CN111609531A - 功率计算方法、室内电控板及空调器 - Google Patents

功率计算方法、室内电控板及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种功率计算方法、室内电控板及空调器，涉及空调技术领域，能够计算PTC发热体的功率。该方法包括：室内电控板接收室外电控板发送的交流电压值，获取室内机的目标盘管温度和室内机的目标风机转速，并根据目标盘管温度和目标风机转速，确定PTC发热体的目标电阻值。之后，室内电控板根据PTC发热体的目标电阻值和交流电压值，确定PTC发热体的功率。本发明应用于计算PTC发热体的功率的过程。

Description

功率计算方法、室内电控板及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种功率计算方法、室内电控板及空调器。
背景技术
为了避免冬天室内温度过低，人们通常选用电热器、电暖气、空调等家用电器增加室内温度。由于电热器和电暖气均存在一定的安全隐患，因此人们通常会选择空调供暖。目前，空调中常用的加热元件为PTC(Positive Temperature Coefficient)发热体。PTC发热体的安全性较高，任何情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，可以避免出现烫伤、火灾等安全问题。
然而，PTC发热体的功率不是一个固定值，在PTC发热体的功率不确定的情况下，无法计算空调整机的功率，以及空调的用电量。为了获取PTC发热体的功率，现有技术通常采用增加检测设备(例如检测电路、传感器等)的方式，获取PCT发热体的功率。然而，增加检测设备会额外提高产品成本。因此，如何在不增加检测设备的前提下，获取PTC发热体的功率，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种功率计算方法、室内电控板及空调器，用于解决如何获取PTC发热体的功率的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种功率计算方法，该方法包括：
接收室外电控板发送的交流电压值，交流电压值与PTC发热体的电压值相等；获取室内机的目标盘管温度和室内机的目标风机转速；根据目标盘管温度和目标风机转速，确定PTC发热体的电阻值；根据PTC发热体的目标电阻值和交流电压值，确定PTC发热体的功率。
基于上述技术方案，由于室内机的盘管温度和风机转速均会影响PTC发热体所处的工作环境的温度，且PTC发热体的环境温度与PTC的电阻值相关，因此盘管温度与风机转速均会影响PTC发热体的电阻值。因此室内电控板可以根据目标盘管温度和目标风机转速，确定PTC发热体的目标电阻值。因此，室内电控板可以根据PTC发热体的目标电阻值和PTC发热体的电压值，计算出PTC发热体的功率，从而无需增加检测设备去获取PTC发热体的功率，降低了产品成本。
一种可能的设计中，该方法包括：根据目标盘管温度、目标风机转速以及预设对应关系，确定PTC发热体的目标电阻值，预设对应关系为：盘管温度、风机转速与电阻值之间的对应关系。
一种可能的设计中，该方法包括：若盘管温度设置有M个档位，风机转速设置有N个档位，则预设对应关系为M个档位的盘管温度、N个档位的风机转速与M×N个电阻值之间的对应关系；其中，一个电阻值对应一个档位的盘管温度和一个档位的风机转速；其中，N、M均为大于1的正整数。
一种可能的设计中，确定目标盘管温度对应的第一档位的盘管温度和第二档位的盘管温度，第一档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中小于等于目标盘管温度且最接近目标盘管温度，第二档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中大于目标盘管温度且最接近目标盘管温度；确定目标风机转速对应的第三档位的风机转速和第四档位的风机转速，第三档位的风机转速在N个档位的风机转速中小于等于目标风机转速且最接近目标风机转速，第四档位的风机转速在N个档位的风机转速中大于目标风机转速且最接近目标风机转速；根据第一档位的盘管温度、第三档位的风机转速以及预设对应关系，确定第一电阻值；根据第一档位的盘管温度、第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第二电阻值；根据第二档位的盘管温度、第三档位的风机转速以及预设对应关系，确定第三电阻值；室内电控板根据第二档位的盘管温度、第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第四电阻值；根据第一电阻值、第二电阻值、第三电阻值、第四电阻值、第一档位的盘管温度、第二档位的盘管温度、第三档位的风机转速、以及第四档位的风机转速，确定PTC发热体的目标电阻值。
一种可能的设计中，PTC发热体的目标电阻值根据以下公式确定：
