CN111624298A - 一种超载不燃电线的安全性能试验方法 - Google Patents

一种超载不燃电线的安全性能试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111624298A
CN111624298A CN202010424300.8A CN202010424300A CN111624298A CN 111624298 A CN111624298 A CN 111624298A CN 202010424300 A CN202010424300 A CN 202010424300A CN 111624298 A CN111624298 A CN 111624298A
Authority
CN
China
Prior art keywords
test
wire
sample
safety
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010424300.8A
Other languages
English (en)
Inventor
贺超武
取立群
柯志欣
潘金伟
柯德轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Line Giant Cable Co ltd
Original Assignee
Guangdong Line Giant Cable Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Line Giant Cable Co ltd filed Critical Guangdong Line Giant Cable Co ltd
Priority to CN202010424300.8A priority Critical patent/CN111624298A/zh
Publication of CN111624298A publication Critical patent/CN111624298A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
    • G01N31/12—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using combustion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Relating To Insulation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超载不燃电线的安全性能试验方法，其中，该方法包括：在同一根待检测电线上采集三份样本；对第一份样本进行耐火安全性试验，并记录试验结果；对第二份样本进行阻燃安全性试验，并记录试验结果；对第三份样本进行通电安全性试验，并记录试验结果；判断耐火安全性试验、阻燃安全性试验以及通电安全性试验的试验结果是否都是合格；如果耐火安全性试验、阻燃安全性试验以及通电安全性试验的试验结果都是合格，则确定待检测电线为合格产品。通过本发明，不仅能够检测电线通电时的安全性能，而且结合多种对电线安全性能的试验结果来获取电线的安全性能指数，使得电线的安全性能检测结果更加精确。

Description

一种超载不燃电线的安全性能试验方法
技术领域
本发明涉及电线电缆领域，特别涉及一种超载不燃电线的安全性能试验方法。
背景技术
目前市场上出售的家用安装电线一般分为常规产品和高档产品，常规产品的结构为铜导体+聚氯乙烯绝缘层，高档产品的结构为铜导体+低烟无卤聚烯烃绝缘层，当然还有最好的一种产品的结构为铜导体+耐火云母带+低烟无卤辐照交联聚烯烃绝缘层，上述产品的分类标准主要是参考阻燃、环保、耐老化、耐火等指标，电线在出厂时都会进行与上述指标对应的检测试验以对电线进行分类，因此目前关于电线的检测要求主要在物理机械性能、导体电阻、阻燃、环保、低烟等指标上。
根据市场调查结果来看，现在经常发生的电线电路火灾大多都是因为短路过载、线路老化电弧放电而引发的，而上述的电线的检测要求并不包括针对电线短路、电线长期运行使绝缘材料电老化碳化变脆而电弧放电起火以及电线发生火灾等极端情况下的检测，因此需要设计一种能够全面检测电线安全性能的试验方法，以使出厂的电线有充分的安全质量保证。
发明内容
本发明提供一种超载不燃电线的安全性能试验方法，不仅能够检测电线通电时的安全性能，而且结合多种对电线安全性能的试验结果来获取电线的安全性能指数，使得电线的安全性能检测结果更加精确。
根据本发明的一个方面，提供了一种超载不燃电线的安全性能试验方法，包括以下步骤：
在同一根待检测电线上采集三份样本；
将第一份样本分为两组，其中一组采用耐火电缆标准BS6387中的C型试验进行耐火安全性试验，并记录试验结果；其中，所述C型试验的试验火焰温度为950℃～1000℃，试验时间为180min～200min；
对第一份样本的另一组采用耐火电缆标准BS6387中的Z型试验进行耐火安全性试验，并记录试验结果；其中，所述Z型试验的试验火焰温度为950℃～1000℃，试验时间为50min～70min；
