CN111613443A - 一种薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子元件技术领域，具体的说是一种薄膜电容器，包括一号电极箔、二号电极箔和基体，所述基体为圆柱形，所述基体内设置有一号通槽，所述一号通槽为涡旋线结构，所述一号电极箔嵌入一号通槽内；所述基体内还设置有二号通槽，所述二号通槽的槽宽是一号通槽的槽宽的三倍，所述二号通槽也为涡旋线结构，所述一号通槽和二号通槽相互嵌套形成双涡旋线形状，所述基体由聚苯乙烯的材料制成；所述二号通槽内设有二号电极箔；本发明通过移动二号电极箔沿二号通槽转动，从而减少一号电极箔与二号电极箔投影重合的面积，使得工作人员无需拆卸就能调节薄膜电容器储存电荷的容量，进而提高了工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于电子元件技术领域，具体的说是一种薄膜电容器。
背景技术
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器，顾名思义，是“装电的容器”，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。另外任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器；由于电容器是在电气领域应用十分广泛，在已有电路板上若想要减少原有的薄膜电容器的容量，需要将原有的薄膜电容器拆下后换上容量小的薄膜电容器才能达到目的，其过程费事费力，影响工作效率。
现有技术中也出现了一些薄膜电容器，如申请号为CN201811102422.4的一项中国专利公开了一种薄膜电容器，它包括防护薄膜，用于保护内部结构的所述防护薄膜套装在铝壳上，且所述铝壳一端安装上封盖，所述上封盖底部设置支撑柱，所述支撑柱上缠绕隔离纸，所述隔离纸一侧缠绕阳极化成箔，所述阳极化成箔一侧缠绕电解纸隔离层材料，所述电解纸隔离层材料一侧缠绕阴极化成箔，所述阴极化成箔一侧缠绕胶布。
该技术方案通过在第一空腔与第一散热管、第二散热管和连接管内部均填充有冷却液可以吸收电容器在运作的过程中生成的热量，进而避免了热量的堆积，通过设置第一散热管、第二散热管和连接管，可以将冷却液内吸收的热量快速的散出；但是该技术方案仍然不能解决在已有电路板上若想要减少安装后的薄膜电容器的容量，需要将原有薄膜电容器拆下后换上容量小的薄膜电容器才能达到目的，造成该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种薄膜电容器，采用了特殊的电容结构，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种薄膜电容器，通过移动二号电极箔沿二号通槽转动，从而减少一号电极箔与二号电极箔投影重合的面积，使得工作人员无需拆卸就能调节薄膜电容器储存电荷的容量，进而提高了工作人员的工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种薄膜电容器，包括一号电极箔、二号电极箔和基体，所述基体为圆柱形，所述基体内设置有一号通槽，所述一号通槽为涡旋线结构，所述一号电极箔嵌入一号通槽内；所述基体内还设置有二号通槽，所述二号通槽的槽宽是一号通槽的槽宽的三倍，所述二号通槽也为涡旋线结构，所述一号通槽和二号通槽相互嵌套形成双涡旋线形状，所述基体由聚苯乙烯的材料制成；所述二号通槽内设有二号电极箔，所述二号电极箔能够沿二号通槽转动；所述二号电极箔的两端均固连有导杆，两个所述导杆均伸出基体的上端；所述基体的下端设有下基盖，所述下基盖上设有一号导棒和二号导棒，所述一号导棒连接着一号电极