CN111618234A - 一种耐热钢双流道用砂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于流道用砂制备技术领域，尤其为一种耐热钢双流道用砂的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：铝矾土100～400份、石英砂20～80份、锰粉8～12份、氧化铝粉10～25份、有机硅粉10～25份、沸石粉3～6份。本发明通过抗渗粉、粘结剂和有机硅粉之间的配合使得在进行使用的时候有效的提高了材料的抗渗透能力，通过设置的阻燃协效剂、石英砂和沸石粉之间的配合使得在进行使用的时候进一步的提高了材料的耐热性能，从而使得在进行使用的时候效果更好，通过锰粉、白云石粉和莫来石粉的配合使得在进行使用的时候有效的提高材料的强度，从而避免了因震动导致材料发生破损，影响正常的使用。
Description
技术领域
本发明涉及流道用砂制备技术领域，具体为一种耐热钢双流道用砂的制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，极大地促进了发动机行业的发展和提高，相应的也使与发动机相配套使用的增压器也不断的更新和得以较快的发展。耐热钢双流道涡轮增压器在发动机上的装配使用，使汽车废气循环充分利用，尾气排放大大降低，在对双流道砂芯进行生产的时候需要用到的叫做一种耐热钢双流道用砂；
在进行使用的时候，容易因抗渗能力较差，导致在长时间使用下出现渗漏的情况，从而影响正常的使用；
在进行使用的时候流道中的液体温度较高，耐热效果较差容易导致结构本身发生损坏，从而无法正常使用；
在进行工作的时候由于震动较强，容易因强度和粘合程度不够从而发生结构发生破裂的情况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐热钢双流道用砂的制备方法，解决了抗渗能力较差、耐热效果较差容易导致结构本身发生损坏和因强度和粘合程度不够从而发生结构发生破裂的情况提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热钢双流道用砂，所述耐热钢双流道用砂包括以下重量份数配比的原料：铝矾土100～400份、石英砂20～80份、锰粉8～12份、氧化铝粉10～25份、有机硅粉10～25份、沸石粉3～6份、白云石粉8～12份、莫来石粉6～12份、粘结剂10～25份、阻燃协效剂6～12份、抗渗粉8～12份、增塑剂6～12份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粘结剂为耐热厌气性丙烯酸粘结剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯一种或多种的混合物。
一种耐热钢双流道用砂的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用颚式破碎机对铝矾土进行破碎，然后将将锰粉、石英砂、氧化铝粉、有机硅粉和白云石粉破碎后的铝矾土放入到分散机中进行混合，使得其混合均匀，得到初步砂石；
S2、然后通过将混合后的初步砂石放入到球磨机中进行打磨，使得其彻底进行粉碎，在粉碎后加入阻燃协效剂、沸石粉、莫来石粉和抗渗粉在进行打磨的时候通过热风炉将热风通入到球磨机中，达到对初步砂石进行烘干的作用，从而得到砂石粉末；
S3、将砂石粉末将入到盘式制球机中进行制球，在进行制球的时候对其加入适量的水和粘结剂，在加入的时候通过流量计控制加入水的多少，在进行制球后，通过筛分装置对砂石料球进行筛分，使得不合格的料球重新输送到球磨机进行重新打磨，合格的输送到回转窑进行煅烧；
S4、在进行煅烧的时候通过将回转窑进行转动，从而使得煅烧效果更好，然后得到强度很高的陶粒砂，将煅烧后的陶粒砂送入到冷却机中进行冷却，一直冷却到温度与常温一致；
S5、将冷却后的陶粒砂放入到多级震动筛中进行筛分，从而根据不同粒径对其进行划分，然后通过计量称对其进行计量，计量后装入袋中进行打包储存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中对铝矾土进行破碎，将其粒度控制在≤8mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中分解机的转速为400-800r/min，且搅拌15-20分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中煅烧的温度为300—500℃，煅烧时间约2-3h。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种耐热钢双流道用砂的制备方法，具备以下有益效果：