Rx＝Ri,j+(Ri+1,j-Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)+[Ri,j+1-Ri,j+(Ri+1,j+1-Ri,j+1-Ri+1,j+Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)]×(ωx-ωj)/(ωj+1-ωj)
其中，Rx为PTC发热体的目标电阻值，Ri,j为第一电阻值，Ri+1,j为第二电阻值，Tx为目标盘管温度，Ti为第一档位的盘管温度，Ti+1为第二档位的盘管温度，Ri,j+1为第三电阻值，Ri+1,j+1为第四电阻值，ωx为目标风机转速，ωj为第三档位的风机转速，ωj+1为第四档位的风机转速。
第二方面，本发明提供一种室内机，该室内机包括：
接收单元，接收单元，用于接收室外电控板发送的交流电压值，交流电压值与PTC发热体的电压值相等；获取单元，用于获取室内机的目标盘管温度和室内机的目标风机转速；处理单元，用于根据目标盘管温度和目标风机转速，确定PTC发热体的电阻值；用于根据PTC发热体的目标电阻值和交流电压值，确定PTC发热体的功率。
一种可能的设计中，处理单元，还用于根据目标盘管温度、目标风机转速以及预设对应关系，确定PTC发热体的目标电阻值，预设对应关系为：盘管温度、风机转速与电阻值之间的对应关系。
一种可能的设计中，若盘管温度设置有M个档位，风机转速设置有N个档位，则预设对应关系为M个档位的盘管温度、N个档位的风机转速与M×N个电阻值之间的对应关系；其中，一个电阻值对应一个档位的盘管温度和一个档位的风机转速；其中，N、M均为大于1的正整数。
一种可能的设计中，处理单元，还用于确定目标盘管温度对应的第一档位的盘管温度和第二档位的盘管温度，第一档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中小于等于目标盘管温度且最接近目标盘管温度，第二档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中大于目标盘管温度且最接近目标盘管温度；还用于确定目标风机转速对应的第三档位的风机转速和第四档位的风机转速，第三档位的风机转速在N个档位的风机转速中小于等于目标风机转速且最接近目标风机转速，第四档位的风机转速在N个档位的风机转速中大于目标风机转速且最接近目标风机转速；还用于根据第一档位的盘管温度、第三档位的风机转速以及预设对应关系，确定第一电阻值；还用于根据第一档位的盘管温度、第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第二电阻值；还用于根据第二档位的盘管温度、第三档位的风机转速以及预设对应关系，确定第三电阻值；室内电控板根据第二档位的盘管温度、第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第四电阻值；还用于根据第一电阻值、第二电阻值、第三电阻值、第四电阻值、第一档位的盘管温度、第二档位的盘管温度、第三档位的风机转速、以及第四档位的风机转速，确定PTC发热体的目标电阻值。
一种可能的设计中，PTC发热体的目标电阻值根据以下公式确定：
Rx＝Ri,j+(Ri+1,j-Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)+[Ri,j+1-Ri,j+(Ri+1,j+1-Ri,j+1-Ri+1,j+Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)]×(ωx-ωj)/(ωj+1-ωj)
其中，Rx为PTC发热体的目标电阻值，Ri,j为第一电阻值，Ri+1,j为第二电阻值，Tx为目标盘管温度，Ti为第一档位的盘管温度，Ti+1为第二档位的盘管温度，Ri,j+1为第三电阻值，Ri+1,j+1为第四电阻值，ωx为目标风机转速，ωj为第三档位的风机转速，ωj+1为第四档位的风机转速。
第三方面，提供一种室内电控板，包括存储器、处理器、总线和通信接口；存储器用于存储计算机执行指令，处理器与存储器通过总线连接；处理器执行存储器存储的计算机执行指令，以使室内电控板执行如第一方面和第一方面的任一种可能的实现方式中所描述的功率计算方法。
第四方面，提供一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如上述第一方面提供的功率计算方法。
第五方面，本发明提供一种空调器，包括上述第二方面或第三方面描述的室内电控板。
上述方案中，室内电控板、计算机存储介质、空调器所能解决的技术问题以及实现的技术效果可以参见上述第一方面所解决的技术问题以及技术效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种空调器的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种功率计算方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种电阻值计算方法的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的一种室内电控板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种室内电控板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种室内电控板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或者”的关系。例如，A/B可以理解为A或者B。
