CN111619010A - 一种全自动混凝土搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动混凝土搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面内设有三个等间距均匀分布的用于供给水泥、砂子与水的供料管，所述供料管的下侧连接有用于定量投入材料的定量机构，所述定量机构包括连通于所述供料管下侧的储料腔，所述储料腔的内部滑动连接有底板，所述底板的下表面的右侧固设有控制杆，所述储料腔的右壁内设有进料管，能够完全自动的实现水、水泥、砂子的定量配比与搅拌并排出搅拌完毕后的混凝土，全程只需要控制一个电机的开关即可，操作非常的简单，劳动强度低，并且不会产生烟尘，不会危害到工作人员的身体健康，工作环境良好，值得推广。

Description

一种全自动混凝土搅拌机
技术领域
本发明涉及建筑混凝土搅拌相关技术领域，具体为一种全自动混凝土搅拌机。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；
混凝土在建筑过程中的需求量非常大，因此往往需要配备有混凝土的搅拌设备，而一般的混凝土搅拌机等设备是需要人工送料并且需要控制各种料的配比，实际操作时会比较费时费力，而且水泥沙石等物料在运输过程中很容易造成烟尘的散发，导致工作环境变差，危害功作人员的身体健康，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动混凝土搅拌机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种全自动混凝土搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面内设有三个等间距均匀分布的用于供给水泥、砂子与水的供料管，所述供料管的下侧连接有用于定量投入材料的定量机构，所述定量机构包括连通于所述供料管下侧的储料腔，所述储料腔的内部滑动连接有底板，所述底板的下表面的右侧固设有控制杆，所述储料腔的右壁内设有进料管，所述进料管的下端连接有一个搅拌腔，所述搅拌腔的底壁内部设有电机腔，所述搅拌腔的底壁内贯穿并转动连接有下端伸入所述电机腔内的第一转轴，所述第一转轴的上侧固定连接有搅拌臂，所述搅拌腔的底壁内设有排出腔，所述排出腔的上端设有用于封闭所述搅拌腔的封板，所述第一转轴的下单连接有用于控制所述封板左右移动并打开所述搅拌腔的开关机构，所述电机腔的底壁上设有电机，所述电机的上端动力连接有能够与所述第一转轴连接的第二转轴，所述电机腔的右壁内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有固设于所述电机的第一连杆，所述第一空腔的顶壁的右端内连通有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有下端固设于所述第一连杆的第二连杆，所述第二连杆的上端与所述第二空腔的顶壁之间固定连接有控制弹簧，所述储料腔的底壁内设有卡腔，所述卡腔内设有用于卡住所述第二连杆与所述控制杆的锁定机构，所述排出腔的下侧设有用于打开所述锁定机构的解锁机构。
在上述技术方案基础上，所述定量机构还包括固设于所述底板上表面左侧的固定杆，所述固定杆的上侧设有固设于所述储料腔顶壁内的第一永磁铁，所述底板的下表面与所述储料腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述控制杆的右表面内设有缺口，所述供料管的侧壁内贯穿有第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有用于堵住所述供料管的堵板，所述堵板的内部设有用于接通所述供料管的通孔，所述堵板与所述第三空腔的左壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三空腔与所述储料腔之间连通有第一绳腔，所述堵板的左端固定连接有穿过所述第一绳腔且固定连接于所述底板下表面上的第一拉绳。
