CN111611687A - 金属膨胀节的缺陷评估方法、装置和电子设备 - Google Patents

金属膨胀节的缺陷评估方法、装置和电子设备 Download PDF

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Abstract

本申请涉及核电站设备管理与检测技术领域，提供一种金属膨胀节的缺陷评估方法、装置和电子设备，其中，该方法包括获取金属膨胀节的缺陷信息，然后根据缺陷信息中的缺陷种类，确定评估内容，其中，评估内容包括至少一项评估指标；再根据缺陷信息中的缺陷尺寸确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果，最后根据各项评估结果确定金属膨胀节的可用性。本申请提供的技术方案为金属膨胀节缺陷评估提供了统一的标准评估方案，可以科学合理的根据缺陷信息判断金属膨胀节的可用性，提高了金属膨胀节缺陷评估的准确性，达到了降低金属膨胀节维修工作的花费和时间的效果。

Description

金属膨胀节的缺陷评估方法、装置和电子设备
技术领域
本申请涉及核电站设备管理与检测技术领域，尤其涉及一种金属膨胀节的缺陷评估方法、装置和电子设备，属于金属膨胀节缺陷评估技术领域。
背景技术
金属膨胀节是一种设置在容器壳体或管道上的挠性结构，可以用于补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，具有可靠性高、性能良好和结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金和核能等部门。
金属膨胀节可以包括弯管式膨胀节、波纹管式膨胀节和套筒式膨胀节等，其中波纹管式膨胀节应用较为广泛，通常核电站中就使用了很多波纹管式膨胀节。波纹管式膨胀节主要由波纹管制成，波纹管可以沿管道轴线方向伸缩，消除附加应力。随着金属膨胀节工作年限的增加，金属膨胀节会逐渐出现凹陷、形变等老化问题。由于金属膨胀节的结构特殊、工艺复杂等特点，现有的缺陷检测技术中无明确的判断标准，一般都是依靠专业工程师的个人经验进行缺陷判断。
由于判断标准因人而异，因此保守起见，现有的应对策略是出现缺陷就更换，为此花费了大量的时间、人力和物力，导致目前的金属膨胀节维修工作具有花费大和工期长的问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种金属膨胀节的缺陷评估方法、装置和电子设备，用于降低金属膨胀节维修工作的花费和时间。
为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种金属膨胀节的缺陷评估方法，包括：
获取金属膨胀节的缺陷信息，缺陷信息包括缺陷种类和缺陷尺寸；
根据缺陷种类，确定评估内容，评估内容包括至少一项评估指标；
根据缺陷尺寸确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果；
根据各项评估结果确定金属膨胀节的可用性。
可选的，根据缺陷尺寸确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果，包括：
获得金属膨胀节的各项评估指标的评估参数值；
根据缺陷尺寸和各评估参数值，确定每项评估指标的各评估因子值；
根据每项评估指标的各评估因子值，确定每项评估指标的评估结果。
可选的，在缺陷种类包括凹陷的情况下，评估内容中的评估指标包括强度评估、稳定性评估和寿命评估；
在缺陷类型为形变的情况下，评估内容中的评估指标包括寿命评估。
可选的，金属膨胀节包括波纹管，强度评估的评估因子包括压力引起的波纹管的直边段周向薄膜应力、压力引起的波纹管的周向薄膜应力、压力引起的波纹管的子午向薄膜应力，以及压力引起的波纹管的子午向弯曲应力；
稳定性评估的评估因子包括：波纹管的柱失稳极限设计内压，以及波纹管的平面失稳极限设计内压，其中，波纹管的柱失稳极限设计内压是根据波纹管的单波轴向弹性刚度确定的；
寿命评估的评估因子包括：波纹管的实际疲劳寿命，实际疲劳寿命是根据波纹管的平均疲劳寿命确定的，波纹管的平均疲劳寿命是根据如下参数值确定的：压力引起的波纹管的子午向薄膜应力、压力引起的波纹管的子午向弯曲应力、位移引起的波纹管的子午向薄膜应力，以及位移引起的波纹管的子午向弯曲应力。