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。
此外，本发明的描述中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或模块，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
另外，在本发明实施例中，“示例性的”、或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明中被描述为“示例性的”或“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”、或者“例如”等词旨在以具体方式呈现概念。
为了便于理解本发明的技术方案，在对本发明实施例的功率计算方法进行详细介绍之前，先对本发明实施例的空调器进行介绍。
如图1所示，为空调器的一种结构示意图。该空调器包括：室内机和室外机。室内机包括：室内电控板、盘管、以及PTC发热体；室外机包括：室外电控板。其中，室内机与室外机通过火线(Live Wire，L)和零线(Neutral wire，N)连接，室内电控板与室外电控板通过通信电缆连接。
其中，室外机负责制冷或制热，室内机负责将冷气或热气输送到室内，并通过管道将室内的热空气或冷空气输送到室外，以达到降温或升温的效果。室内机与室外机上电后，室内机与室外机可建立传输控制协议(Transmission Control Protocol，TCP)连接。
室内电控板用于获取室内机的数据，该室内机的数据是指令、文件等用于记录信息的数据。例如，数据可以为室内机的盘管温度、室内机的风机转速等。
盘管是一种呈螺旋状的管道系统，位于室内机的出风口处。盘管内部流的是冷冻水，再由室内机送风，强制对流，把冷气送到室内，达到制冷的目的。
PTC发热体，是由PTC陶瓷发热元件与铝管组成的电加热器。该PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。其安全性较高，任何情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
以下结合具体实施例，对本发明实施例所提供的功率计算方法进行介绍，本发明实施例所提供的方法可以应用于上述图1中的空调器，从而在空调的运行过程，计算出PTC发热体的功率。
如图2所示，为本发明实施例提供的功率计算方法，该方法包括以下步骤：
S101、室内电控板接收室外电控板发送的交流电压值。在本发明实施例中，该交流电压值为室外电控板处的电压值。交流电压值是由室外电控板上的交流电压检测电路和室外电控板上的微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)共同确定的。交流电压检测电路将高压电压信号转换成低压电压信号，传输到MCU的A/D转换口。MCU将模拟电压信号转换成数字信号，得到电压值。
需要说明的是，空调器中任一处的交流电压值均相同。例如，空调器的电源输入端有L和N，图1中室内机和室外机连接处也有L和N，室内机与室外机之间的连接处和空调器的电源输入端电压值相等。因此，室外电控板发送的交流电压值与PCT发热体的电压值相等。
一种可能的实现方式，室内电控板通过通用异步收发传输器(UniversalAsynchronous Receiver/Transmitter，UART)接收室外电控板发送的交流电压值。
S102、室内电控板获取室内机的目标盘管温度和室内机的目标风机转速。
在本发明实施例中，该目标盘管温度为空调器运行时第一时刻的盘管温度，该目标风机转速为空调器运行时第一时刻的风机转速。也就是说，室内电控板获取的是同一时刻下的室内机的目标盘管温度和室内机的目标风机转速。
一种可能的实现方式，室内电控板通过盘管温度传感器获取目标盘管温度。室内电控板通过风机转速反馈装置获取目标风机转速。
需要说明的是，本发明不限制步骤S101和S102的实现顺序。例如，先执行步骤S101，再执行步骤S102；或者，先执行步骤S102，再执行步骤S101；或者，同时执行步骤S101和S102。
S103、室内电控板根据目标盘管温度和目标风机转速，确定PTC发热体的目标电阻值。
其中，该目标电阻值为在室内机的盘管温度为目标盘管温度、室内机的风机转速为目标风机转速时，PTC发热体的电阻值。
作为一种可能的实现方式，室内电控板根据盘管温度、风机转速以及预设对应关系，确定PTC发热体的目标电阻值。
