CN111623921A - 现场式自动真空疏压压力仪表检定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其包括活塞组件、两个检测口、动力装置、控制器以及换向阀；两个检测口均与活塞组件相连通，用于外接标准压力表和待检压力表；动力装置的输出端与活塞组件相连通，用于增大/减小活塞组件内的空气压力；控制器与动力装置信号连接，用于控制动力装置的正向工作/反向工作；换向阀设置在动力装置和活塞组件之间，用于调节动力装置和活塞组件之间的气流走向，换向阀与控制器相连接；其中，换向阀处于第一工作状态时，控制器控制动力装置正向工作，增加活塞组件内的空气压力；当换向阀处于第二工作状态时，控制器控制动力装置反向工作，减小活塞组件内的空气压力。

Description

现场式自动真空疏压压力仪表检定装置

技术领域

本申请涉及检测工具而技术领域，尤其涉及一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域；在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，例如：真空疏压压力仪表，真空疏压压力仪表在使用前需要进行现场校准，以使得其后续的检测结果准确可信。

但是，目前对于真空疏压压力仪表的现场自动检定校准比较困难，特别是现有检定装置无法达到-99kPa的量程范围。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，主要目的是解决目前对于真空疏压压力仪表的现场自动检定校准比较困难，特别是现有检定装置无法达到-99kPa的量程范围的问题。

为达到上述目的，本申请主要提供如下技术方案：

本申请实施例提供了一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其包括

活塞组件；

两个检测口，所述两个检测口均与所述活塞组件相连通，用于外接标准压力表和待检压力表；

动力装置，所述动力装置的输出端与所述活塞组件相连通，用于增大/减小所述活塞组件内的空气压力；

控制器，所述控制器与所述动力装置信号连接，用于控制所述动力装置的正向工作/反向工作；

换向阀，所述换向阀设置在所述动力装置和所述活塞组件之间，用于调节所述动力装置和所述活塞组件之间的气流走向，所述换向阀与所述控制器相连接；

其中，所述换向阀处于第一工作状态时，所述控制器控制所述动力装置正向工作，增加所述活塞组件内的空气压力；当所述换向阀处于第二工作状态时，所述控制器控制所述动力装置反向工作，减小所述活塞组件内的空气压力。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括点触式开关；

所述点触式开关与所述动力装置电连接，用于控制所述动力装置的启动工作/停止工作；

其中，当所述点触式开关启动所述动力装置工作最短时长时，所述动力装置可增大/减小所述活塞组件内的空气压力小于0.05MPa。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其中所述活塞组件包括活塞筒和活塞；

所述活塞筒具有容置空间，所述活塞设置在所述容置空间内，且所述活塞可以在所述活塞筒内沿第一方向往复移动；所述第一方向为所述动力装置和所述活塞组件之间的气流走向；

所述动力装置的输出端和所述检测口均设置在所述活塞的第一侧，以使当所述活塞在所述活塞筒内向与其第一侧相背的方向运动时，在所述活塞筒和所述活塞第一侧之间形成第一子腔室，所述动力装置的输出端和所述检测口均与第一子腔室相连通。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其中还包括补偿装置；

所述补偿装置设置在所述活塞的第二侧，用于控制所述活塞沿所述第一方向往复运动，以使所述活塞组件内的空气压力增大/减小至预设值。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其中所述补偿装置包括传动丝杠和操作手柄；

所述传动丝杠的一端与所述活塞的第二侧相接，另一端穿出所述活塞筒与所述操作手柄相接，以使得所述传动丝杠随所述操作手柄的旋转带动所述活塞沿所述第一方向往复运动。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括截止阀；

所述截止阀设置在所述换向阀与所述活塞组件之间，用于切断所述活塞组件和所述动力装置之间的气流通道。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括微调阀；

