CN111609643A - 一种用于防止冰箱排水管堵塞的漏斗及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于防止冰箱排水管堵塞的漏斗及冰箱，包括：漏水盘，包括横向布置的底壁以及沿底壁的外边缘朝上延伸的侧壁，底壁形成有第一漏水孔以及导流孔，第一漏水孔配置成用于阻隔凝霜；导流管，沿导流孔的边缘朝上延伸；其中，冰箱的冷凝水由第一漏水孔和/或导流管的上管口流入排水管。化霜时，块状的凝霜下落到漏水盘中并由漏水盘装载，不会落入排水管中。并且，本发明在漏水盘的底壁上设置了导流孔，导流管沿导流孔的边缘朝上延伸，当导流管、漏水盘的底壁以及侧壁三者围合成的空间内堆积了较多的凝霜后，融化的冷凝水还可以由导流管的上管口流入排水管中，有效地防止了凝霜落入排水管中造成排水管堵塞。

Description

一种用于防止冰箱排水管堵塞的漏斗及冰箱

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种用于防止冰箱排水管堵塞的漏斗及冰箱。

背景技术

冰箱的蒸发器在工作过程中会结霜，在化霜时，残霜会呈块状下落，下落的霜块流进排水管中后及易堵塞排水管，造成化霜时冷凝水溢出冰箱。

并且现有冰箱中，冷冻室一般位于冰箱下部，蒸发器位于冷冻室外侧的后部，压机舱位于冷冻室的后下部，冷冻室需要为压机舱让位，使得冷冻室存在异形，限制了冷冻室的进深。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于防止冰箱排水管堵塞的漏斗及冰箱。

本发明一方面提供了一种用于防止冰箱排水管堵塞的漏斗，包括：

漏水盘，包括横向布置的底壁以及沿底壁的外边缘朝上延伸的侧壁，底壁形成有第一漏水孔以及导流孔，第一漏水孔配置成用于阻隔凝霜；

导流管，沿导流孔的边缘朝上延伸；

其中，冰箱的冷凝水由第一漏水孔和/或导流管的远离底壁的管口流入排水管。

进一步地，导流管的管壁设置有第二漏水孔，第二漏水孔配置成用于阻隔凝霜，且冷凝水可由第二漏水孔流入排水管；或

导流管的管壁设置有第二漏水孔，第二漏水孔的孔径等于第一漏水孔的孔径。

进一步地，导流孔位于底壁的中心。

进一步地，导流管的轴线垂直于底壁。

进一步地，底壁以及侧壁共同限定出容纳腔，导流管的上端延伸出容纳腔。

进一步地，第一漏水孔的孔径在3毫米到5毫米之间；和/或

导流孔的孔径在10毫米到25毫米之间。

本发明第二方面还提供了一种冰箱，其包括权利要求1-6任一项的漏斗。

进一步地，包括：

箱体，其内限定有位于下方的冷却室和位于冷却室上方的至少一个储物间室；

蒸发器，设置于冷却室内，配置为冷却进入冷却室内的气流，以形成冷却气流；

其中，漏斗设置于蒸发器的下方。

进一步地，还包括：

集水盘，设置于蒸发器下方，用于收集蒸发器落下的冷凝水或凝霜，积水盘限定出倒锥形的集水空间，积水盘的处于集水空间的最低点处形成有倒水孔，漏斗设置于倒水孔的下方，以使得集水空间内的冷凝水或凝霜被导入漏水盘。

进一步地，箱体的下方设置有冷冻内胆，冷却室位于冷冻内胆的下方，冷冻内胆的底壁上形成有下凹的凹腔，排水管与凹腔下端贯通；

漏斗嵌于凹腔，以使得漏斗中导出的冷凝水导入凹腔后进入排水管内。

本发明的漏斗用于将化霜时的冷凝水导入到排水管，化霜时，块状的凝霜下落到漏水盘中并由漏水盘装载，融化的冷凝水由第一漏水孔流入到排水管内，使得凝霜不会落入排水管中。并且，为了防止凝霜堆积后堵塞漏水孔，本发明在漏水盘的底壁上设置了导流孔，导流管沿导流孔的边缘朝上延伸，当导流管、漏水盘的底壁以及侧壁三者围合成的空间内堆积了较多的凝霜后，融化的冷凝水还可以由导流管的上管口流入排水管中，有效地防止了凝霜落入排水管中造成排水管堵塞。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明第一实施例的冰箱的立体示意图；