在上述技术方案基础上，所述开关机构包括位于所述电机腔右壁内的齿轮腔，所述齿轮腔内滑动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有转动连接于所述第一转轴的第二齿轮，所述第二齿轮的上下侧抵接有固定连接于所述第一转轴上的上下位置对称的轴承，所述第二齿轮内部设有内腔，所述内腔内设有固设于所述第一转轴上的环形阵列的卡齿，所述内腔的直径更大的环形壁上铰接有能够卡住所述卡齿的卡杆，所述齿轮腔的下侧连通有绳轮腔，所述绳轮腔的底壁上转动连接有上端键连接于所述第一齿轮的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有位于所述绳轮腔内部的绳轮；所述封板滑动连接于位于所述排出腔左壁内的第四空腔中，所述封板与所述第四空腔的左壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔与所述绳轮腔之间连通有第二绳腔，所述绳轮上缠绕有穿过所述第二绳腔并与所述封板固定连接的第二拉绳，所述第二拉绳中间连接有拉伸弹簧。
在上述技术方案基础上，所述锁定机构包括位于所述卡腔右壁内的挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述挤压腔的右壁之间固定连接有挤压弹簧；所述第二空腔的左壁内设有三个锁定腔，所述锁定腔的左壁上固定连接有电磁铁，所述锁定腔内部滑动连接有锁块，所述锁块与所述电磁铁之间固定连接有第三弹簧，所述第二连杆的左表面内设有与所述锁定腔对应的缺口腔，所述锁块卡入所述缺口腔内部，所述楔形块的底壁内固设有导电块，所述导电块与所述电磁铁之间通过电线电路连接。
在上述技术方案基础上，所述解锁机构包括滑动连接于所述排出腔内的漏斗，所述漏斗的下端设有开口，所述开口内滑动连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有第三连杆，所述第三连杆的右侧固定连接有固设于所述排出腔右壁上的第四连杆；所述排出腔的右壁内设有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有固设于所述漏斗的滑板，所述滑板的上侧设有固设于所述滑腔顶壁上的第二永磁铁，所述滑板与所述电机之间固定连接有第四弹簧，所述滑板的右侧固定连接有另一端与三个所述楔形块固定连接的第三拉绳。
本发明的有益效果是：能够完全自动的实现水、水泥、砂子的定量配比与搅拌并排出搅拌完毕后的混凝土，全程只需要控制一个电机的开关即可，操作非常的简单，劳动强度低，并且不会产生烟尘，不会危害到工作人员的身体健康，工作环境良好，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种全自动混凝土搅拌机的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中 B处的放大图；
图4是本发明图1中 C处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种全自动混凝土搅拌机，包括搅拌箱11，所述搅拌箱11的上表面内设有三个等间距均匀分布的用于供给水泥、砂子与水的供料管54，所述供料管54的下侧连接有用于定量投入材料的定量机构801，所述定量机构801包括连通于所述供料管54下侧的储料腔58，所述储料腔58的内部滑动连接有底板48，所述底板48的下表面的右侧固设有控制杆59，所述储料腔58的右壁内设有进料管37，所述进料管37的下端连接有一个搅拌腔36，所述搅拌腔36的底壁内部设有电机腔31，所述搅拌腔36的底壁内贯穿并转动连接有下端伸入所述电机腔31内的第一转轴27，所述第一转轴27的上侧固定连接有搅拌臂28，所述搅拌腔36的底壁内设有排出腔34，所述排出腔34的上端设有用于封闭所述搅拌腔36的封板35，所述第一转轴27的下单连接有用于控制所述封板35左右移动并打开所述搅拌腔36的开关机构802，所述电机腔31的底壁上设有电机30，所述电机30的上端动力连接有能够与所述第一转轴27连接的第二转轴29，所述电机腔31的右壁内设有第一空腔20，所述第一空腔20内滑动连接有固设于所述电机30的第一连杆19，所述第一空腔20的顶壁的右端内连通有第二空腔74，所述第二空腔74内滑动连接有下端固设于所述第一连杆19的第二连杆21，所述第二连杆21的上端与所述第二空腔74的顶壁之间固定连接有控制弹簧73，所述储料腔58的底壁内设有卡腔43，所述卡腔43内设有用于卡住所述第二连杆21与所述控制杆59的锁定机构803，所述排出腔34的下侧设有用于打开所述锁定机构803的解锁机构804。