将第二份样本分为两组，其中一组采用电缆标准GB/T18380.12中的单根绝缘电线电缆垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验进行阻燃安全性试验，并记录试验结果；
对第二份样本的另一组采用电缆标准GB/T18380.33中的成束绝缘电线电缆垂直蔓延试验，并记录试验结果；
将第三份样本分为三组，其中第一组进行短路极限超载通电安全试验，并记录试验结果；
对第三份样本的第二组和第三组进行超载通电安全试验，并记录试验结果；
判断所述耐火安全性试验、阻燃安全性试验以及通电安全性试验的试验结果是否都是合格；
如果所述耐火安全性试验、阻燃安全性试验以及通电安全性试验的试验结果都是合格，则确定所述待检测电线为合格产品。
优选地，所述第一份样本包含的两组样本均为3～5根待检测电线扭绞成一股制成的，且各待检测电线之间紧挨。
优选地，对第三份样本的第一组进行短路极限超载通电安全试验，并记录试验结果，包括以下步骤：
取一段长度≤20cm的样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入大功率发生器的正负极；
接通大功率发生器的电源开关以使样本电线处于超大电流负载下，并记录试验结果；所述超大电流负载为大于最高导体温度为70℃的电线的正常载流量的10倍；
取一段长度≤20米的样本电线并将两端去掉绝缘皮，一端导体短接，另一端接入电器负载箱的正负极；
接通电器负载箱的电源开关，并将样本电线的负载电压调节至额定电压，将样本电线的电流调节至最高导体温度为70℃的电线的正常载流的5～10倍，记录试验结果。
优选地，短路极限超载通电安全试验的试验结果为电线合格的判断依据是电线在导体通电急速发热直至电线熔断或者短路发热直至电线熔断后不能出现绝缘层融化、燃烧以及开裂现象。
优选地，对第三份样本的第二组和第三组进行超载通电安全试验，并记录试验结果，包括以下步骤：
从第三份样本的第二组中取一段样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入电线载流仪的正负极；
接通电线载流仪的电源开关并将电流调节至规定的超载电流值保持30min，记录试验结果；其中，所述规定的超载电流值为最高导体温度为70℃的电线的正常载流的3～5倍；
从第三份样本的第三组中取一段样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入电线载流仪的正负极，样本电线的绝缘皮连接测温热电偶；
接通电线载流仪的电源开关并将电流调节至规定的超载电流值保持30天，再进行浸水耐压试验，记录试验结果；其中，所述规定的超载电流值为最高导体温度为70℃的电线的正常载流的2.5～3.5倍。
优选地，超载通电安全试验的试验结果为电线合格的判断依据是从第三份样本的第二组中取出的样本电线的绝缘皮不能出现破损，从第三份样本的第三组中取出的样本电线的耐压试验无击穿。
与现有技术相比较，本发明的有益效果如下：
通过本发明，在传统的电线性能试验的基础上还增加了通电安全性试验，使得电线性能试验更加全面准确，不仅能够检测电线通电时的安全性能，而且结合多种对电线安全性能的试验结果来获取电线的安全性能指数，使得电线的安全性能检测结果更加精确，进而使得采用通过此试验方法试验合格的电线进行安装将大大提高家装电线的用电安全等级。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。附图中：
图1是根据本发明实施例的一种超载不燃电线的安全性能试验方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明附图，对本发明技术方案进行描述，但所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种超载不燃电线的安全性能试验方法，图1是根据本发明实施例的一种超载不燃电线的安全性能试验方法的流程图，如图1所示，包括以下步骤：
步骤S101：在同一根待检测电线上采集三份样本；
本发明实施例中，采用的待检测电线选用横截面积为2.5平方毫米的电线；
步骤S102：将第一份样本分为两组，其中一组采用耐火电缆标准BS6387中的C型试验进行耐火安全性试验，并记录试验结果；
本发明实施例中，上述C型试验的试验火焰温度为950℃～1000℃，试验时间为180min～200min；第一份样本包含的两组样本均为3～5根待检测电线扭绞成一股制成的，且各待检测电线之间紧挨；
在试验过程中发现，对第一份样本的其中一组采用耐火电缆标准BS6387中的C型试验进行耐火安全性试验时，试验合格的时长可持续达240min；
上述试验的试验结果为合格的判断标准是电线不出现短路或断路现象；
步骤S103：对第一份样本的另一组采用耐火电缆标准BS6387中的Z型试验进行耐火安全性试验，并记录试验结果；
本发明实施例中，上述Z型试验的试验火焰温度为950℃～1000℃，试验时间为50min～70min；在试验过程中发现，对第一份样本的另一组采用耐火电缆标准BS6387中的Z型试验进行耐火安全性试验时，试验合格的时长可持续达94min；