图2是根据本发明第一实施例的冰箱的立体示意图，其中，隐去了冷藏室门体、变温抽屉和冷冻抽屉；

图3是根据本发明第一实施例的冰箱的示意图，其中隐去了冷藏室门体、变温抽屉、冷冻抽屉以及罩板，以显示设置于冷却室内的蒸发器和送风风机；

图4是根据本发明第二实施例的冰箱的示意图，其中隐去了门体等部件；

图5是根据本发明第二实施例的冰箱的冷冻内胆及其内部各部件的示意图，其中，隐去了罩板的顶盖，以示出送风风机；

图6是根据本发明第一实施例的冰箱的局部示意图；

图7是根据本发明第二实施例的冰箱的局部示意图；以及

图8是图7的分解示意图；

图9是根据本发明一个实施例中的漏斗的示意性立体图；

图10是根据本发明一个实施例中的冷却内胆及其内部元件的示意性立体图；

图11是根据本发明一个实施例中的冷却内胆及其内部元件的示意性爆炸图；

图12是根据本发明一个实施例中的冷却内胆及其内部元件的示意性全剖图；

图13是图12中的A处的局部放大示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种用于冰箱排水口的防堵塞漏斗200，该漏斗200使用时可以设置于排水管400进水口的上游，冷凝水通过漏斗200后流向排水管400，凝霜被漏斗200阻隔，以使得冰箱化霜时其排水管400不会被残霜堵塞。如图9所示，本实施例中的漏斗200包括漏水盘以及导流管230。其中，漏水盘包括横向布置的底壁210以及沿底壁210的外边缘朝上延伸的侧壁220，底壁210与侧壁220围合形成容纳腔240。漏斗200工作时，底壁210横向布置，容纳腔240的开口朝上。

漏水盘的底壁210上形成有第一漏水孔211以及导流孔212。第一漏水孔211用于阻隔凝霜，即凝霜与冷凝水的混合物进入容纳腔240内后，冷凝水可以穿过第一漏水孔211，凝霜被第一漏水孔211阻隔而无法穿过漏水盘的底壁210。为了使第一漏水孔211可以阻隔凝霜，具体地，第一漏水孔211的孔径(直径)可以在3毫米到5毫米之间，例如第一漏水孔211的孔径可以为3毫米、4毫米或5毫米。

导流管230沿漏水盘的底壁210上的导流孔212的边缘朝上(以漏斗200的工作状态下的方位为参照)延伸，这样，当漏水盘的底壁210的第一漏水孔211被凝霜堵塞后，凝霜与冷凝水的混合物会逐渐在漏水盘中堆积，直到凝霜与冷凝水的混合物堆积到漫过导流管230的上管口后，冷凝水可以由导流管230的远离漏水盘的底壁210的管口流入排水管400。由于导流管230具有泄流的作用，故其管径可以大于第一漏水孔211，具体地，导流管230的管径(直径)可以在10毫米到25毫米之间，例如其管径可以为10毫米、20毫米或25毫米，特别地，为了方便加工，导流管230的管径可以等于导流孔212的孔径，即导流孔212的孔径也可以在10毫米到25毫米之间。

一种实施例中，当所有第一漏水孔211被堵塞后，为了使冷凝水仍然可以流入排水管400，可以在导流管230的管壁上设置第二漏水孔231，第二漏水孔231用于阻隔凝霜，即当凝霜与冷凝水的混合物会逐渐在漏水盘中堆积后，堆积物中的冷凝水可以由导流管230的管壁上的第二漏水孔231流入导流管230的中心，进而向下穿过导流孔212后流入排水管400内，而凝霜无法穿过导流管230的管壁。由于第一漏水孔211以及第二漏水孔231的作用相同，故两者的孔径可以相同，这样可以节省加工成本和设计成本。当凝霜与冷凝水的混合物逐渐在漏水盘中堆积时，为了使导流管230外侧周向各处的凝霜分布更加均匀、导流管230上的各第二漏水孔231能均匀导出冷凝水，可以使导流孔212位于漏水盘的底壁210的中心，且导流管230的轴线可以垂直于底壁210设置。具体地，漏水盘的底壁210可以呈圆形，导流孔212设置于漏水盘的圆心处。