另外，在一个实施例中，所述定量机构801还包括固设于所述底板48上表面左侧的固定杆49，所述固定杆49的上侧设有固设于所述储料腔58顶壁内的第一永磁铁50，所述底板48的下表面与所述储料腔58的底壁之间固定连接有支撑弹簧47，所述控制杆59的右表面内设有缺口44，所述供料管54的侧壁内贯穿有第三空腔51，所述第三空腔51内滑动连接有用于堵住所述供料管54的堵板53，所述堵板53的内部设有用于接通所述供料管54的通孔57，所述堵板53与所述第三空腔51的左壁之间固定连接有第一弹簧52，所述第三空腔51与所述储料腔58之间连通有第一绳腔46，所述堵板53的左端固定连接有穿过所述第一绳腔46且固定连接于所述底板48下表面上的第一拉绳45。
另外，在一个实施例中，所述开关机构802包括位于所述电机腔31右壁内的齿轮腔22，所述齿轮腔22内滑动连接有第一齿轮23，所述第一齿轮23的左侧啮合连接有转动连接于所述第一转轴27的第二齿轮75，所述第二齿轮75的上下侧抵接有固定连接于所述第一转轴27上的上下位置对称的轴承76，所述第二齿轮75内部设有内腔61，所述内腔61内设有固设于所述第一转轴27上的环形阵列的卡齿60，所述内腔61的直径更大的环形壁上铰接有能够卡住所述卡齿60的卡杆62，所述齿轮腔22的下侧连通有绳轮腔24，所述绳轮腔24的底壁上转动连接有上端键连接于所述第一齿轮23的第三转轴26，所述第三转轴26上固定连接有位于所述绳轮腔24内部的绳轮25；所述封板35滑动连接于位于所述排出腔34左壁内的第四空腔42中，所述封板35与所述第四空腔42的左壁之间固定连接有第二弹簧41，所述第四空腔42与所述绳轮腔24之间连通有第二绳腔39，所述绳轮25上缠绕有穿过所述第二绳腔39并与所述封板35固定连接的第二拉绳40，所述第二拉绳40中间连接有拉伸弹簧38。
另外，在一个实施例中，所述锁定机构803包括位于所述卡腔43右壁内的挤压腔71，所述挤压腔71内滑动连接有楔形块68，所述楔形块68与所述挤压腔71的右壁之间固定连接有挤压弹簧72；所述第二空腔74的左壁内设有三个锁定腔64，所述锁定腔64的左壁上固定连接有电磁铁63，所述锁定腔64内部滑动连接有锁块66，所述锁块66与所述电磁铁63之间固定连接有第三弹簧65，所述第二连杆21的左表面内设有与所述锁定腔64对应的缺口腔67，所述锁块66卡入所述缺口腔67内部，所述楔形块68的底壁内固设有导电块69，所述导电块69与所述电磁铁63之间通过电线70电路连接。
另外，在一个实施例中，所述解锁机构804包括滑动连接于所述排出腔34内的漏斗18，所述漏斗18的下端设有开口17，所述开口17内滑动连接有固定板16，所述固定板16的上侧固定连接有第三连杆33，所述第三连杆33的右侧固定连接有固设于所述排出腔34右壁上的第四连杆32；所述排出腔34的右壁内设有滑腔13，所述滑腔13内部滑动连接有固设于所述漏斗18的滑板15，所述滑板15的上侧设有固设于所述滑腔13顶壁上的第二永磁铁14，所述滑板15与所述电机30之间固定连接有第四弹簧12，所述滑板15的右侧固定连接有另一端与三个所述楔形块68固定连接的第三拉绳10。
初始状态时，通孔57接通供料管54，底板48位于最上侧且第一永磁铁50吸附并固定固定杆49，楔形块68在挤压弹簧72的弹力下位于最左侧，锁块66在第三弹簧65的弹力下位卡入缺口腔67内并限制第二连杆21的移动，控制弹簧73处于被拉伸状态，电机30、第一连杆19位于最下侧，第二转轴29与第一转轴27未连接，滑板15被第二永磁铁14吸附并位于最上侧，第四弹簧12被压缩，漏斗18位于最上侧，固定板16堵住开口17，封板35在第二弹簧41的弹力下位于最右侧且封闭搅拌腔36。
