CN111618056B - 一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法,包括底座的上端安装有硬皮接收箱,硬皮接收箱的上端加装有微型水泵和储水箱,微型水泵的进水端与储水箱的出水端采用导管密封连接;所述硬皮接收箱的内部进料端设置有硬皮冲刷装置,硬皮冲刷装置包括主架,主架与硬皮接收箱的内侧壁固定焊接,主架的上侧加装有横梁,横梁上采用扎带固定绑接有分流管。本发明提出的木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法,便于对硬皮进行冲洗,冲洗干净且效率高,冲洗下来的硬皮可重新利用,节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及到木器漆生产技术领域,特别涉及一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法。
背景技术
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆,漆料的生产设备主要是由反应釜、磨砂机以及制漆釜通过管线依次相接而成。
在生产的过程中,生产得到的木器漆被排出后,反应釜、磨砂机以及制漆釜的内壁会附着一层木器漆,待干燥后,表面会形成干化的硬皮,如果不加以处理,在再次生产木器漆时,则会导致硬化的硬皮溶解到木器漆中,从而影响木器漆生产的质量,因此需要对硬化的木器漆硬皮进行处理,现有的处理方法采用铲除的方式,由于硬皮中还存在大量的原料,因此导致原料浪费。
现有的简单采用高压冲刷的方式进行清理,冲刷后的硬皮溶于釜底,由于整个木器漆在生产时,各个装置连为一体,此时如果拆卸清理贴附在釜壁上的硬皮,显得十分繁琐,并且单一采用冲刷的方式对贴附在釜壁上的硬皮进行清理,并不能很好的将硬皮冲刷下来。
为保证木器漆生产的质量,并降低原料的浪费,提出一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法,便于对硬皮进行冲洗,冲洗干净且效率高,冲洗下来的硬皮可重新利用,节省了成本,以解决上述背景技术中提出对硬皮清洗不便,并且清理后的硬皮直接排出,浪费了原料,增大了成本的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置,包括底座的上端安装有硬皮接收箱,硬皮接收箱的上端加装有微型水泵和储水箱,微型水泵的进水端与储水箱的出水端采用导管密封连接;所述硬皮接收箱的内部进料端设置有硬皮冲刷装置,硬皮冲刷装置包括主架,主架与硬皮接收箱的内侧壁固定焊接,主架的上侧加装有横梁,横梁上采用扎带固定绑接有分流管,分流管的进水端采用水管与微型水泵的出水端密封连接;所述横梁的前端加装有U型支撑杆,U型支撑杆与横梁采用焊接的方式固定连接,U型支撑杆上等间距加装有不少于4个的高压喷枪,4个所述高压喷枪均采用水管与分流管的出水端密封连接。所述主架的前端加装有支撑架,支撑架的两侧均加装有推送支架,分别记为左推送支架和右推送支架,推送支架包括上定位板、下定位板、上轴杆、下轴杆、上套接杆和下套接杆,上定位板和下定位板采用螺栓固定安装在主架上,上轴杆采用铰链安装在上定位板上,上轴杆的内部加装有推送弹簧A,上套接杆套接在上轴杆的内部并与推送弹簧A固定连接;所述下轴杆的采用铰链安装在下定位板上,下轴杆的内部加装有推送弹簧B,下套接杆套接在下轴杆的内部并与推送弹簧B固定连接;两侧所述的推送支架间安装有刮皮轴,刮皮轴的两侧端均与上套接杆及下套接杆相连接。所述刮皮轴的外端面开设有橡胶凸起,橡胶凸起等角度排列在刮皮轴。所述高压喷枪的喷口方向朝向刮皮轴。
优选地,所述底座的末端加装有立柱,立柱的上端加装有握把。
本发明提供的另一技术方案:一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置的实施方法,包括如下步骤:
S1:首先将硬皮接收箱装配在底座上,然后将微型水泵和储水箱装在硬皮接收箱内,将硬皮冲刷装置安装在硬皮接收箱的进口端,并采用管道将微型水泵与储水箱连接起来,以及将分流管与微型水泵连接起来,并将高压喷枪连接到分流管上,完成装配;
S2:手握握把,通过底座的联动作用带动硬皮冲刷装置在反应釜及制漆釜内移动,使刮皮轴贴合反应釜及制漆釜的内壁,同时使硬皮接收箱的前端贴合反应釜及制漆釜的内壁;
S3:打开微型水泵,微型水泵将储水箱内的水抽出,将水输送到分流管中,由分流管将水流分散到各个高压喷枪喷出;
S4:手握握把,推动底座在反应釜及制漆釜内移动,使刮皮轴受力贴附在反应釜及制漆釜内壁,通过刮皮轴将贴附在反应釜及制漆釜内硬皮层打开豁口,高压喷枪的水柱冲向豁口,将硬皮层冲刷下来;
