CN207503677U - 一种低烟无卤耐火软电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低烟无卤耐火软电缆,由外向内依次包括护套层、绝缘层、云母带层和导体，所述护套层材料为耐高温达110℃的环保型低烟无卤聚烯烃材料，所述绝缘层的材料为耐高温达110℃的交联聚乙烯绝缘材料，所述云母带层由煅烧金云母带双层重叠搭盖绕包包制，所述导体由多根退火裸铜丝绞合而成，所述电缆的耐火温度高达1050℃，已经无限接近铜的熔点，即使在大型火灾温度超过950℃且低于铜的熔点时，该电缆仍能有效发挥其作用，极大的提高了使用的安全性，保障了人员的生命安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐火软电缆，具体是一种耐火温度可达1050℃，可广泛应用于商场、酒店等大型人口密集场所的低烟无卤耐火软电缆。
背景技术
随着我国经济不断的高速发展，现代化的写字楼、宾馆、饭店、火车站等重要的公共场所装饰越发变得豪华，使用的可燃物也越来越多。电线电缆作用是传输电力、信号，实现报警、消防设施的启动、救援等，针对上述人口密集型场所，在发生火灾后，电线电缆如果不能保障正常工作，则后果不堪设想。
耐火电线就是在火灾发生时保证线路在一定时间里正常通电、传输各种控制、报警信号，以保障一旦发生火灾时通道的照明、应急广播、防火报警装置、自动消防设施及其它应急设备的正常供电，使人员及时疏散，使救援工作得以正常进行，可见耐火电线的可靠性至关重要。随着国家对防火工作的逐渐重视，人们的安全意识也逐步提高。为了提高电器线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继颁布了一些电气设计规范，并明确规定在一些重要的电器线路或场所宜采用耐火电缆，全球各国家也对耐火电线电缆产品的需求量正在逐年呈上升趋势，为了确保公共场所等重要场合的消防安全问题应大力推广选用耐火阻燃、低烟无卤的耐火电缆。
然而，现阶段国内常见的耐火电缆一般仅能达到最高耐火温度为750～850℃，即使在BS 6387欧洲的耐火标准中，最高耐火温度也仅有950℃，一旦发生大型火灾，温度超过950℃时，该系列电缆将失去耐火作用。我们都知道电缆用导体的材料一般为铜，而铜的熔点为1083.4℃，因此，国内、外相关专业人员均在研究一种耐火最高温度可超过950℃且低于铜的熔点的耐火电缆。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低烟无卤耐火软电缆，该软电缆的耐火温度达1050℃。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种低烟无卤耐火软电缆,由外向内依次包括护套层、绝缘层、云母带层和导体。
所述护套层材料为耐高温达110℃的环保型低烟无卤聚烯烃材料，上述材料采用挤包工艺包覆在电缆绝缘线芯或多芯电缆的成缆缆芯上。与市场上常规此类产品低烟无卤护套材料为耐温90℃型材料，其耐老化试验条件为100℃，168h相比，该产品采用的环保型低烟无卤聚烯烃护套料耐高温可达110℃，可通过耐老化试验条件：110℃、480h，匹配其耐高温绝缘材料使用。
所述绝缘层的材料为耐高温达110℃的交联聚乙烯绝缘材料，该材料通过挤包包覆在耐火层云母带上，保障产品的绝缘性能。通过测试该材料耐高温可达110℃，可通过耐老化试验条件：150℃、168h，与市场上常规此类产品使用的绝缘材料：90℃耐温等级、耐老化试验条件为135℃，168h相比，进一步提高了产品的耐温性能、绝缘性能。上述材料具有较强的耐高温压力性能，可满足90℃耐高温压力试验，保证压痕小于等于50％，现阶段常规产品仅能满足80℃耐高温压力试验。该产品在实际使用发热过程中，如受重物或一定压力作用，可以保障绝缘、护套的厚度不至受较严重的损害，保障了绝缘、护套的厚度，从而更进一步提高了产品的使用安全性。所述绝缘层厚度为0.7～2.4mm。
所述云母带层由煅烧金云母带双层重叠搭盖绕包包制，所述搭盖的搭盖率优选为50％。
所述导体由多根退火裸铜丝绞合而成。具体地，采用class5或class6细铜丝绞合退火裸铜导体，所述导体规格为1.5mm2～630mm2。
所述电缆的耐火最高温度为1050℃，时长120分钟。
所述软电缆具有较好的柔软度，最小弯曲半径为5D，D为电缆外径。
本实用新型电缆的额定工作电压为0.6/1(1.2)kV、电缆导体的长期工作温度小于等于110℃、电缆敷设时，环境温度不低于0℃、电缆的最小弯曲半径可达到5倍电缆外径值，即使在大型火灾温度超过950℃且低于铜的熔点时，该电缆仍能有效发挥其作用，极大的提高了使用的安全性，保障了人员的生命安全。本实用新型的软电缆大大提高了耐火性能的温度，无限接近铜的熔点。因此该产品可广泛应用于商场、酒店等大型人口密集场所，一旦发生火灾时，可为线路提供充足的安全供电时间、信号传输等作用，保障人员在有效时间段内得到疏散。大幅度提高了产品使用的安全性，且保障了人员的生命安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种低烟无卤耐火软电缆,由外向内依次为：
