CN111617571A - 一种建筑材料加工用除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于建筑材料加工设备技术领域，提供了建筑材料加工用除尘装置；主体，内部中空设置；转动筒，自转的设置在主体内部的，且与主体上的进气口连通；其中，所述转动筒外侧阵列设置有多个螺旋叶片，且螺旋叶片倾斜设置，所述转动筒内壁上还阵列设置有多个排气孔；过滤网，套置在转动筒外侧，上下两端分别固定安装主体和固定安装在主体内部的隔板上；清扫组件，固定安装在转动筒上，且贴置在过滤网过滤侧，用于对过滤网过滤侧进行清扫；以及，设置在底座和主体之间的多方向减震部件。本发明实现连续处理，避免对过滤网2进行清理，同时实现多方向协助减震，提高减震效果。

Description

一种建筑材料加工用除尘装置
技术领域
本发明涉及建筑材料加工设备技术领域，具体是一种建筑材料加工用除尘装置。
背景技术
建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。
现有的技术通常采用过滤网对灰尘进行过滤，过滤网在使用一段时间后就会粘附灰尘，需要停机，人工进行清理，使用起来比较麻烦，因此需要设计一种建筑材料加工用除尘装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑材料加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑材料加工用除尘装置，主体，内部中空设置；
转动筒，自转的设置在主体内部的，且与主体上的进气口连通；
其中，所述转动筒外侧阵列设置有多个螺旋叶片，且螺旋叶片倾斜设置，所述转动筒内壁上还阵列设置有多个排气孔；
过滤网，套置在转动筒外侧，上下两端分别固定安装主体和固定安装在主体内部的隔板上；
清扫组件，固定安装在转动筒上，且贴置在过滤网过滤侧，用于对过滤网过滤侧进行清扫；以及，
设置在底座和主体之间的多方向减震部件。
作为本发明进一步的方案：所述排气孔设置为文丘里管。。
作为本发明再进一步的方案：所述转动筒底部通过支撑转轴转动安装在隔板上，设置支撑转轴用于对支撑转轴进行支撑。
作为本发明再进一步的方案：所述主体上还设置有进气件，所述进气件与导气管上端连通，且进气件侧壁上设置有进气口。
作为本发明再进一步的方案：所述隔板底部设置收集盒，所述收集盒滑动设置在主体内部空腔中，所述隔板上设置有通孔，且通孔设置在清扫组件的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述清扫组件包括贴置在过滤网内部的刮料刷和支杆，所述支杆两端分别固定安装在转动筒和刮料刷上。
作为本发明再进一步的方案：所述多方向减震部件包括设置在底座两侧的减震支腿和固定安装在主体底部的传递杆，所述减震支腿的两端分别连接在减震支腿和底座上，其中一端固定连接，另一端滑动连接；所述传递杆下端插入传动块上的凹槽中，所述传动块两侧设置有减震组件，且减震组件与主体底部的连杆连接，所述传动块滑动设置在底座上的滑杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述减震支腿一端固定安装在底座上，另一端滑动安装在主体上的滑槽中。
作为本发明再进一步的方案：所述减震组件包括设置在传动块两侧的A弹性件、滑块和B弹性件，所述A弹性件、滑块和B弹性件均套置在滑杆上，所述A弹性件两端分别固定安装在滑块和传动块上，所述B弹性件两端分别固定安装在滑块和支座上，所述滑杆两端通过支座固定安装在底座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当需要过滤的空气进入至转动筒，通过排气孔排出冲击到倾斜设置的螺旋叶片，使得螺旋叶片带动转动筒自转的，转动筒驱动清扫组件转动，进而对刮料刷过滤侧进行清扫，避免过滤网上粘附灰尘，需要进行停机清理；同时设置多方向协助减震组件，实现多方向减震，保证设备使用寿命。本发明实现连续处理，避免对过滤网2进行清理，同时实现多方向协助减震，提高减震效果。
附图说明
图1为建筑材料加工用除尘装置的结构示意图。
图2为建筑材料加工用除尘装置中过滤网的结构示意图。
图3为建筑材料加工用除尘装置中转动筒的结构示意图。
