CN111619999A - 一种垃圾分类装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾分类领域，尤其涉及一种垃圾分类装置。本发明要解决的技术问题是提供一种垃圾分类装置。一种垃圾分类装置，包括工作机底板，第一架高柱，后部支撑架板，实时控制屏，顶部连接板，签子提取分离机构，肉签分离机构，分类机构，传送机构和传动盘；工作机底板顶端左前侧与第一架高柱进行焊接；工作机底板顶端后侧与后部支撑架板进行焊接。本发明实现了烧烤垃圾中可以进行回收的签子部分被快速批量提取，即将签子自动化从一次性包装盒中分离提取，并且将签子表面残留的肉质与签子分离，得到可以回收的干净无肉质残留的签子，并将混合的铁签子和竹签子分离分类回收的效果。

Description

一种垃圾分类装置

技术领域

本发明涉及一种垃圾分类领域，尤其涉及一种垃圾分类装置。

背景技术

垃圾分类，一般是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、分类投放和分类搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用，进行垃圾分类收集可以减少垃圾处理量和处理设备，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态等几方面的效益。

在日常生活中，由于人们的生活节奏越来越快，进而外卖成为了大多数上班族的选择，进而烧烤食品也出现了外卖的现象，但是在现有技术中，外卖烧烤常常使用一次性餐盒进行包装处理，同时烤串的签子长度较长，常常位于餐盒外侧，在食用结束后的垃圾处理分类时，签子分为铁签和竹签，并且混合到一起，同时签子上带有部分残余的肉质等食物残渣，进而导致了此类烧烤垃圾在进行垃圾投放时，其含有多个类型的垃圾，无法将其归类为某一单独垃圾进行处理，且在人工进行垃圾分类时，由于签子表面残余肉质的存在，需要人工对其进行抽离操作，同时需要人工将竹签和铁签进行分类处理回收，效率低下，且食物垃圾中微生物较多，威胁到工作人员的身体健康状况的问题。

综上，目前需要研发一种垃圾分类装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服在现有技术中，外卖烧烤常常使用一次性餐盒进行包装处理，同时烤串的签子长度较长，常常位于餐盒外侧，在食用结束后的垃圾处理分类时，签子分为铁签和竹签，并且混合到一起，同时签子上带有部分残余的肉质等食物残渣，进而导致了此类烧烤垃圾在进行垃圾投放时，其含有多个类型的垃圾，无法将其归类为某一单独垃圾进行处理，且在人工进行垃圾分类时，由于签子表面残余肉质的存在，需要人工对其进行抽离操作，同时需要人工将竹签和铁签进行分类处理回收，效率低下，且食物垃圾中微生物较多，威胁到工作人员的身体健康状况的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种垃圾分类装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种垃圾分类装置，包括工作机底板，第一架高柱，后部支撑架板，实时控制屏，顶部连接板，签子提取分离机构，肉签分离机构，分类机构，传送机构和传动盘；工作机底板顶端左前侧与第一架高柱进行焊接；工作机底板顶端后侧与后部支撑架板进行焊接；工作机底板顶端中部设置有分类机构，并且分类机构左端中上部与第一架高柱相连接；第一架高柱左端中上部设置有实时控制屏；后部支撑架板顶端与顶部连接板进行焊接，并且顶部连接板底端右前侧与工作机底板相连接；顶部连接板底端右侧与签子提取分离机构相连接，并且签子提取分离机构底端左侧与分类机构相连接；签子提取分离机构底端右侧与肉签分离机构相连接，并且肉签分离机构左上方和左下方均与分类机构相连接；签子提取分离机构底端右侧与传送机构相连接，并且传送机构左端上侧与肉签分离机构相连接；传送机构顶端中部设置有传动盘。

