CN111621306B - 一种气煤炼焦用直立炭化炉 - Google Patents

一种气煤炼焦用直立炭化炉 Download PDF

Info

Publication number
CN111621306B
CN111621306B CN202010450152.7A CN202010450152A CN111621306B CN 111621306 B CN111621306 B CN 111621306B CN 202010450152 A CN202010450152 A CN 202010450152A CN 111621306 B CN111621306 B CN 111621306B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
fixedly connected
protective layer
gas
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010450152.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111621306A (zh
Inventor
赵纪明
黄军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fugu County Huanghe Group Coking Co ltd
Original Assignee
Xibohan Taixing Transmission Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xibohan Taixing Transmission Technology Co ltd filed Critical Xibohan Taixing Transmission Technology Co ltd
Priority to CN202010450152.7A priority Critical patent/CN111621306B/zh
Publication of CN111621306A publication Critical patent/CN111621306A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111621306B publication Critical patent/CN111621306B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C10B1/04—Vertical retorts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/12—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged below container
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/04—Removing incrustations by mechanical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明属于气煤炼焦技术领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括防护层，所述防护层的底部设置有四个支撑架，且防护层的底部中间位置设置有排焦箱，所述防护层的内部设置有燃烧室，所述排焦箱的上方设置有通道，所述防护层的右边设置有鼓风机，所述鼓风机靠近防护层的一侧设置有进气管，进气管延伸至燃烧室内；所述进气管的上方设置有二次风管，二次风管延伸至通道内；本发明通过进煤口时被高速旋转的切割刃切割粉碎，有效提高气煤碳化效率，防止气煤长期堆放导致气煤结块影响碳化效率，节约资源，同时使气煤碳化更彻底降低有害气体排放量。

