CN111623030A - 一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，涉及一种缩松缺陷预防装置，包括主轴杆，主轴杆一端固定连接有平衡块，平衡块另一端固定连接有轴颈，所述的平衡块靠近轴颈一端通过第一螺栓固定连接有固定梁，固定梁左右端分别铰接有卡接装置，卡接装置包括卡接套一和卡接套二，所述的卡接套一和卡接套二的侧面均固定连接有软垫，软垫另一端设置有压板。该装置通过观察警示杆伸出卡接套二的长度，即可有效对主轴杆和轴颈两处与平衡块衔接处工作时产生的断裂缺陷同步进行监测，预防发生大面积断裂，造成设备瘫痪，高效保证工件工作运行的稳定性，而且该装置方便拆卸，提高装置利用率，达到环保的目的。

Description

一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置

技术领域

本发明涉及一种缩松缺陷预防装置，具体是一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

但是曲轴由于制造过程中产生缩松缺陷而不能肉眼可见的及时检查出来，造成使用过程中曲轴不满足使用强度和刚度而发生断裂，降低产品使用寿命，甚至造成整体设备瘫痪，所以需要对曲轴的缩松缺陷进行及时的预防，现有技术公开了申请号为：201822068227.6的一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，包括曲轴，曲轴包括主轴杆、轴颈和平衡块，所述轴颈和平衡块的接触位置设置有预防装置，所述预防装置包括传动筒、连接装置、垫板、压力板和观察杆，所述传动筒上环设有若干均匀分布的连接装置，便于人第一时间会发现轴颈和平衡块之间的形变问题，起到预防功能。但是该装置只能监测轴颈处的形变，对于主轴杆上的形变未能第一时间进行监测判断，而且该预防装置一次性使用，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，包括主轴杆，主轴杆一端固定连接有平衡块，平衡块另一端固定连接有轴颈，所述的平衡块靠近轴颈一端通过第一螺栓固定连接有固定梁，固定梁左右端分别铰接有卡接装置，卡接装置包括卡接套一和卡接套二，卡接套一和卡接套二通过第二螺栓进行固定，所述的卡接套一和卡接套二的侧面均固定连接有软垫，软垫另一端设置有压板，所述的主轴杆上固定连接有限位机构，限位机构包括限位套，限位套上开设有限位槽，所述的限位套通过限位槽连接有连接机构中的限位环，限位环端面固定连接有多个拉杆。

作为本发明进一步的方案：所述的拉杆贯穿活动连接在卡接套一、卡截套二、软垫和压板内。

作为本发明进一步的方案：所述的压板下端固定连接有凸板，凸板远离平衡块的一端固定连接有警示杆，警示杆通过通孔贯穿卡接套二，通孔开设在卡接套二上。

作为本发明进一步的方案：所述的拉杆末端设有球形凸块。

作为本发明进一步的方案：所述的固定梁采用U型结构。

作为本发明进一步的方案：所述的拉杆采用圆柱结构。

作为本发明进一步的方案：所述的限位套上开设有与拉杆轴径相同的U型槽。

作为本发明再进一步的方案：所述的警示杆长度大于卡接套二的厚度和软垫的厚度之和。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在主轴杆和轴颈上分别设置限位机构和卡接装置，一旦发生断裂缺陷，拉杆按压压板，软板变形，使得警示杆伸出卡接套二，通过观察主轴杆和轴颈两处的警示杆的伸出量，即可有效对主轴杆和轴颈两处与平衡块衔接处工作时产生的断裂缺陷同步进行监测，预防发生大面积断裂，造成设备瘫痪，高效保证设备工作运行的稳定性，同时卡接装置和限位机构有效对发生断裂的主轴杆和轴颈进行固定，起到一定程度的保护作用，而且该装置方便拆卸，只需更换损坏的曲轴，降低成本，提高装置利用率，达到环保的目的。