漏斗200工作时漏水盘的底壁210水平布置，导流管230竖直布置，导流管230的竖直高度决定了漏斗200中能够堆积的凝霜的容量，为了使漏斗200中堆积的凝霜的容量能够最大化，一种实施例中，可以使导流管230的上端延伸出漏斗200的底壁210和侧壁220限定出的容纳腔240外(即导流管230的远离底壁210的一端延伸出容纳腔240的开口)，这样可以使容纳腔240内堆积满凝霜之前不会流入排水管400中。

本发明第二方面还提供了一种冰箱10，该冰箱包括上述任一实施例中的漏斗200。为了使冰箱的蒸发器101上的冷凝水可以更好地落入到漏斗200中，该冰箱中的蒸发器101可以设置于冰箱的底部。下面参照图1至图8来描述本发明实施例中的蒸发器101底置的冰箱10。在下文描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于冰箱10本身为参考的方位，“前”、“后”为如图1、图6所指示的方向，如图1所示，“横向”也即是指左右方向，是指与冰箱10宽度方向平行的方向。

图1是根据本发明第一实施例的冰箱10的外形示意图，图2是根据本发明第一实施例的冰箱10的示意图，其中，隐去了冷藏室门体136、变温抽屉和冷冻抽屉，图3是根据本发明第一实施例的冰箱10的示意图，其中隐去了冷藏室门体136、变温抽屉、冷冻抽屉以及罩板102，以显示设置于冷却室内的蒸发器101和送风风机103，图4是根据本发明第二实施例的冰箱10的示意图，其中隐去了门体等部件。

如图1至图4所示，冰箱10一般性地可包括箱体100，箱体100包括外壳和设置在外壳内侧的储物内胆，外壳与储物内胆之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层)，储物内胆中限定有储物间室，储物内胆一般可包括冷冻内胆130、冷藏内胆120等，储物间室包括由冷冻内胆130内限定的冷冻室132和由冷藏内胆120内限定的冷藏室121。

在第一实施例中，如图2至图3，并结合图1所示，冷冻内胆130内还限定有位于冷冻室132上方的变温室131，变温室131和冷冻室132均为抽屉式结构。冷藏室121的前侧设置有冷藏室门体136，以打开或关闭冷藏室121，变温室131的前侧设置有变温室抽屉门板137，以打开或关闭变温室131，冷冻室132的前侧设置有冷冻室抽屉门板138，以打开或关闭冷冻室132。

如本领域技术人员所熟知的，冷藏室121内的温度一般处于2℃至10℃之间，优先为4℃至7℃。冷冻室132内的温度范围一般处于-22℃至-14℃。变温室131可随意调到-18℃至8℃。不同种类的物品的最佳存储温度并不相同，适宜存放的位置也并不相同，例如果蔬类食物适宜存放于冷藏室121，而肉类食物适宜存放于冷冻室132。

如本领域技术人员可意识到的，本实施例的冰箱10还可包括蒸发器101、送风风机103、压缩机、冷凝器以及节流元件(未示出)等。蒸发器101经由制冷剂管路与压缩机、冷凝器、节流元件连接，构成制冷循环回路，在压缩机启动时降温，以对流经其的空气进行冷却。

特别地，本实施例中，箱体100内限定有位于下方的冷却室，蒸发器101设置于冷却室中，所有储物间室位于冷却室的上方。在第一实施例中，如图2至图3所示，冷冻内胆130位于箱体100的下部，其内限定有前述的冷却室和位于冷却室正上方的冷冻室132和位于冷冻室132正上方的变温室131。在第二实施例中，如图4所示，冷冻内胆130内限定有前述的冷却室和位于冷却室正上方的冷冻室132。在本实施例中，变温室131由位于冷冻内胆130上方的变温内胆限定，其中，变温内胆为两个，每个变温内胆限定有一个变温室131。

传统冰箱中，冷冻室132一般处于冰箱10的最下部，使得冷冻室132所处位置较低，用户需要大幅度弯腰或蹲下才能对冷冻室132进行取放物品的操作，不便于用户使用，尤其不方便老人使用。而且，冷冻室132需要为压机舱让位，冷冻室132不可避免的要做成为压机舱让位的异形空间，减小了冷冻室132的存储容积。