更进一步的，签子提取分离机构包括第一控制圆盘，第一传动轮，第一联动凸柱，T形连接架，第一联动杆，第一滑块，第一滑轨，第二联动杆，第一弹性伸缩杆，第一机板滑轨，第一滑动凸柱，上夹板，下插固定杆，直角三角滑轨架，第一连接板，第一簧杆，中空承载夹板，插销环和下料收集框；第一控制圆盘后端中部与第一传动轮进行转动连接；第一控制圆盘前端左中部设置有第一联动凸柱；第一控制圆盘外表面后侧与T形连接架进行套接；第一联动凸柱与第一联动杆进行传动连接；第一联动杆后端右侧与第一滑块进行转动连接；第一滑块外表面后侧与第一滑轨进行滑动连接，并且第一滑轨后端与T形连接架进行螺栓连接；第一滑块右端中部与第二联动杆进行插接；第二联动杆右端与第一弹性伸缩杆进行插接；第一弹性伸缩杆顶端与第一机板滑轨进行滑动连接；第一弹性伸缩杆底部内侧与第一滑动凸柱进行插接；第一弹性伸缩杆底端与上夹板进行插接；第一滑动凸柱外表面后侧与直角三角滑轨架进行滑动连接；上夹板底端左侧与下插固定杆进行焊接；直角三角滑轨架右端底部与第一连接板进行焊接；直角三角滑轨架底端后侧与下料收集框相连接；第一连接板左端底部与第一簧杆进行插接；第一簧杆左端与中空承载夹板进行插接，并且中空承载夹板底端与下料收集框相连接；中空承载夹板左端中部与插销环进行焊接；下料收集框底端右侧与传送机构相连接；下料收集框底端左侧与肉签分离机构相连接；第一传动轮左下方与分类机构相连接；T形连接架顶端中部与顶部连接板相连接；T形连接架底部与分类机构相连接；第一机板滑轨顶端与顶部连接板相连接。

更进一步的，肉签分离机构包括第一缺齿齿轮，第二传动轮，第二缺齿齿轮，第二控制圆盘，拨动推送机构，第三传动轮，凸轮，滑动套柱，滑动插销，冲击振动球和限位下料槽板；第一缺齿齿轮后端中部与第二传动轮进行转动连接；第一缺齿齿轮下方设置有第二缺齿齿轮；第二传动轮右下方与第三传动轮进行传动连接；第二缺齿齿轮后端中部与第二控制圆盘进行插接；第二控制圆盘右端中部与拨动推送机构进行插接；第三传动轮后端中部与凸轮进行转动连接；凸轮左上方与滑动套柱进行传动连接；滑动套柱外表面中部与滑动插销进行滑动连接；滑动套柱顶端与冲击振动球进行插接；冲击振动球左上方设置有限位下料槽板，并且限位下料槽板顶端左侧与第二控制圆盘相连接；限位下料槽板右端与传送机构相连接；第二传动轮后端中部与下料收集框相连接；滑动插销右端与传送机构相连接；凸轮后端中部与传送机构相连接；第二传动轮左上方与分类机构相连接；第三传动轮左下方与分类机构相连接。

更进一步的，分类机构相连接包括动力电机，第四传动轮，第五传动轮，第三控制圆盘，第二联动凸柱，中空联动框，抬升连杆，抬升后架板，倾斜限位条，浮选舱，收集筐，竹签收集齿块盘，电动撬动杆，水平调整座，限位滤网板，第一扇叶，第二扇叶，第六传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮和第七传动轮；动力电机前端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右下方与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端中部与第三控制圆盘进行转动连接；第三控制圆盘前端中底部与第二联动凸柱进行插接；第二联动凸柱外表面中部与中空联动框进行传动连接；中空联动框底端中部与抬升连杆进行焊接；抬升连杆外表面中部与抬升后架板进行滑动连接；抬升连杆底部与竹签收集齿块盘进行转动连接；抬升后架板左端中上部设置有倾斜限位条；抬升后架板底端与浮选舱相连接；浮选舱左侧设置有收集筐；浮选舱内中下部设置有限位滤网板；浮选舱内右端顶部设置有第一扇叶；浮选舱内右端中上部设置有第二扇叶；竹签收集齿块盘顶端设置有电动撬动杆；竹签收集齿块盘底端下方设置有水平调整座，并且水平调整座左端与浮选舱相连接；第一扇叶右端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第六传动轮下方与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮左端中部与第二扇叶相连接；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮后端中部与浮选舱相连接；浮选舱底端与工作机底板相连接；收集筐底端与工作机底板相连接；抬升后架板左端顶部与第一架高柱相连接；动力电机底端与第一架高柱相连接；第三控制圆盘外表面后侧与T形连接架相连接；第四传动轮右上方与第一传动轮相连接；第二锥齿轮右上方与第三传动轮相连接；第五传动轮右下方与第二传动轮相连接。

更进一步的，拨动推送机构包括拨动主杆，电动推杆，推进软块和拨动套头；拨动主杆内右下部设置有电动推杆；拨动主杆右端与拨动套头进行套接；电动推杆底端与推进软块进行插接；拨动主杆左端与第二控制圆盘相连接。