护套层1，材料为耐高温达110℃的环保型低烟无卤聚烯烃材料，采用中广核三角洲(江苏)塑化有限公司的牌号为DW9022-C01的110℃环保型低烟无卤聚烯烃护套料，该材料采用挤包工艺包覆在电缆绝缘线芯或多芯电缆的成缆缆芯上。与市场上常规此类产品低烟无卤护套材料为耐温90℃型材料，其耐老化试验条件为100℃，168h相比，该产品采用的环保型低烟无卤聚烯烃护套料耐高温可达110℃，可通过耐老化试验条件：110℃、480h，匹配其耐高温绝缘材料使用。
绝缘层2，材料为耐高温达110℃的交联聚乙烯绝缘材料，采用上海凯波特种电缆料厂生产的牌号为CAX9100HMB9003B的交联聚乙烯型绝缘材料，该材料通过挤包包覆在耐火层云母带上，保障产品的绝缘性能。通过测试该材料耐高温可达110℃，可通过耐老化试验条件：150℃、168h，与市场上常规此类产品使用的绝缘材料：90℃耐温等级、耐老化试验条件为135℃，168h相比，进一步提高了产品的耐温性能、绝缘性能。上述材料具有较强的耐高温压力性能，可满足90℃耐高温压力试验，保证压痕小于等于50％，现阶段常规产品仅能满足80℃耐高温压力试验。该产品在实际使用发热过程中，如受重物或一定压力作用，可以保障绝缘、护套的厚度不至受较严重的损害，保障了绝缘、护套的厚度，从而更进一步提高了产品的使用安全性。所述绝缘层厚度为0.7～2.4mm。
云母带层3，云母带层由煅烧金云母带双层重叠搭盖绕包包制，所述搭盖的搭盖率优选为50％。该煅烧金云母带采购于湖北平安电工材料有限公司，云母带牌号为CP160G32A，厚度为0.14mm。
导体4，导体由多根退火裸铜丝绞合而成。具体地，采用class5或class6细铜丝绞合退火裸铜导体，所述导体规格为1.5mm2～630mm2。
上述软电缆挤包护套厚度标称值T应按如下公式进行计算：
T＝0.035D+1.0
D---挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米(mm)(见IEC 60502-1附录A)按上式计算出的数值应修约到0.1mm(见IEC 60502-1附录B)单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。护套的最薄点t要求如下：t≥0.85T-0.1mm。
上述电缆的耐火温度高达1050℃，已经无限接近铜的熔点，即使在大型火灾温度超过950℃且低于铜的熔点时，该电缆仍能有效发挥其作用，极大的提高了使用的安全性，保障了人员的生命安全。
使用特性：电缆的额定工作电压为0.6/1(1.2)kV、电缆导体的长期工作温度小于等于110℃、电缆敷设时，环境温度不低于0℃、电缆的最小弯曲半径可达到5倍电缆外径值。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种低烟无卤耐火软电缆,由外向内依次包括护套层、绝缘层、云母带层和导体，其特征在于：所述护套层材料为耐高温达110℃的环保型低烟无卤聚烯烃材料，所述绝缘层的材料为耐高温达110℃的交联聚乙烯绝缘材料，所述云母带层由煅烧金云母带双层重叠搭盖绕包包制，所述导体由多根退火裸铜丝绞合而成。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤耐火软电缆，其特征在于：所述搭盖的搭盖率为50％。
3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤耐火软电缆，其特征在于：所述电缆的耐火最高温度为1050℃，时长120分钟。
4.根据权利要求1所述的一种低烟无卤耐火软电缆，其特征在于：所述绝缘层厚度为0.7～2.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种低烟无卤耐火软电缆，其特征在于：所述导体规格为1.5mm2～630mm2。
6.根据权利要求1所述的一种低烟无卤耐火软电缆，其特征在于：所述电缆的最小弯曲半径为5D，D为电缆外径。
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| CN201721730954.3U CN207503677U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种低烟无卤耐火软电缆 |
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| CN201721730954.3U CN207503677U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种低烟无卤耐火软电缆 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107919184A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-17 | 江苏中利集团股份有限公司 | 一种低烟无卤耐火软电缆 |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721730954.3U patent/CN207503677U/zh active Active
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