Description

一种气煤炼焦用直立炭化炉
技术领域
本发明属于气煤炼焦技术领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉。
背景技术
气煤是目前已探明炼焦煤储量中占有较大比例的煤种之一，气煤炼焦即以气煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时其他一些有用物质的一种煤转化工艺，直立炭化炉目前气煤炼焦最常使用的炭化炉之一，现有的气煤炼焦用直立炭化炉存在废气无法完全收集等缺陷。
现有技术的气煤炼焦用直立炭化炉存在以下问题：现有的气煤炼焦用直立炭化炉存在废气收集不完全的情况，未被收集的废气会进入大大气中，造成空气污染，且气煤在炼焦前，由于长时间的堆放，造成结块，炼焦时由于气煤结块导致炼焦不彻底，导致原材料的浪费，同时会导致污染气体产生过多，污染环境等问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决废气收集不完全的情况，未被收集的废气会进入大大气中，造成空气污染，且气煤在炼焦前，由于长时间的堆放，造成结块，炼焦时由于气煤结块导致炼焦不彻底，导致原材料的浪费，同时会导致污染气体产生过多，污染环境的问题，本发明提出的一种气煤炼焦用直立炭化炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括防护层，所述防护层的底部设置有四个支撑架，且防护层的底部中间位置设置有排焦箱，所述防护层的内部设置有燃烧室，所述排焦箱的上方设置有通道，所述防护层的右边设置有鼓风机，所述鼓风机靠近防护层的一侧设置有进气管，进气管延伸至燃烧室内；所述进气管的上方设置有二次风管，二次风管延伸至通道内；所述二次风管远离鼓风机的一侧设置有滤网，所述通道的上方设置有炭化室，所述炭化室的底部设置有活门，所述防护层靠近鼓风机的一侧设置了三个测温孔，所述炭化室的上方设置有进煤口，所述进煤口远离鼓风机的一侧设置有废气排出管；
所述进煤口远离废气排出管的一侧固连有承物板；所述承物板上固连有电机；所述电机的驱动端延伸至进煤口内，并于进煤口内固连有蜗杆；所述进煤口内通过固定架固连有涡轮，涡轮与固定架转动连接，且涡轮与蜗杆啮合，涡轮位于进煤口中心；所述涡轮上表面固连有破碎台；所述破碎台圆台形设计，且破碎台上表面固连有固定柱；所述固定柱表面固连有均匀布置的切割刃；所述切割刃倾斜扇叶状设计；工作时，打开鼓风机，让空气通过进气管进入燃烧室，开始助燃，然后将气煤通过进煤口倒入，让气煤在重力作用下进入炭化室中，炭化室的不同部位温度不同，温度可以通过测温孔得到，在炭化室内的加热过程中，会产生废气，绝大部分废气通过废气排出管排出，另一小部分则在已炭化气煤通过活门进入通道时溢出至通道，此时，鼓风机通过二次风管将空气送至通道，在高温作用下，空气对溢出部分的废气起到助燃效果，最终已炭化气煤进入排焦箱中，另外，通过滤网可以对从炭化室中落下的部分杂质起到阻隔作用，有效的保证了溢出废气燃烧的进度，整个燃烧室外部有防护层，故整个直立炭化炉的使用非常安全，在气煤通过进煤口倒入前启动电机，电机通过蜗轮蜗杆传动带动破碎台和切割刃转动，使气煤在通过进煤口时被高速旋转的切割刃切割粉碎，有效提高气煤碳化效率，防止气煤长期堆放导致气煤结块影响碳化效率，节约资源，同时使气煤碳化更彻底降低有害气体排放量。
优选的，所述破碎台周圈表面通过弹性绳固连有均匀布置的撞击球；所述撞击球橡胶材料制成，且最靠近切割刃的撞击球上弹性绳长度小于弹性绳连接点与切割刃之间的距离；工作时，破碎台转动过程中通过弹性绳带动撞击球一破碎台为圆心转动，通过撞击球可拍打撞击经过切割刃的气煤，进一步提高气煤的粉碎程度，从而提高气煤碳化效率，且撞击球在摆动过程中彼此撞击，可防止气煤粘附撞击球表面，避免原材料的浪费。
优选的，所述废气排出管于与燃烧室连接点的一端均匀布置多组清洁单元；所述清洁单元包括周圈布置固连于气排出管内壁的毛刷和一个清洁球；每组清洁单元上的多个毛刷相对的一端均固连于清洁球表面；工作时，当废气通过废气排出管时，通过均匀布置的多个毛刷可有效对废气中颗粒物质进行阻挡，防止废气排出管排出粉尘，污染空气，对工作人员身体健康造成影响，且通过清洁球的重力可有效防止毛刷在气流作用下紧贴废气排出管侧壁，影响阻挡效果，从而提高废气净化过滤效果。
优选的，所述清洁球空心设计，且清洁球内固连有第一磁铁；所述涡轮内固连有第二磁铁；工作时，在涡轮转动过程中，第一磁铁和第二磁铁在相吸和相斥中往复，从而使清洁球于废气排出管内摆动并撞击废气排出管，从而有效使毛刷过滤的颗粒物彼此接触粘连并重新掉落进行碳化，从而进一步提高废气净化效果，同时提高毛刷使用寿命，防止废气排出管堵塞。
优选的，所述防护层远离电机的一侧表面固连有水箱，水箱内装有水；所述废气排出管远离燃烧室的一端延伸至水箱内，且位于水箱内的液位以下；工作时，通过废气排出管排出的废气进入水箱的液面以下，通过水可进一步使废气中颗粒物沉淀，配合毛刷提高废气净化效率。
优选的，所述进气管和二次风管为一体结构；工作时，通过进气管和二次风管为一体结构为一体结构设计，可使进气管和二次风管结构更加稳定，防止进气管和二次风管抖动，造成连接处不稳出现漏气的问题，同时提高进气管和二次风管的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，通过进煤口时被高速旋转的切割刃切割粉碎，有效提高气煤碳化效率，防止气煤长期堆放导致气煤结块影响碳化效率，节约资源，同时使气煤碳化更彻底降低有害气体排放量。
