CN111619179A - 一种高强度环保的保护膜以及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度环保的保护膜以及制备方法，包括由聚丙烯混合形成的上层、由热熔胶混合形成的中层以及由聚乙烯混合形成的下层，所述上层、中层以及外层的重量比为1:1.1:1，所述上层、中层和下层通过流延机共挤形成一体。本发明通过在保护膜的中层中增加热熔胶形成的混合物，其柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能好，可以作为保护膜中提供粘性的结构，结构设计合理，整体强度得到极大地提升，极大地提高了使用的安全性。

Description

一种高强度环保的保护膜以及制备方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种高强度环保的保护膜以及制备方法。
背景技术
部分商品在运输、贮存、加工或组装过程中，往往需要对材料及零部件表面加以保护防止有害气体、微生物的腐蚀粉尘污染，或是避免因机械划伤产生刮痕等等，常用的方法之一是在被保护的物体表面贴上一层保护膜，在运输、贮存、加工或组装等完成之后，再把保护膜揭去，达到保护材料表面的作用。市场上常见的保护膜产品有PP（聚丙烯）膜、PVC（聚氯乙烯）膜、PE（聚乙烯）膜、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）膜等等，已被广泛用于铝塑复合板、镜钢板、装饰板、有机玻璃、大理石材和显示屏等的表面保护。保护膜按生产工艺主要分为涂胶（涂布）型保护膜和共挤保护膜。涂胶（涂布）型保护膜由于采用了一些具有较低玻璃化转变温度及较低分子量的材料，在撕掉保护膜后往往在保护膜上的粘结树脂会残留在被保护物体表面，且生产过程使用了有机溶剂，不环保，污染大，安全系数低，而共挤保护膜的生产工艺则相对较为环保，过程污染小，保护膜撕掉后残留的粘结树脂少。
但是现有的三层共挤吹塑膜，其耐高温性能较差，其粘性强度随着温度高低而变化，高温时粘贴牢固，但有时会过于牢固严重时难以撕除，影响被保护物体表面，而在低温时粘性变差，甚至还会脱落，无法起到保护表面的作用，这些不足影响了保护膜，特别是自粘型保护膜的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度环保的保护膜以及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度环保的保护膜，包括由聚丙烯混合形成的上层、由热熔胶混合形成的中层以及由聚乙烯混合形成的下层，所述上层、中层以及外层的重量比为1:1.1:1，所述上层、中层和下层通过流延机共挤形成一体。
优选的，热熔胶为粘合树脂。
优选的，聚乙烯的聚合度为1500-1600。
一种高强度环保保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚丙烯送入挤出机混炼，得到上层混合物；
步骤2：将热熔胶送入挤出机混炼，得到中层混合物；
步骤3：将聚乙烯送入挤出机中混炼，得到下层混合物；
步骤4：将中层混合物作为中间层，上层混合物和下层混合物分别作为上下两层进行三层由挤出装置共挤出，形成膜泡；
步骤5：膜泡在冷却风下冷却成型；
步骤6：膜泡经压板挤压后牵引拉伸，形成保护膜。
优选的，在步骤1、步骤2和步骤3中，所述挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的转速为50-100r/min，挤出压力为40-50Mpa。
优选的，在步骤4中，挤出装置为流延机。
优选的，在步骤5中，冷却风的温度为15-20℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在上层中增加聚丙烯形成的混合物，可以起到防滑作用，在下层中增加聚乙烯混合形成的混合物，可达到对其改性的目的，极大地增强其抗刺穿能力，有效地避免保护膜破损，同时，在保护膜的中层中增加热熔胶混合物，其柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能好，可以作为保护膜中提供粘性的结构，结构设计合理，整体强度得到极大地提升，极大地提高了使用的安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种高强度环保的保护膜，包括由聚丙烯混合形成的上层、由热熔胶混合形成的中层以及由聚乙烯混合形成的下层，所述上层、中层以及外层的重量比为1:1.1:1，所述上层、中层和下层通过流延机共挤形成一体，热熔胶为粘合树脂，聚乙烯的聚合度为1500。
一种高强度环保保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚丙烯送入挤出机混炼，得到上层混合物；
步骤2：将热熔胶送入挤出机混炼，得到中层混合物；
步骤3：将聚乙烯送入挤出机中混炼，得到下层混合物，在步骤1、步骤2和步骤3中，所述挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的转速为50r/min，挤出压力为40Mpa；
步骤4：将中层混合物作为中间层，上层混合物和下层混合物分别作为上下两层进行三层由挤出装置共挤出，形成膜泡，挤出装置为流延机；