箔，所述二号导棒与二号电极箔相连接；工作时，在已有电路板上若想要减少原有的薄膜电容器的容量，需要将原有的薄膜电容器拆下后换上容量小的薄膜电容器才能达到目的，其过程费事费力，影响工作效率；因此本发明工作人员用手拉动远离基体中心的导杆，再沿二号通槽转动，使得二号通槽内部的内圈的二号电极箔移动至外圈，使得一号电极箔与二号电极箔投影重合的面积减小，从而减少一号电极箔与二号电极箔储存电荷的容量，若要将薄膜电容器的容量恢复原来的值，工作人员用手拉动靠近基体中心的导杆，使得二号通槽内部的外圈的二号电极箔移动至内圈；本发明通过移动二号电极箔沿二号通槽转动，从而减少一号电极箔与二号电极箔投影重合的面积，使得工作人员无需拆卸就能调节薄膜电容器储存电荷的容量，进而提高了工作人员的工作效率。
优选的，所述基体的中心转动连接着一号杆，所述一号杆的上部固连有一号板，所述一号板内部设置有一号凹槽，所述一号凹槽的内部滑动连接着其中一个导杆，所述一号杆的上端焊接着一号螺母，所述一号杆的内部转动连接着二号杆，所述二号杆的上部固连有二号板，所述二号板的内部设置有二号凹槽，所述二号凹槽的内部滑动连接着另一个导杆，所述二号杆的上端焊接着二号螺母；工作时，若工作人员用手拉动导杆带动二号电极箔沿二号通槽产生的力的方向与水平面相交，会造成二号电极箔折损，从而影响正常使用；因此本发明工作人员想减少薄膜电容器储存的容量时，需用扳手扭动二号螺母，从而带动二号杆沿一号杆的内部转动，使得二号板沿二号杆转动，因远离基体中心的导杆滑动连接在一号板的内部，使得一号板带动导杆转动时产生的力与水平面平行，使得二号电极箔受力均匀，进而降低了二号电极箔的损坏率；若工作人员要将薄膜电容器的容量恢复原来的值，工作人员需用扳手扭动一号螺母就能实现复原；本发明通过一号板和二号板分别带动两个导杆转动，使得导杆产生的力与水平面平行，使得二号电极箔受力均匀，进而降低了二号电极箔的损坏率，提高了二号电极箔的使用寿命。
优选的，所述基体的中心设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔结构为扇形，四个所述贯穿孔均匀分布在一号杆的四周；工作时，薄膜电容器在工作时会产生热量，温度过高会造成内部元件损坏；因此本发明通过在基体的中心设置有四个贯穿孔，且贯穿孔结构为扇形，通过扇形结构结构增强了基体内部的强度，通过四个贯穿孔便于薄膜电容器在使用过程中散热，也减少了薄膜电容器的重量；本发明通过在基体的中心设有四个贯穿孔，增强了基体的内部结构，提高了基体的散热效果，优化了薄膜电容器的性能。
优选的，所述基体的上端设有上基盖，所述一号螺母和二号螺母均露在上基盖的外侧；所述上基盖的上端设有刻度线；所述二号板的截面形状为Z形，所述二号板的侧面设有指针；工作时，裸露在空气中的薄膜电容器受灰尘影响会将二号通槽堵死，从而影响薄膜电容器的使用，并且若导线的两端分别接触了一号电极箔和二号电极箔，会造成短路，工作人员在扭动二号螺母从而带动二号电极箔转动时不能将薄膜电容器调节出准确大小；因此本发明在基体的上端设有上基盖，在上基盖的上端设有刻度线，通过扭动二号螺母带动二号电极箔转动，从而通过指针指向的刻度值从而调节容量的大小，工作人员通过刻度值能够识别导杆移动的位置，防止通过一号螺母和二号螺母带动两个导杆，进而将导杆损坏，达到保护导杆的目的，通过上基盖使得灰尘不能进入薄膜电容器内部，从而保证了内部结构的稳定性；本发明通过上端盖和刻度线与二号板上的指针相配合，保护了薄膜电容器的内部结构，从而达到了保护导杆的目的，提高了薄膜电容器的稳定性。