2.本发明所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，通过撞击球可拍打撞击经过切割刃的气煤，进一步提高气煤的粉碎程度，从而提高气煤碳化效率，且撞击球在摆动过程中彼此撞击，可防止气煤粘附撞击球表面，避免原材料的浪费。
3.本发明所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，通过均匀布置的多个毛刷可有效对废气中颗粒物质进行阻挡，防止废气排出管排出粉尘，污染空气，对工作人员身体健康造成影响，且通过清洁球的重力可有效防止毛刷在气流作用下紧贴废气排出管侧壁，影响阻挡效果，从而提高废气净化过滤效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是进煤口的部分剖视图；
图3是废气排出管的部分剖视图；
图中：炭化室1、燃烧室2、测温孔3、进煤口4、废气排出管5、活门6、通道7、排焦箱8、支撑架9、进气管10、鼓风机11、二次风管12、防护层13、滤网14、承物板15、蜗轮16、破碎台17、固定柱18、切割刃19、撞击球20、毛刷21、清洁球22、第一磁铁 23、第二磁铁24、水箱25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括防护层13，所述防护层13的底部设置有四个支撑架9，且防护层13的底部中间位置设置有排焦箱8，所述防护层13的内部设置有燃烧室2，所述排焦箱8的上方设置有通道7，所述防护层13 的右边设置有鼓风机11，所述鼓风机11靠近防护层13的一侧设置有进气管10，进气管 10延伸至燃烧室2内；所述进气管10的上方设置有二次风管12，二次风管12延伸至通道7内；所述二次风管12远离鼓风机11的一侧设置有滤网14，所述通道7的上方设置有炭化室1，所述炭化室1的底部设置有活门6，所述防护层13靠近鼓风机11的一侧设置了三个测温孔3，所述炭化室1的上方设置有进煤口4，所述进煤口4远离鼓风机11的一侧设置有废气排出管5；
所述进煤口4远离废气排出管5的一侧固连有承物板15；所述承物板15上固连有电机；所述电机的驱动端延伸至进煤口4内，并于进煤口内4固连有蜗杆；所述进煤口内通过固定架固连有蜗轮16，蜗轮16与固定架转动连接，且蜗轮16与蜗杆啮合，蜗轮16位于进煤口中心；所述蜗轮16上表面固连有破碎台17；所述破碎台17圆台形设计，且破碎台17上表面固连有固定柱18；所述固定柱18表面固连有均匀布置的切割刃19；所述切割刃19倾斜扇叶状设计；工作时，打开鼓风机11，让空气通过进气管10进入燃烧室2，开始助燃，然后将气煤通过进煤口4倒入，让气煤在重力作用下进入炭化室1中，炭化室 1的不同部位温度不同，温度可以通过测温孔3得到，在炭化室1内的加热过程中，会产生废气，绝大部分废气通过废气排出管5排出，另一小部分则在已炭化气煤通过活门6进入通道7时溢出至通道7，此时，鼓风机11通过二次风管12将空气送至通道7，在高温作用下，空气对溢出部分的废气起到助燃效果，最终已炭化气煤进入排焦箱8中，另外，通过滤网14可以对从炭化室1中落下的部分杂质起到阻隔作用，有效的保证了溢出废气燃烧的进度，整个燃烧室2外部有防护层13，故整个直立炭化炉的使用非常安全，在气煤通过进煤口4倒入前启动电机，电机通过蜗轮16蜗杆传动带动破碎台17和切割刃19转动，使气煤在通过进煤口4时被高速旋转的切割刃19切割粉碎，有效提高气煤碳化效率，防止气煤长期堆放导致气煤结块影响碳化效率，节约资源，同时使气煤碳化更彻底降低有害气体排放量。
作为本发明的一种实施方式，所述破碎台17周圈表面通过弹性绳固连有均匀布置的撞击球20；所述撞击球20橡胶材料制成，且最靠近切割刃19的撞击球20上弹性绳长度小于弹性绳连接点与切割刃19之间的距离；工作时，破碎台17转动过程中通过弹性绳带动撞击球20一破碎台17为圆心转动，通过撞击球20可拍打撞击经过切割刃19的气煤，进一步提高气煤的粉碎程度，从而提高气煤碳化效率，且撞击球20在摆动过程中彼此撞击，可防止气煤粘附撞击球20表面，避免原材料的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述废气排出管5于与燃烧室2连接点的一端均匀布置多组清洁单元；所述清洁单元包括周圈布置固连于气排出管5内壁的毛刷21和一个清洁球22；每组清洁单元上的多个毛刷21相对的一端均固连于清洁球22表面；工作时，当废气通过废气排出管5时，通过均匀布置的多个毛刷21可有效对废气中颗粒物质进行阻挡，防止废气排出管5排出粉尘，污染空气，对工作人员身体健康造成影响，且通过清洁球22 的重力可有效防止毛刷21在气流作用下紧贴废气排出管5侧壁，影响阻挡效果，从而提高废气净化过滤效果。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁球22空心设计，且清洁球22内固连有第一磁铁23；所述蜗轮16内固连有第二磁铁24；工作时，在蜗轮16转动过程中，第一磁铁23 和第二磁铁24在相吸和相斥中往复，从而使清洁球22于废气排出管5内摆动并撞击废气排出管5，从而有效使毛刷21过滤的颗粒物彼此接触粘连并重新掉落进行碳化，从而进一步提高废气净化效果，同时提高毛刷21使用寿命，防止废气排出管5堵塞。
作为本发明的一种实施方式，所述防护层13远离电机的一侧表面固连有水箱25，水箱25内装有水；所述废气排出管5远离燃烧室2的一端延伸至水箱25内，且位于水箱25 内的液位以下；工作时，通过废气排出管5排出的废气进入水箱25的液面以下，通过水可进一步使废气中颗粒物沉淀，配合毛刷21提高废气净化效率。