步骤5：膜泡在冷却风下冷却成型，冷却风的温度为15℃；
步骤6：膜泡经压板挤压后牵引拉伸，形成保护膜。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：一种高强度环保的保护膜，包括由聚丙烯混合形成的上层、由热熔胶混合形成的中层以及由聚乙烯混合形成的下层，所述上层、中层以及外层的重量比为1:1.1:1，所述上层、中层和下层通过流延机共挤形成一体，热熔胶为粘合树脂，聚乙烯的聚合度为1550。
一种高强度环保保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚丙烯送入挤出机混炼，得到上层混合物；
步骤2：将热熔胶送入挤出机混炼，得到中层混合物；
步骤3：将聚乙烯送入挤出机中混炼，得到下层混合物，在步骤1、步骤2和步骤3中，所述挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的转速为70r/min，挤出压力为45Mpa；
步骤4：将中层混合物作为中间层，上层混合物和下层混合物分别作为上下两层进行三层由挤出装置共挤出，形成膜泡，挤出装置为流延机；
步骤5：膜泡在冷却风下冷却成型，冷却风的温度为18℃；
步骤6：膜泡经压板挤压后牵引拉伸，形成保护膜。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：一种高强度环保的保护膜，包括由聚丙烯混合形成的上层、由热熔胶混合形成的中层以及由聚乙烯混合形成的下层，所述上层、中层以及外层的重量比为1:1.1:1，所述上层、中层和下层通过流延机共挤形成一体，热熔胶为粘合树脂，聚乙烯的聚合度为1600。
一种高强度环保保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚丙烯送入挤出机混炼，得到上层混合物；
步骤2：将热熔胶送入挤出机混炼，得到中层混合物；
步骤3：将聚乙烯送入挤出机中混炼，得到下层混合物，在步骤1、步骤2和步骤3中，所述挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的转速为100r/min，挤出压力为50Mpa；
步骤4：将中层混合物作为中间层，上层混合物和下层混合物分别作为上下两层进行三层由挤出装置共挤出，形成膜泡，挤出装置为流延机；
步骤5：膜泡在冷却风下冷却成型，冷却风的温度为20℃；
步骤6：膜泡经压板挤压后牵引拉伸，形成保护膜。
综上所述，上述实施例通过在上层中增加聚丙烯形成的混合物，可以起到防滑作用，在下层中增加聚乙烯混合形成的混合物，可达到对其改性的目的，极大地增强其抗刺穿能力，有效地避免保护膜破损，同时，在保护膜的中层中增加热熔胶混合物，其柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能好，可以作为保护膜中提供粘性的结构，结构设计合理，整体强度得到极大地提升，极大地提高了使用的安全性。
使用方法
一种高强度环保保护膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚丙烯送入挤出机混炼，得到上层混合物；
步骤2：将热熔胶送入挤出机混炼，得到中层混合物；
步骤3：将聚乙烯送入挤出机中混炼，得到下层混合物；
步骤4：将中层混合物作为中间层，上层混合物和下层混合物分别作为上下两层进行三层由挤出装置共挤出，形成膜泡；
步骤5：膜泡在冷却风下冷却成型；
步骤6：膜泡经压板挤压后牵引拉伸，形成保护膜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度环保的保护膜，其特征在于：包括由聚丙烯混合形成的上层、由热熔胶混合形成的中层以及由聚乙烯混合形成的下层，所述上层、中层以及外层的重量比为1:1.1:1，所述上层、中层和下层通过流延机共挤形成一体。
2.根据权利要求1所述的一种高强度环保的保护膜，其特征在于：所述热熔胶为粘合树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高强度环保的保护膜，其特征在于：所述聚乙烯的聚合度为1500-1600。
4.一种高强度环保保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将聚丙烯送入挤出机混炼，得到上层混合物；
步骤2：将热熔胶送入挤出机混炼，得到中层混合物；
步骤3：将聚乙烯送入挤出机中混炼，得到下层混合物；
步骤4：将中层混合物作为中间层，上层混合物和下层混合物分别作为上下两层进行三层由挤出装置共挤出，形成膜泡；
步骤5：膜泡在冷却风下冷却成型；
步骤6：膜泡经压板挤压后牵引拉伸，形成保护膜。
5.根据权利要求4所述的一种高强度环保保护膜的制备方法，其特征在于：在步骤1、步骤2和步骤3中，所述挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的转速为50-100r/min，挤出压力为40-50Mpa。
6.根据权利要求4所述的一种高强度环保保护膜的制备方法，其特征在于：在步骤4中，挤出装置为流延机。
7.根据权利要求4所述的一种高强度环保保护膜的制备方法，其特征在于：在步骤5中，冷却风的温度为15-20℃。
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