其中，预设对应关系为：盘管温度、风机转速与电阻值之间的对应关系。例如，盘管温度为20℃，风机转速为700转/每分钟(round per minite，rpm)，在盘管温度为20℃、风机转速为700rpm时，PTC发热体的电阻值为10欧姆(Ω)。
在本发明实施例中，厂商在生产空调器时，可以分别获取到盘管温度、风机转速、以及PTC发热体的电阻值，使用算法、机器学习等方法，建立该预设对应关系，并将预设对应关系输入至室内电控板。该预设对应关系可以为一个二维表(例如下文中的表1)，也可以是一个函数f(x)，本发明实施例对此不做限定。
需要说明的是，PTC发热体所处的工作环境的温度虽然与PTC发热体的电阻值相关，但是不易检测。而室内机的盘管温度和风机转速会影响PTC发热体所处的工作环境的温度，因此盘管温度和风机转速均会影响PTC发热体的电阻值。
一种可能的设计中，若盘管温度设置有M个档位，风机转速设置有N个档位，则预设对应关系为M个档位的盘管温度、N个档位的风机转速与M×N个电阻值之间的对应关系。其中，一个电阻值对应一个档位的盘管温度和一个档位的风机转速。
示例性的，表1示出了3个档位的盘管温度、3个档位的风机转速、以及3个档位的盘管温度、3个档位的风机转速与9个电阻值之间的对应关系。
表1
Figure BDA0002479575910000071
S104、室内电控板根据PTC发热体的目标电阻值和交流电压值，确定PTC发热体的功率。
一种可能的设计中，PTC发热体的功率可以通过公式一确定：
Figure BDA0002479575910000072
其中，P为PTC发热体的功率，V为PTC发热体的电压值，R为PTC发热体的电阻值。
可以理解的是，室内电控板在计算出PTC发热体的功率后，可以进一步计算空调整机的功率，从而能够确定空调的用电量。其中，在计算出PTC发热体的功率后，如何计算空调整机的功率，并确定空调的用电量，可以参考现有技术，本发明对此不再赘述。
基于图2所示的技术方案，由于室内机的盘管温度和风机转速均会影响PTC发热体所处的工作环境的温度，且PTC发热体的环境温度与PTC的电阻值相关，因此盘管温度与风机转速均会影响PTC发热体的电阻值。因此室内电控板可以根据目标盘管温度和目标风机转速，确定PTC发热体的目标电阻值。进一步的，在计算出PTC发热体的目标电阻值后，室内电控板可以根据PTC发热体的目标电阻值和PTC发热体的电压值，计算出PTC发热体的功率，避免增加检测设备去获取PTC发热体的功率，降低了产品成本。
由于室内机的盘管温度和风机转速的数据量较大，若厂商根据所有的盘管温度和风机转速建立预设对应关系，并将该预设对应关系均输入室内电控板，会增加室内电控板的负荷，导致其处理速度降低。因此，厂商选取室内机的盘管温度和风机转速的部分数据，建立预设对应关系，将该部分数据的预设对应关系输入至室内电控板。
在目标盘管温度与输入室内机的盘管温度不同，和/或，目标风机转速与输入室内机的风机转速不同时，室内电控板可以利用插值法，并根据盘管温度、风机转速以及预设对应关系，确定PTC发热体的目标电阻值。这样一来，不仅减少了厂商获取数据的任务量，还能降低室内电控板的负荷，从而提高室内电控板的处理速度。
下面对在盘管温度设置有M个档位，风机转速设置有N个档位时，室内电控板根据盘管温度、风机转速以及预设对应关系，确定PTC发热体的目标电阻值的过程，进行具体介绍。如图3所示，为本发明实施例提供的电阻值计算方法，该方法包括以下步骤：
S201、室内电控板确定目标盘管温度对应的第一档位的盘管温度和第二档位的盘管温度。
其中，第一档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中小于等于目标盘管温度且最接近目标盘管温度。换句话说，第一档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中小于等于目标盘管温度，且第一档位的盘管温度与目标盘管温度之间的差值最小。
第二档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中大于目标盘管温度且最接近目标盘管温度。换句话说，第二档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中大于目标盘管温度，且第二档位的盘管温度与目标盘管温度之间的差值最小。
示例性的，参照表1的数据，若目标盘管温度为5℃，则第一档位的盘管温度为0℃，第二档位的盘管温度为10℃。
S202、室内电控板确定目标风机转速对应的第三档位的风机转速和第四档位的风机转速。
其中，第三档位的风机转速在N个档位的风机转速中小于等于目标风机转速且最接近目标风机转速。换句话说，第三档位的风机转速在N个档位的风机转速中小于等于目标风机转速，且第三档位的风机转速与目标风机转速之间的差值最小。
第四档位的风机转速在N个档位的风机转速中大于目标风机转速且最接近目标风机转速。换句话说，第四档位的风机转速在N个档位的风机转速中大于目标风机转速，且第四档位的风机转速与目标风机转速之间的差值最小。
示例性的，参照表1的数据，若目标风机转速为350rpm，则第三档位的风机转速为300rpm，第四档位的风机转速为400rpm。