上述试验的试验结果为合格的判断标准是电线不出现短路或断路现象；
步骤S104：将第二份样本分为两组，其中一组采用电缆标准GB/T18380.12中的单根绝缘电线电缆垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验进行阻燃安全性试验，并记录试验结果；
本发明实施例中，在进行电缆标准GB/T18380.12中的单根绝缘电线电缆垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验时，在样本电线垂直下方放置2层滤纸，试验合格的判断条件为：电线离开火焰后15秒内自动熄灭、向上延燃最后燃烧炭化点和上支架间距大于350mm、向下延燃最后燃烧炭化点距下支架间距大于40mm、试验期间不得有带火焰的落物引燃样本电线下方的滤纸；
步骤S105：对第二份样本的另一组采用电缆标准GB/T18380.33中的成束绝缘电线电缆垂直蔓延试验，并记录试验结果；
步骤S106：将第三份样本分为三组，从第一组中取一段长度≤20cm的样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入大功率发生器的正负极；
步骤S107：接通大功率发生器的电源开关以使样本电线处于超大电流负载下，并记录试验结果；
本发明实施例中，上述超大电流负载为大于最高导体温度为70℃的电线的正常载流量的10倍；上述试验结果为电线合格的判断依据是电线在导体通电急速发热直至电线熔断或者短路发热直至电线熔断后不能出现绝缘层融化、燃烧以及开裂现象；
步骤S108：从第三份样本的第一组中取一段长度≤20米的样本电线并将两端去掉绝缘皮，一端导体短接，另一端接入电器负载箱的正负极；
步骤S109：接通电器负载箱的电源开关，并将样本电线的负载电压调节至额定电压，将样本电线的电流调节至最高导体温度为70℃的电线的正常载流的5～10倍，记录试验结果；
本发明实施例中，上述试验结果为电线合格的判断依据是电线在导体通电急速发热直至电线熔断或者短路发热直至电线熔断后不能出现绝缘层融化、燃烧以及开裂现象；
步骤S110：从第三份样本的第二组中取一段样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入电线载流仪的正负极；
步骤S111：接通电线载流仪的电源开关并将电流调节至规定的超载电流值保持30min，记录试验结果；
本发明实施例中，上述规定的超载电流值为最高导体温度为70℃的电线的正常载流的3～5倍；上述试验结果为合格的判断依据是从第三份样本的第二组中取出的样本电线的绝缘皮不能出现破损；
步骤S112：从第三份样本的第三组中取一段样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入电线载流仪的正负极，样本电线的绝缘皮连接测温热电偶；
步骤S113：接通电线载流仪的电源开关并将电流调节至规定的超载电流值保持30天，再进行浸水耐压试验，记录试验结果；
本发明实施例中，上述规定的超载电流值为最高导体温度为70℃的电线的正常载流的2.5～3.5倍；上述试验结果为合格的判断依据是从第三份样本的第三组中取出的样本电线进行2.5kV/5min浸水耐压试验无击穿；
步骤S114：判断上述试验的试验结果是否都是合格；
步骤S115：如果试验结果都是合格，则确定待检测电线为合格产品。
综合上述，通过上述实施例，在传统的电线性能试验的基础上还增加了通电安全性试验，使得电线性能试验更加全面准确，不仅能够检测电线通电时的安全性能，而且结合多种对电线安全性能的试验结果来获取电线的安全性能指数，使得电线的安全性能检测结果更加精确，进而使得采用通过此试验方法试验合格的电线进行安装将大大提高家装电线的用电安全等级。

Claims (6)

1.一种超载不燃电线的安全性能试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
在同一根待检测电线上采集三份样本；
将第一份样本分为两组，其中一组采用耐火电缆标准BS6387中的C型试验进行耐火安全性试验，并记录试验结果；其中，所述C型试验的试验火焰温度为950℃～1000℃，试验时间为180min～200min；
对第一份样本的另一组采用耐火电缆标准BS6387中的Z型试验进行耐火安全性试验，并记录试验结果；其中，所述Z型试验的试验火焰温度为950℃～1000℃，试验时间为50min～70min；
将第二份样本分为两组，其中一组采用电缆标准GB/T18380.12中的单根绝缘电线电缆垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验进行阻燃安全性试验，并记录试验结果；
对第二份样本的另一组采用电缆标准GB/T18380.33中的成束绝缘电线电缆垂直蔓延试验，并记录试验结果；
将第三份样本分为三组，其中第一组进行短路极限超载通电安全试验，并记录试验结果；
对第三份样本的第二组和第三组进行超载通电安全试验，并记录试验结果；
判断所述耐火安全性试验、阻燃安全性试验以及通电安全性试验的试验结果是否都是合格；