所述微调阀设置在所述活塞组件和所述检测口之间，用于调整所述活塞组件和所述检测口之间气体压力；

所述微调阀的最大可调压力值为0.05MPa。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括泄压阀；

所述泄压阀设置在所述检测口和与所述微调阀之间，所述泄压阀与外界相连通，用于将所述密封组件和所述检测口之间的气体压力排出。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其中所述活塞筒对应所述传动丝杠穿出的位置设有密封件。

可选地，前述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，还包括壳体；

所述壳体具有容置空间，用于容纳所述活塞组件、所述动力装置、所述控制器以及所述换向阀。

本申请实施例提出的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置至少具有以下有益效果：解决目前对于真空疏压压力仪表的现场自动检定校准比较困难，特别是现有检定装置无法达到-99kPa的量程范围的问题，本申请中的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置通过换向阀的工作状态来通过所述控制器间接控制所述动力装置的正向工作或反向工作，进而实现对活塞组件以及标准压力表、待检压力表之间气体压力的增大/减小，即增压/抽真空，进而实现现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的自动检测，提高压力仪表的现场检定的工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置内的气流走向图；

图3为本申请实施例提供的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的外观结构示意图；

图中：活塞组件1、活塞筒11、活塞12、第一腔室13、检测口2、动力装置3、控制器4、换向阀5、标准压力表6、待检压力表7、壳体8、泄压阀9、点触式开关10、补偿装置14、传动丝杠141、操作手柄142、截止阀15、微调阀16。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请提出的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

参考附图1和附图2，本申请的一个实施例提出的一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其包括活塞组件1、两个检测口2、动力装置3、控制器4以及换向阀5；所述两个检测口2均与所述活塞组件1相连通，用于外接标准压力表6和待检压力表7；所述动力装置3的输出端与所述活塞组件1相连通，用于增大/减小所述活塞组件1内的空气压力；所述控制器4与所述动力装置3信号连接，用于控制所述动力装置3的正向工作/反向工作；所述换向阀5设置在所述动力装置3和所述活塞组件1之间，用于调节所述动力装置3和所述活塞组件1之间的气流走向，所述换向阀5与所述控制器4相连接；

其中，所述换向阀5处于第一工作状态时，所述控制器4控制所述动力装置3正向工作，增加所述活塞组件1内的空气压力；当所述换向阀5处于第二工作状态时，所述控制器4控制所述动力装置3反向工作，减小所述活塞组件1内的空气压力。

具体的，为了解决目前对于真空疏压压力仪表的现场自动检定校准比较困难，特别是现有检定装置无法达到-99kPa的量程范围的问题，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置通过所述换向阀5、所述控制器4以及所述动力装置3之间信号传递实现所述动力装置3自动调节所述活塞组件1内的气体压力的大小，进而通过与所述活塞组件1相连通的检测口2实现对所述标准压力表6和待检压力表7的压力调节检定操作。

其中，所述活塞组件1具有一定的容置空间，当所述动力装置3向所述活塞组件1的容置空间内充气时，所述活塞组件1在一定的容置空间下内部气体压力会越来越大，随之使得进入所述标准压力表6和待检压力表7内的气体压力越来越大，直至增大到所述待检压力表7的最大量程(例如：待检压力表7的量程为-99kPa-+6MPa)；则相应的，当所述动力装置3将所述活塞组件1内的其他向外抽出，即抽真空，所述活塞组件1在一定的容置空间下内部气体压力会越来越小，随之使得所述标准压力表6和待检压力表7内的气体压力越来越小，直至减小到所述待检压力表7的最小量程；所述活塞组件1在本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置中起到的作用与现有现场式自动真空疏压压力仪表检定装置中的活塞结构所起作用相同，在此不做过多赘述。

其中，所述动力装置3为电动气泵，其具有正反两种工作模式，本实施中设定所述动力装置3正向工作时，为向所述活塞组件1内充气，所述动力装置3反向工作时，为抽出所述活塞组件1内的气体；所述电动气泵对于本领域技术人员来说，无论是结构还是工作原理都是显而易见的，在此不做过多赘述。