而本实施例通过在储物间室的下方限定冷却室，使得冷却室占用箱体100的下部空间，抬高了冷冻室132的高度，降低用户对冷冻室132进行取放物品操作时的弯腰程度，提升用户的使用体验；并且，冷却室可为压机舱提供让位，而冷冻室132不再需要为压机舱让位，避免现有方案中冷冻室132需要为压机舱让位而导致冷冻室132存在异形的问题，从而可保证冷冻室132的进深和存储容积。另外，通过在蒸发器101的下游设置送风风机103，加速经蒸发器101冷却后的气流向储物间室流动，保证冰箱10的制冷效果。

图5是根据本发明第二实施例的冰箱10的冷冻内胆130及其内部各部件的示意图，其中，隐去了罩板102的顶盖1021，以示出送风风机103，图6是根据本发明第一实施例的冰箱10的局部示意图。

如图3、图5和图6所示，送风风机103在气流流动路径上位于蒸发器101的下游，配置为促使经蒸发器101冷却后的冷却气流向至少一个储物间室内流动。送风风机103可为离心风机，送风风机103设置于冷却室中并位于蒸发器101的后方，且由前至后向上倾斜地设置。也即是说，送风风机103的前端低于后端，使得送风风机103整体呈现为向后倾斜的姿势。由此减小送风风机103的布置高度，减小送风风机103所占的高度空间，从而减小冷却室所占的高度空间，保证了冷却室上部的储物间室的存储容积。

蒸发器101整体呈扁平立方体状横置于冷却室中，也即蒸发器101的长、宽面平行于水平面，厚度面垂直于水平面放置，而且厚度尺寸明显小于蒸发器101的长度尺寸。通过将蒸发器101横置于冷却室中，避免蒸发器101占用更多的空间，保证冷却室上方的冷冻室132的存储容积。

送风风机103包括机壳1031和设置于机壳1031内的叶轮1032，机壳1031由前至后呈向上倾斜延伸，其上表面形成有机壳进风口，其后端形成有机壳出风口。叶轮1032的倾斜方向与机壳1031的倾斜方向平行，也即是说，叶轮1032的旋转轴线与机壳1031的上表面垂直，使得机壳1031位于叶轮1032后方的出风风路与叶轮1032大致平行，避免送风风机103出风处窝风，保证送风效率，减小气流流动噪音。

如图6所示，机壳1031的上表面与竖直面的夹角β1为55°至70°，也可理解为，叶轮1032的旋转轴线与竖直线的夹角β2为20°至35°，例如，β2可为20°、25°、30°、33°或35°。通过如此布置送风风机103，在减小送风风机103所占高度空间的同时，最大程度的减少气流流动损失，从而在保证空间布局的紧凑性的同时，进一步保证送风效率。

机壳1031的前端面与蒸发器101的后端面的水平距离α为15毫米至35毫米，例如，α可为15毫米、20毫米、25毫米、30毫米或35毫米，避免因送风风机103与蒸发器101距离过小而造成送风风机103结霜。

第二实施例与第一实施例不同的是，第二实施例中，机壳1031具有蜗形风道，以降低气流噪音。

冰箱10还包括送风风道141，送风风道141与送风风机103的机壳出风口连通，送风风机103促使冷却气流经送风风道141流动至至少一个储物间室内。在第一实施例中，冷如图3所示，冻内胆130限定有位于冷却室上方的冷冻室132和位于冷冻室132上方的变温室131，送风风道141具有连通冷冻室132的第一送风出口和具有连通变温室131的第二送风出口。在第二实施例中，如图4、图5所示，冷冻内胆130仅限定有位于冷却室上方的冷冻室132，送风风道141具有连通冷冻室132的第一送风出口。

图7是根据本发明第二实施例的冰箱10的局部示意图，图8是图7的分解示意图。

如图2、图4至图8所示，冷却室的前侧形成有与冷冻室132连通的至少一个前回风入口，以使得冷冻室132的回风气流通过至少一个前回风入口进入冷却室中进行冷却。

冰箱10还包括罩板102，罩板102的前侧形成有前述的至少一个前回风入口。如图1所示，在本发明的第一实施例中，如图2所示，罩板102的后部敞开，罩板102罩扣在冷冻内胆130的底部，并与冷冻内胆130的后壁、底壁和两个横向侧壁共同限定出冷却室，罩板102的前侧形成有前回风入口102a。