需要说明的是，本发明不限制步骤S201和S202的实现顺序。例如，先执行步骤S201，再执行步骤S202；或者，先执行步骤S202，再执行步骤S201；或者，同时执行步骤S201和S202。
S203、室内电控板根据第一档位的盘管温度、第三档位的风机转速以及预设对应关系，确定第一电阻值。
示例性的，参照表1的数据，在第一档位的盘管温度为0℃，第三档位的风机转速为300rpm时，第一电阻值为10Ω。
S204、室内电控板根据第一档位的盘管温度、第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第二电阻值。
S205、室内电控板根据第二档位的盘管温度、第三档位的风机转速以及预设对应关系，确定第三电阻值。
S206、室内电控板根据第二档位的盘管温度、第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第四电阻值。
需要说明的是，本发明不限制步骤S203-S206的实现顺序。
S207、室内电控板根据第一电阻值、第二电阻值、第三电阻值、第四电阻值、第一档位的盘管温度、第二档位的盘管温度、第三档位的风机转速、以及第四档位的风机转速，确定PTC发热体的目标电阻值。
一种可能的设计中，PTC发热体的目标电阻值可以通过公式二确定：
Figure BDA0002479575910000101
其中，Rx为PTC发热体的目标电阻值，Ri,j为第一电阻值，Ri+1,j为第二电阻值，Tx为目标盘管温度，Ti为第一档位的盘管温度，Ti+1为第二档位的盘管温度，Ri,j+1为第三电阻值，Ri+1,j+1为第四电阻值，ωx为目标风机转速，ωj为第三档位的风机转速，ωj+1为第四档位的风机转速。
在本发明实施例中，室内电控板可以在以下四种情况时，根据公式二确定PTC发热体的目标电阻值。
情况一、在目标盘管温度等于第一档位的盘管温度，目标风机转速大于第三档位的风机转速时，室内电控板确定PTC发热体的目标电阻值。
示例性的，参考表1的数据，若目标盘管温度为5℃、目标风机转速为300rpm，则第一档位的盘管温度为0℃，第二档位的盘管温度为10℃，第三档位的盘管温度为300rpm，第四档位的盘管温度为400rpm。
室内电控板根据公式二，确定PTC发热体的电阻值Rx为：
Rx＝10+(20-10)×(5-0)/(10-0)+[15-10+(35-15-20+10)×(5-0)/(10-0)]×(300-300)/(400-300)＝15
也就是说，在目标盘管温度为5℃、目标风机转速为300rpm时，PTC发热体的电阻值Rx为15Ω。
情况二、在目标盘管温度大于第一档位的盘管温度，目标风机转速等于第三档位的风机转速时，室内电控板确定PTC发热体的目标电阻值。
示例性的，参考表1的数据，若目标盘管温度为0℃、目标风机转速为350rpm，则第一档位的盘管温度为0℃，第二档位的盘管温度为10℃，第三档位的盘管温度为300rpm，第四档位的盘管温度为400rpm。
室内电控板根据公式二，确定PTC发热体的电阻值Rx为：
Rx＝10+(20-10)×(0-0)/(10-0)+[15-10+(35-15-20+10)×(0-0)/(10-0)]×(350-300)/(400-300)＝12.5
也就是说，在目标盘管温度为0℃、目标风机转速为350rpm时，PTC发热体的电阻值Rx为12.5Ω。
情况三、在目标盘管温度等于第一档位的盘管温度，目标风机转速等于第三档位的风机转速时，室内电控板确定PTC发热体的目标电阻值。
示例性的，参考表1的数据，若目标盘管温度为0℃、目标风机转速为300rpm，则第一档位的盘管温度为0℃，第二档位的盘管温度为10℃，第三档位的盘管温度为300rpm，第四档位的盘管温度为400rpm。
室内电控板根据公式二，确定PTC发热体的电阻值Rx为：
Rx＝10+(20-10)×(0-0)/(10-0)+[15-10+(35-15-20+10)×(5-0)/(10-0)]×(300-300)/(400-300)＝10
也就是说，在目标盘管温度为0℃、目标风机转速为300rpm时，PTC发热体的电阻值Rx为10Ω。
情况四、在目标盘管温度大于第一档位的盘管温度，目标风机转速大于第三档位的风机转速时，室内电控板确定PTC发热体的目标电阻值。
示例性的，参考表1的数据，若目标盘管温度为5℃、目标风机转速为350rpm，则第一档位的盘管温度为0℃，第二档位的盘管温度为10℃，第三档位的盘管温度为300rpm，第四档位的盘管温度为400rpm。
室内电控板根据公式二，确定PTC发热体的电阻值Rx为：
Rx＝10+(20-10)×(5-0)/(10-0)+[15-10+(35-15-20+10)×(5-0)/(10-0)]×(350-300)/(400-300)＝20
也就是说，在目标盘管温度为5℃、目标风机转速为350rpm时，PTC发热体的电阻值Rx为20Ω。