其中，所述控制器4为具有信号接收、发送功能，程序编辑功能，数据处理功能的PLC控制器，其与所述换向阀5相连接，用于根据所述换向阀5的工作状态对应控制所述动力装置3的工作模式。

其中，所述换向阀5为具有可调通道且可改变流体流向的阀门结构，本实施例中可以将其设置为手动控制的，也可以是电动控制的，当所述换向阀5是手动控制的，则所述换向阀5与所述控制器4之间则可以通过机械传递能量唤醒所述控制器4并传递相应信号的形式，当所述换向阀5为电动控制的，则所述换向阀5与所述控制器4之间则可以是电连接的形式进行信号的传递；例如：当所述换向阀5处于所述第一工作状态即允许气体从所述动力装置3去到所述活塞组件1时(不允许所述动力装置3将所述活塞组件1内气体抽出)，所述控制器4控制所述动力装置3正向工作进行充气冲压，对应的，当所述换向阀5处于所述第二工作状态即允许所述动力装置3将所述活塞组件1内气体抽出时(不允许气体从所述动力装置3去到所述活塞组件1时)，所述控制器控4制所述动力装置4反向工作抽气减压。

其中，本实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置具有一壳体8，所述壳体8具有容置空间，用于容纳所述活塞组件1、所述动力装置3、所述控制器4以及所述换向阀5；并且所述壳体8外设有与所述换向阀5相对应的旋钮或控制件，用于控制所述换向阀5调整所述活塞组件1和动力装置3之间的气体走向，该设置为本领域技术人员可以轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。进一步地，所述壳体8底部设有万向轮，保证本实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置能够便携并移动至任意操作场地，提高其灵活性与便捷性。

其中，两个所述检测口2为与所述标准压力表6和所述待检压力表7相适配的连接端口，对于本领域技术人员来说是显而易见的，在此不做过多赘述。

其中，所述两个检测口2和所述活塞组件1之间还设有一泄压阀9，所述泄压阀9关闭时，可以将所述动力装置和所述两个检测口2之间的储气空间进行密封，所述泄压阀9开启时，则将所述动力装置和所述两个检测口2之间的储气空间与外界相连通，使得所述动力装置和所述两个检测口2之间的储气空间与外界等压；在本实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置在对所述待检压力表7冲压或抽真空前需要关闭所述泄压阀9，在对所述待检压力表7冲压或抽真空后且完成所述待检压力表7的检测项目时，即可开启所述泄压阀9进行泄压操作。

其中，可以理解的是：所述动力装置3、所述活塞组件1以及所述检测口2之间均设有管道相连通。

根据上述所列，本申请中的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置通过换向阀5的工作状态来通过所述控制器4间接控制所述动力装置3的正向工作或反向工作，进而实现对活塞组件1以及标准压力表6、待检压力表7之间气体压力的增大/减小，即增压/抽真空，进而实现现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的自动检测，提高压力仪表的现场检定的工作效率。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况；其中内外以实际安装中的内外为参考。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，在具体实施中，