附图说明

图1为一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置的结构示意图。

图2为一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置中卡接装置的内部结构示意图。

图3为一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置中卡接装置的左视图。

图4为一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置中限位机构的结构示意图。

图5为一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置中曲轴的结构示意图。

图中：1-主轴杆、2-限位机构、3-连接机构、4-卡接装置、5-平衡块、6-轴颈、7-第一螺栓、8-固定梁、9-第二螺栓、21-限位套、22-限位槽、31-限位环、32-拉杆、33-球形凸块、41-卡接套一、42-卡接套二、43-软垫、44-压板、45-通孔、46-警示杆、47-凸板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：参阅图1～5，本发明实施例中，一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，包括主轴杆1，主轴杆1一端固定连接有平衡块5，平衡块5另一端固定连接有轴颈6，所述的平衡块5靠近轴颈6一端通过第一螺栓7固定连接有固定梁8，实现卡接装置4相对平衡块5进行固定，固定梁8左右端分别铰接有卡接装置4，卡接装置4包括卡接套一41和卡接套二42，卡接套一41和卡接套二42通过第二螺栓9进行固定，实现对主轴杆1和轴颈6的抱紧，同时限定住两者相对平衡块5的位置关系，所述的卡接套一41和卡接套二42的侧面均固定连接有软垫43，软垫43另一端设置有压板44，所述的主轴杆1上固定连接有限位机构2，限位机构2包括限位套21，限位套21上开设有限位槽22，所述的限位套21通过限位槽22连接有连接机构3中的限位环31，限位环31端面固定连接有多个拉杆32，实现限位机构2与卡接装置4的连接。

本实施例中，所述的拉杆32贯穿活动连接在卡接套一41、卡截套二42、软垫43和压板44内，实现拉杆32无阻相对运动于卡接套一41、卡截套二42、软垫43和压板44内。

本实施例中，所述的拉杆32末端设有球形凸块33，实现对拉杆32的约束，防止拉杆32脱离卡接装置4。

本实施例中，所述的固定梁8采用U型结构，切合实际曲轴结构。

本实施例中，所述的拉杆32采用圆柱结构，保证拉杆32的运动效果。

本实施例中，所述的限位套21上开设有与拉杆32轴径相同的U型槽，实现限位环31安置于限位槽22中时拉杆32正好安置于U型槽中。

本实施例中，所述的警示杆46长度大于卡接套二42的厚度和软垫43的厚度之和，保证发生断裂缺陷时，能及时通过警示杆46判断出缺陷，及时预防。

实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的压板44下端固定连接有凸板47，凸板47远离平衡块5的一端固定连接有警示杆46，警示杆46通过通孔45贯穿卡接套二42，通孔45开设在卡接套二42上，实现警示杆46无阻相对通孔45运动，便于工作人员判断出缺陷，及时预防发生大面积断裂，避免更大事故的发生。

该装置工作时，通过限位机构2、卡接装置4将主轴杆1、平衡块5和轴颈6连接起来，当主轴杆1或者轴颈6与平衡块5的衔接处发生裂纹，前者与后者发生相对位移，此时，限位机构2中的限位环31卡接在限位槽21中，通过连接机构3中的拉杆32和球形凸块33，使压板44按压软垫43，软垫43发生变形，警示杆46在凸板47的推动下相对通孔45外移，工作人员通过观察警示杆46的伸出量判断主轴杆1和轴颈6两处的缺陷情况，进行及时的维修，防止进一步的断裂造成设备意外事故，而且该装置方便拆卸，提高装置利用率，达到环保的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，包括主轴杆（1），主轴杆（1）一端固定连接有平衡块（5），平衡块（5）另一端固定连接有轴颈（6），其特征在于，所述的平衡块（5）靠近轴颈（6）一端通过第一螺栓（7）固定连接有固定梁（8），固定梁（8）左右端分别铰接有卡接装置（4），卡接装置（4）包括卡接套一（41）和卡接套二（42），卡接套一（41）和卡接套二（42）通过第二螺栓（9）进行固定，所述的卡接套一（41）和卡接套二（42）的侧面均固定连接有软垫（43），软垫（43）另一端设置有压板（44），所述的主轴杆（1）上固定连接有限位机构（2），限位机构（2）包括限位套（21），限位套（21）上开设有限位槽（22），所述的限位套（21）通过限位槽（22）连接有连接机构（3）中的限位环（31），限位环（31）端面固定连接有多个拉杆（32）。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，其特征在于，所述的拉杆（32）贯穿活动连接在卡接套一（41）、卡截套二（42）、软垫（43）和压板（44）内。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，其特征在于，所述的压板（44）下端固定连接有凸板（47），凸板（47）远离平衡块（5）的一端固定连接有警示杆（46），警示杆（46）通过通孔（45）贯穿卡接套二（42），通孔（45）开设在卡接套二（42）上。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，其特征在于，所述的拉杆（32）末端设有球形凸块（33）。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，其特征在于，所述的固定梁（8）采用U型结构。

6.根据权利要求1所述的球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，其特征在于，所述的拉杆（32）采用圆柱结构。

7.根据权利要求1或4所述的球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，其特征在于，所述的限位套（21）上开设有与拉杆（32）轴径相同的U型槽。

8.根据权利要求3所述的球墨铸铁曲轴缩松缺陷预防装置，其特征在于，所述的警示杆（46）长度大于卡接套二（42）的厚度和软垫（43）的厚度之和。

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