优选的，所述下基盖上设置有两个回形槽，其中一个所述回形槽内镶嵌着一号回形块，所述一号回形块内设置有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接着一号导棒，所述一号回形块通过一号导块与一号电极箔接触；另一个所述回形槽内镶嵌着二号回形块，所述二号回形块内设置有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接着二号导棒，所述二号回形块通过二号导块与二号电极箔接触，所述二号导块与二号回形块为固定连接；工作时，每个规格的薄膜电容器的一号导棒和二号导棒之间的距离不同，导致安装麻烦；因此本发明工作人员只需拉动一号导棒沿一号滑槽滑动，再拉动二号导棒沿二号滑槽滑动，便能够改变一号导棒和二号导棒之间的距离，从而适应了不同电路板上的安装孔距离，提高了薄膜电容器的适用性；本发明通过一号导棒沿一号滑槽滑动和二号导棒沿二号滑槽滑动，从而改变了一号导棒和二号导棒的距离，提高了薄膜电容器的适用性。
优选的，所述二号导块的一端设置有三号通槽，所述二号电极箔能够沿三号通槽滑动，所述基体的上部设有三号导块，所述三号导块位于二号导块的正上方，所述三号导块与二号导块的结构一致，所述二号电极箔能够沿三号导块滑动，所述二号导块和三号导块均由石墨材料制成；工作时，工作人员通过导杆带动二号电极箔沿二号通槽的涡旋线结构转动，会使得二号电极箔沿二号通槽的槽壁接触，从而长时间摩擦后会使得二号电极箔磨损严重，造成薄膜电容器的失效；因此本发明工作人员控制导杆带动二号电极箔沿二号通槽转动，通过二号电极箔能够沿二号导块滑动，又通过二号电极箔能够沿三号导块滑动，从而使得二号电极箔在移动的过程中一部分会位于二号通槽的两槽壁之间，又因二号导块和三号导块均由石墨材料制成，石墨材料具有润滑效果，从而减少了与二号通槽槽壁的摩擦，提高了二号电极箔的使用寿命；本发明通过二号导块与三号导块之间的配合，使得二号电极箔在运动的过程中一部分位于二号通槽的两槽壁之间，减少了与二号通槽槽壁的摩擦，提高了薄膜电容器的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过移动二号电极箔沿二号通槽转动，从而减少一号电极箔与二号电极箔投影重合的面积，使得工作人员无需拆卸就能调节薄膜电容器储存电荷的容量，进而提高了工作人员的工作效率。
2.本发明通过一号板和二号板分别带动两个导杆转动，使得导杆产生的力与水平面平行，使得二号电极箔受力均匀，进而降低了二号电极箔的损坏率，提高了二号电极箔的使用寿命。
3.本发明通过在基体的中心设有四个贯穿孔，增强了基体的内部结构，提高了基体的散热效果，优化了薄膜电容器的性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明去除上基盖和下基盖的立体图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图3中A-A的剖视图；
图5是本发明一号电极箔和二号电极箔的结构位置图；
图中：一号电极箔1、二号电极箔2、基体3、导杆4、下基盖5、一号导棒6、二号导棒7、一号杆8、一号板9、一号螺母10、二号杆11、二号板12、二号螺母13、上基盖14、指针15、一号回形块16、一号导块17、二号回形块18、二号导块19、三号导块20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种薄膜电容器，包括一号电极箔1、二号电极箔2和基体3，所述基体3为圆柱形，所述基体3内设置有一号通槽，所述一号通槽为涡旋线结构，所述一号电极箔1嵌入一号通槽内；所述基体3内还设置有二号通槽，所述二号通槽的槽宽是一号通槽的槽宽的三倍，所述二号通槽也为涡旋线结构，所述一号通槽和二号通槽相互嵌套形成双涡旋线形状，所述基体3由聚苯乙烯的材料制成；所述二号通槽内设有二号电