CN111613636A - 阵列基板及有机发光显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种阵列基板及有机发光显示装置，其中，所述阵列基板包括：衬底、形成于所述衬底上的像素阵列和间隔物阵列；所述像素阵列包括多行多列的像素单元，所述间隔物阵列包括多行多列的间隔物；其中，所述间隔物与所述像素单元设置于不同的列中。本发明提供的阵列基板及有机发光显示装置，通过调整间隔物在阵列基板上的位置，降低蒸镀工艺过程中金属掩膜板刮伤所述间隔物的概率，从而减少有机物异物，提高产品良率。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板及有机发光显示装置。
背景技术
有机发光显示装置(OLED)的制作过程中，通常采用蒸镀(EV，Evaporate)工艺形成有机发光层。请参考图1，其为现有技术的有机发光显示装置的有机发光层的蒸镀方法示意图。如图1所示，进行蒸镀时采用金属掩膜板10作为掩膜，以在有机发光显示装置的阵列基板20上形成不同颜色的有机发光层，所述金属掩膜板10包括本体11以及开设于本体11上且间隔设置的蒸镀开口12，有机材蒸汽(图中箭头所示)经由所述蒸镀开口12到达所述阵列基板20，所述阵列基板20包括衬底21以及形成于所述衬底21上的阳极22、像素定义层(PDL)23和间隔物(SP)24。
其中，所述间隔物(SP)24一方面作为阵列基板与封装基板之间的支撑以维持两基板之间的间隙，保持一定抗冲击强度；另一方面，在蒸镀有机发光层时，所述间隔物(SP)24还可接触金属掩膜板10，作为所述金属掩膜板10的支撑。
然而，在实际制造过程中发现，蒸镀工艺容易出现杂质、颗粒等问题，影响有机发光显示装置的显示效果。特别是柔性有机发光显示装置，蒸镀时产生杂质、颗粒会造成薄膜封装层损伤，进而直接影响产品良率。
基此，如何解决现有的有机发光显示装置在蒸镀过程容易产生异物，影响产品良率的问题，成了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种阵列基板及有机发光显示装置，以解决现有的有机发光显示装置在蒸镀过程容易产生异物，影响产品良率的问题。
本发明实施例提供一种阵列基板，所述阵列基板包括：衬底、形成于所述衬底上的多个像素单元和多个间隔物；
所述像素阵列包括多行多列的像素单元，所述间隔物阵列包括多行多列的间隔物；
其中，所述间隔物与所述像素单元设置于不同的列中。
可选的，在所述的阵列基板中，在行方向上，间隔物列的边界与相邻的像素列的边界具有预设距离。
可选的，在所述的阵列基板中，在行方向上，所述间隔物与所述像素单元交替排列。
可选的，在所述的阵列基板中，所述间隔物与所述像素单元设置于不同的行中。
可选的，在所述的阵列基板中，所述像素单元包括红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元的横截面形状均为矩形，所述间隔物的横截面形状为椭圆形。
可选的，在所述的阵列基板中，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元在行方向上均为连续排列，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元在列方向上依次交替排列。
可选的，在所述的阵列基板中，所述像素单元包括红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元，所述红色像素单元和蓝色像素单元的横截面形状均为菱形，所述绿色像素单元的横截面形状为椭圆形，所述间隔物的横截面形状为矩形，所述矩形的长边与所述菱形的一侧边平行。
可选的，在所述的阵列基板中，所述红色像素单元和蓝色像素单元在行方向和列方向上均为交替排列，所述绿色像素单元在行方向和列方向上均为连续排列。
本发明实施例还提供一种有机发光显示装置，所述有机发光显示装置包括如上所述的阵列基板。
可选的，在所述的有机发光显示装置中，所述有机发光显示装置为柔性有机发光显示装置。
在本发明提供的阵列基板及有机发光显示装置中，通过调整间隔物在阵列基板上的位置，降低蒸镀工艺过程中金属掩膜板刮伤所述间隔物的概率，从而减少有机物异物，提高产品良率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有技术的有机发光显示装置的有机发光层的蒸镀方法示意图；
图2示出了本发明实施例一的阵列基板的结构示意图；
图3示出了本发明实施例二的阵列基板的结构示意图；
图4示出了本发明实施例三的阵列基板的结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