作为本发明的一种实施方式，所述进气管10和二次风管12为一体结构；工作时，通过进气管10和二次风管12为一体结构为一体结构设计，可使进气管10和二次风管12结构更加稳定，防止进气管10和二次风管12抖动，造成连接处不稳出现漏气的问题，同时提高进气管10和二次风管12的使用寿命。
具体工作流程如下：
打开鼓风机11，让空气通过进气管10进入燃烧室2，开始助燃，然后将气煤通过进煤口4倒入，让气煤在重力作用下进入炭化室1中，炭化室1的不同部位温度不同，温度可以通过测温孔3得到，在炭化室1内的加热过程中，会产生废气，绝大部分废气通过废气排出管5排出，另一小部分则在已炭化气煤通过活门6进入通道7时溢出至通道7，此时，鼓风机11通过二次风管12将空气送至通道7，在高温作用下，空气对溢出部分的废气起到助燃效果，最终已炭化气煤进入排焦箱8中，在气煤通过进煤口4倒入前启动电机，电机通过蜗轮16蜗杆传动带动破碎台17和切割刃19转动，使气煤在通过进煤口4时被高速旋转的切割刃19切割粉碎，破碎台17转动过程中通过弹性绳带动撞击球20一破碎台17为圆心转动，通过撞击球20可拍打撞击经过切割刃19的气煤，使气煤粉碎，且撞击球20在摆动过程中彼此撞击，可防止气煤粘附撞击球20表面，在蜗轮16转动过程中，第一磁铁23和第二磁铁24在相吸和相斥中往复，从而使清洁球22于废气排出管5内摆动并撞击废气排出管5，从而有效使毛刷21过滤的颗粒物彼此接触粘连并重新掉落进行碳化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括防护层(13)，其特征在于：所述防护层(13)的底部设置有四个支撑架(9)，且防护层(13)的底部中间位置设置有排焦箱(8)，所述防护层(13)的内部设置有燃烧室(2)，所述排焦箱(8)的上方设置有通道(7)，所述防护层(13)的右边设置有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)靠近防护层(13)的一侧设置有进气管(10)，进气管(10)延伸至燃烧室(2)内；所述进气管(10)的上方设置有二次风管(12)，二次风管(12)延伸至通道(7)内；所述二次风管(12)远离鼓风机(11)的一侧设置有滤网(14)，所述通道(7)的上方设置有炭化室(1)，所述炭化室(1)的底部设置有活门(6)，所述防护层(13)靠近鼓风机(11)的一侧设置了三个测温孔(3)，所述炭化室(1)的上方设置有进煤口(4)，所述进煤口(4)远离鼓风机(11)的一侧设置有废气排出管(5)；
所述进煤口(4)远离废气排出管(5)的一侧固连有承物板(15)；所述承物板(15)上固连有电机；所述电机的驱动端延伸至进煤口(4)内，并于进煤口(4)内 固连有蜗杆；所述进煤口内通过固定架固连有蜗轮(16)，蜗轮(16)与固定架转动连接，且蜗轮(16)与蜗杆啮合，蜗轮(16)位于进煤口中心；所述蜗轮(16)上表面固连有破碎台(17)；所述破碎台(17)圆台形设计，且破碎台(17)上表面固连有固定柱(18)；所述固定柱(18)表面固连有均匀布置的切割刃(19)；所述切割刃(19)倾斜扇叶状设计；
所述破碎台(17)周圈表面通过弹性绳固连有均匀布置的撞击球(20)；所述撞击球(20)橡胶材料制成，且最靠近切割刃(19)的撞击球(20)上弹性绳长度小于弹性绳连接点与切割刃(19)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，其特征在于：所述废气排出管(5)于与燃烧室(2)连接点的一端均匀布置多组清洁单元；所述清洁单元包括周圈布置固连于废 气排出管(5)内壁的毛刷(21)和一个清洁球(22)；每组清洁单元上的多个毛刷(21)相对的一端均固连于清洁球(22)表面。
3.根据权利要求2所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，其特征在于：所述清洁球(22)空心设计，且清洁球(22)内固连有第一磁铁(23)；所述蜗轮(16)内固连有第二磁铁(24)。
4.根据权利要求1所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，其特征在于：所述防护层(13)远离电机的一侧表面固连有水箱(25)，水箱(25)内装有水；所述废气排出管(5)远离燃烧室(2)的一端延伸至水箱(25)内，且位于水箱(25)内的液位以下。
5.根据权利要求1所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，其特征在于：所述进气管(10)和二次风管(12)为一体结构。
CN202010450152.7A 2020-05-25 2020-05-25 一种气煤炼焦用直立炭化炉 Active CN111621306B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010450152.7A CN111621306B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种气煤炼焦用直立炭化炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010450152.7A CN111621306B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种气煤炼焦用直立炭化炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111621306A CN111621306A (zh) 2020-09-04
CN111621306B true CN111621306B (zh) 2021-12-14