基于图3的所示的技术方案，室内电控板可以确定目标盘管温度对应的第一档位的盘管温度和第二档位的盘管温度，以及目标风机转速对应的第三档位的风机转速和第四档位的风机转速；之后，室内电控板可以根据预设对应关系，确定第一电阻值、第二电阻值、以及第三电阻值，并计算出PTC发热体的目标电阻值。
上述主要从室内电控板的角度对本发明实施例提供的方案进行了介绍。可以理解的是，室内电控板为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本发明所公开的实施例描述的各示例的功率计算方法步骤，本发明能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
本发明实施例可以根据上述方法示例对室内电控板进行功能模块或者功能单元的划分，例如，可以对应各个功能划分各个功能模块或者功能单元，也可以将两个或两个以上的功能集成在一个处理模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块或者功能单元的形式实现。其中，本发明实施例中对模块或者单元的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
如图4所示，本发明实施例提供了一种室内电控板，包括：
接收单元101，用于接收室外电控板发送的交流电压值，交流电压值与PTC发热体的电压值相等；
获取单元102，用于获取室内机的目标盘管温度和室内机的目标风机转速；
处理单元103，用于根据目标盘管温度和目标风机转速，确定PTC发热体的电阻值；用于根据PTC发热体的目标电阻值和交流电压值，确定PTC发热体的功率。
可选的，处理单元103，还用于根据目标盘管温度、目标风机转速以及预设对应关系，确定PTC发热体的目标电阻值，预设对应关系为：盘管温度、风机转速与电阻值之间的对应关系。
可选的，若盘管温度设置有M个档位，风机转速设置有N个档位，则预设对应关系为M个档位的盘管温度、N个档位的风机转速与M×N个电阻值之间的对应关系；其中，一个电阻值对应一个档位的盘管温度和一个档位的风机转速。
可选的，处理单元103，还用于确定目标盘管温度对应的第一档位的盘管温度和第二档位的盘管温度，第一档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中小于等于目标盘管温度且最接近目标盘管温度，第二档位的盘管温度在M个档位的盘管温度中大于目标盘管温度且最接近目标盘管温度；
还用于确定目标风机转速对应的第三档位的风机转速和第四档位的风机转速，第三档位的风机转速在N个档位的风机转速中小于等于目标风机转速且最接近目标风机转速，第四档位的风机转速在N个档位的风机转速中大于目标风机转速且最接近目标风机转速；还用于根据第一档位的盘管温度、第三档位的风机转速以及预设对应关系，确定第一电阻值；还用于根据第一档位的盘管温度、第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第二电阻值；还用于根据第二档位的盘管温度、第三档位的风机转速以及预设对应关系，确定第三电阻值；还用于根据第二档位的盘管温度、第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第四电阻值；还用于根据第一电阻值、第二电阻值、第三电阻值、第四电阻值、第一档位的盘管温度、第二档位的盘管温度、第三档位的风机转速、以及第四档位的风机转速，确定PTC发热体的目标电阻值。
可选的，PTC发热体的目标电阻值根据以下公式确定：
Rx＝Ri,j+(Ri+1,j-Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)+[Ri,j+1-Ri,j+(Ri+1,j+1-Ri,j+1-Ri+1,j+Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)]×(ωx-ωj)/(ωj+1-ωj)
其中，Rx为PTC发热体的目标电阻值，Ri,j为第一电阻值，Ri+1,j为第二电阻值，Tx为目标盘管温度，Ti为第一档位的盘管温度，Ti+1为第二档位的盘管温度，Ri,j+1为第三电阻值，Ri+1,j+1为第四电阻值，ωx为目标风机转速，ωj为第三档位的风机转速，ωj+1为第四档位的风机转速。
需要说明的是，本发明实施例中提供的室内电控板中各单元所对应的其他相应描述，可以参考图2和图3以及上文中对图2图3的对应描述内容，在此不再赘述。
采用集成的单元的情况下，图5示出了上述室内电控板的一种可能的结构示意图。该室内电控板包括：存储单元201、处理单元202以及接口单元203。处理单元202用于对室内电控板的动作进行控制管理，例如，处理单元202用于支持室内电控板执行图2中的过程S101-S104。存储单元201，用于存储室内电控板的程序代码和数据。接口单元203用于与其他外部设备连接接收输入的内容，例如接口单元可以与室外电控板、盘管温度传感器以及PTC发热体等空调部件相连接，以向上述空调部件发送信号或接收上述空调部件发送的信号等。