现有的有机发光显示装置在蒸镀过程容易产生异物，影响产品良率。发明人对此进行了深入的研究，发现造成现有的有机发光显示装置在蒸镀过程容易产生异物的原因在于，蒸镀用的金属掩膜板与阵列基板上的间隔物接触并刮伤所述间隔物上的有机材，进而产生有机材异物。
如图1所示，在蒸镀过程中，所述金属掩膜板的左右两侧被夹持固定，因此所述金属掩膜板上施加有横向作用力，而间隔物24作为金属掩膜板10的支撑，不可避免地要与所述金属掩膜板10接触，在接触过程中，所述金属掩膜板10中蒸镀开口12的边缘容易刮伤间隔物上的有机材。
在横向作用力下，蒸镀开口12的纵向边缘相对于横向边缘具有更大的张力。因此，所述蒸镀开口12的纵向边缘处更容易刮伤间隔物24。从蒸镀后有机材异物的分布情况来看，也证实了这一点。
对于柔性有机发光显示装置而言，所述有机材异物不仅会影响发光质量，而且会对后续制作的薄膜封装层造成损伤，对产品良率造成严重影响。经统计，95％以上的有机材异物会粘附在阵列基板上，造成约50％的良率损失。
综上，造成现有的有机发光显示装置在蒸镀过程容易产生异物的原因在于，金属掩膜板在蒸镀过程接触并刮伤所述间隔物上的有机材，进而产生有机材异物。为了解决上述问题，本申请提出了如下技术方案：
【实施例一】
请参考图2，其为本发明实施例一的阵列基板的结构示意图。如图2所示，所述阵列基板100包括：衬底110、形成于所述衬底110上的像素阵列和间隔物阵列；所述像素阵列包括多行多列的像素单元120，所述间隔物阵列包括多行多列的间隔物130；其中，所述间隔物130与所述像素单元120设置于不同的列中。
具体的，所述衬底110一般由玻璃、石英、陶瓷、塑料等绝缘材料制成，用于支撑其他布置在所述衬底110上的元件。所述衬底110可为硬质衬底或柔性衬底，其形状可为平面、曲面或其他不规则形状。本实施方式中，仅以平面形状的柔性衬底为例。
所述多个像素单元120和所述多个间隔物130分别制作于所述衬底110上。所述多个像素单元120按序排列成阵列，用于发射不同的光，包括红光、绿光、蓝光或白光。所述多个间隔物130按序排列成阵列，用于维持所述衬底110与封装基板(图中未示出)的间隔距离，以减少或防止因外部冲击引起的显示特征的降低。所述封装基板为透明构件以允许来自像素单元120的图像被显示，并且可减少或防止氧气和水分渗入所述多个像素单元120中。
请继续参考图2，同一行的像素单元120的上下对齐，同一行的间隔物130也上下对齐，像素行的中心线(该中心线沿行方向延伸且将所述像素单元120均分为两部分)与间隔物行的中心线(该中心线沿行方向延伸且将所述间隔物130均分为两部分)重合。
可见，在行方向(横向虚线所示)上，所述像素单元120与间隔物130的排布位置相互重合，所述间隔物130与像素单元120在行方向(横向虚线所示)上交替排列。
请继续参考图2，同一列的像素单元120(即像素列)左右对齐，同一列的间隔物130(即间隔物列)也左右对齐，多个像素列的中心线(该中心线沿列方向延伸且将所述像素单元120均分为两部分)与多个间隔物列的中心线(该中心线沿列方向延伸且将所述间隔物130均分为两部分)均不重合。
可见，在列方向(纵向虚线所示)上，所述像素单元120与所述间隔物130的排布位置相互错开，所述间隔物130与像素单元120分别位于不同的列，间隔物列与像素列之间保持一定的间距。
由于所述间隔物130与所述像素单元120在列方向(纵向虚线所示)上的排布位置并未重合，所述间隔物130偏离于所述像素单元120上下方正对的位置(即纵向相邻的像素单元120之间的区域)，因此所述间隔物130在蒸镀工艺中能够避开金属掩膜板的蒸镀开口，特别是所述蒸镀开口的纵向边缘所施加的作用力，从而降低金属掩膜板刮伤所述间隔物130的概率，减少有机材异物。
优选的，间隔物列的边界与相邻的像素列的边界在行方向(横向虚线所示)上具有预设距离。其中，所述间隔物列的边界是指同一列的间隔物130的边缘，包括同一列的间隔物130以及纵向相邻的间隔物130之间的区域。所述像素列的边界是指同一列的像素单元120的边缘，包括同一列的像素单元120以及纵向相邻的像素单元120之间的区域。
此时，所述间隔物130设置于横向相邻的像素单元120之间，间隔物列的边界与像素列的边界具有一定的间隔距离。在列方向(纵向虚线所示)上看，纵向相邻的像素单元120之间完全没有间隔物130。因此，所述间隔物130能够完全避开所述蒸镀开口的纵向边缘所施加的作用力，从而大大降低金属掩膜板刮伤所述间隔物130的概率，进一步减少有机材异物。
在制作过程中，只要对所述间隔物130的掩膜板稍作改动，调整所述间隔物130在所述阵列基板100上的位置，使其偏离所述像素单元120上下方正对的位置，即可解决蒸镀工艺的有机材异物问题。实验证明，调整所述间隔物130的位置之后，蒸镀工艺的有机材异物大幅下降，相应的良率损失从50％下降至5％。