图中：主体-1、过滤网-2、刮料刷-3、转动筒-4、螺旋叶片-5、排气孔-6、导气管-7、进气件-8、进气口-9、风机-10、支撑转轴-11、收集盒-12、隔板-13、传递杆-14、连杆-15、滑块-16、滑杆-17、A弹性件-18、传动块-19、凹槽-20、减震支腿-21、底座-22、排气孔-23、B弹性件-24、支座-25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2和3所示，为本发明实施例提供的一种建筑材料加工用除尘装置的结构图，包括：主体1，内部中空设置；
转动筒4，自转的设置在主体1内部的，且与主体1上的进气口连通；
其中，所述转动筒4外侧阵列设置有多个螺旋叶片5，且螺旋叶片5倾斜设置，所述转动筒4内壁上还阵列设置有多个排气孔6，当需要过滤的空气进入至转动筒4，通过排气孔6排出冲击到倾斜设置的螺旋叶片5，使得螺旋叶片5带动转动筒4自转的。
过滤网2，套置在转动筒4外侧，上下两端分别固定安装主体1和固定安装在主体1内部的隔板13上；
清扫组件，固定安装在转动筒4上，且贴置在过滤网2过滤侧，用于对过滤网2过滤侧进行清扫；以及，
设置在底座22和主体1之间的多方向减震部件。
在本发明实施例中，当需要过滤的空气进入至转动筒4，通过排气孔6排出冲击到倾斜设置的螺旋叶片5，使得螺旋叶片5带动转动筒4自转的，转动筒4驱动清扫组件转动，进而对刮料刷3过滤侧进行清扫，避免过滤网2上粘附灰尘，需要进行停机清理；同时设置多方向减震组件，实现多方向减震，保证设备使用寿命。
如图1、3所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够为转动筒4转动提供足够大的动力，所述排气孔6设置为文丘里管；进而使得进入排气孔6内部的空气进行加速，增加空气对螺旋叶片5的冲击力。
转动筒4的具体安装机构为，所述转动筒4底部通过支撑转轴11转动安装在隔板13上，设置支撑转轴11用于对支撑转轴11进行支撑；同时转动筒4上端套置在导气管7上，进而使得需要处理的空气进入至转动筒4内部。
为了空气能够进入至主体1内部，因此所述主体1上还设置有进气件8，所述进气件8与导气管7上端连通；且进气件8侧壁上设置有进气口9用于空气进入，同时进气件8内部还设置有风机10，设置风机10为空气流动提供动力。
优选的，为了能够对清扫组件清理的灰尘进行收集处理，因此隔板13底部设置收集盒12，所述收集盒12滑动设置在主体1内部空腔中，为了便于灰尘进入至收集盒12内部，因此所述隔板13上设置有通孔，且通孔设置在清扫组件的正下方。
所述清扫组件包括贴置在过滤网2内部的刮料刷3和支杆，所述支杆两端分别固定安装在转动筒4和刮料刷3上，设置刮料刷3用于对过滤网2内部进行清扫，支杆用于对过滤网2进行支撑。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述多方向减震部件包括设置在底座22两侧的减震支腿21和固定安装在主体1底部的传递杆14，所述减震支腿21的两端分别连接在减震支腿21和底座22上，其中一端固定连接，另一端滑动连接，该设置使得主体1在竖直方向振动过程中，底座22和主体1之间能够存在活动，进而能够实现竖向减震；所述传递杆14下端插入传动块19上的凹槽20中，所述传动块19两侧设置有减震组件，且减震组件与主体1底部的连杆15连接，所述传动块19滑动设置在底座22上的滑杆17上，该设置使得当主体1收到竖直振动时通过连杆15传递给减震组件进行吸收振动能量；同时通过传递杆14将振动能量向水平方向传递，进而通过两侧的减震支腿21进而水平方向减震，实现了多方向减震，协助减震，提高减震效果；反之当收到水平方向振动时，通过也能够将振动传递给减震组件，也能够实现多方向减震，协助减震，提高减震效果。
优选的，所述减震支腿21一端固定安装在底座22上，另一端滑动安装在主体1上的滑槽中。
所述减震组件包括设置在传动块19两侧的A弹性件18、滑块16和B弹性件24，所述A弹性件18、滑块16和B弹性件24均套置在滑杆17上，所述A弹性件18两端分别固定安装在滑块16和传动块19上，所述B弹性件24两端分别固定安装在滑块16和支座25上，所述滑杆17两端通过支座25固定安装在底座22上；所述连杆15两端分别铰接在主体1和滑块16上，当主体1受到振动时，连杆15将振动传递给滑块16，滑块16两侧的A弹性件18和B弹性件24对振动能量进行减震或者通过传递杆14进行传递，进而实现多方向减震，提高减震效果。
所述主体1的两侧还设置有用于通过过滤网2过滤的气体排出的排气孔23。
