CN111618708B - 一种竹凉席加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及凉席生产领域，具体是一种竹凉席加工用打磨设备，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装架，支撑安装板的下端四角竖直设置有导向支撑柱，支撑安装板的内部配合导向支撑柱均竖直设置有导向安装槽，导向支撑柱的上端均配合导向安装槽设置有限位导向块，所述支撑安装架的上端中间位置竖直设置有传动安装罩，传动安装罩两侧的支撑安装架内对称设置有导料转盘，导料转盘的外侧设置有导料滚筒，通过同步驱动传动，使得装置的导料传动稳定，通过限位导向变位调节，实现对不同尺寸竹席的适应性加工，通过升降调节和两级转动调节，使得装置打磨的角度更多，显著提升打磨的作业范围和效率，极大提升了装置的实用性。

Description

一种竹凉席加工用打磨设备

技术领域

本发明涉及凉席生产领域，具体是一种竹凉席加工用打磨设备。

背景技术

竹凉席有以下几种：水竹席，麻将凉席，竹条席和竹丝席等 ,以其席面柔软、亲肤，其吸汗、散热功能显著受广大消费者喜爱，但竹席在上磨时非常麻烦，一般是由手工一只一只的将竹席四面打磨到竹席打磨机械，竹席一般都要进行端部处理，即根据用户需求，在竹席端部打磨出接口部，而进行端部处理，多是在打磨机上进行。但是，现有技术中，由于用户需求不同即竹席的端部打磨的接口不得宽度也不同，现有的打磨机打磨的接口宽度均为一致的，一台打磨机不能打磨不同宽度的接口部。

中国专利（公告号CN209532937U）公开了一种竹凉席加工用打磨设备，虽然能够双向同步进行打磨，但是打磨的角度少，作业范围小，且传动稳定性差，在实际使用中局限性大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹凉席加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹凉席加工用打磨设备，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装架，支撑安装板的下端四角竖直设置有导向支撑柱，支撑安装板的内部配合导向支撑柱均竖直设置有导向安装槽，导向支撑柱的上端均配合导向安装槽设置有限位导向块，所述支撑安装架的上端中间位置竖直设置有传动安装罩，传动安装罩两侧的支撑安装架内对称设置有导料转盘，导料转盘的外侧设置有导料滚筒，导料滚筒的外侧均配合设置有导料皮带，支撑安装架的上端配合两个导料滚筒对称设置有限位导向槽，限位导向槽均水平设置，限位导向槽上下两侧的支撑安装架上均水平设置有变位导向孔，配合限位导向槽均水平设置有限位导向柱，限位导向柱的上下两侧配合变位导向孔均设置有变位导向板，变位导向板的外端均水平设置有变位安装板，上方的变位安装板上端均竖直设置有电控升降柱，电控升降柱的上端均设置有转动安装架，转动安装架的上端均通过驱动转轴设置有转动安装板，转动安装板的外端也通过驱动转轴设置有转动安装板，外侧的转动安装板外端均设置有摆动作业板，摆动作业板均伸出设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的外端均设置有打磨设备。

作为本发明进一步的方案：所述限位导向块的两侧均竖直设置有若干限位弹簧，导向支撑柱的下端均设置有限位转向转轴，限位转向转轴的下端均设置有转向轮架，转向轮架的下端均通过转轴设置有移动导轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩的内部上半段水平设置有限位转轴，限位转轴的两端均与导料转盘同轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的中间位置同轴设置有传动安装柱，传动安装柱的两端对称设置有传动锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装罩的下端对称设置有两个驱动电机，驱动电机的上端均通过转轴设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮分别与同侧的传动锥齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述限位导向槽的前后两侧均水平设置有导电滑轨，限位导向柱配合导电滑轨均设置有导电滑槽。