Family

ID=72257953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010450152.7A Active CN111621306B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种气煤炼焦用直立炭化炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111621306B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201560172U (zh) * 2009-10-22 2010-08-25 陕西冶金设计研究院有限公司 一种内热式直立炭化炉
CN103759412A (zh) * 2014-01-11 2014-04-30 孙长杰 自动进料生物质锅炉
CN108203587A (zh) * 2017-12-22 2018-06-26 江苏民和机械制造有限公司 一种秸秆碳化炉

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2244753B1 (de) * 1972-09-08 1973-10-18 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Ver mchtung von Mull
CN2882793Y (zh) * 2006-03-10 2007-03-28 青岛三能电力设备有限公司 无堵塞破碎机
CN103497773B (zh) * 2013-09-29 2015-02-25 盐城市诚鑫机械制造有限公司 秸秆炭化炉
CN205528582U (zh) * 2016-01-23 2016-08-31 安远县盛旺竹业发展有限公司 一种节能环保炭化炉
CN207520922U (zh) * 2017-09-21 2018-06-22 林红英 一种建筑施工用混合涂料快速配比装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201560172U (zh) * 2009-10-22 2010-08-25 陕西冶金设计研究院有限公司 一种内热式直立炭化炉
CN103759412A (zh) * 2014-01-11 2014-04-30 孙长杰 自动进料生物质锅炉
CN108203587A (zh) * 2017-12-22 2018-06-26 江苏民和机械制造有限公司 一种秸秆碳化炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN111621306A (zh) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110523474B (zh) 工业废物铁质废容器回收利用处理方法
CN218787728U (zh) 一种带有废气处理功能的石墨电极焙烧装置
CN112191035A (zh) 一种烟气脱硫用梯级式处理装置及其处理方法
CN111621306B (zh) 一种气煤炼焦用直立炭化炉
CN114733304A (zh) 一种焦炭生产设备用尾气净化装置
CN207137597U (zh) 一种密炼机除烟尘装置
CN115591388B (zh) 一种废气焚烧炉的废气净化装置
CN216604672U (zh) 一种有机废气除尘及催化燃烧装置
CN209260024U (zh) 一种生物质气化发电系统
CN206853331U (zh) 用于墨粉生产中的除尘装置
CN215259834U (zh) 一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置
CN206160168U (zh) 一种自动除灰的窑炉蓄热室
CN213193321U (zh) 一种燃油添加剂用搅拌过滤装置
CN212339743U (zh) 一种夹套式电热烘干炉
CN207102268U (zh) 一种火力发电用烟气除尘脱硫装置
CN210545362U (zh) 一种生产陶瓷用的原料粉碎装置
CN209173558U (zh) 精炼炉抽烟罩旋风除尘装置
CN210278638U (zh) 一种治理城市大气污染的湿式空气滤清装置
CN112962410A (zh) 一种交通工程施工用路面裂缝修补装置
CN209098575U (zh) 一种新型焦炉除尘器清灰装置
CN102517050A (zh) 一种炉台自动清扫机
CN215389879U (zh) 一种水泥窑处理用飞灰破碎机
CN112717575A (zh) 一种利用荒煤气发电的尾气处理装置及其工艺
CN112959507A (zh) 一种基于多级振动矿用混凝土搅拌除尘装置
CN206751746U (zh) 一种立式过滤净气装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211125

Address after: No. 109, Wenchang East Road, high tech Industrial Development Zone, Taixing City, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Xibohan (Taixing) Transmission Technology Co.,Ltd.

Address before: 244000 No. 1302, building 8, international Huacheng, Tongguan District, Tongling City, Anhui Province

Applicant before: Zhao Jiming

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230619

Address after: Miaogoumen Town Niangou Village, Fugu County, Yulin City, Shaanxi Province, 719000

Patentee after: Fugu County Huanghe Group Coking Co.,Ltd.

Address before: No. 109, Wenchang East Road, high tech Industrial Development Zone, Taixing City, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Xibohan (Taixing) Transmission Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right