其中，以处理单元为处理器，存储单元为存储器，接口单元为收发器为例。其中，室内电控板参照图6中所示，包括收发器303、处理器302、存储器301和总线304，收发器303、处理器302通过总线304与存储器301相连。
处理器302可以是一个通用中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，微处理器，特定应用集成电路(Application-Specific Integrated Circuit，ASIC)，或一个或多个用于控制本发明方案程序执行的集成电路。
存储器301可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器(ElectricallyErasable Programmable Read-only Memory，EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。存储器可以是独立存在，通过总线与处理器相连接。存储器也可以和处理器集成在一起。
其中，存储器301用于存储执行本发明方案的应用程序代码，并由处理器302来控制执行。收发器303用于接收外部设备输入的内容，处理器302用于执行存储器301中存储的应用程序代码，从而实现本发明实施例中的室内电控板。
通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件程序实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式来实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例的流程或功能。计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或者数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DigitalSubscriber Line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可以用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)，光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(Solid State Disk，SSD))等。
另外，本发明实施例还提供了一种空调器，该空调器包括上述室内电控板。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种功率计算方法，应用于空调器，所述空调器包括室内机和室外机，所述室内机包括：室内电控板、盘管、以及PTC(Positive Temperature Coefficient)发热体；所述室外机包括室外电控板；其特征在于，所述方法包括：
所述室内电控板接收所述室外电控板发送的交流电压值；
所述室内电控板获取所述室内机的目标盘管温度和所述室内机的目标风机转速；
所述室内电控板根据所述目标盘管温度和所述目标风机转速，确定所述PTC发热体的目标电阻值；
所述室内电控板根据所述PTC发热体的目标电阻值和所述交流电压值，确定所述PTC发热体的功率。
2.根据权利要求1所述的功率计算方法，其特征在于，所述室内电控板根据所述目标盘管温度和所述目标风机转速，确定所述PTC发热体的目标电阻值，还包括:
所述室内电控板根据所述目标盘管温度、所述目标风机转速以及预设对应关系，确定所述PTC发热体的目标电阻值，所述预设对应关系为：所述目标盘管温度、所述目标盘管温度与所述PTC发热体的目标电阻值之间的对应关系。
3.根据权利要求2所述的功率计算方法，其特征在于，所述方法还包括:
若所述盘管温度设置有M个档位，所述风机转速设置有N个档位，则所述预设对应关系为M个档位的盘管温度、N个档位的风机转速与M×N个电阻值之间的对应关系；其中，一个电阻值对应一个档位的盘管温度和一个档位的风机转速；其中，N、M均为大于1的正整数。
4.根据权利要求3所述的功率计算方法，其特征在于，所述室内电控板根据目标盘管温度、目标风机转速以及预设对应关系，确定所述PTC发热体的目标电阻值，包括：
所述室内电控板确定所述目标盘管温度对应的第一档位的盘管温度和第二档位的盘管温度，所述第一档位的盘管温度在所述M个档位的盘管温度中小于等于所述目标盘管温度且最接近所述目标盘管温度，所述第二档位的盘管温度在所述M个档位的盘管温度中大于所述目标盘管温度且最接近所述目标盘管温度；
所述室内电控板确定所述目标风机转速对应的第三档位的风机转速和第四档位的风机转速，所述第三档位的风机转速在N个档位的风机转速中小于等于所述目标风机转速且最接近所述目标风机转速，所述第四档位的风机转速在所述N个档位的风机转速中大于所述目标风机转速且最接近所述目标风机转速；
所述室内电控板根据所述第一档位的盘管温度、所述第三档位的风机转速以及所述预设对应关系，确定第一电阻值；
所述室内电控板根据所述第一档位的盘管温度、所述第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第二电阻值；