还包括点触式开关10；

所述点触式开关10与所述动力装置3电连接，用于控制所述动力装置3的启动工作/停止工作；

其中，当所述点触式开关10启动所述动力装置3工作最短时长时，所述动力装置3可增大/减小所述活塞组件1内的空气压力小于0.05MPa。

具体的，本实施例中为增强所述现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的实用性，本实施例中设置了所述点触式开关10，所述点触开关10的工作原理为按下闭合导通，松手时断开，点按即为触即导通；所述点触式开关10与所述动力装置3电连接，因而可以在所述控制器4控制所述动力装置3的工作模式前提下，长按所述点触式开关10则所述动力装置3持续进行增压或减压，松开按压则停止增压或减压，本实施例中实际使用中如果压力值距离预设压力值(待检压力表7的最大量程或最小量程)差距较大，则可以长按所述点触式开关10进行持续的增压或减压，当实际使用中如果压力值距离预设压力值(待检压力表7的最大量程或最小量程)差距较小，则可以采取点触的形式进行单次较小压力的增压或减小；例如：当量程为-99kPa-+6MPa的压力表进行检定时，当所述动力装置3增压到5MPa时，则可以采取点触步进的方式进行微调增压；其中，所述当所述点触式开关10启动所述动力装置3工作最短时长时，所述动力装置3可增大/减小所述活塞组件1内的空气压力小于0.05MPa，保证点触导通的压力步进值较小，便于调节；具体的，所述点触式开关10在所述壳体8的外表面也设有相应的按钮或控制键，该设置为本领域技术人员可以轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，在具体实施中，包括活塞筒11和活塞12；

所述活塞筒11具有容置空间，所述活塞12设置在所述容置空间内，且所述活塞12可以在所述活塞筒11内沿第一方向a往复移动；所述第一方向a为所述动力装置3和所述活塞组件1之间的气流走向；

所述动力装置3的输出端和所述检测口2均设置在所述活塞12的第一侧，以使当所述活塞12在所述活塞筒11内向与其第一侧相背的方向运动时，在所述活塞筒11和所述活塞12第一侧之间形成第一子腔室13，所述动力装置3的输出端和所述检测口2均与第一子腔室13相连通。

具体的，为了实现所述动力装置3能够通过所述活塞组件1对连接在所述检测口2的所述标准压力表6和所述待检压力表7进行增压或减压，本实施例中将所述活塞组件1设置为由所述活塞筒11和所述活塞12组成的；所述动力装置3的输出端和所述检测口2设置在所述活塞12的同一侧，参考附图1，则将活塞筒11上连接所述动力装置3输出端的开口和连接所述检测口2的开口同时设置在所述活塞12的左侧，进而使得所述动力装置3向所述活塞12左侧的第一腔室13内增压或减压操作时连接在所述检测口2的所述标准压力表6和所述待检压力表7才能同步进行增压和减压；如果为了实现所述活塞组件1的压力调节范围较大，则可以将活塞筒11上连接所述动力装置3输出端的开口和连接所述检测口2的开口同时设置在图1中所述活塞筒11的左端，则所述活塞12则可以从所述活塞筒11的左端和右端之间往复运动，所述活塞12左侧的第一腔室13则会进行增大或减小，进而实现增大所述活塞组件1内压力调节范围。

进一步地，参考附图1和附图3，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，在具体实施中，还包括补偿装置14；

所述补偿装置14设置在所述活塞12的第二侧，用于控制所述活塞12沿所述第一方向a往复运动，以使所述活塞组件1内的空气压力增大/减小至预设值。

具体的，现有的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置对于抽真空条件下的-99kPa几乎是无法达到的，最多能够达到-95kPa，因而本实施例中，在所述活塞12的第二侧设置所述补偿装置14，通过手动补偿方式使得本实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置可以在抽真空条件下达到-99kPa，克服现有检定装置的不足。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，在具体实施中，所述补偿装置14包括传动丝杠141和操作手柄142；

所述传动丝杠141的一端与所述活塞12的第二侧相接，另一端穿出所述活塞筒11与所述操作手柄142相接，以使得所述传动丝杠141随所述操作手柄142的旋转带动所述活塞12沿所述第一方向a往复运动。