该耐热钢双流道用砂的制备方法，通过抗渗粉、粘结剂和有机硅粉之间的配合使得在进行使用的时候有效的提高了材料的抗渗透能力，通过设置的阻燃协效剂、石英砂和沸石粉之间的配合使得在进行使用的时候进一步的提高了材料的耐热性能，从而使得在进行使用的时候效果更好，通过锰粉、白云石粉和莫来石粉的配合使得在进行使用的时候有效的提高材料的强度，从而避免了因震动导致材料发生破损，影响正常的使用。
附图说明
图1为本发明制备流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种耐热钢双流道用砂，耐热钢双流道用砂包括以下重量份数配比的原料：铝矾土100份、石英砂20份、锰粉8份、氧化铝粉10份、有机硅粉10份、沸石粉3份、白云石粉8份、莫来石粉6份、粘结剂10份、阻燃协效剂6份、抗渗粉8份、增塑剂6份。
具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
具体的，粘结剂为耐热厌气性丙烯酸粘结剂。
具体的，增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯一种或多种的混合物。
一种耐热钢双流道用砂的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用颚式破碎机对铝矾土进行破碎，然后将将锰粉、石英砂、氧化铝粉、有机硅粉和白云石粉破碎后的铝矾土放入到分散机中进行混合，使得其混合均匀，得到初步砂石；
S2、然后通过将混合后的初步砂石放入到球磨机中进行打磨，使得其彻底进行粉碎，在粉碎后加入阻燃协效剂、沸石粉、莫来石粉和抗渗粉在进行打磨的时候通过热风炉将热风通入到球磨机中，达到对初步砂石进行烘干的作用，从而得到砂石粉末；
S3、将砂石粉末将入到盘式制球机中进行制球，在进行制球的时候对其加入适量的水和粘结剂，在加入的时候通过流量计控制加入水的多少，在进行制球后，通过筛分装置对砂石料球进行筛分，使得不合格的料球重新输送到球磨机进行重新打磨，合格的输送到回转窑进行煅烧；
S4、在进行煅烧的时候通过将回转窑进行转动，从而使得煅烧效果更好，然后得到强度很高的陶粒砂，将煅烧后的陶粒砂送入到冷却机中进行冷却，一直冷却到温度与常温一致；
S5、将冷却后的陶粒砂放入到多级震动筛中进行筛分，从而根据不同粒径对其进行划分，然后通过计量称对其进行计量，计量后装入袋中进行打包储存。
具体的，S1中对铝矾土进行破碎，将其粒度控制在≤8mm。
具体的，S2中分解机的转速为400-800r/min，且搅拌15-20分钟。
具体的，S3中煅烧的温度为300—500℃，煅烧时间约2-3h。
本实施例中通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其耐热能力，以便适应不同环境的需要。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种耐热钢双流道用砂，耐热钢双流道用砂包括以下重量份数配比的原料：铝矾土200份、石英砂40份、锰粉9份、氧化铝粉15份、有机硅粉15份、沸石粉4份、白云石粉9份、莫来石粉8份、粘结剂15份、阻燃协效剂9份、抗渗粉9份、增塑剂8份。
具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
具体的，粘结剂为耐热厌气性丙烯酸粘结剂。
具体的，增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯一种或多种的混合物。
一种耐热钢双流道用砂的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用颚式破碎机对铝矾土进行破碎，然后将将锰粉、石英砂、氧化铝粉、有机硅粉和白云石粉破碎后的铝矾土放入到分散机中进行混合，使得其混合均匀，得到初步砂石；
S2、然后通过将混合后的初步砂石放入到球磨机中进行打磨，使得其彻底进行粉碎，在粉碎后加入阻燃协效剂、沸石粉、莫来石粉和抗渗粉在进行打磨的时候通过热风炉将热风通入到球磨机中，达到对初步砂石进行烘干的作用，从而得到砂石粉末；
S3、将砂石粉末将入到盘式制球机中进行制球，在进行制球的时候对其加入适量的水和粘结剂，在加入的时候通过流量计控制加入水的多少，在进行制球后，通过筛分装置对砂石料球进行筛分，使得不合格的料球重新输送到球磨机进行重新打磨，合格的输送到回转窑进行煅烧；