在第一实施例中，如图6所示，冰箱10还包括由前至后呈阶梯状的风道盖板139，风道盖板139位于罩板102上表面的下方，并设置于蒸发器101的上部。风道盖板139包括由前至后依次相接的前板段139a、过渡板段139c和后板段139b，前板段139a与蒸发器101的上表面间隔设置，以在前板段139a与蒸发器101上表面之间形成气流通道，后板段139b贴紧于蒸发器101的上表面，避免后板段139b与蒸发器101的上表面存在间隔而导致回风气流直接向后流动而不经过蒸发器101。

风道盖板139与罩板102上表面之间的空间应填充挡风泡沫139d，使得回风气流无法进入风道盖板139与罩板102上表面之间的空间，从而避免部分回风气流进入风道盖板139与罩板102上表面之间的空间而不经过蒸发器101。

进入冷却室的回风气流的一部分通过蒸发器101的前端面的前方进入蒸发器101中与蒸发器101换热，另一部分由蒸发器101前端面的上方进入前板段139a与蒸发器101的上表面之间间隔形成的气流通道，再向下由蒸发器101的上表面进入蒸发器101中与蒸发器101换热。由此，使得进入冷却室的回风气流从不同方向、不同位置进入蒸发器101中，提升蒸发器101的冷却效果。

另外，当外部环境湿度大或者蒸发器101的前端面异常结霜影响进风时，回风可以从前板段139a与蒸发器101的上表面之间的气流通道进入蒸发器101中，避免结霜影响蒸发器101的换热效率，从而有效保证冰箱10的制冷效果。

与第一实施例不同的是，第二实施例中，如图4所示，罩板102包括位于蒸发器上方的顶盖1021和至少一个前盖组，每个前盖组的前侧形成有前述的至少一个前回风入口，顶盖1021、该至少一个前盖组与冷冻内胆130的后壁、底壁和横向两个侧壁共同限定出冷却室。

前盖组可为两个，两个前盖组沿横向方向分布。图4、图5、图7、图8仅示出了位于横向右侧的一个前盖组，每个前盖组的前侧均形成有前述的至少一个前回风入口。

如图4所示，每个前盖组的前侧形成有两个前回风入口，两个前回风入口分别记为第一前回风入口102a和第二前回风入口102b。

如图7和图8所示，每个前盖组包括前饰盖1022和前风道盖1023，前饰盖1022的前端部10221位于蒸发器101的前端的前方，前端部10221并与蒸发器101的前端间隔，前饰盖1022的前端部10221的前壁形成有第一开口1022a，前饰盖1022的前端部10221的后侧敞开；前风道盖1023的前端部10231位于蒸发器101的前端，且前风道盖1023的前端部10231由前饰盖1022的前端部10221的后侧敞开处向前插入前饰盖1022中，以将第一开口1022a分隔为位于下方的第一前回风入口102a和位于上方的第二前回风入口102b。

具体地，前风道盖1023的前端部10231的底壁与前饰盖1022的前端部10221的底壁限定有与第一前回风入口102a贯通的第一回风通道，该第一回风通道位于蒸发器101的前方，也即是说，前风道盖1023的前端部10231由前饰盖1022的前端部10221的后侧敞开处向前插入前饰盖1022中的位置使得前风道盖1023的前端部10231的底壁与前饰盖1022的前端部10221的底壁之间间隔，以形成与第一前回风入口102a贯通的第一回风通道，以使得经第一前回风入口102a进入第一回风通道的至少部分回风气流由蒸发器101的前方进入蒸发器101中由蒸发器101进行冷却。

前风道盖1023的前端部10231位于上方的区段形成有与第二前回风入口102b贯通的第二开口1023a，且第二开口1023a位于蒸发器101的前上方。顶盖1021的下表面与蒸发器101的上表面间隔分布，顶盖1021的前端位于蒸发器101的前端的后上方，也即是说，顶盖1021未完全遮蔽蒸发器101的上表面的上方。并且，顶盖1021的下表面与蒸发器101的上表面之间填充有挡风材料(未示出)，如图8所示，顶盖1021与蒸发器101的上表面间隔分布形成间隔空间102c，该间隔空间102c中填充有挡风材料(图2中隐去了所填充的挡风材料)，该挡风材料可为挡风泡沫。