请继续参考图2，所述多个像素单元120包含可发出红光的红色像素单元R、可发出绿光的绿色像素单元G和可发出蓝光的蓝色像素单元B，所述红色像素单元R、绿色像素单元G和蓝色像素单元B在行方向(横向虚线所示)上均连续布置，所述红色像素单元R、绿色像素单元G和蓝色像素单元B在列方向(纵向虚线所示)上依次交替布置。
如图2所示，所述红色像素单元R、绿色像素单元G和蓝色像素单元B布置于不同的行，每一行相邻的红色像素单元R、绿色像素单元G和蓝色像素单元B之间均设置有一间隔物130，所述间隔物130中心位置与同一行的像素单元120的中心位置齐平。
请继续参考图2，所述红色像素单元R、绿色像素单元G和蓝色像素单元B在列方向(纵向虚线所示)上依次交替布置，所述间隔物130与所述红色像素单元R、绿色像素单元G和蓝色像素单元B组成的像素列没有位置交集，分别属于不同的列。
本实施例中，偶数列像素单元120的排布位置均相互正对，奇数列像素单元120的排布位置均相互正对，奇数列像素单元120与偶数列像素单元120排布位置相互错开。同样的，偶数列间隔物130的排布位置相互正对，奇数列间隔物130的排布位置相互正对，奇数列间隔物130与偶数列间隔物130排布位置相互错开。
需要说明的是，上述像素单元120的排布方式仅为举例，而非限定，本领域技术人员可结合实际需求对所述像素单元120的排布位置及其颜色进行设置。
本实施例中，所述像素单元120的横截面形状为矩形，所述间隔物130的横截面形状为椭圆形。需要说明的是，上述像素单元120与间隔物130的形状仅为举例，而非限定，本领域技术人员可结合实际需求对所述像素单元120与间隔物130的形状进行设置。例如，所述像素单元120与间隔物130的横截面形状可以是圆形、半圆形、椭圆形、矩形、菱形、多边形或其他形状。
【实施例二】
请参考图3，其为本发明实施例二的阵列基板的结构示意图。如图3所示，所述阵列基板200包括：衬底110、形成于所述衬底110上的像素阵列和间隔物阵列；所述像素阵列包括多行多列的像素单元120，所述间隔物阵列包括多行多列的间隔物130；其中，所述间隔物130与所述像素单元120设置于不同的列中。
具体的，同一行的像素单元120的上下对齐，同一行的间隔物130也上下对齐，多个像素行的中心线(该中心线沿行方向延伸且将所述像素单元120均分为两部分)与多个间隔物行的中心线(该中心线沿行方向延伸且将所述间隔物130均分为两部分)均不重合。
同一列的像素单元120(即像素列)左右对齐，同一列的间隔物130(即间隔物列)也左右对齐，多个像素列的中心线(该中心线沿列方向延伸且将所述像素单元120均分为两部分)与多个间隔物列的中心线(该中心线沿列方向延伸且将所述间隔物130均分为两部分)均不重合。
本实施例中，所述间隔物130与像素单元120分别位于不同的列和不同的行中，间隔物列与像素列之间具有一定的间距，间隔物行与像素行也具有一定的间距。
本实施例与实施例一不同之处在于，在行方向(横向虚线所示)上，所述像素单元120与间隔物130的排布位置并不相互重合，而是相互错开的。所述间隔物130与像素单元120并未设置于同一行，所述间隔物130的位置相对有所偏移，偏移角度θ大于0°且小于90°。
【实施例三】
请参考图4，其为本发明实施例三的柔性显示装置的结构示意图。如图4所示，所述阵列基板300包括：衬底110、形成于所述衬底110上的像素阵列和间隔物阵列；所述像素阵列包括多行多列的像素单元120，所述间隔物阵列包括多行多列的间隔物130；其中，所述间隔物130与所述像素单元120设置于不同的列中。
具体的，所述像素单元120包括菱形的红色像素单元R和蓝色像素单元B，以及椭圆形的绿色像素单元G。所述红色像素单元R和蓝色像素单元B在行方向(横向虚线所示)和列方向(纵向虚线所示)上均依次交替布置，所述绿色像素单元G在行方向(横向虚线所示)上和列方向(纵向虚线所示)上均为连续布置。
如图4所示，所述间隔物130的截面为一矩形，所述矩形的长边与所述菱形像素单元的其中一侧边平行，所述间隔物130在行方向(横向虚线所示)上和列方向(纵向虚线所示)上均为连续布置，所述绿色像素单元G与红色像素单元R之间，以及所述绿色像素单元G与蓝色像素单元B之间均设置有一间隔物130。
请继续参考图4，在列方向(纵向虚线所示)上，所述间隔物130与像素单元120的排布位置是错开的，分别位于不同的列，在行方向(横向虚线所示)上，所述间隔物130与像素单元120的排布位置也是错开的，分别位于不同的行。