S4、在进行煅烧的时候通过将回转窑进行转动，从而使得煅烧效果更好，然后得到强度很高的陶粒砂，将煅烧后的陶粒砂送入到冷却机中进行冷却，一直冷却到温度与常温一致；
S5、将冷却后的陶粒砂放入到多级震动筛中进行筛分，从而根据不同粒径对其进行划分，然后通过计量称对其进行计量，计量后装入袋中进行打包储存。
具体的，S1中对铝矾土进行破碎，将其粒度控制在≤8mm。
具体的，S2中分解机的转速为400-800r/min，且搅拌15-20分钟。
具体的，S3中煅烧的温度为300—500℃，煅烧时间约2-3h。
本实施例中通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其抗渗能力，以便适应不同环境的需要。
实施例3
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种耐热钢双流道用砂，耐热钢双流道用砂包括以下重量份数配比的原料：铝矾土300份、石英砂60份、锰粉10份、氧化铝粉15份、有机硅粉20份、沸石粉5份、白云石粉9份、莫来石粉10份、粘结剂20份、阻燃协效剂10份、抗渗粉10份、增塑剂10份。
具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
具体的，粘结剂为耐热厌气性丙烯酸粘结剂。
具体的，增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯一种或多种的混合物。
一种耐热钢双流道用砂的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用颚式破碎机对铝矾土进行破碎，然后将将锰粉、石英砂、氧化铝粉、有机硅粉和白云石粉破碎后的铝矾土放入到分散机中进行混合，使得其混合均匀，得到初步砂石；
S2、然后通过将混合后的初步砂石放入到球磨机中进行打磨，使得其彻底进行粉碎，在粉碎后加入阻燃协效剂、沸石粉、莫来石粉和抗渗粉在进行打磨的时候通过热风炉将热风通入到球磨机中，达到对初步砂石进行烘干的作用，从而得到砂石粉末；
S3、将砂石粉末将入到盘式制球机中进行制球，在进行制球的时候对其加入适量的水和粘结剂，在加入的时候通过流量计控制加入水的多少，在进行制球后，通过筛分装置对砂石料球进行筛分，使得不合格的料球重新输送到球磨机进行重新打磨，合格的输送到回转窑进行煅烧；
S4、在进行煅烧的时候通过将回转窑进行转动，从而使得煅烧效果更好，然后得到强度很高的陶粒砂，将煅烧后的陶粒砂送入到冷却机中进行冷却，一直冷却到温度与常温一致；
S5、将冷却后的陶粒砂放入到多级震动筛中进行筛分，从而根据不同粒径对其进行划分，然后通过计量称对其进行计量，计量后装入袋中进行打包储存。
具体的，S1中对铝矾土进行破碎，将其粒度控制在≤8mm。
具体的，S2中分解机的转速为400-800r/min，且搅拌15-20分钟。
具体的，S3中煅烧的温度为300—500℃，煅烧时间约2-3h。
本实施例中通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其抗压能力，以便适应不同环境的需要。
实施例4
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种耐热钢双流道用砂，耐热钢双流道用砂包括以下重量份数配比的原料：铝矾土400份、石英砂80份、锰粉12份、氧化铝粉25份、有机硅粉25份、沸石粉6份、白云石粉12份、莫来石粉12份、粘结剂～25份、阻燃协效剂12份、抗渗粉12份、增塑剂12份。
具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
具体的，粘结剂为耐热厌气性丙烯酸粘结剂。
具体的，增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯一种或多种的混合物。
一种耐热钢双流道用砂的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用颚式破碎机对铝矾土进行破碎，然后将将锰粉、石英砂、氧化铝粉、有机硅粉和白云石粉破碎后的铝矾土放入到分散机中进行混合，使得其混合均匀，得到初步砂石；
S2、然后通过将混合后的初步砂石放入到球磨机中进行打磨，使得其彻底进行粉碎，在粉碎后加入阻燃协效剂、沸石粉、莫来石粉和抗渗粉在进行打磨的时候通过热风炉将热风通入到球磨机中，达到对初步砂石进行烘干的作用，从而得到砂石粉末；