可选的，根据每项评估指标的各评估因子值，确定每项评估指标的评估结果，包括：
对于每项评估指标，若评估指标的各评估因子值均满足设计要求，则确定评估指标合格；
若评估指标的任一个评估因子值不满足设计要求，则确定评估指标不合格。
可选的，在缺陷种类包括凹陷的情况下，缺陷尺寸包括无凹陷材料层数；
在缺陷类型为形变的情况下，缺陷尺寸为单波总相当轴向位移。
第二方面，本申请实施例提供一种金属膨胀节的缺陷评估装置，包括：
获取模块，用于获取金属膨胀节的缺陷信息，缺陷信息包括缺陷种类和缺陷尺寸；
第一确定模块，用于根据缺陷种类，确定评估内容，评估内容包括至少一项评估指标；
第二确定模块，用于根据缺陷尺寸确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果；
第三确定模块，用于根据各项评估结果确定金属膨胀节的可用性。
可选的，第二确定模块具体用于：
获得金属膨胀节的各项评估指标的评估参数值；
根据缺陷尺寸和各评估参数值，确定每项评估指标的各评估因子值；
根据每项评估指标的各评估因子值，确定每项评估指标的评估结果。
可选的，在缺陷种类包括凹陷的情况下，评估内容中的评估指标包括强度评估、稳定性评估和寿命评估；
在缺陷类型为形变的情况下，评估内容中的评估指标包括寿命评估。
可选的，金属膨胀节包括波纹管，强度评估的评估因子包括压力引起的波纹管的直边段周向薄膜应力、压力引起的波纹管的周向薄膜应力、压力引起的波纹管的子午向薄膜应力，以及压力引起的波纹管的子午向弯曲应力；
稳定性评估的评估因子包括：波纹管的柱失稳极限设计内压，以及波纹管的平面失稳极限设计内压，其中，波纹管的柱失稳极限设计内压是根据波纹管的单波轴向弹性刚度确定的；
寿命评估的评估因子包括：波纹管的实际疲劳寿命，实际疲劳寿命是根据波纹管的平均疲劳寿命确定的，波纹管的平均疲劳寿命是根据如下参数值确定的：压力引起的波纹管的子午向薄膜应力、压力引起的波纹管的子午向弯曲应力、位移引起的波纹管的子午向薄膜应力，以及位移引起的波纹管的子午向弯曲应力。
可选的，第二确定模块具体用于：
对于每项评估指标，若评估指标的各评估因子值均满足设计要求，则确定评估指标合格；
若评估指标的任一个评估因子值不满足设计要求，则确定评估指标不合格。
可选的，在缺陷种类包括凹陷的情况下，缺陷尺寸包括无凹陷材料层数；
在缺陷类型为形变的情况下，缺陷尺寸为单波总相当轴向位移。
第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：存储器和处理器，存储器用于存储计算机程序；处理器用于在调用计算机程序时执行上述第一方面或第一方面的任一实施方式所述的方法。
第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面或第一方面的任一实施方式所述的方法。
本申请实施例提供的金属膨胀节的缺陷评估方法，包括可以获取金属膨胀节的缺陷信息，然后根据缺陷信息中的缺陷种类，确定评估内容，其中，评估内容包括至少一项评估指标；再根据缺陷信息中的缺陷尺寸确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果，最后根据各项评估结果确定金属膨胀节的可用性。本申请为金属膨胀节缺陷评估提供了统一的标准评估方案，可以科学合理的根据缺陷信息判断金属膨胀节的可用性，提高了金属膨胀节缺陷评估的准确性，达到了降低金属膨胀节维修工作的花费和时间的效果。
附图说明
图1为本申请实施例提供的普通波纹管式膨胀节的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的金属膨胀节的缺陷评估方法流程示意图；
图3为本申请实施例提供的凹陷示意图；
图4为本申请实施例提供的缺陷评估方法软件界面示意图；
图5为本申请实施例提供的波纹管应力方向示意图；
图6为本申请实施例提供的缺陷评估方法软件界面应用示意图；
图7为本申请实施例提供的金属膨胀节的缺陷评估装置的结构示意图；
图8是本申请实施例提供的计算机的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供的金属膨胀节的缺陷评估方法可以应用于计算机、平板电脑或移动终端等计算设备，本申请实施例对计算设备的具体类型不作任何限制。