同一行的像素单元120(即像素行)的上下对齐，同一行的间隔物130(即间隔物行)也上下对齐。其中，间隔物行的中心线(该中心线沿行方向延伸且将所述间隔物130均分为两部分)位于绿色像素行的中心线(该中心线沿行方向延伸且将所述绿色像素单元G均分为两部分)与所述红色像素单元R和蓝色像素单元B交替组成的像素行的中心线(该中心线沿行方向延伸且将所述红色像素单元R和蓝色像素单元B均分为两部分)之间。
同一列的像素单元120(即像素列)左右对齐，同一列的间隔物130(即间隔物列)也左右对齐。其中，间隔物列的中心线(该中心线沿列方向延伸且将所述间隔物130均分为两部分)位于绿色像素列的中心线(该中心线沿列方向延伸且将所述绿色像素单元G均分为两部分)与所述红色像素单元R和蓝色像素单元B交替组成的像素列的中心线(该中心线沿列方向延伸且将所述红色像素单元R和蓝色像素单元B均分为两部分)之间。
本实施例中，所述间隔物130与像素单元120分别位于不同的列和不同的行中。间隔物列与像素列之间具有一定的间距，间隔物行与像素行也具有一定的间距。
优选的，所述间隔物130设置于相邻像素列的中心线限定的范围内，其左右两端均未超出相邻像素列的中心线。
本实施例与实施例一不同之处在于，所述像素单元120的形状包括菱形和椭圆形，并非统一为矩形。所述间隔物130的形状为矩形，并非为椭圆形。此外，所述间隔物130与像素单元120并未设置于同一行，而是位于相邻像素列的中心线限定的范围内。
上述附图仅仅是示意性地示出本发明提供的阵列基板。为了清楚起见，简化上述各图中的元件形状、元件数量并省略部分元件，本领域技术人员可以根据实际需求进行变化，这些变化都在本发明的保护范围内，在此不予赘述。
本发明还提供一种有机发光显示装置，所述有机发光显示装置包括如上所述的阵列基板。所述阵列基板可以具备上述的阵列基板的任意特征。
本实施例中，所述阵列基板采用柔性衬底。相应的，所述有机发光显示装置为柔性有机发光显示装置。在本发明的其他实施例中，所述阵列基板也可采用硬质衬底。相应的，所述有机发光显示装置为硬质有机发光显示装置。
综上，本发明提供的阵列基板和有机发光显示装置，通过调整间隔物在阵列基板上的位置，降低蒸镀工艺过程中金属掩膜板刮伤所述间隔物的概率，从而减少有机物异物，提高产品良率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种阵列基板，其特征在于，包括：衬底、形成于所述衬底上的多个像素单元和多个间隔物；
所述像素阵列包括多行多列的像素单元，所述间隔物阵列包括多行多列的间隔物；
其中，所述间隔物与所述像素单元设置于不同的列中。
2.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，在行方向上，间隔物列的边界与相邻的像素列的边界具有预设距离。
3.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，在行方向上，所述间隔物与所述像素单元交替排列。
4.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述间隔物与所述像素单元设置于不同的行中。
5.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述像素单元包括红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元的横截面形状均为矩形，所述间隔物的横截面形状为椭圆形。
6.如权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元在行方向上均为连续排列，所述红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元在列方向上依次交替排列。
7.如权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，所述像素单元包括红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元，所述红色像素单元和蓝色像素单元的横截面形状均为菱形，所述绿色像素单元的横截面形状为椭圆形，所述间隔物的横截面形状为矩形，所述矩形的长边与所述菱形的一侧边平行。
8.如权利要求7所述的阵列基板，其特征在于，所述红色像素单元和蓝色像素单元在行方向和列方向上均为交替排列，所述绿色像素单元在行方向和列方向上均为连续排列。
9.一种有机发光显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的阵列基板。
10.如权利要求9所述的有机发光显示装置，其特征在于，所述有机发光显示装置为柔性有机发光显示装置。
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