当需要混凝土搅拌工作时，打开供料管54，进而水泥、砂子、水等材料流入储料腔58中，进而底板48上重量渐渐增加，进而固定杆49脱离第一永磁铁50的吸附、底板48下移，进而控制杆59下移至最下端，同时第一拉绳45被放松，进而堵板53在第一弹簧52的弹力下右移并堵住供料管54，同时楔形块68在挤压弹簧72的弹力下卡入缺口44中，进而材料流入搅拌腔36中，由于三个第一永磁铁50的吸力不同，因此流入搅拌腔36中的材料的量也不同且符合合适的调配比例；当楔形块68卡入缺口44时，导电块69接触到缺口44的内壁，进而电线70的电路接通，进而电磁铁63通电，进而锁块66在电磁铁63的吸力下左移，进而锁块66不再卡住缺口腔67；当三个储料腔58内部料全部储满并流入搅拌腔36时，三个锁块66全部打开，进而第二连杆21在控制弹簧73的弹力下上移，进而第一连杆19上移并带动电机30上移，进而第二转轴29与第一转轴27连接，进而搅拌臂28转动并对材料进行搅拌；同时第一转轴27带动第二齿轮75转动，进而第一齿轮23转动，进而第三转轴26转动，进而绳轮25转动并收缩第二拉绳40，进而拉伸弹簧38渐渐被拉长，当拉伸弹簧38的拉力足够大时，第二弹簧41被拉动并使封板35左移，由于第二齿轮75的直径远小于第一齿轮23，进而当封板35被拉开时，搅拌臂28已经将混凝土搅拌完毕，进而混凝土在搅拌臂28的带动下全部流入排出腔34中并与漏斗18上积累，此时第二永磁铁14无法吸附住滑板15，进而滑板15下移，进而漏斗18下移且固定板16不动，进而开口17被打开，进而混凝土从开口处排出，同时电机30在第四弹簧12的拉力下下移至最下端并使第二转轴29与第一转轴27脱离连接，进而封板35在拉伸弹簧38与第二弹簧41的弹力下渐渐右移并带动第一齿轮23转动，但此时第二齿轮75不会转动直至封板35移动至最右端；当滑板15下移时，第三拉绳10被拉紧，进而楔形块68在第三拉绳10的拉力下右移，进而楔形块68不再卡住缺口44，进而底板48在支撑弹簧47的弹力下上移，进而堵板53再次左移并打开供料管54，同时电磁铁63断电，且当第二连杆21下移时、缺口腔67再次与锁定腔64正对，进而锁块66在第三弹簧65的弹力下再次卡入缺口腔67并固定第二连杆21；当漏斗18上的混凝土全部流出后，滑板15在第二永磁铁14的吸力与第四弹簧12的拉力下上移并再次被第二永磁铁14吸附，此时开口17再次封闭，第四弹簧12再次处于被压缩状态，回归初始状态。
本发明的有益效果是：能够完全自动的实现水、水泥、砂子的定量配比与搅拌并排出搅拌完毕后的混凝土，全程只需要控制一个电机的开关即可，操作非常的简单，劳动强度低，并且不会产生烟尘，不会危害到工作人员的身体健康，工作环境良好，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动混凝土搅拌机，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱的上表面内设有三个等间距均匀分布的用于供给水泥、砂子与水的供料管，所述供料管的下侧连接有用于定量投入材料的定量机构，所述定量机构包括连通于所述供料管下侧的储料腔，所述储料腔的内部滑动连接有底板，所述底板的下表面的右侧固设有控制杆，所述储料腔的右壁内设有进料管，所述进料管的下端连接有一个搅拌腔，所述搅拌腔的底壁内部设有电机腔，所述搅拌腔的底壁内贯穿并转动连接有下端伸入所述电机腔内的第一转轴，所述第一转轴的上侧固定连接有搅拌臂，所述搅拌腔的底壁内设有排出腔，所述排出腔的上端设有用于封闭所述搅拌腔的封板，所述第一转轴的下单连接有用于控制所述封板左右移动并打开所述搅拌腔的开关机构，所述电机腔的底壁上设有电机，所述电机的上端动力连接有能够与所述第一转轴连接的第二转轴，所述电机腔的右壁内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有固设于所述电机的第一连杆，所述第一空腔的顶壁的右端内连通有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有下端固设于所述第一连杆的第二连杆，所述第二连杆的上端与所述第二空腔的顶壁之间固定连接有控制弹簧，所述储料腔的底壁内设有卡腔，所述卡腔内设有用于卡住所述第二连杆与所述控制杆的锁定机构，所述排出腔的下侧设有用于打开所述锁定机构的解锁机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土