更进一步的，第二缺齿齿轮连接轴处设置有扭力弹簧。

更进一步的，第一连接板几何形状设置为L形。

更进一步的，下料收集框内侧前端和后端均设置有吹风孔。

更进一步的，限位滤网板的通孔方向为左上方朝向右下方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、为解决在现有技术中，外卖烧烤常常使用一次性餐盒进行包装处理，同时烤串的签子长度较长，常常位于餐盒外侧，在食用结束后的垃圾处理分类时，签子分为铁签和竹签，并且混合到一起，同时签子上带有部分残余的肉质等食物残渣，进而导致了此类烧烤垃圾在进行垃圾投放时，其含有多个类型的垃圾，无法将其归类为某一单独垃圾进行处理，且在人工进行垃圾分类时，由于签子表面残余肉质的存在，需要人工对其进行抽离操作，同时需要人工将竹签和铁签进行分类处理回收，效率低下，且食物垃圾中微生物较多，威胁到工作人员的身体健康状况的问题；

2、设计了签子提取分离机构，肉签分离机构和分类机构，在使用时首先通过签子提取分离机构将签子与一次性包装餐盒分离出，然后通过肉签分离机构将残余肉质与签子进行分离，最后通过分类机构将竹签子和铁签子和食物残渣肉质进行分离，完成了此类垃圾的分类处理；

3、实现了烧烤垃圾中可以进行回收的签子部分被快速批量提取，即将签子自动化从一次性包装盒中分离提取，并且将签子表面残留的肉质与签子分离，得到可以回收的干净无肉质残留的签子，并将混合的铁签子和竹签子分离分类回收的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的签子提取分离机构结构示意图；

图3为本发明的肉签分离机构结构示意图；

图4为本发明的分类机构结构示意图；

图5为本发明的拨动推送机构结构示意图；

图6为本发明的第一连接板结构示意图；

图7为本发明的下料收集框结构示意图；

图8为本发明的限位下料槽板结构示意图。

附图中的标记为：1-工作机底板，2-第一架高柱，3-后部支撑架板，4-实时控制屏，5-顶部连接板，6-签子提取分离机构，7-肉签分离机构，8-分类机构，9-传送机构，10-传动盘，601-第一控制圆盘，602-第一传动轮，603-第一联动凸柱，604-T形连接架，605-第一联动杆，606-第一滑块，607-第一滑轨，608-第二联动杆，609-第一弹性伸缩杆，6010-第一机板滑轨，6011-第一滑动凸柱，6012-上夹板，6013-下插固定杆，6014-直角三角滑轨架，6015-第一连接板，6016-第一簧杆，6017-中空承载夹板，6018-插销环，6019-下料收集框，701-第一缺齿齿轮，702-第二传动轮，703-第二缺齿齿轮，704-第二控制圆盘，705-拨动推送机构，706-第三传动轮，707-凸轮，708-滑动套柱，709-滑动插销，7010-冲击振动球，7011-限位下料槽板，801-动力电机，802-第四传动轮，803-第五传动轮，804-第三控制圆盘，805-第二联动凸柱，806-中空联动框，807-抬升连杆，808-抬升后架板，809-倾斜限位条，8010-浮选舱，8011-收集筐，8012-竹签收集齿块盘，8013-电动撬动杆，8014-水平调整座，8015-限位滤网板，8016-第一扇叶，8017-第二扇叶，8018-第六传动轮，8019-第一锥齿轮，8020-第二锥齿轮，8021-第七传动轮，70501-拨动主杆，70502-电动推杆，70503-推进软块，70504-拨动套头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种垃圾分类装置，如图1-8所示，包括工作机底板1，第一架高柱2，后部支撑架板3，实时控制屏4，顶部连接板5，签子提取分离机构6，肉签分离机构7，分类机构8，传送机构9和传动盘10；工作机底板1顶端左前侧与第一架高柱2进行焊接；工作机底板1顶端后侧与后部支撑架板3进行焊接；工作机底板1顶端中部设置有分类机构8，并且分类机构8左端中上部与第一架高柱2相连接；第一架高柱2左端中上部设置有实时控制屏4；后部支撑架板3顶端与顶部连接板5进行焊接，并且顶部连接板5底端右前侧与工作机底板1相连接；顶部连接板5底端右侧与签子提取分离机构6相连接，并且签子提取分离机构6底端左侧与分类机构8相连接；签子提取分离机构6底端右侧与肉签分离机构7相连接，并且肉签分离机构7左上方和左下方均与分类机构8相连接；签子提取分离机构6底端右侧与传送机构9相连接，并且传送机构9左端上侧与肉签分离机构7相连接；传送机构9顶端中部设置有传动盘10。

