CN111618941A

CN111618941A - 一种腰带生产用打孔设备

Info

Publication number: CN111618941A
Application number: CN202010668170.2A
Authority: CN
Inventors: 温端垒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2020-09-04

Abstract

一种腰带生产用打孔设备，解决了现在一般是通过人工对腰带进行打孔，劳动强度大，打孔效率低，同时不利于废料的收集利用问题，其包括底座、安装板、第三气缸、第二内腔、导向柱和集料斗，所述底座顶端中部的一侧设置有支柱，支柱的顶端设置有横梁，横梁的底端安装有第一气缸，第一气缸底端的中部安装有钻孔头，支柱顶部的一侧安装有控制机构，底座的中部安装有钻孔台，钻孔台的中部开设有料槽，料槽两端的顶部均安装有第二气缸，第二气缸的底部设置有上料口，钻孔台两侧的底端均设置有导向块，本发明结构新颖，构思巧妙，便于腰带的打孔，无需人工进行打孔，劳动强度低，打孔效率高，且便于钻孔废料的收集，有利于使用。

Description

一种腰带生产用打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔设备，具体为一种腰带生产用打孔设备。

背景技术

腰带已经成为一种时尚（fashion belt），细看国际大大小小时装展，设计师已经离不开腰带了。特别是男士，几乎每一个男士都要在裤子上束一根皮带。腰带的作用已经延展到了实用性之外的时尚搭配，甚至点缀的意义也日益凸显。一些国际大牌在腰带上也下足了功夫，每季都会推出富有意义的新款，或者使用了新的材料，或者应用了新的理念。

腰带在生产时需要对腰带进行打孔，现在一般是通过人工对腰带进行打孔，劳动强度大，打孔效率低，同时不利于废料的收集利用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种腰带生产用打孔设备，有效的解决了现在一般是通过人工对腰带进行打孔，劳动强度大，打孔效率低，同时不利于废料的收集利用问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括底座、支柱、横梁、第一气缸、钻孔头、控制机构、钻孔台、料槽、第二气缸、上料口、导向块、导向孔、通孔、第一内腔、卸料杆、限位盘、弹簧腔、弹簧、安装板、第三气缸、第二内腔、导向柱和集料斗，所述底座顶端中部的一侧设置有支柱，支柱的顶端设置有横梁，横梁的底端安装有第一气缸，第一气缸底端的中部安装有钻孔头，支柱顶部的一侧安装有控制机构，底座的中部安装有钻孔台，钻孔台的中部开设有料槽，料槽两端的顶部均安装有第二气缸，第二气缸的底部设置有上料口，钻孔台两侧的底端均设置有导向块，导向块的中部开设有导向孔，料槽靠近一端的钻孔台上开设有若干个通孔，钻孔台底端的一侧对称设置有安装板，安装板的一侧安装有第三气缸，底座的中部开设有第二内腔，第二内腔靠近两端位置处均固定有导向柱，第二内腔的中部安装有集料斗。

优选的，所述第三气缸的一端与底座连接。

优选的，所述控制机构包括PLC控制器和控制开关，第一气缸和第三气缸均电性连接PLC控制器。

优选的，所述控制开关电性连接第二气缸。

优选的，所述导向柱的表面涂有润滑脂。

优选的，所述钻孔头的中部开设有第一内腔，第一内腔的中部插接有卸料杆，卸料杆的中部设置有限位盘，钻孔头对应限位盘位置处开设有弹簧腔，弹簧腔内安装有弹簧。

有益效果：本发明使用时，将需要打孔的腰带由上料口插入料槽内，再通过控制开关控制第二气缸压紧，此时PLC控制器接收到第二气缸压紧信号，PLC控制器的输出端会发出指令给第三气缸，第三气缸伸出推动钻孔台，钻孔台向前运动，在运动带第一个通孔时，PLC控制器控制第三气缸停止，PLC控制器控制第一气缸工作，第一气缸伸出推动钻孔头向下移动对腰带进行钻孔，当钻孔头对腰带钻孔时，钻孔头钻下的腰带物料挤压卸料杆，卸料杆挤压弹簧，使得弹簧收缩，当钻孔完成时，挤压力消失，此时弹簧的复位弹簧弹力推动限位盘，限位盘推动卸料杆，卸料杆复位，将第一内腔内的物料排出，排出的物料进入到集料斗内，便于废料的收集，根据PLC控制器预输的打孔数量重复上述步骤即可，便于腰带的打孔，本发明结构新颖，构思巧妙，便于腰带的打孔，无需人工进行打孔，劳动强度低，打孔效率高，且便于钻孔废料的收集，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明钻孔台三维结构示意图；