需要说明的是，金属膨胀节可以包括弯管式膨胀节、波纹管式膨胀节和套筒式膨胀节，在本申请实施例中以波纹管式膨胀节为例进行示例性说明，图1为本申请实施例提供的波纹管式膨胀节的结构示意图，图1中的普通波纹管式膨胀节包括直边段1和波纹管2，在某些结构复杂的金属膨胀节中还可以包括加强环、导流筒、拉杆和端板等结构。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图2为本申请实施例提供的金属膨胀节的缺陷评估方法流程示意图，如图2所示，该方法包括如下步骤：
S110、获取金属膨胀节的缺陷信息。
金属膨胀节中的波纹管主要用于吸收因温度差与机械振动引起的附加应力，因此，在金属膨胀节的使用过程中，波纹管经常会发生一定的形变。当波纹管的形变程度超过金属膨胀节的设计安全范围时，将导致波纹管破裂，同时，波纹管的表面因碰撞或腐蚀等原因出现凹坑或破损等现象时，也可能导致波纹管的破裂。由于金属膨胀节的内部通常是高温高压环境，所以波纹管一旦破裂将非常容易引发安全事故。
工程师在检修金属膨胀节时，可以测量波纹管的轴向位移、横向位移和角位移，以及波纹管表面凹坑或破损的深度、长度、宽度和形状等信息。其中，轴向位移、横向位移和角位移可以统称为形变，波纹管表面凹坑或破损可以统称为凹陷，可以参考图3，图3为本申请实施例提供的凹陷示意图。在获取到上述信息的情况下，工程师可以对上述信息进行初步的筛选，若金属膨胀节的形变缺陷或凹陷缺陷过于严重，则可以直接确认该金属膨胀节需要更换；若金属膨胀节的形变缺陷或凹陷缺陷过于轻微，则可以直接确认该金属膨胀节没有缺陷；若金属膨胀节的形变缺陷或凹陷缺陷介于过于严重和过于轻微之间，则工程师可以对上述信息进行处理，生成对应的缺陷信息，其中，缺陷信息可以包括缺陷种类和缺陷尺寸。然后，工程师可以将缺陷信息输入到计算机中，即计算机可以接收用户输入缺陷信息的操作，以获取金属膨胀节的缺陷信息。
具体的，缺陷种类可以包括凹陷和/或形变，在缺陷种类为凹陷的情况下，缺陷尺寸可以包括无凹陷材料层数；在缺陷种类为形变的情况下，缺陷尺寸可以为单波总相当轴向位移；在缺陷种类包括凹陷和形变的情况下，缺陷尺寸可以包括无凹陷材料层数和单波总相当轴向位移。
需要说明的是，波纹管可以是由多层材料叠加组成的，常见的波纹管是由两层材料叠加组成，其他类型的波纹管可以由三层、四层，甚至五层等多层材料叠加组成。在对凹陷信息进行处理时，工程师可以将凹陷的深度与单层材料的厚度进行对比，确定没有出现凹陷的剩余材料层数(也即是无凹陷材料层数)。例如，波纹管表面有一个3毫米深的凹陷，该波纹管由三层材料叠加组成，单层材料的厚度是4毫米，则波纹管的无凹陷材料层数为2。
需要说明的是，单波总相当轴向位移可以由波纹管的轴向位移、横向位移和角位移计算得到，具体的计算公式如下：
e＝MAX(ec,ee) (1)
其中，ec＝ey+eθ+|ex|，ee＝ey+eθ-|ex|，
Figure BDA0002451397930000061
Figure BDA0002451397930000062
其中，N表示波纹管的波数、x表示波纹管的轴向位移、y表示波纹管的横向位移、θ表示波纹管的角位移、Lb表示波纹管的波纹长度、Dm表示波纹管的平均直径，其中，Dm＝Db+2nδ、Db表示波纹管的直边段内径、n表示波纹管的无凹陷材料层数、δ表示波纹管的单层材料名义厚度。
S120、根据缺陷种类，确定评估内容。
计算机在获取到缺陷信息后，可以根据缺陷信息中的缺陷种类确定评估内容，其中，评估内容包括至少一项评估指标。不同的缺陷种类对应不同的评估内容，通过对缺陷种类进行划分使得计算机可以选择合适的评估内容，进而得到更准确的评估结果。
具体的，在缺陷种类为凹陷的情况下，评估内容中的评估指标可以包括强度评估、稳定性评估和寿命评估；在缺陷种类为形变的情况下，评估内容中的评估指标可以包括寿命评估；在缺陷种类包括凹陷和形变的情况下，评估内容中的评估指标可以包括强度评估、稳定性评估和寿命评估。
S130、根据缺陷尺寸确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果。
