量其内混凝土的质量,则需要松开转动机构,将上筒转动到上筒漏料孔处然后用接料筒接住上筒上盛料仓内的混凝土,然后将其放在称量机构上进行称量即可。
作为本发明的进一步优选,所述分层离析筒和振动台之间还设有便于固定的固定机构。
便于对分层离析筒进行固定。
作为本发明的进一步优选,所述便于固定的固定机构包括设置在分层离析筒两侧下部在固定片和设置在振动台顶部的倒“U”字型的滑动压板,所述滑动压板与固定片对应设置,滑动压板与振动台顶部之间滑动连接。
通过这样的固定机构,能快速的对分层离析筒进行固定,又能快速的将分层离析筒从振动台上取下,能有效提高测量、检查效率。
与现有技术相比,本发明至少能达到以下有益效果中的一项:
1.减少了人主观判断的误差。
2.提高了测量、检查效率。
3.提高了测量的准确性。
附图说明
图1为本发明分层离析筒的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
具体实施例1:
图1示出了一种高性能混凝土现场工作性的监理检查方法,包括如下步骤:a.对高性能混凝土中的五类特制品和常规品分别通过试验取得划分标准的数值依据,并通过工程实践采集的信息数据不断优化后得到检测标准;b.在检查时将分层离析筒放置在平整的地面,然后将搅拌好的待测混凝土倒入分层离析筒的盛料仓中,盛料仓包括上盛料仓和下盛料仓;c.将分层离析筒提起沿竖直方向摇动3-5次,消除混凝土中的大孔隙;d.然后把分层离析筒放在振动台上,开启振动台,振动完成后迅速测量上盛料仓内混凝土的高度和上盛料仓内混凝土的质量,同时测量下盛料仓内混凝土的高度和下盛料仓内混凝土的质量;e.测量后分别计算出上盛料仓内混凝土的密度ρ1和下盛料仓内混凝土的密度ρ2,然后计算混凝土离析对比系数I=ρ2/ρ1,最后将得到的混凝土离析对比系数对照检测标准对新拌混凝土的质量进行判断。
首先建立了统一的标准,降低了监理人员因主观判断标准不统一和经验匮乏等造成对高性能混凝土质量失控的风险,切实化解规范中检查方法的风险,通过本申请中的分层离析筒在振动完成后测量上盛料仓内混凝土的高度和上盛料仓内混凝土的质量时速度快,所以能有效减少了误差,提高效率。
具体实施例2:
本实施例是在具体实施例1的基础上对分层离析筒的结构进行了进一步的说明,所述分层离析筒包括上筒1和下筒2,上筒1和下筒2间还设有分隔板3,隔板3中部的中心位置处设有通孔,通孔的内径与上筒1和下筒2的内径相同,所述上筒1的一侧设有转动机构4,转动机构4的固定轴连接在分隔板3顶部,所述分隔板3中部的一侧还设有上筒漏料孔。
测量上筒的上盛料仓内混凝土高度时直接观察上筒一侧的刻度即可,而要测量其内混凝土的质量,则需要松开转动机构,将上筒转动到上筒漏料孔处然后用接料筒接住上筒上盛料仓内的混凝土,然后将其放在称量机构上进行称量即可。
具体实施例3:
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了固定机构,所述分层离析筒和振动台之间还设有便于固定的固定机构。
便于对分层离析筒进行固定。
具体实施例4:
本实施例是在具体实施例3的基础上对固定机构进行了进一步的说明,所述便于固定的固定机构包括设置在分层离析筒两侧下部在固定片5和设置在振动台顶部的倒“U”字型的滑动压板6,所述滑动压板6与固定片5对应设置,滑动压板6与振动台顶部之间滑动连接。
通过这样的固定机构,能快速的对分层离析筒进行固定,又能快速的将分层离析筒从振动台上取下,能有效提高测量、检查效率。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (4)
1.一种高性能混凝土现场工作性的监理检查方法,其特征在于:包括如下步骤:a.对高性能混凝土中的五类特制品和常规品分别通过试验取得划分标准的数值依据,并通过工程实践采集的信息数据不断优化后得到检测标准;b.在检查时将分层离析筒放置在平整的地面,然后将搅拌好的待测混凝土倒入分层离析筒的盛料仓中,盛料仓包括上盛料仓和下盛料仓;c.将分层离析筒提起沿竖直方向摇动3-5次,消除混凝土中的大孔隙;d.然后把分层离析筒放在振动台上,开启振动台,振动完成后迅速测量上盛料仓内混凝土的高度和上盛料仓内混凝土的质量,同时测量下盛料仓内混凝土的高度和下盛料仓内混凝土的质量;e.测量后分别计算出上盛料仓内混凝土的密度ρ1和下盛料仓内混凝土的密度ρ2,然后计算混凝土离析对比系数I=ρ2/ρ1,最后将得到的混凝土离析对比系数对照检测标准对新拌混凝土的质量进行判断。
2.根据权利要求1所述的高性能混凝土现场工作性的监理检查方法,其特征在于:所述分层离析筒包括上筒(1)和下筒(2),上筒(1)和下筒(2)间还设有分隔板(3),隔板(3)中部的中心位置处设有通孔,通孔的内径与上筒(1)和下筒(2)的内径相同,所述上筒(1)的一侧设有转动机构(4),转动机构(4)的固定轴连接在分隔板(3)顶部,所述分隔板(3)中部的一侧还设有上筒漏料孔。
3.根据权利要求1所述的高性能混凝土现场工作性的监理检查方法,其特征在于:所述分层离析筒和振动台之间还设有便于固定的固定机构。
4.根据权利要求3所述的高性能混凝土现场工作性的监理检查方法,其特征在于:所述便于固定的固定机构包括设置在分层离析筒两侧下部在固定片(5)和设置在振动台顶部的倒“U”字型的滑动压板(6),所述滑动压板(6)与固定片(5)对应设置,滑动压板(6)与振动台顶部之间滑动连接。
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