极箔2，所述二号电极箔2能够沿二号通槽转动；所述二号电极箔2的两端均固连有导杆4，两个所述导杆4均伸出基体3的上端；所述基体3的下端设有下基盖5，所述下基盖5上设有一号导棒6和二号导棒7，所述一号导棒6连接着一号电极箔1，所述二号导棒7与二号电极箔2相连接；工作时，在已有电路板上若想要减少原有的薄膜电容器的容量，需要将原有的薄膜电容器拆下后换上容量小的薄膜电容器才能达到目的，其过程费事费力，影响工作效率；因此本发明工作人员用手拉动远离基体3中心的导杆4，再沿二号通槽的涡旋线结构转动，使得二号通槽内部的内圈的二号电极箔2移动至外圈，使得一号电极箔1与二号电极箔2投影重合的面积减小，从而减少一号电极箔1与二号电极箔2储存电荷的容量，若要将薄膜电容器的容量恢复原来的值，工作人员用手拉动靠近基体3中心的导杆4，使得二号通槽内部的外圈的二号电极箔2移动至内圈；本发明通过移动二号电极箔2沿二号通槽转动，从而减少一号电极箔1与二号电极箔2投影重合的面积，使得工作人员无需拆卸就能调节薄膜电容器储存电荷的容量，进而提高了工作人员的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述基体3的中心转动连接着一号杆8，所述一号杆8的上部固连有一号板9，所述一号板9内部设置有一号凹槽，所述一号凹槽的内部滑动连接着其中一个导杆4，所述一号杆8的上端焊接着一号螺母10，所述一号杆8的内部转动连接着二号杆11，所述二号杆11的上部固连有二号板12，所述二号板12的内部设置有二号凹槽，所述二号凹槽的内部滑动连接着另一个导杆4，所述二号杆11的上端焊接着二号螺母13；工作时，若工作人员用手拉动导杆4带动二号电极箔沿二号通槽产生的力的方向与水平面相交，会造成二号电极箔2折损，从而影响正常使用；因此本发明工作人员想减少薄膜电容器储存的容量时，需用扳手扭动二号螺母13，从而带动二号杆11沿一号杆8的内部转动，使得二号板12沿二号杆11转动，因远离基体3中心的导杆4滑动连接在二号板12的内部，使得二号板12带动导杆4转动时产生的力与水平面平行，从而导杆4带动二号电极箔2产生的力的方向一致，降低了二号电极箔2的损坏率；若工作人员要将薄膜电容器的容量恢复原来的值，工作人员需用扳手扭动一号螺母10就能实现复原。
作为本发明的一种实施方式，所述基体3的中心设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔结构为扇形，四个所述贯穿孔均匀分布在一号杆8的四周；工作时，薄膜电容器在工作时会产生热量，温度过高会造成内部元件损坏；因此本发明通过在基体3的中心设置有四个贯穿孔，且贯穿孔结构为扇形，通过扇形结构增强了基体3内部的强度，通过四个贯穿孔便于薄膜电容器在使用过程中散热，也减少了薄膜电容器的重量。
作为本发明的一种实施方式，所述基体3的上端设有上基盖14，所述一号螺母10和二号螺母13均露在上基盖14的外侧；所述上基盖14的上端设有刻度线；所述二号板12的截面形状为Z形，所述二号板12的侧面设有指针15；工作时，裸露在空气中的薄膜电容器受灰尘影响会将二号通槽堵死，从而影响薄膜电容器的使用，并且若导线的两端分别接触了一号电极箔1和二号电极箔2，会造成短路，工作人员在扭动二号螺母13从而带动二号电极箔2转动时不能将薄膜电容器调节出准确大小；因此本发明在基体3的上端设有上基盖14，在上基盖14的上端设有刻度线，通过扭动二号螺母13带动二号电极箔2转动，从而通过指针15指向的刻度值从而调节容量的大小，工作人员通过刻度值能够识别导杆4移动的位置，防止通过一号螺母10和二号螺母13带动两个导杆4，进而将导杆4损坏，达到保护导杆4的目的，通过上基盖14使得灰尘不能进入薄膜电容器内部，从而保