搅拌机，其特征在于：所述定量机构还包括固设于所述底板上表面左侧的固定杆，所述固定杆的上侧设有固设于所述储料腔顶壁内的第一永磁铁，所述底板的下表面与所述储料腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述控制杆的右表面内设有缺口，所述供料管的侧壁内贯穿有第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有用于堵住所述供料管的堵板，所述堵板的内部设有用于接通所述供料管的通孔，所述堵板与所述第三空腔的左壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三空腔与所述储料腔之间连通有第一绳腔，所述堵板的左端固定连接有穿过所述第一绳腔且固定连接于所述底板下表面上的第一拉绳。
3.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土搅拌机，其特征在于：所述开关机构包括位于所述电机腔右壁内的齿轮腔，所述齿轮腔内滑动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合连接有转动连接于所述第一转轴的第二齿轮，所述第二齿轮的上下侧抵接有固定连接于所述第一转轴上的上下位置对称的轴承，所述第二齿轮内部设有内腔，所述内腔内设有固设于所述第一转轴上的环形阵列的卡齿，所述内腔的直径更大的环形壁上铰接有能够卡住所述卡齿的卡杆，所述齿轮腔的下侧连通有绳轮腔，所述绳轮腔的底壁上转动连接有上端键连接于所述第一齿轮的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有位于所述绳轮腔内部的绳轮；所述封板滑动连接于位于所述排出腔左壁内的第四空腔中，所述封板与所述第四空腔的左壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔与所述绳轮腔之间连通有第二绳腔，所述绳轮上缠绕有穿过所述第二绳腔并与所述封板固定连接的第二拉绳，所述第二拉绳中间连接有拉伸弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土搅拌机，其特征在于：所述锁定机构包括位于所述卡腔右壁内的挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述挤压腔的右壁之间固定连接有挤压弹簧；所述第二空腔的左壁内设有三个锁定腔，所述锁定腔的左壁上固定连接有电磁铁，所述锁定腔内部滑动连接有锁块，所述锁块与所述电磁铁之间固定连接有第三弹簧，所述第二连杆的左表面内设有与所述锁定腔对应的缺口腔，所述锁块卡入所述缺口腔内部，所述楔形块的底壁内固设有导电块，所述导电块与所述电磁铁之间通过电线电路连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土搅拌机，其特征在于：所述解锁机构包括滑动连接于所述排出腔内的漏斗，所述漏斗的下端设有开口，所述开口内滑动连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有第三连杆，所述第三连杆的右侧固定连接有固设于所述排出腔右壁上的第四连杆；所述排出腔的右壁内设有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有固设于所述漏斗的滑板，所述滑板的上侧设有固设于所述滑腔顶壁上的第二永磁铁，所述滑板与所述电机之间固定连接有第四弹簧，所述滑板的右侧固定连接有另一端与三个所述楔形块固定连接的第三拉绳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113146842A (zh) * 2021-03-17 2021-07-23 罗耀谊 一种建筑浇筑用具有自清理功能的混凝土搅拌设备
CN113477155A (zh) * 2021-06-24 2021-10-08 江苏泓科钧工程科技有限公司 用于混凝土防水剂生产的定量配比装置

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