具体的，不同的评估指标可以包括不同的评估因子，且某些评估指标之间可以共用某些评估因子，通过对评估因子的判定可以确定该项评估指标是否合格，进而确定金属膨胀节的评估结果。其中，各个评估因子可以根据对应的评估参数确定。则在具体确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果时，可以包括如下几步：
第一步，在确定评估内容后，计算机可以获得金属膨胀节的各项评估指标的评估参数值，其中，评估参数值为在计算各评估因子时需要使用的参数。获取方式可以是计算机直接调用工程师预先存储在计算机中的评估参数值，也可以是由工程师将评估参数值输入到计算机中，还可以是部分固定不变的评估参数值为预先存储在计算机中，部分随金属膨胀节的型号变化的评估参数值由工程师输入。
在一种可能的实现方式中，工程师可以将本申请的方案封装在软件中，参考图4，图4为本申请实施例提供的缺陷评估方法软件界面示意图，在计算机已经确定评估内容后，计算机可以显示图4中的软件界面，该软件界面可以包括输入参数区、结果输出区和评估判断区。输入参数区用于输入评估参数值，结果输出区用于输出评估因子值，评估判断区用于显示评估结果。
第二步，计算机可以根据缺陷尺寸和各评估参数值，确定每项评估指标的各评估因子值。
具体的，强度评估的评估因子可以包括压力引起的波纹管的直边段周向薄膜应力、压力引起的波纹管的周向薄膜应力、压力引起的波纹管的子午向薄膜应力，以及压力引起的波纹管的子午向弯曲应力。其中，压力是指波纹管在工作时内部的压力。图5为本申请实施例提供的波纹管应力方向示意图，图5中为简化版的波纹管，子午向是指波纹管的轴线方向，周向是指与子午向相互垂直的方向。
具体的，压力引起的波纹管的直边段周向薄膜应力可以通过公式(2)计算得到：
Figure BDA0002451397930000071
其中，σ1表示压力引起的波纹管的直边段周向薄膜应力、p表示波纹管的设计压力、Lt表示波纹管的直边段长度、
Figure BDA0002451397930000072
表示波纹管的设计温度下的弹性模量；k表示计算系数，其中，
Figure BDA0002451397930000073
且k≤1、δc表示波纹管的直边段加强套环的名义厚度、Lc表示波纹管的直边段加强套环的长度、
Figure BDA0002451397930000074
示波纹管的直边段加强套环设计温度下的弹性模量、Dc表示波纹管的直边段加强套环平均直径，其中，Dc＝Db+2nδ+δc。
压力引起的波纹管的周向薄膜应力可以通过公式(3)计算得到：
Figure BDA0002451397930000081
其中，σ2表示压力引起的波纹管周向薄膜应力、δm表示波纹管的单层材料成形后的厚度，其中，
Figure BDA0002451397930000082
h表示波纹管的波高、q表示波纹管的波距。
压力引起的波纹管的子午向薄膜应力可以通过公式(4)计算得到
Figure BDA0002451397930000083
压力引起的波纹管的子午向弯曲应力可以通过公式(5)计算得到：
Figure BDA0002451397930000084
其中，Cp表示第一修正系数，可以根据《金属波纹管膨胀节通用技术条件》得出。
具体的，寿命评估的评估因子可以包括：波纹管的实际疲劳寿命，其中，实际疲劳寿命可以根据波纹管的平均疲劳寿命确定，波纹管的平均疲劳寿命可以根据如下参数值确定：压力引起的波纹管的子午向薄膜应力、压力引起的波纹管的子午向弯曲应力、位移引起的波纹管的子午向薄膜应力，以及位移引起的波纹管的子午向弯曲应力。其中，位移是指波纹管因附加应力产生形变的位移。
具体的，压力引起的波纹管的子午向薄膜应力可以通过公式(4)计算得到、压力引起的波纹管的子午向弯曲应力可以通过公式(5)计算得到、位移引起的波纹管的子午向薄膜应力可以通过公式(6)计算得到：
Figure BDA0002451397930000085
其中，Eb表示波纹管室温下的弹性模量、e表示单波总相当轴向位移、Cf表示第二修正系数，可以根据《金属波纹管膨胀节通用技术条件》得出。
位移引起的波纹管的子午向弯曲应力可以通过公式(7)计算得到：
Figure BDA0002451397930000086
其中，Cd表示第三修正系数，可以根据《金属波纹管膨胀节通用技术条件》得出。