作为本发明再进一步的方案：下方的变位安装板两端均对称设置有变位驱动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过同步驱动传动，使得装置的导料传动稳定，通过限位导向变位调节，实现对不同尺寸竹席的适应性加工，通过升降调节和两级转动调节，使得装置打磨的角度更多，显著提升打磨的作业范围和效率，极大提升了装置的实用性。

附图说明

图1为一种竹凉席加工用打磨设备的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种竹凉席加工用打磨设备中变位安装板的立体示意图。

1-限位弹簧、2-限位转向转轴、3-转向轮架、4-移动导轮、5-导向支撑柱、6-限位导向块、7-支撑安装板、8-导向安装槽、9-支撑安装架、10-限位导向槽、11-变位导向孔、12-导电滑轨、13-导料滚筒、14-导料皮带、15-导料转盘、16-传动安装罩、17-限位转轴、18-传动安装柱、19-传动锥齿轮、20-驱动锥齿轮、21-驱动电机、22-打磨设备、23-电控伸缩柱、24-摆动作业板、25-转动安装板、26-驱动转轴、27-转动安装架、28-电控升降柱、29-限位导向柱、30-导电滑槽、31-变位驱动轮、32-变位导向板、33-变位安装板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种竹凉席加工用打磨设备22，包括水平设置的支撑安装板7，支撑安装板7的上端竖直设置有支撑安装架9，支撑安装板7的下端四角竖直设置有导向支撑柱5，支撑安装板7的内部配合导向支撑柱5均竖直设置有导向安装槽8，导向支撑柱5的上端均配合导向安装槽8设置有限位导向块6，所述限位导向块6的两侧均竖直设置有若干限位弹簧1，导向支撑柱5的下端均设置有限位转向转轴2，限位转向转轴2的下端均设置有转向轮架3，转向轮架3的下端均通过转轴设置有移动导轮4，支撑安装架9的上端中间位置竖直设置有传动安装罩16，传动安装罩16两侧的支撑安装架9内对称设置有导料转盘15，传动安装罩16的内部上半段水平设置有限位转轴17，限位转轴17的两端均与导料转盘15同轴连接，限位转轴17的中间位置同轴设置有传动安装柱18，传动安装柱18的两端对称设置有传动锥齿轮19，传动安装罩16的下端对称设置有两个驱动电机21，驱动电机21的上端均通过转轴设置有驱动锥齿轮20，驱动锥齿轮20分别与同侧的传动锥齿轮19啮合，导料转盘15的外侧设置有导料滚筒13，导料滚筒13的外侧均配合设置有导料皮带14，支撑安装架9的上端配合两个导料滚筒13对称设置有限位导向槽10，限位导向槽10均水平设置，限位导向槽10上下两侧的支撑安装架9上均水平设置有变位导向孔11，配合限位导向槽10均水平设置有限位导向柱29，限位导向槽10的前后两侧均水平设置有导电滑轨12，限位导向柱29配合导电滑轨12均设置有导电滑槽30，限位导向柱29的上下两侧配合变位导向孔11均设置有变位导向板32，变位导向板32的外端均水平设置有变位安装板33，下方的变位安装板33两端均对称设置有变位驱动轮31，上方的变位安装板33上端均竖直设置有电控升降柱28，电控升降柱28的上端均设置有转动安装架27，转动安装架27的上端均通过驱动转轴26设置有转动安装板25，转动安装板25的外端也通过驱动转轴26设置有转动安装板25，外侧的转动安装板25外端均设置有摆动作业板24，摆动作业板24均伸出设置有电控伸缩柱23，电控伸缩柱23的外端均设置有打磨设备22。

通过将竹席原料放置在导料皮带14上，随着驱动电机21得电启动，使得驱动锥齿轮20配合传动锥齿轮19啮合传动，实现传动安装柱18连同限位转轴17旋转，此时导料转盘15和导料滚筒13同步转动，实现导料皮带14的导料，通过电控升降柱28进行高度调节，通过两组驱动转轴26和转动安装板25，使得装置能够进行空间位置的具体调节，从而改变打磨的角度，最后通过电控伸缩柱23控制打磨设备22进行打磨，完成作业，再次过程中，通过变位驱动轮31使得限位导向柱29配合限位导向槽10移动，实现打磨设备22的移动，以适应不同尺寸的凉席加工。