工作原理：在使用垃圾分类装置时，首先将装置固定在稳定工作平面，并且外接电源，然后通过实时控制屏4控制接通装置内部电源，然后首先将装有烧烤垃圾的一次性包装盒固定至传动盘10，使烧烤签子朝向左侧，然后接通传送机构9电源，然后传送机构9将装有烧烤垃圾的一次性包装盒向后运送，由于烧烤签子朝向左侧，进而签子提取分离机构6将烧烤签子夹取至签子提取分离机构6内部，依次加入更多垃圾被提取，然后签子进入到肉签分离机构7内部，将签子和签子外表面残留的肉质进行分离，然后分离完成的签子和肉质依次进入到分类机构8内部，进行残留肉质，铁签和竹签的分类回收，进而实现了烧烤垃圾中可以进行回收的签子部分被快速批量提取，即将签子自动化从一次性包装盒中分离提取，并且将签子表面残留的肉质与签子分离，得到可以回收的干净无肉质残留的签子，并将混合的铁签子和竹签子分离分类回收的效果。

签子提取分离机构6包括第一控制圆盘601，第一传动轮602，第一联动凸柱603，T形连接架604，第一联动杆605，第一滑块606，第一滑轨607，第二联动杆608，第一弹性伸缩杆609，第一机板滑轨6010，第一滑动凸柱6011，上夹板6012，下插固定杆6013，直角三角滑轨架6014，第一连接板6015，第一簧杆6016，中空承载夹板6017，插销环6018和下料收集框6019；第一控制圆盘601后端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一控制圆盘601前端左中部设置有第一联动凸柱603；第一控制圆盘601外表面后侧与T形连接架604进行套接；第一联动凸柱603与第一联动杆605进行传动连接；第一联动杆605后端右侧与第一滑块606进行转动连接；第一滑块606外表面后侧与第一滑轨607进行滑动连接，并且第一滑轨607后端与T形连接架604进行螺栓连接；第一滑块606右端中部与第二联动杆608进行插接；第二联动杆608右端与第一弹性伸缩杆609进行插接；第一弹性伸缩杆609顶端与第一机板滑轨6010进行滑动连接；第一弹性伸缩杆609底部内侧与第一滑动凸柱6011进行插接；第一弹性伸缩杆609底端与上夹板6012进行插接；第一滑动凸柱6011外表面后侧与直角三角滑轨架6014进行滑动连接；上夹板6012底端左侧与下插固定杆6013进行焊接；直角三角滑轨架6014右端底部与第一连接板6015进行焊接；直角三角滑轨架6014底端后侧与下料收集框6019相连接；第一连接板6015左端底部与第一簧杆6016进行插接；第一簧杆6016左端与中空承载夹板6017进行插接，并且中空承载夹板6017底端与下料收集框6019相连接；中空承载夹板6017左端中部与插销环6018进行焊接；下料收集框6019底端右侧与传送机构9相连接；下料收集框6019底端左侧与肉签分离机构7相连接；第一传动轮602左下方与分类机构8相连接；T形连接架604顶端中部与顶部连接板5相连接；T形连接架604底部与分类机构8相连接；第一机板滑轨6010顶端与顶部连接板5相连接。

首先第四传动轮802右上方带动第一传动轮602进行转动，然后第一传动轮602带动第一控制圆盘601进行转动，然后第一控制圆盘601转动通过第一联动凸柱603带动第一联动杆605实现左右运动，进而第一联动杆605带动第一滑块606在第一滑轨607内侧实现左右滑动，进而第一滑块606通过第二联动杆608带动第一弹性伸缩杆609在第一机板滑轨6010内侧实现左右滑动，进而第一弹性伸缩杆609底端通过第一滑动凸柱6011在直角三角滑轨架6014内部进行沿着直角三角滑轨架6014轨道进行直角三角形的运动，即第一滑动凸柱6011带动第一弹性伸缩杆609底部在直角三角滑轨架6014轨道内部进行三角形逆时针滑动，进而带动上夹板6012和下插固定杆6013向右运动，在滑动到直角三角滑轨架6014右端底部时，同时传送机构9通过传动盘10带动带有包装盒的烧烤垃圾运动至第一连接板6015右侧，即方向朝左的签子运动到中空承载夹板6017上方，同时上夹板6012运动至中空承载夹板6017上方，同时下插固定杆6013插入至插销环6018内部，进而在第一弹性伸缩杆609向左运动时，带动中空承载夹板6017向左运动，即在下料收集框6019向左滑动，同时第一簧杆6016伸长，待中空承载夹板6017运动至下料收集框6019左端时，同时第一滑动凸柱6011运动至直角三角滑轨架6014轨道左侧竖直部分轨道，开始向上运动，进而由于第一弹性伸缩杆609的弹力，进而第一弹性伸缩杆609带动上夹板6012和下插固定杆6013向上运动，进而上夹板6012脱离与中空承载夹板6017的夹持状态，进而由于签子左部位于中空承载夹板6017顶端，签子右侧没有受力，进而签子向右倾斜滑落，同时第一簧杆6016带动中空承载夹板6017向左运动至原位置，滑落至下料收集框6019内侧，进入到肉签分离机构7内部，完成了烧烤垃圾中签子与一次性包装盒的分离。