波纹管的平均疲劳寿命可以通过公式(8)和公式(9)计算得到：
σt＝0.7(σ3+σ4)+σ5+σ6 (8)
Figure BDA0002451397930000091
其中，σt表示波纹管的子午向总应力、nf表示波纹管的设计疲劳寿命安全系数，其中，nf≥10。
波纹管的实际疲劳寿命可以通过公式(10)计算得到：
[Nc]＝Nc/nf (10)
其中，[Nc]表示波纹管设计疲劳寿命。
具体的，稳定性评估的评估因子可以包括：波纹管的单波轴向弹性刚度、波纹管的柱失稳极限设计内压，以及波纹管的平面失稳极限设计内压。
其中，波纹管的单波轴向弹性刚度可以通过公式(11)计算得到：
Figure BDA0002451397930000092
其中，fiu表示波纹管的单波轴向弹性刚度。
波纹管的柱失稳极限设计内压可以通过公式(12)计算得到：
Figure BDA0002451397930000093
其中，psc表示波纹管的柱失稳的极限设计内压、Cθ表示初始角位移引起的柱失稳压力降低系数，根据《金属波纹管膨胀节通用技术条件》要求取1。
波纹管的平面失稳极限设计内压可以通过公式(13)计算得到：
Figure BDA0002451397930000094
其中，psi表示波纹管的平面失稳的极限设计内压、
Figure BDA0002451397930000095
表示对加工成形的波纹管取波纹管材料在设计温度时屈服强度的2.3倍。
在获取到缺陷尺寸和各评估参数值的情况下，计算机可以将缺陷尺寸和各评估参数值输入对应的公式中，得到对应的评估因子值。
第三步，计算机可以根据每项评估指标的各评估因子值，确定每项评估指标的评估结果。其中，对于每项评估指标，若评估指标的各评估因子值均满足设计要求，则确定评估指标合格；若评估指标的任一个评估因子值不满足设计要求，则确定评估指标不合格。
具体的，对于强度评估，压力引起的波纹管的直边段周向薄膜应力需要满足公式(14)：
Figure BDA0002451397930000096
其中，Cw表示纵向焊缝有效系数，可以根据《金属波纹管膨胀节通用技术条件》要求取1、
Figure BDA0002451397930000101
表示波纹管材料在设计温度下的许用应力。
压力引起的波纹管的周向薄膜应力需要满足公式(15)：
Figure BDA0002451397930000102
压力引起的波纹管的子午向薄膜应力和压力引起的波纹管的子午向弯曲应力需要共同满足公式(16)：
Figure BDA0002451397930000103
若公式(14)-公式(16)均成立，则强度评估合格；若公式(14)-公式(16)中任一项不成立，则强度评估不合格。
对于寿命评估，波纹管的实际疲劳寿命[Nc]需要大于或等于预设疲劳寿命值，例如，在预设疲劳寿命值为500的情况下，若波纹管的实际疲劳寿命[Nc]大于或等于500，则寿命评估合格；若波纹管的实际疲劳寿命[Nc]小于500，则寿命评估不合格。
对于稳定性评估，波纹管的柱失稳极限设计内压和柱失稳的极限设计内压需要均大于波纹管的设计压力，若波纹管的柱失稳极限设计内压和柱失稳的极限设计内压均大于波纹管的设计压力，则稳定性评估合格；波纹管的柱失稳极限设计内压和柱失稳的极限设计内压任一个值小于波纹管的设计压力，则稳定性评估不合格。
S140、根据各项评估结果确定金属膨胀节的可用性。
在步骤S130中，计算机可以确定每项评估指标是否合格，若存在任一项评估指标不合格，则计算机可以确定金属膨胀节不能继续使用；若所有的评估指标都合格，则计算机可以确定金属膨胀节可以继续使用。在计算机输出评估结果后，工程师在可以根据评估结果对金属膨胀节做出进行更换或者继续使用的最终决定。
参考图6，图6为本申请实施例提供的缺陷评估方法软件界面应用示意图，工程师在将缺陷尺寸和各评估参数值输入到输入参数区后，计算机可以根据上述公式和设计要求，在结果输出区输出各项评估因子的值，并在评估判断区输出金属膨胀节的各评估指标的评估结果。