具体的，为了实现所述补偿装置对于现场式自动真空疏压压力仪表检定装置可以在抽真空条件下达到最小量程-99kPa操作，本实施例中，将所述补偿装置14设置为由所述传动丝杠141和所述操作手柄142组成的；其中，所述传动丝杠141与所述活塞12的第二侧即附图1中的右侧固定连接，且传动丝杠141的另一端与所述操作手柄142固定连接，通过转动所述操作手柄412使得所述传动丝杠141发生沿第一方向a的往复步进旋转，即图中的向左或向右移动并拉动所述活塞12运动；在所述动力装置3进行增压或减压过程中所述补偿装置14则会随所述活塞12的运动共同运动，不会发生干扰；当然，可以理解的是：所述操作手柄142和所述传动丝杠141的作用只需要在现场式自动真空疏压压力仪表检定装置在抽真空条件下进行操作以补偿所述活塞组件1内的真空压力至所述预设值-99kPa，当现场式自动真空疏压压力仪表检定装置在增压至其最大量程过程中也可以利用所述补偿装置14，但是依据现有的实际检定需要，通常增压的最大量程都是可以达到的，无需所述补偿装置14进行手动补偿；其中，参考附图3，所述操作手柄412设置在所述壳体8的外侧。

进一步地，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，在具体实施中，所述活塞筒11对应所述传动丝杠141穿出的位置设有密封件。

具体的，为了保证所述活塞筒11的密封性，本实施例在所述活塞筒11对应所述传动丝杠141穿出的位置设有密封件，所述密封件可以是橡胶圈或者是其他任何能够起到密封作用的结构。

进一步地，如附图1所示，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，在具体实施中还包括截止阀15；

所述截止阀15设置在所述换向阀5与所述活塞组件1之间，用于切断所述活塞组件1和所述动力装置3之间的气流通道。

具体的，为了实现所述动力装置在对所述活塞组件1进行增压或减压后，所述活塞组件1内的压力可以保持一定的时间段用于检测所述待检压力表7，防止漏气或泄压，本实施例中在所述换向阀5和所述活塞组件1之间设置所述截止阀15，所述截止阀15具有对其所在的管路中的介质起着切断和节流的作用，即当所述动力装置3对所述活塞组件1增压或减压操作结束后，关闭所述截止阀15，切断所述动力装置3与所述活塞组件1之间的气体通道，进而保证所述活塞组件1和所述待检压力表7、所述标准压力表6之间的储气腔是密封的，不会经由所述换向阀5或所述动力装置3漏气或泄压，以使所述活塞组件1和所述待检压力表7、所述标准压力表6之间气压维持一定的时长，优选地是不少于2min，进而保证所述活塞组件1和所述待检压力表7、所述标准压力表6之间至少保持2min气压变化率低于5％，满足压力表的检定规程；其中，所述截止阀15为手动控制的。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，在具体实施中，还包括微调阀16；

所述微调阀16设置在所述活塞组件1和所述检测口2之间，用于调整所述活塞组件1和所述检测口2之间气体压力；

所述微调阀16的最大可调压力值为0.05MPa。

具体的，为了实现本实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置的广泛适应性、操作灵活性和准确性，本实施例中在所述活塞组件1和所述检测口2之间设置所述微调阀16，其能够精准控制流体的流速，使得当所述动力装置3增压或减压到与预设值差距较小时，关闭所述截止阀15，通过调节所述微调阀16来实现对所述待检压力表7、所述标准压力表6的压力调节，例如：当量程为-99kPa-+6MPa的压力表进行检定时，当所述动力装置3增压到5MPa时，则可以采取点触步进的方式进行微调增压，当增压至5.5MPa时，则关闭所述截止阀15，通过所述微调阀16进行细微调节，对所述待检压力表7、所述标准压力表6内进行细微增压或减压调整；具体的，在压力仪表检定过程中通常是选定其量程中的几个压力值点进行逐个检定，因而在对于每个压力值点的增压或减压调节过程中都遵循上述过程，先是长按所述点触式开关10进行持续的增压或减压，临近所述预设值时采用点触所述点触式开关10进行间断式增压或减压，极其临近所述预设值时则采用微调阀16调节的方式进行增压或减压，其中，进行抽真空的过程中则视情况开始进行补偿装置14的补偿抽真空操作；需要说明的是：上述过程可以根据实际需要进行调整，当遇到量程较小的压力表检定时，例如：-10kPa-+10kPa的量程时，则点触式开关10不适用长按导通，则可以直接是点触导通配合微调阀16即可；其中，所述微调阀16为手动控制。