证了内部结构的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述下基盖5上设置有两个回形槽，其中一个所述回形槽内镶嵌着一号回形块16，所述一号回形块16内设置有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接着一号导棒6，所述一号回形块16通过一号导块17与一号电极箔1接触；另一个所述回形槽内镶嵌着二号回形块18，所述二号回形块18内设置有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接着二号导棒7，所述二号回形块18通过二号导块19与二号电极箔2接触，所述二号导块19与二号回形块18为固定连接；工作时，每个规格的薄膜电容器的一号导棒6和二号导棒7之间的距离不同，导致安装麻烦；因此本发明工作人员只需拉动一号导棒6沿一号滑槽滑动，再拉动二号导棒7沿二号滑槽滑动，便能够改变一号导棒6和二号导棒7之间的距离，从而适应了不同电路板上的安装孔距离，提高了薄膜电容器的适用性。
作为本发明的一种实施方式，所述二号导块19的一端设置有三号通槽，所述二号电极箔2能够沿三号通槽滑动，所述基体3的上部设有三号导块20，所述三号导块20位于二号导块19的正上方，所述三号导块20与二号导块19的结构一致，所述二号电极箔2能够沿三号导块20滑动，所述二号导块19和三号导块20均由石墨材料制成；工作时，工作人员通过导杆4带动二号电极箔2沿二号通槽的涡旋线结构转动，会使得二号电极箔2沿二号通槽的槽壁接触，从而长时间摩擦后会使得二号电极箔2磨损严重，造成薄膜电容器的失效；因此本发明工作人员控制导杆4带动二号电极箔2沿二号通槽转动，通过二号电极箔2能够沿二号导块19滑动，又通过二号电极箔2能够沿三号导块20滑动，从而使得二号电极箔2在移动的过程中一部分会位于二号通槽的两槽壁之间，又因二号导块19和三号导块20均由石墨材料制成，石墨材料具有润滑效果，从而减少了与二号通槽槽壁的摩擦，提高了二号电极箔2的使用寿命。
工作时，工作人员想减少原有的薄膜电容器储存的容量时，需用扳手扭动二号螺母13，从而带动二号杆11沿一号杆8的内部转动，使得二号板12沿二号杆11转动，因远离基体3中心的导杆4滑动连接在二号板12的内部，使得二号板12带动远离基体3中心的导杆4转动时产生的力与水平面平行，使得二号电极箔2受力均匀，进而降低了二号电极箔2的损坏率；从而通过导杆4带动二号电极箔2沿二号通槽转动，使得二号通槽内部的内圈的二号电极箔2移动至外圈，使得一号电极箔1与二号电极箔2投影重合的面积减小，从而减少一号电极箔1与二号电极箔2储存电荷的容量，工作人员控制导杆4带动二号电极箔2沿二号通槽转动，通过二号电极箔2能够沿二号导块19滑动，又通过二号电极箔2能够沿三号导块20滑动，从而使得二号电极箔2在移动的过程中一部分会位于二号通槽的两槽壁之间，又因二号导块19和三号导块20均由石墨材料制成，石墨材料具有润滑效果，从而减少了与二号通槽槽壁的摩擦，提高了二号电极箔2的使用寿命；若要将薄膜电容器的容量恢复原来的值，工作人员需用扳手扭动一号螺母10就能实现复原，从而使得二号通槽内部的外圈的二号电极箔2移动至内圈；通过扇形结构结构增强了基体3内部的强度，通过四个贯穿孔便于薄膜电容器在使用过程中散热，也减少了薄膜电容器的重量；在基体3的上端设有上基盖14，在上基盖14的上端设有刻度线，通过扭动二号螺母13带动二号电极箔2转动，从而通过指针15指向的刻度值从而调节容量的大小，工作人员通过刻度值能够识别导杆4移动的位置，防止通过一号螺母10和二号螺母13带动两个导杆4，进而将导杆4损坏，达到保护导杆4的目的，通过上基盖14使得灰尘不能