肉签分离机构7包括第一缺齿齿轮701，第二传动轮702，第二缺齿齿轮703，第二控制圆盘704，拨动推送机构705，第三传动轮706，凸轮707，滑动套柱708，滑动插销709，冲击振动球7010和限位下料槽板7011；第一缺齿齿轮701后端中部与第二传动轮702进行转动连接；第一缺齿齿轮701下方设置有第二缺齿齿轮703；第二传动轮702右下方与第三传动轮706进行传动连接；第二缺齿齿轮703后端中部与第二控制圆盘704进行插接；第二控制圆盘704右端中部与拨动推送机构705进行插接；第三传动轮706后端中部与凸轮707进行转动连接；凸轮707左上方与滑动套柱708进行传动连接；滑动套柱708外表面中部与滑动插销709进行滑动连接；滑动套柱708顶端与冲击振动球7010进行插接；冲击振动球7010左上方设置有限位下料槽板7011，并且限位下料槽板7011顶端左侧与第二控制圆盘704相连接；限位下料槽板7011右端与传送机构9相连接；第二传动轮702后端中部与下料收集框6019相连接；滑动插销709右端与传送机构9相连接；凸轮707后端中部与传送机构9相连接；第二传动轮702左上方与分类机构8相连接；第三传动轮706左下方与分类机构8相连接。

首先，从签子提取分离机构6分离得到的烧烤用签子通过下料收集框6019进入到限位下料槽板7011，同时第五传动轮803带动第二传动轮702进行转动，进而第二传动轮702带动第三传动轮706进行转动，然后第三传动轮706带动凸轮707进行转动，然后凸轮707将滑动套柱708向上顶起，进而滑动套柱708通过冲击振动球7010向上冲击限位下料槽板7011，进而限位下料槽板7011振动，然后限位下料槽板7011内部的签子整齐排列至限位下料槽板7011内底端的沟槽内部，方向为左右方向，并且带有肉质的一端位于右侧，同时第二传动轮702带动第一缺齿齿轮701进行转动，进而第一缺齿齿轮701带动第二缺齿齿轮703进行顺时针转动，进而第二缺齿齿轮703通过带动第二控制圆盘704进而带动拨动推送机构705向右转动，进而拨动推送机构705将签子向左侧拨动，配合冲击振动球7010带动限位下料槽板7011的震动作用，然后签子从限位下料槽板7011左侧孔洞中穿出，同时拨动推送机构705再次向左推动，进而将卡在限位下料槽板7011左侧孔洞的肉质向左推动，进而肉质和签子分离，同时进入到分类机构8内部，完成了签子和签子表面肉质的分离。

分类机构8相连接包括动力电机801，第四传动轮802，第五传动轮803，第三控制圆盘804，第二联动凸柱805，中空联动框806，抬升连杆807，抬升后架板808，倾斜限位条809，浮选舱8010，收集筐8011，竹签收集齿块盘8012，电动撬动杆8013，水平调整座8014，限位滤网板8015，第一扇叶8016，第二扇叶8017，第六传动轮8018，第一锥齿轮8019，第二锥齿轮8020和第七传动轮8021；动力电机801前端中部与第四传动轮802进行转动连接；第四传动轮802右下方与第五传动轮803进行传动连接；第五传动轮803前端中部与第三控制圆盘804进行转动连接；第三控制圆盘804前端中底部与第二联动凸柱805进行插接；第二联动凸柱805外表面中部与中空联动框806进行传动连接；中空联动框806底端中部与抬升连杆807进行焊接；抬升连杆807外表面中部与抬升后架板808进行滑动连接；抬升连杆807底部与竹签收集齿块盘8012进行转动连接；抬升后架板808左端中上部设置有倾斜限位条809；抬升后架板808底端与浮选舱8010相连接；浮选舱8010左侧设置有收集筐8011；浮选舱8010内中下部设置有限位滤网板8015；浮选舱8010内右端顶部设置有第一扇叶8016；浮选舱8010内右端中上部设置有第二扇叶8017；竹签收集齿块盘8012顶端设置有电动撬动杆8013；竹签收集齿块盘8012底端下方设置有水平调整座8014，并且水平调整座8014左端与浮选舱8010相连接；第一扇叶8016右端中部与第六传动轮8018进行转动连接；第六传动轮8018右端中部与第一锥齿轮8019进行转动连接；第六传动轮8018下方与第七传动轮8021进行传动连接，并且第七传动轮8021左端中部与第二扇叶8017相连接；第一锥齿轮8019后端中部与第二锥齿轮8020进行啮合，并且第二锥齿轮8020后端中部与浮选舱8010相连接；浮选舱8010底端与工作机底板1相连接；收集筐8011底端与工作机底板1相连接；抬升后架板808左端顶部与第一架高柱2相连接；动力电机801底端与第一架高柱2相连接；第三控制圆盘804外表面后侧与T形连接架604相连接；第四传动轮802右上方与第一传动轮602相连接；第二锥齿轮8020右上方与第三传动轮706相连接；第五传动轮803右下方与第二传动轮702相连接。