S5:冲刷下来的硬皮层排入硬皮接收箱内,待完成硬皮冲刷处理后,取出硬皮接收箱中的硬皮与水混合物,烘干后得到木器漆原料成分,重新进行利用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提出的木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法,在清理釜内的侧壁时,将该木器漆生产用漆料硬皮消除装置伸入釜内,使刮皮轴表面橡胶凸起的摩擦并挤压釜壁的硬皮,在硬皮出现豁口后再采用高压喷枪顺着豁口的方向冲洗硬皮,大大提高了硬皮冲洗的效率,并且冲洗干净,冲洗下来的硬皮可收纳起来重新利用,节省了原料,釜底的硬皮在浸泡后刷洗后,向釜内导入水流即可排出,排出的水流可收集起来烘干重新得到原材料;整体便于对硬皮进行冲洗,冲洗干净且效率高,冲洗下来的硬皮可重新利用,节省了成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的硬皮接收箱结构示意图;
图3为本发明的硬皮冲刷装置结构示意图;
图4为本发明的刮皮轴加装状态图;
图5为本发明的A区放大图。
图中:1、底座;2、硬皮接收箱;3、微型水泵;4、储水箱;5、硬皮冲刷装置;511、主架;512、横梁;513、分流管;514、U型支撑杆;515、高压喷枪;516、支撑架;517、推送支架;518、上定位板;519、下定位板;520、上轴杆;521、下轴杆;522、上套接杆;523、下套接杆;524、推送弹簧A;525、推送弹簧B;526、刮皮轴;527、橡胶凸起;6、立柱;7、握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置,包括底座1的上端安装有硬皮接收箱2,硬皮接收箱2的上端加装有微型水泵3和储水箱4,微型水泵3的进水端与储水箱4的出水端采用导管密封连接;硬皮接收箱2的内部进料端设置有硬皮冲刷装置5,硬皮冲刷装置5包括主架511,主架511与硬皮接收箱2的内侧壁固定焊接,主架511的上侧加装有横梁512,横梁512上采用扎带固定绑接有分流管513,分流管513的进水端采用水管与微型水泵3的出水端密封连接;横梁512的前端加装有U型支撑杆514,U型支撑杆514与横梁512采用焊接的方式固定连接,U型支撑杆514上等间距加装有不少于4个的高压喷枪515,4个高压喷枪515均采用水管与分流管513的出水端密封连接;底座1的末端加装有立柱6,立柱6的上端加装有握把7。
请参阅图4,主架511的前端加装有支撑架516,支撑架516的两侧均加装有推送支架517,分别记为左推送支架和右推送支架,推送支架517包括上定位板518、下定位板519、上轴杆520、下轴杆521、上套接杆522和下套接杆523,上定位板518和下定位板519采用螺栓固定安装在主架511上,上轴杆520采用铰链安装在上定位板518上,上轴杆520的内部加装有推送弹簧A524,上套接杆522套接在上轴杆520的内部并与推送弹簧A524固定连接;下轴杆521的采用铰链安装在下定位板519上,下轴杆521的内部加装有推送弹簧B525,下套接杆523套接在下轴杆521的内部并与推送弹簧B525固定连接;两侧的推送支架517间安装有刮皮轴526,刮皮轴526的两侧端均与上套接杆522及下套接杆523相连接。
请参阅图5,刮皮轴526的外端面开设有橡胶凸起527,橡胶凸起527等角度排列在刮皮轴526;高压喷枪515的喷口方向朝向刮皮轴526。
为了展现木器漆生产用漆料硬皮消除装置的实施流程,本实施例提出一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置的实施方法,包括如下步骤:
第一步:首先将硬皮接收箱2装配在底座1上,然后将微型水泵3和储水箱4装在硬皮接收箱2内,将硬皮冲刷装置5安装在硬皮接收箱2的进口端,并采用管道将微型水泵3与储水箱4连接起来,以及将分流管513与微型水泵3连接起来,并将高压喷枪515连接到分流管513上,完成装配;
第二步:手握握把7,通过底座1的联动作用带动硬皮冲刷装置5在反应釜及制漆釜内移动,使刮皮轴526贴合反应釜及制漆釜的内壁,同时使硬皮接收箱2的前端贴合反应釜及制漆釜的内壁;
第三步:打开微型水泵3,微型水泵3将储水箱4内的水抽出,将水输送到分流管513中,由分流管513将水流分散到各个高压喷枪515喷出;
第四步:手握握把7,推动底座1在反应釜及制漆釜内移动,使刮皮轴526受力贴附在反应釜及制漆釜内壁,通过刮皮轴526将贴附在反应釜及制漆釜内硬皮层打开豁口,高压喷枪515的水柱冲向豁口,将硬皮层冲刷下来;
第五步:冲刷下来的硬皮层排入硬皮接收箱2内,待完成硬皮冲刷处理后,取出硬皮接收箱2中的硬皮与水混合物,烘干后得到木器漆原料成分,重新进行利用。
该木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法,使用过程如下:
在清理釜内的侧壁时,采用手握握把7的方式,将该木器漆生产用漆料硬皮消除装置伸入釜内,使刮皮轴526紧贴釜壁并运动,在刮皮轴526表面橡胶凸起527的摩擦及挤压下,使硬皮出现豁口,此时采用高压喷枪515顺着豁口的方向冲击硬皮,能够快速有效的将硬皮冲刷下来,同时冲刷下来的硬皮被收纳在硬皮接收箱2中,将硬皮收纳起来重新进行利用,节省了原料,降低了木器漆生产的成本,顺着釜壁流下的水流流至釜的底面。