如果所述耐火安全性试验、阻燃安全性试验以及通电安全性试验的试验结果都是合格，则确定所述待检测电线为合格产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一份样本包含的两组样本均为3～5根待检测电线扭绞成一股制成的，且各待检测电线之间紧挨。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对第三份样本的第一组进行短路极限超载通电安全试验，并记录试验结果，包括以下步骤：
取一段长度≤20cm的样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入大功率发生器的正负极；
接通大功率发生器的电源开关以使样本电线处于超大电流负载下，并记录试验结果；所述超大电流负载为大于最高导体温度为70℃的电线的正常载流量的10倍；
取一段长度≤20米的样本电线并将两端去掉绝缘皮，一端导体短接，另一端接入电器负载箱的正负极；
接通电器负载箱的电源开关，并将样本电线的负载电压调节至额定电压，将样本电线的电流调节至最高导体温度为70℃的电线的正常载流的5～10倍，记录试验结果。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，短路极限超载通电安全试验的试验结果为电线合格的判断依据是电线在导体通电急速发热直至电线熔断或者短路发热直至电线熔断后不能出现绝缘层融化、燃烧以及开裂现象。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对第三份样本的第二组和第三组进行超载通电安全试验，并记录试验结果，包括以下步骤：
从第三份样本的第二组中取一段样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入电线载流仪的正负极；
接通电线载流仪的电源开关并将电流调节至规定的超载电流值保持30min，记录试验结果；其中，所述规定的超载电流值为最高导体温度为70℃的电线的正常载流的3～5倍；
从第三份样本的第三组中取一段样本电线并将两端去掉绝缘皮分别接入电线载流仪的正负极，样本电线的绝缘皮连接测温热电偶；
接通电线载流仪的电源开关并将电流调节至规定的超载电流值保持30天，再进行浸水耐压试验，记录试验结果；其中，所述规定的超载电流值为最高导体温度为70℃的电线的正常载流的2.5～3.5倍。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，超载通电安全试验的试验结果为电线合格的判断依据是从第三份样本的第二组中取出的样本电线的绝缘皮不能出现破损，从第三份样本的第三组中取出的样本电线的耐压试验无击穿。
CN202010424300.8A 2020-05-19 2020-05-19 一种超载不燃电线的安全性能试验方法 Pending CN111624298A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010424300.8A CN111624298A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种超载不燃电线的安全性能试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010424300.8A CN111624298A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种超载不燃电线的安全性能试验方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111624298A true CN111624298A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72259861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010424300.8A Pending CN111624298A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种超载不燃电线的安全性能试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111624298A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113884615A (zh) * 2021-08-31 2022-01-04 中国核电工程有限公司 一种电缆热缩套管的阻燃试验方法
CN117706428A (zh) * 2023-12-28 2024-03-15 广东新亚光电缆股份有限公司 一种铝合金芯电力电缆的防水阻燃检测系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204086236U (zh) * 2014-10-04 2015-01-07 远东电缆有限公司 防火电缆燃烧试验箱
CN105301173A (zh) * 2015-11-18 2016-02-03 四川华西九方电缆有限公司 金属护套无机矿物绝缘电缆耐火性能测试方法