在本申请实施例中，计算机可以获取金属膨胀节的缺陷信息，然后根据缺陷信息中的缺陷种类，确定评估内容，其中，评估内容包括至少一项评估指标；再根据缺陷信息中的缺陷尺寸确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果，最后根据各项评估结果确定金属膨胀节的可用性。本申请为金属膨胀节缺陷评估提供了统一的标准评估方案，可以科学合理的根据缺陷信息判断金属膨胀节的可用性，提高了金属膨胀节缺陷评估的准确性，达到了降低金属膨胀节维修工作的花费和时间的效果。
基于同一发明构思，作为对上述方法的实现，本申请实施例提供了一种金属膨胀节的缺陷评估装置，该装置实施例与前述方法实施例对应，为便于阅读，本装置实施例不再对前述方法实施例中的细节内容进行逐一赘述，但应当明确，本实施例中的装置能够对应实现前述方法实施例中的全部内容。
图7为本申请实施例提供的金属膨胀节的缺陷评估装置的结构示意图，如图7所示，本实施例提供的装置包括：
获取模块110，用于获取金属膨胀节的缺陷信息，缺陷信息包括缺陷种类和缺陷尺寸；
第一确定模块120，用于根据缺陷种类，确定评估内容，评估内容包括至少一项评估指标；
第二确定模块130，用于根据缺陷尺寸确定金属膨胀节的各项评估指标的评估结果；
第三确定模块140，用于根据各项评估结果确定金属膨胀节的可用性。
可选的，第二确定模块130具体用于：
获得金属膨胀节的各项评估指标的评估参数值；
根据缺陷尺寸和各评估参数值，确定每项评估指标的各评估因子值；
根据每项评估指标的各评估因子值，确定每项评估指标的评估结果。
可选的，在缺陷种类包括凹陷的情况下，评估内容中的评估指标包括强度评估、稳定性评估和寿命评估；
在缺陷类型为形变的情况下，评估内容中的评估指标包括寿命评估。
可选的，金属膨胀节包括波纹管，强度评估的评估因子包括压力引起的波纹管的直边段周向薄膜应力、压力引起的波纹管的周向薄膜应力、压力引起的波纹管的子午向薄膜应力，以及压力引起的波纹管的子午向弯曲应力；
稳定性评估的评估因子包括：波纹管的柱失稳极限设计内压，以及波纹管的平面失稳极限设计内压，其中，波纹管的柱失稳极限设计内压是根据波纹管的单波轴向弹性刚度确定的；
寿命评估的评估因子包括：波纹管的实际疲劳寿命，实际疲劳寿命是根据波纹管的平均疲劳寿命确定的，波纹管的平均疲劳寿命是根据如下参数值确定的：压力引起的波纹管的子午向薄膜应力、压力引起的波纹管的子午向弯曲应力、位移引起的波纹管的子午向薄膜应力，以及位移引起的波纹管的子午向弯曲应力。
可选的，第二确定模块130具体用于：
对于每项评估指标，若评估指标的各评估因子值均满足设计要求，则确定评估指标合格；
若评估指标的任一个评估因子值不满足设计要求，则确定评估指标不合格。
可选的，在缺陷种类包括凹陷的情况下，缺陷尺寸包括无凹陷材料层数；
在缺陷类型为形变的情况下，缺陷尺寸为单波总相当轴向位移。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
图8是本申请实施例提供的计算机的结构示意图，如图8所示，该实施例的计算机包括：至少一个处理器20(图8中仅示出一个)、存储器21以及存储在存储器21中并可在至少一个处理器20上运行的计算机程序22，处理器20执行计算机程序22时实现上述任意各个计算机控制方法实施例中的步骤。
所称处理器20可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器20还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器21在一些实施例中可以是计算机的内部存储单元，例如计算机的硬盘或内存。存储器21在另一些实施例中也可以是计算机的外部存储设备，例如计算机上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，存储器21还可以既包括计算机的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器21用于存储操作系统、应用程序、引导装载程序(BootLoader)、数据以及其他程序等，例如计算机程序的程序代码等。存储器21还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读存储介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random AccessMemory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不可以是电载波信号和电信信号。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金属膨胀节的缺陷评估方法，其特征在于，包括：