所述室内电控板根据所述第二档位的盘管温度、所述第三档位的风机转速以及所述预设对应关系，确定第三电阻值；
所述室内电控板根据所述第二档位的盘管温度、所述第四档位的风机转速以及所述预设对应关系，确定第四电阻值；
所述室内电控板根据所述第一电阻值、所述第二电阻值、所述第三电阻值、所述第四电阻值、所述第一档位的盘管温度、所述第二档位的盘管温度、所述第三档位的风机转速、以及所述第四档位的风机转速，确定所述PTC发热体的目标电阻值。
5.根据权利要求4所述的功率计算方法，其特征在于，
所述PTC发热体的目标电阻值根据以下公式确定：
Rx＝Ri,j+(Ri+1,j-Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)+[Ri,j+1-Ri,j+(Ri+1,j+1-Ri,j+1-Ri+1,j+Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)]×(ωx-ωj)/(ωj+1-ωj)
其中，Rx为所述PTC发热体的目标电阻值，Ri,j为所述第一电阻值，Ri+1,j为所述第二电阻值，Tx为所述目标盘管温度，Ti为所述第一档位的盘管温度，Ti+1为所述第二档位的盘管温度，Ri,j+1为所述第三电阻值，Ri+1,j+1为所述第四电阻值，ωx为所述目标风机转速，ωj为所述第三档位的风机转速，ωj+1为所述第四档位的风机转速。
6.一种室内电控板，其特征在于，所述室内电控板包括：
接收单元，用于接收室外电控板发送的交流电压值；
获取单元，用于获取室内机的目标盘管温度和所述室内机的目标风机转速；
处理单元，用于根据所述目标盘管温度和所述目标风机转速，确定所述PTC发热体的目标电阻值；用于根据所述PTC发热体的目标电阻值和所述交流电压值，确定所述PTC发热体的功率。
7.根据权利要求6所述的室内电控板，其特征在于，
所述处理单元，还用于根据所述目标盘管温度、所述目标风机转速以及预设对应关系，确定所述PTC发热体的目标电阻值，所述预设对应关系为：所述目标盘管温度、所述目标盘管温度与所述PTC发热体的目标电阻值之间的对应关系。
8.根据权利要求7所述的室内电控板，其特征在于，
若所述盘管温度设置有M个档位，所述风机转速设置有N个档位，则所述预设对应关系为M个档位的盘管温度、N个档位的风机转速与M×N个电阻值之间的对应关系；其中，一个电阻值对应一个档位的盘管温度和一个档位的风机转速；其中，N、M均为大于1的正整数。
9.根据权利要求8所述的室内电控板，其特征在于，
所述处理单元，还用于确定所述目标盘管温度对应的第一档位的盘管温度和第二档位的盘管温度，所述第一档位的盘管温度在所述M个档位的盘管温度中小于等于所述目标盘管温度且最接近所述目标盘管温度，所述第二档位的盘管温度在所述M个档位的盘管温度中大于所述目标盘管温度且最接近所述目标盘管温度；
所述处理单元，还用于确定所述目标风机转速对应的第三档位的风机转速和第四档位的风机转速，所述第三档位的风机转速在N个档位的风机转速中小于等于所述目标风机转速且最接近所述目标风机转速，所述第四档位的风机转速在所述N个档位的风机转速中大于所述目标风机转速且最接近所述目标风机转速；
所述处理单元，还用于根据所述第一档位的盘管温度、所述第三档位的风机转速以及所述预设对应关系，确定第一电阻值；还用于根据所述第一档位的盘管温度、所述第四档位的风机转速以及预设对应关系，确定第二电阻值；还用于根据所述第二档位的盘管温度、所述第三档位的风机转速以及所述预设对应关系，确定第三电阻值；还用于根据所述第二档位的盘管温度、所述第四档位的风机转速以及所述预设对应关系，确定第四电阻值；
所述处理单元，还用于根据所述第一电阻值、所述第二电阻值、所述第三电阻值、所述第四电阻值、所述第一档位的盘管温度、所述第二档位的盘管温度、所述第三档位的风机转速、以及所述第四档位的风机转速，确定所述PTC发热体的目标电阻值。
10.根据权利要求9所述的室内电控板，其特征在于，
所述PTC发热体的目标电阻值根据以下公式确定：
Rx＝Ri,j+(Ri+1,j-Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)+[Ri,j+1-Ri,j+(Ri+1,j+1-Ri,j+1-Ri+1,j+Ri,j)×(Tx-Ti)/(Ti+1-Ti)]×(ωx-ωj)/(ωj+1-ωj)
其中，Rx为所述PTC发热体的目标电阻值，Ri,j为所述第一电阻值，Ri+1,j为所述第二电阻值，Tx为所述目标盘管温度，Ti为所述第一档位的盘管温度，Ti+1为所述第二档位的盘管温度，Ri,j+1为所述第三电阻值，Ri+1,j+1为所述第四电阻值，ωx为所述目标风机转速，ωj为所述第三档位的风机转速，ωj+1为所述第四档位的风机转速。
11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求6-10任一项所述的室内电控板。
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