图3是本发明钻孔台俯视图；

图4是本发明钻孔头内部结构示意图；

图5是本发明钻孔台仰视图；

图6是本发明底座内部结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支柱；3、横梁；4、第一气缸；5、钻孔头；6、控制机构；7、钻孔台；8、料槽；9、第二气缸；10、上料口；11、导向块；12、导向孔；13、通孔；14、第一内腔；15、卸料杆；16、限位盘；17、弹簧腔；18、弹簧；19、安装板；20、第三气缸；21、第二内腔；22、导向柱；23、集料斗；24、PLC控制器；25、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-6给出，本发明提供一种腰带生产用打孔设备，包括底座1、支柱2、横梁3、第一气缸4、钻孔头5、控制机构6、钻孔台7、料槽8、第二气缸9、上料口10、导向块11、导向孔12、通孔13、第一内腔14、卸料杆15、限位盘16、弹簧腔17、弹簧18、安装板19、第三气缸20、第二内腔21、导向柱22和集料斗23，底座1顶端中部的一侧设置有支柱2，支柱2的顶端设置有横梁3，横梁3的底端安装有第一气缸4，第一气缸4底端的中部安装有钻孔头5，支柱2顶部的一侧安装有控制机构6，底座1的中部安装有钻孔台7，钻孔台7的中部开设有料槽8，料槽8两端的顶部均安装有第二气缸9，第二气缸9的底部设置有上料口10，钻孔台7两侧的底端均设置有导向块11，导向块11的中部开设有导向孔12，料槽8靠近一端的钻孔台7上开设有若干个通孔13，钻孔台7底端的一侧对称设置有安装板19，安装板19的一侧安装有第三气缸20，底座1的中部开设有第二内腔21，第二内腔21靠近两端位置处均固定有导向柱22，第二内腔21的中部安装有集料斗23。

第三气缸20的一端与底座1连接，便于配合安装使用。

控制机构6包括PLC控制器24和控制开关25，第一气缸4和第三气缸20均电性连接PLC控制器24，便于信号的传输和控制。

控制开关25电性连接第二气缸9，便于信号的传输和控制。

导向柱22的表面涂有润滑脂，使得导向柱22具有较好的润滑性能。

钻孔头5的中部开设有第一内腔14，第一内腔14的中部插接有卸料杆15，卸料杆15的中部设置有限位盘16，钻孔头5对应限位盘16位置处开设有弹簧腔17，弹簧腔17内安装有弹簧18，使用时，当钻孔头5对腰带钻孔时，钻孔头5将钻下的腰带物料挤压卸料杆15，卸料杆15挤压弹簧18，使得弹簧18收缩，当钻孔完成时，挤压力消失，此时弹簧18的复位弹簧弹力推动限位盘16，限位盘16推动卸料杆15，卸料杆15复位，将第一内腔14内的物料排出，排出的物料进入到集料斗23内，便于废料的收集。

润滑脂由以下原料组成：蓖麻油30－34份，季戊四醇酯45－51份；硬脂酸10－15份，松花石粉3.5－7份，纳米钛粉0.3－0.6份，凡士林0.75－1.5份，苯甲酸0.15－0.45份，二氧化硅2-3份，玻璃纤维3-5份和炭黑4-6份；

润滑脂的制备方法为：（1）皂化：将蓖麻油30份，季戊四醇酯45份；硬脂酸10份，松花石粉3.5份，纳米钛粉0.3份，凡士林0.75份和苯甲酸0.15份置于压力皂化釜中，升温到85～95℃，然后加入二氧化硅2份，于0.25MPa～0.6MPa以及130～160℃下，恒温恒压皂化反应0.5～2小时；然后泄压到常压，搅拌升温到130～160℃，然后搅拌加热升温到210±10℃，恒温10～20分钟，停止加热；（2）急冷混合：将玻璃纤维3份通过急冷混合器与皂化反应混合物急冷混合并转移到调和釜中；（3）循环剪切：冷却下，于0.8MPa～0.9MPa下循环剪切，使物料温度降到100～120℃，加入炭黑4份，继续搅拌循环；（4）均化脱气：控制脱气罐真空度高于0.08MPa，用高压均质机均化、脱气得润滑脂产品；

实施例二，由图1-6给出，本发明提供一种腰带生产用打孔设备，包括底座1、支柱2、横梁3、第一气缸4、钻孔头5、控制机构6、钻孔台7、料槽8、第二气缸9、上料口10、导向块11、导向孔12、通孔13、第一内腔14、卸料杆15、限位盘16、弹簧腔17、弹簧18、安装板19、第三气缸20、第二内腔21、导向柱22和集料斗23，底座1顶端中部的一侧设置有支柱2，支柱2的顶端设置有横梁3，横梁3的底端安装有第一气缸4，第一气缸4底端的中部安装有钻孔头5，支柱2顶部的一侧安装有控制机构6，底座1的中部安装有钻孔台7，钻孔台7的中部开设有料槽8，料槽8两端的顶部均安装有第二气缸9，第二气缸9的底部设置有上料口10，钻孔台7两侧的底端均设置有导向块11，导向块11的中部开设有导向孔12，料槽8靠近一端的钻孔台7上开设有若干个通孔13，钻孔台7底端的一侧对称设置有安装板19，安装板19的一侧安装有第三气缸20，底座1的中部开设有第二内腔21，第二内腔21靠近两端位置处均固定有导向柱22，第二内腔21的中部安装有集料斗23。