首先在浮选舱8010内部加入足量筛选用水，在签子和肉质等混合物进入到浮选舱8010内部后，然后竹签由于密度较小，漂浮于液面顶端，肉质和铁签子由于密度较大，向下沉降，由于限位滤网板8015的拦截，肉质从限位滤网板8015漏下，铁签子被拦截在限位滤网板8015顶端，得以分离，同时第三传动轮706带动第二锥齿轮8020进行转动，进而第二锥齿轮8020带动第一锥齿轮8019进行转动，然后第一锥齿轮8019带动第六传动轮8018进行转动，同时第六传动轮8018下方带动第七传动轮8021进行转动，然后第七传动轮8021左端带动第二扇叶8017进行转动，同时第六传动轮8018左端带动第一扇叶8016进行转动，进而第一扇叶8016和第二扇叶8017进行转动，进而漂浮在液面上的竹签子受到水流的力，进而向左运动，来到竹签收集齿块盘8012顶端，同时动力电机801带动第四传动轮802进行转动，同时第四传动轮802带动第五传动轮803进行转动，进而第五传动轮803带动第三控制圆盘804进行转动，然后第三控制圆盘804转动通过第二联动凸柱805带动中空联动框806实现上下运动，进而中空联动框806通过抬升连杆807带动竹签收集齿块盘8012向上运动，进而竹签收集齿块盘8012向上运动，与水面脱离，待运动至倾斜限位条809底端时，竹签收集齿块盘8012顶端左侧被倾斜限位条809阻挡无法继续向上运动，进而竹签收集齿块盘8012右侧继续向上运动，即竹签收集齿块盘8012右侧翘起，即竹签收集齿块盘8012右侧高于其左侧高度，进而竹签收集齿块盘8012内部的左右方向的竹签子向左滑落，同时控制电动撬动杆8013右侧弹起，进而竹签收集齿块盘8012内部的前后方向的竹签子被向左拨动掉落，所有竹签子进入到收集筐8011内部被收集，然后中空联动框806又带动竹签收集齿块盘8012向下运动，进而竹签收集齿块盘8012底端接触到水平调整座8014时，然后水平调整座8014的位置重新摆正保持水平，进行下一次分离操作，完成了铁签子和竹签子以及残余肉质的分离。

拨动推送机构705包括拨动主杆70501，电动推杆70502，推进软块70503和拨动套头70504；拨动主杆70501内右下部设置有电动推杆70502；拨动主杆70501右端与拨动套头70504进行套接；电动推杆70502底端与推进软块70503进行插接；拨动主杆70501左端与第二控制圆盘704相连接。

在拨动主杆70501顺时针转动时，拨动主杆70501带动拨动套头70504向右运动，进而拨动套头70504运动至与限位下料槽板7011内底端的签子接触时，然后拨动套头70504继续顺时针转动，进而将限位下料槽板7011内底端的签子向左拨动，同时由于限位下料槽板7011的震动，进而其内部的签子从限位下料槽板7011内底端左侧孔洞滑出，然后肉质卡在限位下料槽板7011内底端左侧的孔洞内部，然后同时电动推杆70502推出，带动推进软块70503推出，即推进软块70503向左侧限位下料槽板7011内底端左侧孔洞推出，将其内部的肉质推出，进而完成了签子和肉质的分离。

第二缺齿齿轮703连接轴处设置有扭力弹簧，以便于第二缺齿齿轮703和第一缺齿齿轮701脱离啮合状态后，第二缺齿齿轮703能够带动第二控制圆盘704和拨动推送机构705逆时针转动至原位置，进行下一次操作。