并且，前风道盖1023包括位于第二开口1023a后上方的第一遮蔽部10232，第一遮蔽部10232的后端与顶盖1021的前端抵接，以封闭蒸发器101的上表面上方未被顶盖1021遮蔽的部分，从而在第一遮蔽部10232与蒸发器101的上表面之间形成与第二开口1023a、与第二前回风入口102b贯通的第二回风通道，从而使得经第二前回风入口102b进入第二回风通道的至少部分回风气流由蒸发器101的上方进入蒸发器101中由蒸发器进行冷却。

由于顶盖1021与蒸发器101的上表面的间隔空间102c中填充有挡风材料，避免进入第二回风通道的回风气流直接向后流动而不经过蒸发器101，使得进入第二回风通道的回风气流向下流动由蒸发器101的上表面进入蒸发器101中。

前饰盖1022包括由其前端部10221的后侧上缘向后上方弯折延伸的第二遮蔽部10222，第二遮蔽部10222位于第一遮蔽部10232的上方，并延伸至与顶盖1021的上表面搭接，以完全遮蔽第一遮蔽部10232的上方，并且，第二遮蔽部10222的外形与第一遮蔽部10232的外形适配，以使得第二遮蔽部10222与第一遮蔽部10232紧密配合，避免漏风。

若蒸发器101的前端面未结霜或结霜量较小而使得蒸发器101的前端面仍然可通过气流，则冷冻室132的回风气流的一部分经第一前回风入口102a进入第一回风通道，冷冻室的回风气流的一部分经第二前回风入口102b进入第二回风通道，进入第一回风通道的部分气流由蒸发器101的前方(也即是由蒸发器101的前端面)进入蒸发器101中，由蒸发器101进行冷却，进入第一回风通道的另一部分气流再向上流动至第二回风通道，由第二回风通道再向下流动进入蒸发器101中，从而使得部分回风气流由蒸发器101的前方进入蒸发器101中，部分回风气流由蒸发器101的上方进入蒸发器101中，进而保证回风气流与蒸发器101的充分换热，提升冰箱10的制冷效果。

若蒸发器101的前端面结霜较厚而导致气流无法进入蒸发器101中时，则冷冻室132的回风气流可经位于上方的第二前回风入口102b进入第二回风通道，并由第二回风通道向下流动，由蒸发器101的上表面进入蒸发器101中进行冷却，从而仍可保证冰箱10的制冷效果。

本实施例的冰箱10，通过对顶盖1021、前饰盖1022和前风道盖1023的结构进行特别的设计，保证了冷冻室132的回风气流与蒸发器101的换热效率，提升了冰箱10的制冷效果；并且，在蒸发器101的前端面结霜时，仍可保证回风气流能够进入蒸发器101中由蒸发器101进行冷却，解决了现有冰箱10因蒸发器101结霜而导致制冷效果降低的问题，提升了冰箱10的整体性能。

再次参见图6，本实施例的冰箱中，箱体100底部限定有压机舱，且压机舱位于冷却室的后方，使得压机舱整体处于冷冻室132的下方，如前，冷冻室132不用再为压机舱让位，保证了冷冻室132的进深，便于放置体积较大不易分割的物品。

冰箱10还包括散热风机106，散热风机106可为轴流风机，压缩机、散热风机106和冷凝器(未示出)沿横向依次间隔布置在压机舱内。箱体100的底壁限定有横向排布的与冷凝器对应的底进风口和与压缩机对应的底出风口，散热风机106配置为从底进风口的周围环境吸入环境空气并促使空气先经过冷凝器，再经过压缩机，之后从底出风口流动至周围环境中，从而对冷凝器和压缩机进行散热，在蒸气压缩制冷循环中，冷凝器的表面温度一般低于压缩机的表面温度，故上述过程中，使外部空气先冷却冷凝器再冷却压缩机。

本实施例的冰箱10可进行嵌入式布置，用于嵌入式橱柜，以减小冰箱10所占空间。为提升冰箱10的整体美观度和减小冰箱10所占空间，冰箱10后壁与橱柜的预留空间较小，导致了现有技术中所采用的前后进出风方式的散热效率较低，而如果以保证散热为前提，必须增加冰箱10后壁与橱柜的距离，然而同时却带来了冰箱10所占空间增大的问题。