第三气缸20的一端与底座1连接，便于配合安装使用。

控制开关25电性连接第二气缸9，便于信号的传输和控制。

润滑脂的制备方法为：（1）皂化：将蓖麻油34份，季戊四醇酯51份；硬脂酸15份，松花石粉7份，纳米钛粉0.6份，凡士林1.5份和苯甲酸0.45份置于压力皂化釜中，升温到85～95℃，然后加入二氧化硅3份，于0.25MPa～0.6MPa以及130～160℃下，恒温恒压皂化反应0.5～2小时；然后泄压到常压，搅拌升温到130～160℃，然后搅拌加热升温到210±10℃，恒温10～20分钟，停止加热；（2）急冷混合：将玻璃纤维5份通过急冷混合器与皂化反应混合物急冷混合并转移到调和釜中；（3）循环剪切：冷却下，于0.8MPa～0.9MPa下循环剪切，使物料温度降到100～120℃，加入炭黑6份，继续搅拌循环；（4）均化脱气：控制脱气罐真空度高于0.08MPa，用高压均质机均化、脱气得润滑脂产品；

工作原理：本发明使用时，将需要打孔的腰带由上料口10插入料槽8内，再通过控制开关25控制第二气缸9压紧，此时PLC控制器24接收到第二气缸9压紧信号，PLC控制器24的输出端会发出指令给第三气缸20，第三气缸20伸出推动钻孔台7，钻孔台7向前运动，在运动带第一个通孔13时，PLC控制器24控制第三气缸20停止，PLC控制器24控制第一气缸4工作，第一气缸4伸出推动钻孔头5向下移动对腰带进行钻孔，当钻孔头5对腰带钻孔时，钻孔头5钻下的腰带物料挤压卸料杆15，卸料杆15挤压弹簧18，使得弹簧18收缩，当钻孔完成时，挤压力消失，此时弹簧18的复位弹簧弹力推动限位盘16，限位盘16推动卸料杆15，卸料杆15复位，将第一内腔14内的物料排出，排出的物料进入到集料斗23内，便于废料的收集，根据PLC控制器24预输的打孔数量重复上述步骤即可，便于腰带的打孔。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于腰带的打孔，无需人工进行打孔，劳动强度低，打孔效率高，且便于钻孔废料的收集，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种腰带生产用打孔设备，包括底座（1）、支柱（2）、横梁（3）、第一气缸（4）、钻孔头（5）、控制机构（6）、钻孔台（7）、料槽（8）、第二气缸（9）、上料口（10）、导向块（11）、导向孔（12）、通孔（13）、第一内腔（14）、卸料杆（15）、限位盘（16）、弹簧腔（17）、弹簧（18）、安装板（19）、第三气缸（20）、第二内腔（21）、导向柱（22）和集料斗（23），其特征在于：所述底座（1）顶端中部的一侧设置有支柱（2），支柱（2）的顶端设置有横梁（3），横梁（3）的底端安装有第一气缸（4），第一气缸（4）底端的中部安装有钻孔头（5），支柱（2）顶部的一侧安装有控制机构（6），底座（1）的中部安装有钻孔台（7），钻孔台（7）的中部开设有料槽（8），料槽（8）两端的顶部均安装有第二气缸（9），第二气缸（9）的底部设置有上料口（10），钻孔台（7）两侧的底端均设置有导向块（11），导向块（11）的中部开设有导向孔（12），料槽（8）靠近一端的钻孔台（7）上开设有若干个通孔（13），钻孔台（7）底端的一侧对称设置有安装板（19），安装板（19）的一侧安装有第三气缸（20），底座（1）的中部开设有第二内腔（21），第二内腔（21）靠近两端位置处均固定有导向柱（22），第二内腔（21）的中部安装有集料斗（23）。

2.根据权利要求1所述的一种腰带生产用打孔设备，其特征在于，所述第三气缸（20）的一端与底座（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种腰带生产用打孔设备，其特征在于，所述控制机构（6）包括PLC控制器（24）和控制开关（25），第一气缸（4）和第三气缸（20）均电性连接PLC控制器（24）。

4.根据权利要求3所述的一种腰带生产用打孔设备，其特征在于，所述控制开关（25）电性连接第二气缸（9）。

5.根据权利要求1所述的一种腰带生产用打孔设备，其特征在于，所述导向柱（22）的表面涂有润滑脂。

6.根据权利要求1所述的一种腰带生产用打孔设备，其特征在于，所述钻孔头（5）的中部开设有第一内腔（14），第一内腔（14）的中部插接有卸料杆（15），卸料杆（15）的中部设置有限位盘（16），钻孔头（5）对应限位盘（16）位置处开设有弹簧腔（17），弹簧腔（17）内安装有弹簧（18）。