获取金属膨胀节的缺陷信息，所述缺陷信息包括缺陷种类和缺陷尺寸；
根据所述缺陷种类，确定评估内容，所述评估内容包括至少一项评估指标；
根据所述缺陷尺寸确定所述金属膨胀节的各项评估指标的评估结果；
根据各项所述评估结果确定所述金属膨胀节的可用性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述缺陷尺寸确定所述金属膨胀节的各项评估指标的评估结果，包括：
获得所述金属膨胀节的各项评估指标的评估参数值；
根据所述缺陷尺寸和各所述评估参数值，确定每项所述评估指标的各评估因子值；
根据每项所述评估指标的各评估因子值，确定每项所述评估指标的评估结果。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述缺陷种类包括凹陷的情况下，所述评估内容中的评估指标包括强度评估、稳定性评估和寿命评估；
在所述缺陷类型为形变的情况下，所述评估内容中的评估指标包括所述寿命评估。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述金属膨胀节包括波纹管，所述强度评估的评估因子包括压力引起的所述波纹管的直边段周向薄膜应力、压力引起的所述波纹管的周向薄膜应力、压力引起的所述波纹管的子午向薄膜应力，以及压力引起的所述波纹管的子午向弯曲应力；
所述稳定性评估的评估因子包括：所述波纹管的柱失稳极限设计内压，以及所述波纹管的平面失稳极限设计内压，其中，所述波纹管的柱失稳极限设计内压是根据所述波纹管的单波轴向弹性刚度确定的；
所述寿命评估的评估因子包括：所述波纹管的实际疲劳寿命，所述实际疲劳寿命是根据所述波纹管的平均疲劳寿命确定的，所述波纹管的平均疲劳寿命是根据如下参数值确定的：所述压力引起的所述波纹管的子午向薄膜应力、所述压力引起的所述波纹管的子午向弯曲应力、位移引起的所述波纹管的子午向薄膜应力，以及位移引起的所述波纹管的子午向弯曲应力。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据每项所述评估指标的各评估因子值，确定每项所述评估指标的评估结果，包括：
对于每项所述评估指标，若所述评估指标的各评估因子值均满足设计要求，则确定所述评估指标合格；
若所述评估指标的任一个评估因子值不满足所述设计要求，则确定所述评估指标不合格。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述缺陷种类包括凹陷的情况下，所述缺陷尺寸包括无凹陷材料层数；
在所述缺陷类型为形变的情况下，所述缺陷尺寸为单波总相当轴向位移。
7.一种金属膨胀节的缺陷评估装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取金属膨胀节的缺陷信息，所述缺陷信息包括缺陷种类和缺陷尺寸；
第一确定模块，用于根据所述缺陷种类，确定评估内容，所述评估内容包括至少一项评估指标；
第二确定模块，用于根据所述缺陷尺寸确定所述金属膨胀节的各项评估指标的评估结果；
第三确定模块，用于根据各项所述评估结果确定所述金属膨胀节的可用性。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二确定模块具体用于：
获得所述金属膨胀节的各项评估指标的评估参数值；
根据所述缺陷尺寸和各所述评估参数值，确定每项所述评估指标的各评估因子值；
根据每项所述评估指标的各评估因子值，确定每项所述评估指标的评估结果。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器用于在调用所述计算机程序时执行如权利要求1-6任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述的方法。
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