第一连接板6015几何形状设置为L形以便于其不会遮挡签子向左伸出至中空承载夹板6017顶端上方。

下料收集框6019内侧前端和后端均设置有吹风孔，以便于将掉落在下料收集框6019内底端前后侧挡板的签子吹落。

限位滤网板8015的通孔方向为左上方朝向右下方，以便于从右上方向左下方运动的签子能够被阻挡，即铁签子不会从限位滤网板8015的通孔掉落，同时肉质又可以从限位滤网板8015的通孔掉落至浮选舱8010内底端。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾分类装置，包括工作机底板(1)，第一架高柱(2)，后部支撑架板(3)和实时控制屏(4)，其特征在于，还包括顶部连接板(5)，签子提取分离机构(6)，肉签分离机构(7)，分类机构(8)，传送机构(9)和传动盘(10)；工作机底板(1)顶端左前侧与第一架高柱(2)进行焊接；工作机底板(1)顶端后侧与后部支撑架板(3)进行焊接；工作机底板(1)顶端中部设置有分类机构(8)，并且分类机构(8)左端中上部与第一架高柱(2)相连接；第一架高柱(2)左端中上部设置有实时控制屏(4)；后部支撑架板(3)顶端与顶部连接板(5)进行焊接，并且顶部连接板(5)底端右前侧与工作机底板(1)相连接；顶部连接板(5)底端右侧与签子提取分离机构(6)相连接，并且签子提取分离机构(6)底端左侧与分类机构(8)相连接；签子提取分离机构(6)底端右侧与肉签分离机构(7)相连接，并且肉签分离机构(7)左上方和左下方均与分类机构(8)相连接；签子提取分离机构(6)底端右侧与传送机构(9)相连接，并且传送机构(9)左端上侧与肉签分离机构(7)相连接；传送机构(9)顶端中部设置有传动盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾分类装置，其特征在于，签子提取分离机构(6)包括第一控制圆盘(601)，第一传动轮(602)，第一联动凸柱(603)，T形连接架(604)，第一联动杆(605)，第一滑块(606)，第一滑轨(607)，第二联动杆(608)，第一弹性伸缩杆(609)，第一机板滑轨(6010)，第一滑动凸柱(6011)，上夹板(6012)，下插固定杆(6013)，直角三角滑轨架(6014)，第一连接板(6015)，第一簧杆(6016)，中空承载夹板(6017)，插销环(6018)和下料收集框(6019)；第一控制圆盘(601)后端中部与第一传动轮(602)进行转动连接；第一控制圆盘(601)前端左中部设置有第一联动凸柱(603)；第一控制圆盘(601)外表面后侧与T形连接架(604)进行套接；第一联动凸柱(603)与第一联动杆(605)进行传动连接；第一联动杆(605)后端右侧与第一滑块(606)进行转动连接；第一滑块(606)外表面后侧与第一滑轨(607)进行滑动连接，并且第一滑轨(607)后端与T形连接架(604)进行螺栓连接；第一滑块(606)右端中部与第二联动杆(608)进行插接；第二联动杆(608)右端与第一弹性伸缩杆(609)进行插接；第一弹性伸缩杆(609)顶端与第一机板滑轨(6010)进行滑动连接；第一弹性伸缩杆(609)底部内侧与第一滑动凸柱(6011)进行插接；第一弹性伸缩杆(609)底端与上夹板(6012)进行插接；第一滑动凸柱(6011)外表面后侧与直角三角滑轨架(6014)进行滑动连接；上夹板(6012)底端左侧与下插固定杆(6013)进行焊接；直角三角滑轨架(6014)右端底部与第一连接板(6015)进行焊接；直角三角滑轨架(6014)底端后侧与下料收集框(6019)相连接；第一连接板(6015)左端底部与第一簧杆(6016)进行插接；第一簧杆(6016)左端与中空承载夹板(6017)进行插接，并且中空承载夹板(6017)底端与下料收集框(6019)相连接；中空承载夹板(6017)左端中部与插销环(6018)进行焊接；下料收集框(6019)底端右侧与传送机构(9)相连接；下料收集框(6019)底端左侧与肉签分离机构(7)相连接；第一传动轮(602)左下方与分类机构(8)相连接；T形连接架(604)顶端中部与顶部连接板(5)相连接；T形连接架(604)底部与分类机构(8)相连接；第一机板滑轨(6010)顶端与顶部连接板(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾分类装置，其特征在于，肉签分离机构(7)包括第一缺齿齿轮(701)，第二传动轮(702)，第二缺齿齿轮(703)，第二控制圆盘(704)，拨动推送机构(705)，第三传动轮(706)，凸轮(707)，滑动套柱(708)，滑动插销(709)，冲击振动球(7010)和限位下料槽板(7011)；第一缺齿齿轮(701)后端中部与第二传动轮(702)进行转动连接；第一缺齿齿轮(701)下方设置有第二缺齿齿轮(703)；第二传动轮(702)右下方与第三传动轮(706)进行传动连接；第二缺齿齿轮(703)后端中部与第二控制圆盘(704)进行插接；第二控制圆盘(704)右端中部与拨动推送机构(705)进行插接；第三传动轮(706)后端中