S3、将砂石粉末将入到盘式制球机中进行制球，在进行制球的时候对其加入适量的水和粘结剂，在加入的时候通过流量计控制加入水的多少，在进行制球后，通过筛分装置对砂石料球进行筛分，使得不合格的料球重新输送到球磨机进行重新打磨，合格的输送到回转窑进行煅烧；
S4、在进行煅烧的时候通过将回转窑进行转动，从而使得煅烧效果更好，然后得到强度很高的陶粒砂，将煅烧后的陶粒砂送入到冷却机中进行冷却，一直冷却到温度与常温一致；
S5、将冷却后的陶粒砂放入到多级震动筛中进行筛分，从而根据不同粒径对其进行划分，然后通过计量称对其进行计量，计量后装入袋中进行打包储存。
具体的，S1中对铝矾土进行破碎，将其粒度控制在≤8mm。
具体的，S2中分解机的转速为400-800r/min，且搅拌15-20分钟。
具体的，S3中煅烧的温度为300—500℃，煅烧时间约2-3h。
由本发明制备方法制得一种耐热钢双流道用砂，通过抗渗粉、粘结剂和有机硅粉之间的配合使得在进行使用的时候有效的提高了材料的抗渗透能力，通过设置的阻燃协效剂、石英砂和沸石粉之间的配合使得在进行使用的时候进一步的提高了材料的耐热性能，从而使得在进行使用的时候效果更好，通过锰粉、白云石粉和莫来石粉的配合使得在进行使用的时候有效的提高材料的强度，从而避免了因震动导致材料发生破损，影响正常的使用
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐热钢双流道用砂，其特征在于：所述耐热钢双流道用砂包括以下重量份数配比的原料：铝矾土100～400份、石英砂20～80份、锰粉8～12份、氧化铝粉10～25份、有机硅粉10～25份、沸石粉3～6份、白云石粉8～12份、莫来石粉6～12份、粘结剂10～25份、阻燃协效剂6～12份、抗渗粉8～12份、增塑剂6～12份。
2.根据权利要求1所述的一种耐热钢双流道用砂，其特征在于：所述阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、铝酸锌、草酸铝中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种耐热钢双流道用砂，其特征在于：所述粘结剂为耐热厌气性丙烯酸粘结剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐热钢双流道用砂，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯一种或多种的混合物。
5.根据权利要求求1-5任一项所述的一种耐热钢双流道用砂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采用颚式破碎机对铝矾土进行破碎，然后将将锰粉、石英砂、氧化铝粉、有机硅粉和白云石粉破碎后的铝矾土放入到分散机中进行混合，使得其混合均匀，得到初步砂石；
S2、然后通过将混合后的初步砂石放入到球磨机中进行打磨，使得其彻底进行粉碎，在粉碎后加入阻燃协效剂、沸石粉、莫来石粉和抗渗粉在进行打磨的时候通过热风炉将热风通入到球磨机中，达到对初步砂石进行烘干的作用，从而得到砂石粉末；
S3、将砂石粉末将入到盘式制球机中进行制球，在进行制球的时候对其加入适量的水和粘结剂，在加入的时候通过流量计控制加入水的多少，在进行制球后，通过筛分装置对砂石料球进行筛分，使得不合格的料球重新输送到球磨机进行重新打磨，合格的输送到回转窑进行煅烧；
S4、在进行煅烧的时候通过将回转窑进行转动，从而使得煅烧效果更好，然后得到强度很高的陶粒砂，将煅烧后的陶粒砂送入到冷却机中进行冷却，一直冷却到温度与常温一致；
S5、将冷却后的陶粒砂放入到多级震动筛中进行筛分，从而根据不同粒径对其进行划分，然后通过计量称对其进行计量，计量后装入袋中进行打包储存。
6.根据权利要求5所述的一种耐热钢双流道用砂的制备方法，其特征在于：所述S1中对铝矾土进行破碎，将其粒度控制在≤8mm。
7.根据权利要求5所述的一种耐热钢双流道用砂的制备方法，其特征在于：所述S2中分解机的转速为400-800r/min，且搅拌15-20分钟。
8.根据权利要求5所述的一种耐热钢双流道用砂的制备方法，其特征在于：所述S3中煅烧的温度为300—500℃，煅烧时间约2-3h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200904 |
|
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