实施例二

在实施例一的基础上，限位导向柱29导向移动的同时，导电滑槽30和导电滑轨12配合实现导向耦合供电，保证了的连续稳定供电，通过限位导向块6和导向安装槽8配合，在结合其上的限位弹簧1，使得装置移动时能够更加稳定，限位转向转轴2配合转向轮架3和移动导轮4，使得装置能够方便的进行转移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种竹凉席加工用打磨设备（22），包括水平设置的支撑安装板（7），支撑安装板（7）的上端竖直设置有支撑安装架（9），支撑安装板（7）的下端四角竖直设置有导向支撑柱（5），支撑安装板（7）的内部配合导向支撑柱（5）均竖直设置有导向安装槽（8），导向支撑柱（5）的上端均配合导向安装槽（8）设置有限位导向块（6），其特征在于，所述支撑安装架（9）的上端中间位置竖直设置有传动安装罩（16），传动安装罩（16）两侧的支撑安装架（9）内对称设置有导料转盘（15），导料转盘（15）的外侧设置有导料滚筒（13），导料滚筒（13）的外侧均配合设置有导料皮带（14），支撑安装架（9）的上端配合两个导料滚筒（13）对称设置有限位导向槽（10），限位导向槽（10）均水平设置，限位导向槽（10）上下两侧的支撑安装架（9）上均水平设置有变位导向孔（11），配合限位导向槽（10）均水平设置有限位导向柱（29），限位导向柱（29）的上下两侧配合变位导向孔（11）均设置有变位导向板（32），变位导向板（32）的外端均水平设置有变位安装板（33），上方的变位安装板（33）上端均竖直设置有电控升降柱（28），电控升降柱（28）的上端均设置有转动安装架（27），转动安装架（27）的上端均通过驱动转轴（26）设置有转动安装板（25），转动安装板（25）的外端也通过驱动转轴（26）设置有转动安装板（25），外侧的转动安装板（25）外端均设置有摆动作业板（24），摆动作业板（24）均伸出设置有电控伸缩柱（23），电控伸缩柱（23）的外端均设置有打磨设备（22）。

2.根据权利要求1所述的一种竹凉席加工用打磨设备，其特征在于，所述限位导向块（6）的两侧均竖直设置有若干限位弹簧（1），导向支撑柱（5）的下端均设置有限位转向转轴（2），限位转向转轴（2）的下端均设置有转向轮架（3），转向轮架（3）的下端均通过转轴设置有移动导轮（4）。

3.根据权利要求1所述的一种竹凉席加工用打磨设备，其特征在于，所述传动安装罩（16）的内部上半段水平设置有限位转轴（17），限位转轴（17）的两端均与导料转盘（15）同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹凉席加工用打磨设备，其特征在于，所述限位转轴（17）的中间位置同轴设置有传动安装柱（18），传动安装柱（18）的两端对称设置有传动锥齿轮（19）。

5.根据权利要求4所述的一种竹凉席加工用打磨设备，其特征在于，所述传动安装罩（16）的下端对称设置有两个驱动电机（21），驱动电机（21）的上端均通过转轴设置有驱动锥齿轮（20），驱动锥齿轮（20）分别与同侧的传动锥齿轮（19）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种竹凉席加工用打磨设备，其特征在于，所述限位导向槽（10）的前后两侧均水平设置有导电滑轨（12），限位导向柱（29）配合导电滑轨（12）均设置有导电滑槽（30）。

7.根据权利要求1所述的一种竹凉席加工用打磨设备，其特征在于，下方的变位安装板（33）两端均对称设置有变位驱动轮（31）。

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