在清理釜内的底面时,无法对硬皮进行收集,但是,流到釜底的水会对硬皮进行浸泡,使硬皮溶解到水中,采用刷子轻轻刷洗釜的底面,即可对釜底进行清洗,由于进出液管道加装在釜的底端,因此向釜内加入少量水即可将冲刷下来的硬皮和水混合液排出,将硬皮溶解的溶液排出,烘干后即可得到原料。
综上所述,本发明提出的木器漆生产用漆料硬皮消除装置及其实施方法,在清理釜内的侧壁时,将该木器漆生产用漆料硬皮消除装置伸入釜内,使刮皮轴526表面橡胶凸起527的摩擦并挤压釜壁的硬皮,在硬皮出现豁口后再采用高压喷枪515顺着豁口的方向冲洗硬皮,大大提高了硬皮冲洗的效率,并且冲洗干净,冲洗下来的硬皮可收纳起来重新利用,节省了原料,釜底的硬皮在浸泡后刷洗后,向釜内导入水流即可排出,排出的水流可收集起来烘干重新得到原材料;整体便于对硬皮进行冲洗,冲洗干净且效率高,冲洗下来的硬皮可重新利用,节省了成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置,其特征在于,包括底座(1)的上端安装有硬皮接收箱(2),硬皮接收箱(2)的上端加装有微型水泵(3)和储水箱(4),微型水泵(3)的进水端与储水箱(4)的出水端采用导管密封连接;所述硬皮接收箱(2)的内部进料端设置有硬皮冲刷装置(5),硬皮冲刷装置(5)包括主架(511),主架(511)与硬皮接收箱(2)的内侧壁固定焊接,主架(511)的上侧加装有横梁(512),横梁(512)上采用扎带固定绑接有分流管(513),分流管(513)的进水端采用水管与微型水泵(3)的出水端密封连接;所述横梁(512)的前端加装有U型支撑杆(514),U型支撑杆(514)与横梁(512)采用焊接的方式固定连接,U型支撑杆(514)上等间距加装有不少于4个的高压喷枪(515),4个所述高压喷枪(515)均采用水管与分流管(513)的出水端密封连接,所述主架(511)的前端加装有支撑架(516),支撑架(516)的两侧均加装有推送支架(517),分别记为左推送支架和右推送支架,推送支架(517)包括上定位板(518)、下定位板(519)、上轴杆(520)、下轴杆(521)、上套接杆(522)和下套接杆(523),上定位板(518)和下定位板(519)采用螺栓固定安装在主架(511)上,上轴杆(520)采用铰链安装在上定位板(518)上,上轴杆(520)的内部加装有推送弹簧A(524),上套接杆(522)套接在上轴杆(520)的内部并与推送弹簧A(524)固定连接;所述下轴杆(521)采用铰链安装在下定位板(519)上,下轴杆(521)的内部加装有推送弹簧B(525),下套接杆(523)套接在下轴杆(521)的内部并与推送弹簧B(525)固定连接;两侧所述的推送支架(517)间安装有刮皮轴(526),刮皮轴(526)的两侧端均与上套接杆(522)及下套接杆(523)相连接,所述刮皮轴(526)的外端面开设有橡胶凸起(527),橡胶凸起(527)等角度排列在刮皮轴(526)上,所述高压喷枪(515)的喷口方向朝向刮皮轴(526)。
2.如权利要求1所述的一种木器漆生产用漆料硬皮消除装置,其特征在于:所述底座(1)的末端加装有立柱(6),立柱(6)的上端加装有握把(7)。
3.一种如权利要求1所述的木器漆生产用漆料硬皮消除装置的实施方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:首先将硬皮接收箱(2)装配在底座(1)上,然后将微型水泵(3)和储水箱(4)装在硬皮接收箱(2)内,将硬皮冲刷装置(5)安装在硬皮接收箱(2)的进口端,并采用管道将微型水泵(3)与储水箱(4)连接起来,以及将分流管(513)与微型水泵(3)连接起来,并将高压喷枪(515)连接到分流管(513)上,完成装配;
S2:手握握把(7),通过底座(1)的联动作用带动硬皮冲刷装置(5)在反应釜及制漆釜内移动,使刮皮轴(526)贴合反应釜及制漆釜的内壁,同时使硬皮接收箱(2)的前端贴合反应釜及制漆釜的内壁;
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S4:手握握把(7),推动底座(1)在反应釜及制漆釜内移动,两侧所述的推送支架(517)间安装有刮皮轴(526),刮皮轴(526)的两侧端均与上套接杆(522)及下套接杆(523)相连接,使刮皮轴(526)受力贴附在反应釜及制漆釜内壁,通过刮皮轴(526)将贴附在反应釜及制漆釜内硬皮层打开豁口,高压喷枪(515)的水柱冲向豁口,将硬皮层冲刷下来;
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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