进入薄膜电容器内部，从而保证了内部结构的稳定性；若工作人员需要改变一号导棒6和二号导棒7的距离，工作人员只需拉动一号导棒6沿一号滑槽滑动，再拉动二号导棒7沿二号滑槽滑动，便能够改变一号导棒6和二号导棒7之间的距离，从而适应了不同电路板上的安装孔距离，提高了薄膜电容器的适用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种薄膜电容器，包括一号电极箔(1)、二号电极箔(2)和基体(3)，其特征在于：所述基体(3)为圆柱形，所述基体(3)内设置有一号通槽，所述一号通槽为涡旋线结构，所述一号电极箔(1)嵌入一号通槽内；所述基体(3)内还设置有二号通槽，所述二号通槽的槽宽是一号通槽的槽宽的三倍，所述二号通槽也为涡旋线结构，所述一号通槽和二号通槽相互嵌套形成双涡旋线形状，所述基体(3)由聚苯乙烯的材料制成；所述二号通槽内设有二号电极箔(2)，所述二号电极箔(2)能够沿二号通槽转动；所述二号电极箔(2)的两端均固连有导杆(4)，两个所述导杆(4)均伸出基体(3)的上端；所述基体(3)的下端设有下基盖(5)，所述下基盖(5)上设有一号导棒(6)和二号导棒(7)，所述一号导棒(6)连接着一号电极箔(1)，所述二号导棒(7)与二号电极箔(2)相连接。
2.根据权利要求1所述一种薄膜电容器，其特征在于：所述基体(3)的中心转动连接着一号杆(8)，所述一号杆(8)的上部固连有一号板(9)，所述一号板(9)内部设置有一号凹槽，所述一号凹槽的内部滑动连接着其中一个导杆(4)，所述一号杆(8)的上端焊接着一号螺母(10)，所述一号杆(8)的内部转动连接着二号杆(11)，所述二号杆(11)的上部固连有二号板(12)，所述二号板(12)的内部设置有二号凹槽，所述二号凹槽的内部滑动连接着另一个导杆(4)，所述二号杆(11)的上端焊接着二号螺母(13)。
3.根据权利要求2所述一种薄膜电容器，其特征在于：所述基体(3)的中心设置有四个贯穿孔，所述贯穿孔结构为扇形，四个所述贯穿孔均匀分布在一号杆(8)的四周。
4.根据权利要求3所述一种薄膜电容器，其特征在于：所述基体(3)的上端设有上基盖(14)，所述一号螺母(10)和二号螺母(13)均露在上基盖(14)的外侧；所述上基盖(14)的上端设有刻度线；所述二号板(12)的截面形状为Z形，所述二号板(12)的侧面设有指针(15)。
5.根据权利要求1所述一种薄膜电容器，其特征在于：所述下基盖(5)上设置有两个回形槽，其中一个所述回形槽内镶嵌着一号回形块(16)，所述一号回形块(16)内设置有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接着一号导棒(6)，所述一号回形块(16)通过一号导块(17)与一号电极箔(1)接触；另一个所述回形槽内镶嵌着二号回形块(18)，所述二号回形块(18)内设置有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接着二号导棒(7)，所述二号回形块(18)通过二号导块(19)与二号电极箔(2)接触，所述二号导块(19)与二号回形块(18)为固定连接。
6.根据权利要求5所述一种薄膜电容器，其特征在于：所述二号导块(19)的一端设置有三号通槽，所述二号电极箔(2)能够沿三号通槽滑动，所述基体(3)的上部设有三号导块(20)，所述三号导块(20)位于二号导块(19)的正上方，所述三号导块(20)与二号导块(19)的结构一致，所述二号电极箔(2)能够沿三号导块(20)滑动，所述二号导块(19)和三号导块(20)均由石墨材料制成。
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