部与凸轮(707)进行转动连接；凸轮(707)左上方与滑动套柱(708)进行传动连接；滑动套柱(708)外表面中部与滑动插销(709)进行滑动连接；滑动套柱(708)顶端与冲击振动球(7010)进行插接；冲击振动球(7010)左上方设置有限位下料槽板(7011)，并且限位下料槽板(7011)顶端左侧与第二控制圆盘(704)相连接；限位下料槽板(7011)右端与传送机构(9)相连接；第二传动轮(702)后端中部与下料收集框(6019)相连接；滑动插销(709)右端与传送机构(9)相连接；凸轮(707)后端中部与传送机构(9)相连接；第二传动轮(702)左上方与分类机构(8)相连接；第三传动轮(706)左下方与分类机构(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾分类装置，其特征在于，分类机构(8)相连接包括动力电机(801)，第四传动轮(802)，第五传动轮(803)，第三控制圆盘(804)，第二联动凸柱(805)，中空联动框(806)，抬升连杆(807)，抬升后架板(808)，倾斜限位条(809)，浮选舱(8010)，收集筐(8011)，竹签收集齿块盘(8012)，电动撬动杆(8013)，水平调整座(8014)，限位滤网板(8015)，第一扇叶(8016)，第二扇叶(8017)，第六传动轮(8018)，第一锥齿轮(8019)，第二锥齿轮(8020)和第七传动轮(8021)；动力电机(801)前端中部与第四传动轮(802)进行转动连接；第四传动轮(802)右下方与第五传动轮(803)进行传动连接；第五传动轮(803)前端中部与第三控制圆盘(804)进行转动连接；第三控制圆盘(804)前端中底部与第二联动凸柱(805)进行插接；第二联动凸柱(805)外表面中部与中空联动框(806)进行传动连接；中空联动框(806)底端中部与抬升连杆(807)进行焊接；抬升连杆(807)外表面中部与抬升后架板(808)进行滑动连接；抬升连杆(807)底部与竹签收集齿块盘(8012)进行转动连接；抬升后架板(808)左端中上部设置有倾斜限位条(809)；抬升后架板(808)底端与浮选舱(8010)相连接；浮选舱(8010)左侧设置有收集筐(8011)；浮选舱(8010)内中下部设置有限位滤网板(8015)；浮选舱(8010)内右端顶部设置有第一扇叶(8016)；浮选舱(8010)内右端中上部设置有第二扇叶(8017)；竹签收集齿块盘(8012)顶端设置有电动撬动杆(8013)；竹签收集齿块盘(8012)底端下方设置有水平调整座(8014)，并且水平调整座(8014)左端与浮选舱(8010)相连接；第一扇叶(8016)右端中部与第六传动轮(8018)进行转动连接；第六传动轮(8018)右端中部与第一锥齿轮(8019)进行转动连接；第六传动轮(8018)下方与第七传动轮(8021)进行传动连接，并且第七传动轮(8021)左端中部与第二扇叶(8017)相连接；第一锥齿轮(8019)后端中部与第二锥齿轮(8020)进行啮合，并且第二锥齿轮(8020)后端中部与浮选舱(8010)相连接；浮选舱(8010)底端与工作机底板(1)相连接；收集筐(8011)底端与工作机底板(1)相连接；抬升后架板(808)左端顶部与第一架高柱(2)相连接；动力电机(801)底端与第一架高柱(2)相连接；第三控制圆盘(804)外表面后侧与T形连接架(604)相连接；第四传动轮(802)右上方与第一传动轮(602)相连接；第二锥齿轮(8020)右上方与第三传动轮(706)相连接；第五传动轮(803)右下方与第二传动轮(702)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾分类装置，其特征在于，拨动推送机构(705)包括拨动主杆(70501)，电动推杆(70502)，推进软块(70503)和拨动套头(70504)；拨动主杆(70501)内右下部设置有电动推杆(70502)；拨动主杆(70501)右端与拨动套头(70504)进行套接；电动推杆(70502)底端与推进软块(70503)进行插接；拨动主杆(70501)左端与第二控制圆盘(704)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾分类装置，其特征在于，第二缺齿齿轮(703)连接轴处设置有扭力弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾分类装置，其特征在于，第一连接板(6015)几何形状设置为L形。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾分类装置，其特征在于，下料收集框(6019)内侧前端和后端均设置有吹风孔。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾分类装置，其特征在于，限位滤网板(8015)的通孔方向为左上方朝向右下方。

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