而本实施例的冰箱10，通过在箱体100的底壁限定有横向排布的底进风口和底出风口，散热气流在冰箱10底部完成循环，充分利用了冰箱10与支撑面之间的这一空间，无需加大冰箱10的后壁与橱柜的距离，减小了冰箱10所占空间的同时，提升了散热效率。

箱体100的底壁的四角可设置有支撑滚轮(为示出)，箱体100通过四个支撑滚轮放置于支撑面上，并使得箱体100的底壁与支撑面形成一定的空间。

在以上的蒸发器101底置的冰箱的所有实施例中，可以将本发明中的漏斗200置于该冰箱的蒸发器101的下方，用于过滤蒸发器101上下落的残霜。冰箱还包括集水盘300，集水盘300设置于蒸发器101下方，用于收集蒸发器101落下的冷凝水或凝霜，积水盘限定出倒锥形(可以是棱锥型或圆锥)的集水空间，积水盘的处于集水空间的最低点处形成有倒水孔，漏斗200设置于倒水孔的下方，以使得集水空间内的冷凝水或凝霜被导入漏水盘。

特别地，当漏斗200的导流管230的上端延伸出漏斗200的底壁210和侧壁220限定出的容纳腔240外时，为了使冷凝水可以由导流管230的中心导入到排水管400中，如图13所示，可以在冷冻内胆130的底壁210上设置下凹的凹腔133，让排水管400与凹腔133贯通，漏斗200嵌于凹腔133之中，以使得漏斗200中导出的冷凝水导入凹腔133后进入排水管400内。凹腔133的结构可使得当漏斗200的容纳腔240中装满凝霜后，其它的凝霜能够堆积到冷冻内胆130内，并且堆积的凝霜的高度没有漫过导流管230的上端管口位置时均不会流入排水管400中，实现了通过控制导流管230的上端管口的高度而调节冰箱的最大的储霜量的目的。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于防止冰箱排水管堵塞的漏斗，其特征在于，包括：

漏水盘，包括横向布置的底壁以及沿所述底壁的外边缘朝上延伸的侧壁，所述底壁形成有第一漏水孔以及导流孔，所述第一漏水孔用于阻隔凝霜；

导流管，沿所述导流孔的边缘朝上延伸；

其中，所述冰箱的冷凝水由所述第一漏水孔和/或所述导流管的远离所述底壁的管口流入所述排水管。

2.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于，

所述导流管的管壁设置有第二漏水孔，所述第二漏水孔用于阻隔所述凝霜，且所述冷凝水可由所述第二漏水孔流入所述排水管；或

所述导流管的管壁设置有第二漏水孔，所述第二漏水孔的孔径等于所述第一漏水孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于，

所述导流孔位于所述底壁的中心。

4.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于，

所述导流管的轴线垂直于所述底壁。

5.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于，

所述底壁以及所述侧壁共同限定出容纳腔，所述导流管的上端延伸出所述容纳腔。

6.根据权利要求1所述的漏斗，其特征在于，

所述第一漏水孔的孔径在3毫米到5毫米之间；和/或

所述导流孔的孔径在10毫米到25毫米之间。

7.一种冰箱，其特征在于，

包括权利要求1-6任一项所述的漏斗。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内限定有位于下方的冷却室和位于所述冷却室上方的至少一个储物间室；

蒸发器，设置于所述冷却室内，配置为冷却进入所述冷却室内的气流，以形成冷却气流；

其中，所述漏斗设置于所述蒸发器的下方。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，还包括：

集水盘，设置于所述蒸发器下方，用于收集所述蒸发器落下的冷凝水或凝霜，所述积水盘限定出倒锥形的集水空间，所述积水盘的处于所述集水空间的最低点处形成有倒水孔，所述漏斗设置于所述倒水孔的下方，以使得所述集水空间内的冷凝水或凝霜被导入所述漏水盘。

10.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，

所述箱体的下方设置有冷冻内胆，所述冷却室位于所述冷冻内胆所限定的空间的下方，所述冷冻内胆的底壁上形成有下凹的凹腔，所述排水管与所述凹腔下端贯通；

所述漏斗嵌于所述凹腔，以使得所述漏斗中导出的冷凝水导入所述凹腔后进入所述排水管内。

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