进一步地，参考附图1，本申请实施例提供的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，在具体实施中，当存在所述微调阀16时，所述泄压阀9则设置在所述检测口2与所述微调阀16之间，该设置方式对于本领域技术人员来说不需要付出创造性劳动，在此不做过多赘述，并且所述泄压阀9在所述壳体8的表面设对应的旋钮或控制键。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于，其包括：

活塞组件；

两个检测口，所述两个检测口均与所述活塞组件相连通，用于外接标准压力表和待检压力表；

动力装置，所述动力装置的输出端与所述活塞组件相连通，用于增大/减小所述活塞组件内的空气压力；

控制器，所述控制器与所述动力装置信号连接，用于控制所述动力装置的正向工作/反向工作；

换向阀，所述换向阀设置在所述动力装置和所述活塞组件之间，用于调节所述动力装置和所述活塞组件之间的气流走向，所述换向阀与所述控制器相连接；

其中，所述换向阀处于第一工作状态时，所述控制器控制所述动力装置正向工作，增加所述活塞组件内的空气压力；当所述换向阀处于第二工作状态时，所述控制器控制所述动力装置反向工作，减小所述活塞组件内的空气压力。

2.根据权利要求1所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

还包括点触式开关；

所述点触式开关与所述动力装置电连接，用于控制所述动力装置的启动工作/停止工作；

其中，当所述点触式开关启动所述动力装置工作最短时长时，所述动力装置可增大/减小所述活塞组件内的空气压力小于0.05 MPa。

3.根据权利要求1所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

所述活塞组件包括活塞筒和活塞；

所述活塞筒具有容置空间，所述活塞设置在所述容置空间内，且所述活塞可以在所述活塞筒内沿第一方向往复移动；所述第一方向为所述动力装置和所述活塞组件之间的气流走向；

所述动力装置的输出端和所述检测口均设置在所述活塞的第一侧，以使当所述活塞在所述活塞筒内向与其第一侧相背的方向运动时，在所述活塞筒和所述活塞第一侧之间形成第一子腔室，所述动力装置的输出端和所述检测口均与第一子腔室相连通。

4.根据权利要求3所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

还包括补偿装置；

所述补偿装置设置在所述活塞的第二侧，用于控制所述活塞沿所述第一方向往复运动，以使所述活塞组件内的空气压力增大/减小至预设值。

5.根据权利要求4所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

所述补偿装置包括传动丝杠和操作手柄；

所述传动丝杠的一端与所述活塞的第二侧相接，另一端穿出所述活塞筒与所述操作手柄相接，以使得所述传动丝杠随所述操作手柄的旋转带动所述活塞沿所述第一方向往复运动。

6.根据权利要求1所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

还包括截止阀；

所述截止阀设置在所述换向阀与所述活塞组件之间，用于切断所述活塞组件和所述动力装置之间的气流通道。

7.根据权利要求1所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

还包括微调阀；

所述微调阀设置在所述活塞组件和所述检测口之间，用于调整所述活塞组件和所述检测口之间气体压力；

所述微调阀的最大可调压力值为0.05MPa。

8.根据权利要求7所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

还包括泄压阀；

所述泄压阀设置在所述检测口和与所述微调阀之间，所述泄压阀与外界相连通，用于将所述密封组件和所述检测口之间的气体压力排出。

9.根据权利要求5所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

所述活塞筒对应所述传动丝杠穿出的位置设有密封件。

10.根据权利要求1所述的现场式自动真空疏压压力仪表检定装置，其特征在于：

还包括壳体；

所述壳体具有容置空间，用于容纳所述活塞组件、所述动力装置、所述控制器以及所述换向阀。

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