本发明的工作原理是：进气件8内部的风机10将需要处理的空气通过进气口9吸入至进气件8中，通过导气管7传递至转动筒4内部，通过排气孔6排出冲击到倾斜设置的螺旋叶片5，使得螺旋叶片5带动转动筒4自转的，转动筒4驱动清扫组件转动，进而对过滤网2过滤侧进行清扫，避免过滤网2上粘附灰尘，需要进行停机清理；过滤网2对空气进行过滤，过滤完成后的空气通过排气孔23排出；被清扫完成后的灰尘落至收集盒12中，收集盒12对灰尘进行收集处理；同时当主体1收到竖直振动时通过连杆15传递给减震组件进行吸收振动能量；同时通过传递杆14将振动能量向水平方向传递，进而通过两侧的减震支腿21进而水平方向减震，实现了多方向减震，协助减震，提高减震效果；反之当收到水平方向振动时，通过也能够将振动传递给减震组件，也能够实现多方向减震，协助减震，提高减震效果。本发明实现连续处理，避免对过滤网2进行清理，同时实现多方向协助减震，提高减震效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，主体（1），内部中空设置；
转动筒（4），自转的设置在主体（1）内部的，且与主体（1）上的进气口连通；
其中，所述转动筒（4）外侧阵列设置有多个螺旋叶片（5），且螺旋叶片（5）倾斜设置，所述转动筒（4）内壁上还阵列设置有多个排气孔（6）；
过滤网（2），套置在转动筒（4）外侧，上下两端分别固定安装主体（1）和固定安装在主体（1）内部的隔板（13）上；
清扫组件，固定安装在转动筒（4）上，且贴置在过滤网（2）过滤侧，用于对过滤网（2）过滤侧进行清扫；以及，
设置在底座（22）和主体（1）之间的多方向减震部件。
2.根据权利要求1所述的建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，所述排气孔（6）设置为文丘里管。
3.根据权利要求1所述的建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，所述转动筒（4）底部通过支撑转轴（11）转动安装在隔板（13）上，设置支撑转轴（11）用于对支撑转轴（11）进行支撑。
4.根据权利要求3所述的建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，所述主体（1）上还设置有进气件（8），所述进气件（8）与导气管（7）上端连通，且进气件（8）侧壁上设置有进气口（9）。
5.根据权利要求3所述的建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，所述隔板（13）底部设置收集盒（12），所述收集盒（12）滑动设置在主体（1）内部空腔中，所述隔板（13）上设置有通孔，且通孔设置在清扫组件的正下方。
6.根据权利要求1所述的建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，所述清扫组件包括贴置在过滤网（2）内部的刮料刷（3）和支杆，所述支杆两端分别固定安装在转动筒（4）和刮料刷（3）上。
7.根据权利要求1-6任一所述的建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，所述多方向减震部件包括设置在底座（22）两侧的减震支腿（21）和固定安装在主体（1）底部的传递杆（14），所述减震支腿（21）的两端分别连接在减震支腿（21）和底座（22）上，其中一端固定连接，另一端滑动连接；所述传递杆（14）下端插入传动块（19）上的凹槽（20）中，所述传动块（19）两侧设置有减震组件，且减震组件与主体（1）底部的连杆（15）连接，所述传动块（19）滑动设置在底座（22）上的滑杆（17）上。
8.根据权利要求7所述的建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，所述减震支腿（21）一端固定安装在底座（22）上，另一端滑动安装在主体（1）上的滑槽中。
9.根据权利要求7所述的建筑材料加工用除尘装置，其特征在于，所述减震组件包括设置在传动块（19）两侧的A弹性件（18）、滑块（16）和B弹性件（24），所述A弹性件（18）、滑块（16）和B弹性件（24）均套置在滑杆（17）上，所述A弹性件（18）两端分别固定安装在滑块（16）和传动块（19）上，所述B弹性件（24）两端分别固定安装在滑块（16）和支座（25）上，所述滑杆（17）两端通过支座（25）固定安装在底座（22）上。
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