CN205645320U (zh) * 2016-04-28 2016-10-12 广东南缆电缆有限公司 一种特高耐火柔性矿物绝缘电缆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204086236U (zh) * 2014-10-04 2015-01-07 远东电缆有限公司 防火电缆燃烧试验箱
CN105301173A (zh) * 2015-11-18 2016-02-03 四川华西九方电缆有限公司 金属护套无机矿物绝缘电缆耐火性能测试方法
CN205645320U (zh) * 2016-04-28 2016-10-12 广东南缆电缆有限公司 一种特高耐火柔性矿物绝缘电缆

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局: "《GB/T18370.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》", 26 June 2008 *
广东南缆电缆有限责任公司: "《Q/NLDL13-2019额定电压450_750V超载不燃安全电线 广东南缆电缆有限公司企业标准》", 25 June 2019 *
王英超: "电线电缆的应用于发展方向", 《天津建材》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113884615A (zh) * 2021-08-31 2022-01-04 中国核电工程有限公司 一种电缆热缩套管的阻燃试验方法
CN117706428A (zh) * 2023-12-28 2024-03-15 广东新亚光电缆股份有限公司 一种铝合金芯电力电缆的防水阻燃检测系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Babrauskas How do electrical wiring faults lead to structure ignitions
CN104710675B (zh) 非卤素耐热老化性阻燃树脂组合物、使用其的电线及电缆
RU188206U1 (ru) Кабель контрольный огнестойкий
Babrauskas Research on electrical fires: The state of the art
RU186787U1 (ru) Кабель силовой
RU188319U1 (ru) Кабель силовой огнестойкий
Babrauskas Mechanisms and modes for ignition of low‐voltage, PVC‐insulated electrotechnical products
CN111624298A (zh) 一种超载不燃电线的安全性能试验方法
Babrauskas Mechanisms and modes for ignition of low-voltage PVC wires, cables, and cords
Takenaka et al. Condition monitoring of damaged AC power supply cord using voltage waveform
Lshikawa et al. discharge-induced ignition of combustibles on AC power-supply cords
CN204288865U (zh) 分布式光伏系统用铝合金无卤环保型直流电缆
CN203826060U (zh) 一种低烟无卤1e型核电站用k3级仪表控制电缆
CN207199328U (zh) 一种汽车用耐温阻燃耐热电线
CN207503677U (zh) 一种低烟无卤耐火软电缆
Abe et al. Arc discharge detection caused by short-circuit in AC power supply cord
CN201845603U (zh) 一种通信电源用黄绿双色接地软电缆
CN103824620A (zh) 安全环保防火型控制仪表电缆
RU204434U1 (ru) Кабель малогабаритный
CN102646463A (zh) 一种低烟无卤阻燃环保电线
RU195697U1 (ru) Кабель контрольный
CN105810314B (zh) 一种辐照交联耐高温低烟无卤阻燃绝缘电线
Takenaka et al. Fundamental investigation of discharge-induced fire from damaged AC power supply cord
CN212010415U (zh) 一种小截面绞合型环保、耐热软电线
RU205188U1 (ru) Кабель силовой плоский

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication