CN111608619B - 一种可带压换咀节流器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可带压换咀节流器，安装管插接在通路开口内，由壬帽套设在安装管上且能够螺纹连接在阀体上，轴承座连接在安装管的另一端上，轴承座背离阀体的一端开设有通孔，丝杠由轴承座的通孔穿设在安装管内且与安装座背离油咀的一端可拆卸连接，安装管上固接有一端位于安装管内的导向钉，丝杠上沿其轴向开设有导向槽，导向钉位于导向槽内，丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母穿设在轴承座上且能够绕其轴线转动；弹性件安装在阀盖上且位于阀体内部，喉门安装在弹性件上，弹性件驱动喉门向安装管转动并闭合水平通路位于阀体内的开口。本发明具有在不需要停止生产且带压的情况下，方便、安全的更换油咀的特点。
Description
技术领域
本发明涉及油田井口设备，特别涉及一种可带压换咀节流器。
背景技术
目前，在油田开采过程中，通常会使用节流器对原油的流速进行调控。节流器的作用是对高压油气进行节流降压，控制生产，适合油田生产及试采。
现有的，节流器主要包括阀体、阀盖、安装座和油咀，阀体为内部中空结构且相邻的两侧分别开设有开口，其内部构成直角的通道，阀盖通过螺栓安装在阀体上，安装座同样为内部中空结构且形成直角通道，安装座上的一个开口与阀体的一个开口对应且另一个开口的轴线方向与阀体另一个开口的轴线方向相互平行，油咀可拆卸安装在安装座上轴线与阀体开口相平行的开口上，油咀的咀口小于阀体的开口。
由于原油中含有泥沙等杂质，使用节流阀对原油的流速进行调节时会导致油咀的磨损较为严重，因此需要定期对油咀进行更换。更换油咀时，需要停止对原油的生产，关闭上下游阀门，用专用的泄压工具泄去阀腔的压力,使得节流器处于一个内部无压的情况下才能进行油咀更换；再用专用工具取出要更换的节流阀内的油咀并更换新的油咀,然后再将节流阀整体装好。如果流体中含有有害气体，还要在泄压及更换时做好防硫化氢的安全措施。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：更换油咀时停止对原油的生产，会降低原油生产的整体工作效率；更换油咀的过程较为复杂，导致拖慢整个工程进度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可带压换咀节流器，具有在不需要停止生产且带压的情况下，方便、安全的更换油咀的特点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可带压换咀节流器，包括阀体、阀盖、安装座和油咀，所述阀体为内部中空结构且其上开设有四个连通阀体内外的通路，其中两个通路孔径一致且同轴设置，所述阀盖安装在阀体上部的开口处，所述安装座为与水平管路适配的柱状结构，其内部开设有L型通孔，L型通孔的两个孔口分别与阀体上一水平通路和背离阀盖的通路相对应，所述油咀安装在安装座背离阀体内部空间的一端上，还包括更换组件、弹性件和喉门，所述更换组件包括安装管、由壬帽、轴承座和丝杠，所述安装管靠近一端的外壁上固定设置有凸棱，安装管的外径与水平通孔的内径一致且插接在通路开口内，此时凸棱抵接在开口上，所述由壬帽套设在安装管上且能够螺纹连接在阀体上，所述轴承座连接在安装管的另一端上，轴承座背离阀体的一端开设有通孔，所述丝杠由轴承座的通孔穿设在安装管内且与安装座背离油咀的一端可拆卸连接，安装管上固接有一端位于安装管内的导向钉，丝杠上沿其轴向开设有导向槽，所述导向钉位于导向槽内，丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母穿设在轴承座上且能够绕其轴线转动；
所述弹性件安装在阀盖上且位于阀体内部，所述喉门安装在弹性件上，弹性件驱动喉门向安装管转动并闭合水平通路位于阀体内的开口。
通过采用上述技术方案，转动丝杠螺母使其在轴承座的限制作用下转动，丝杠在导向钉的导向限制下只能沿其长度方向向远离阀体的一端移动，同时丝杠带动安装座和油咀移动，当油咀完全位于阀体上另一个水平通路内后，喉门在弹性件的弹力作用下闭合通路开口，使得阀体内部保持带压的密封状态。工作人员打开由壬帽即可将安装管以及油咀从阀体内取出，更换组件结构简单，操作方便，在不需要借助任何辅助工具的前提下，即可方便的将油咀从阀体内取出并且便于对油咀进行更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体外部安装有泄压阀，所述泄压阀能够对喉门能够闭合的水平通路进行泄压。
通过采用上述技术方案，打开泄压阀，使得通路与喉门之间的压力能够迅速降低，并且使得喉门背离开口一侧的压力大于其朝向开口一侧的压力，便于喉门闭合开口的同时，还能有效提高喉门对开口的密封性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体上开设有平衡孔，平衡孔内安装有平衡阀，阀体上开设有两个平衡油路，两个平衡油路分别连通阀体与平衡孔以及喉门能闭合的水平通路与平衡孔之间的空间。
通过采用上述技术方案，打开平衡阀后，通过两个平衡油路能够使得喉门两侧的压力保持平衡，使得喉门能够更为容易的打开，从而能够便于将更换的油咀安装在阀体另一个水平通路内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喉门闭合开口时，其背离开口的一侧设置为倾斜朝下的斜面。
通过采用上述技术方案，当原油持续流经阀体内部时，斜面能够有效加大与原油进入阀体内部后的接触面积，从而借助流速较大的原油将喉门向开口上挤压，从而进一步有效加强对开口的密封。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：节流器还包括扣盖和密封件，所述喉门能够关闭开口的一侧一体成型设置有能够位于通路的开口内的圆台，在圆台周面上设置有卡接部，所述扣盖安装在喉门上，扣盖端部设置有喉门轴向相垂直的挡沿，挡沿部朝向喉门的一侧与卡接部朝向喉门的一侧位于同一平面上，所述密封件为圆环状结构且其横截面呈凸字型，密封件卡接在卡接部与扣盖之间且端面较小的环形结构能够位于卡接部与扣盖的外部。
通过采用上述技术方案，密封件在卡接部和扣盖的限制作用下，当喉门闭合开口后，能够进一步加强喉门对开口的密封效果，使得阀体内继续流动的原油始终保持压力不变。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述更换组件还包括两个轴承，两个所述轴承同轴且间隔安装在轴承座内，所述丝杠螺母位于轴承座的一端一体成型设置有卡环，卡环位于两个轴承之间。
通过采用上述技术方案，丝杠螺母在两个轴承的支撑作用下便于转动丝杠螺母。同时，卡环在两个轴承之间还能够对丝杠螺母行程较好的限位，使丝杠螺母能够只能转动，使用更为稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠能够位于阀体内的一端上一体成型设置有连接段，所述连接段与阀体水平通路内部相适配，连接段背离丝杠的一端设置有凸台，所述安装座背离油咀的一端开设有凹孔，安装座的侧壁上开设有沉头孔，沉头孔内设置连接螺栓，连接螺栓能够与凸台连接。
通过采用上述技术方案，通过连接螺母能够将安装座方便地可拆卸安装在圆台上，从而在不影响安装座在阀体通路内的密封性的同时，还能方便地将安装座从连接段上取下，结构简单、连接稳定，进一步便于对油咀进行更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：节流器还包括密封圈，所述阀盖、安装座、油咀、安装管和连接段的外部均安装有密封圈。
通过采用上述技术方案，能够更好地加强节流器整体的密封性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述更换组件还包括手轮，所述手轮固定安装在丝杠螺母上。
通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮能够更加方便地转动丝杠螺母。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喉门圆台端面的边角加工成斜面。
通过采用上述技术方案，斜面能够在保持圆台状结构对开口实现良好密封的同时，使得圆台状结构能够更容易进入开口内。
综上所述，本发明具的有益技术效果为：
1. 通过设置更换组件、弹性件和喉门，通过更换组件便于将油咀从阀体内取出，当油咀完全位于阀体上另一个水平通路内后，喉门在弹性件的弹力作用下将通路的开口进行闭合，从而使得阀体内持续保持带压状态，再将更换组件与阀体接触连接，即可对油咀进行更换；
2. 通过设置泄压阀，便于喉门闭合开口的同时，还能有效提高喉门对开口的密封性；
3. 通过设置平衡阀，使得喉门能够更为容易的打开，从而能够便于将更换的油咀安装在阀体另一个水平通路内。
附图说明
图1是一种可带压换咀节流器侧面部分剖视示图；
图2是丝杠带动油咀脱离阀体的结构示意图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图4是喉门的突出结构示意图；
图5是阀体在图1中K向的结构示意图。
图中，1、阀体；2、阀盖；3、安装座；31、连接螺栓；4、油咀；5、安装管；51、凸棱；52、扩口；53、导向钉；6、由壬帽；7、轴承；8、轴承座；9、丝杠；91、丝杠螺母；92、平键；93、连接段；10、手轮；11、固定螺母；12、扭簧；13、喉门；14、密封圈；15、扣盖；16、密封件；17、泄压阀；18、平衡阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1本发明公开的一种可带压换咀节流器，包括阀体1、阀盖2、安装座3、油咀4和更换组件。
阀体1为内部为中空结构的阀体1且其上对设有四个均连通阀体1内外的通路，其中两个水平通路的孔径一致且为同轴设置；阀盖2盖设在阀体1上部的开口处且通过多个螺钉可拆卸安装在阀体1上，阀盖2的横截面呈T型且阀盖2位于阀体1开口内的侧壁上开设有卡槽，卡槽内安装有密封圈14。通过多个螺钉既能够将阀盖2稳定安装在阀体1上，又能对阀体1的内部空间实现良好地密封，通过密封圈14能够加强阀盖2与阀体1之间的密封效果。
安装座3为圆柱状且设置在水平的通路内，安装座3的外壁与通路的内壁相贴合，安装座3上开设有呈L型的通路，其中L型通孔轴线方向平行安装座3长度方向的开口位于阀体1水平通路内且另一个开口与阀体1上背离阀盖2一侧的开口相对应。安装座3长度方向的周面上间隔开设有两个卡槽，两个卡槽内分别安装有密封圈14。油咀4水平设置且其一端通过螺纹可拆卸连接在安装座3上通路轴向平行于阀体1水平通路的开口内，油咀4上沿其长度方向开设有通路且通路的孔径小于安装座3通路的孔径。油咀4上位于安装座3开口内的外壁上开设有卡槽且安装有密封圈14。
高压原油通过阀体1下部的开口进入阀体1内，通过孔径小于阀体1通路孔径的油咀4对原油流动的截面形成改变，当原油经过油咀4流到阀体1的水平通路后，原油压力降低，从而到达对原油流速进行降低控制的目的。安装座3与油咀4上的密封圈14能够进一步增强节流器整体的密封性，保持阀体1内的压力保持稳定。
结合图1、图2，更换组件包括安装管5、由壬帽6、轴承7、轴承座8、丝杠9、手轮10和固定螺母11，阀体1背离安装座3的水平通路内壁上一体成型设置有挡沿且外部开设有螺纹，安装管5为水平设置且靠近其一端的外壁上一体成型设置有凸棱51。当安装管5的一端插在阀体1开口上时，其端部与挡沿以及凸棱51与阀体1开口端面相抵接。由壬帽6套设在安装管5上且能够与阀体1上的螺纹进行连接，进而将安装管5稳定安装在阀体1上，结构简单，拆卸安装管5较为方便。
安装管5的另一端上加工形成扩口52状且其外壁上开设有螺纹,轴承7设置有两个，轴承座8为盖状结构，其一端敞口的内壁上开设有螺纹，轴承座8螺纹连接在扩口52上；其另一端的盖顶处开设有通孔，两个轴承7同轴且承间隔安装在轴承座8内。
丝杠9水平穿设在安装管5内且其长度大于安装管5，丝杠9位于阀体1内的一端与安装座3可拆卸连接，沿丝杠9的长度方向在其周面上开设有导向槽，安装管5上安装有导向钉53，导向钉53的一端位于导向槽内。丝杠9的另一端上螺纹连接有丝杠螺母91，丝杠螺母91的外壁与轴承座8通孔的内壁相互贴合，丝杠螺母91外壁上一体呈型设置有卡环且卡环位于两个轴承7之间，丝杠螺母91远离轴承7的一端位于轴承座8的外部。丝杠螺母91位于轴承座8外一段的外壁上一体成型设置有平键92，手轮10上的通孔上开设有与平键92适配的缺口，将手轮10安装在丝杠9上且平键92位于缺口内，固定螺母11螺纹连接在丝杠螺母91上且位于手轮10背离轴承座8的一侧。
对油咀4进行更换时，旋转手轮10，手轮10通过平键92带动丝杠螺母91转动，丝杠螺母91在两个轴承7的限制作用下只能进行转动并便于丝杠螺母91进行转动，丝杠9在导向钉53的导向限制下只能沿其长度方向向远离阀体1的一端移动，同时丝杠9带动安装座3和油咀4向阀体1内部移动，当油咀4完全位于阀体1上另一个水平通路内后，工作人员打开由壬帽6即可将安装管5以及油咀4从阀体1内取出，更换组件结构简单，操作方便，在不需要借助任何辅助工具的前提下，即可方便的将油咀4从阀体1内取出并且便于对油咀4进行更换。
结合图1、图3，丝杠9能够位于阀体1内的一端上一体成型设置有连接段93，连接段93的轴线与丝杠9的轴线相重合，连接段93背离丝杠9的另一端一体成型设置有圆台，圆台的周面上开设有螺纹孔，安装座3背离油咀4一端的端面上开设有与圆台适配的凹孔，安装座3的周面上开设有连通凹孔的沉头孔，圆台插接在凹孔内且螺纹孔与沉头孔能够对应，沉头孔内设置有连接螺栓31，通过连接螺栓31能够将安装座3方便地可拆卸安装在圆台上，从而在不影响安装座3在阀体1通路内的密封性的同时，还能方便地将安装座3从连接段93上取下，结构简单、连接稳定，进一步便于对油咀4进行更换。
较佳地，连接段93的周面上绕其轴向间隔开设有两个凹槽，两个凹槽内均设置有密封圈14，从而丝杠9在阀体1内移动时，能进一步加强连接段93与阀体1通路之间密封性。
结合图2、图3，节流器还包括水平设置且固定安装在阀盖2上的固定轴，固定轴呈U型且其两端固接在阀盖2能够位于阀体1内的底面上，还包括套设在固定轴上的扭簧12以及固定连接在扭簧12一端上的喉门13，扭簧12的另一端弯折形成有弯钩，弯钩钩在阀盖2的底面上。当丝杠9带动油咀4完全位于阀体1内另一个水平通路后，扭簧12能够驱动喉门13在阀体1内部的空间向油咀4所在通路的开口转动，并最终封住开口。从而在更换油咀4时，使得原油还能持续流经阀体1并排出，即可在节流器处于带压状态下，持续进行工作，不需要停止对原油的生产，能够有效保证整体的生产进度。
参照图4，喉门13能够关闭水平通路开口的一侧一体成型设置有圆台状结构，圆台状结构能够位于通路的开口内，圆台状结构端面的边角处加工成斜面，斜面能够在保持圆台状结构对开口实现良好密封的同时，使得圆台状结构能够更容易进入开口内。在圆台状结构的周面上绕其轴向切削形成有环状的卡接部，在喉门13的周面上绕其轴向切削形成有第二圆台状结构且在其周面上开设有螺纹。喉门13上还螺纹连接有横截面的端面呈L型的扣盖15，扣盖15能够螺纹连接在第二圆台状结构上，扣盖15的端部一体成型设置有与喉门13轴向相垂直的挡沿，挡沿部朝向喉门13的一侧与卡接部朝向喉门13的一侧位于同一平面上。卡接部与第一圆台状结构之间设置有一密封圈14，同时还设置有圆环状的密封件16，密封件16由弹性材料制成，例如塑料、橡胶等，密封件16的横截面呈凸字型，密封件16靠近端面较小一侧的环形端面能够分别卡接在卡接部与阀盖挡沿上，密封件16端面较小的环形结构能够位于卡接部与扣盖15的外部。当喉门13封闭开口时，密封件16能够抵接在开口附近的阀体1内壁上。
密封件16在密封圈14的弹性支撑与卡接部和扣盖15的限制作用下，当喉门13闭合开口后，能够进一步加强喉门13对开口的密封效果，使得阀体1内继续流动的原油始终保持压力不变。
较佳地，喉门13背离密封件16的一侧加工形成有斜面，当喉门13闭合开口时，斜面由上朝下倾斜设置。当原油持续流经阀体1内部时，斜面能够有效加大与原油进入阀体1内部后的接触面积，从而借助流速较大的原油将喉门13向开口上挤压，从而进一步有效加强对开口的密封。
结合图1、图5，通过丝杠9将安装座3和油咀4从阀体1内部取出时且喉门13闭合开口前，会有部分原有油流入到阀体1通路与喉门13之间的空间内，在安装管5、连接段93以及安装座3的与阀体1通路之间的良好密封作用下，使得通路与喉门13之间的空间的压力急剧增大，从而会导致喉门13不容易对通路开口进行闭合，为此在阀体1上开设有连通靠近喉门13的水平通路的泄压孔，同时在阀体1外部上螺纹连接安装有泄压阀17。当喉门13即将关闭通路开口时，旋转打开泄压阀17，使得通路与喉门13之间的压力能够迅速降低，并且使得喉门13背离开口一侧的压力大于其朝向开口一侧的压力，便于喉门13闭合开口的同时，还能有效提高喉门13对开口的密封性。
当完成油咀4的更换工作后，将安装管5通过由壬帽6再次安装在阀体1上。反向转动手轮10将油咀4安装进阀体1的另一端水平通路时，由于阀体1内有原油持续流入且喉门13两侧的压力相差较大，所以导致使用喉门13不易打开，为此在阀体1上背离泄压阀17的一侧开设有平衡孔和两个平衡油路，平衡孔内螺纹连接有平衡阀18，两个平衡油路分别连通阀体1与平衡孔以及水平通路与平衡孔之间的空间。
当安装油咀4时，关闭泄压阀17后再打开平衡阀18，打开平衡阀18后，通过两个平衡油路能够使得喉门13两侧的压力保持平衡，使得喉门13能够更为容易的打开，从而能够便于将更换的油咀4安装在阀体1另一个水平通路内。当油咀4进入另一个水平通路内部后，完成对油咀4的拆卸和更换的整个工作流程。
本具体实施方式的实施例均为本发明较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可带压换咀节流器，包括阀体(1)、阀盖(2)、安装座(3)和油咀(4)，所述阀体(1)为内部中空结构且其上开设有四个连通阀体(1)内外的通路，其中两个通路孔径一致且同轴设置，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上部的开口处，所述安装座(3)为与水平管路适配的柱状结构，其内部开设有L型通孔，L型通孔的两个孔口分别与阀体(1)上一水平通路和背离阀盖(2)的通路相对应，所述油咀(4)安装在安装座(3)背离阀体(1)内部空间的一端上，其特征在于：还包括更换组件、弹性件和喉门(13)，所述更换组件包括安装管(5)、由壬帽(6)、轴承座(8)和丝杠(9)，所述安装管(5)靠近阀体（1）一端的外壁上固定设置有凸棱(51)，安装管(5)的外径与水平通孔的内径一致且插接在通路开口内，此时凸棱(51)抵接在开口上，所述由壬帽(6)套设在安装管(5)上且能够螺纹连接在阀体(1)上，所述轴承座(8)连接在安装管(5)的另一端上，轴承座(8)背离阀体(1)的一端开设有通孔，所述丝杠(9)由轴承座(8)的通孔穿设在安装管(5)内且与安装座(3)背离油咀(4)的一端可拆卸连接，安装管(5)上固接有一端位于安装管(5)内的导向钉(53)，丝杠(9)上沿其轴向开设有导向槽，所述导向钉(53)位于导向槽内，丝杠(9)上螺纹连接有丝杠螺母(91)，所述丝杠螺母(91)穿设在轴承座(8)上且能够绕其轴线转动；
所述弹性件安装在阀盖(2)上且位于阀体(1)内部，所述喉门(13)安装在弹性件上，弹性件驱动喉门(13)向安装管(5)转动并闭合水平通路位于阀体(1)内的开口；
所述阀体(1)外部安装有泄压阀(17)，所述泄压阀(17)能够对喉门(13)能够闭合的水平通路进行泄压；
所述阀体(1)上开设有平衡孔，平衡孔内安装有平衡阀(18)，阀体(1)上开设有两个平衡油路，两个平衡油路分别连通阀体(1)与平衡孔以及喉门(13)能闭合的水平通路与平衡孔之间的空间；
所述更换组件还包括手轮(10)，所述手轮(10)固定安装在丝杠螺母(91)上。
2.根据权利要求1所述的一种可带压换咀节流器，其特征在于：所述喉门(13)闭合开口时，其背离开口的一侧设置为倾斜朝下的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种可带压换咀节流器，其特征在于：节流器还包括扣盖(15)和密封件(16)，所述喉门(13)能够关闭开口的一侧一体成型设置有能够位于通路的开口内的圆台，在圆台周面上设置有卡接部，所述扣盖(15)安装在喉门(13)上，扣盖(15)端部设置有与喉门(13)轴向相垂直的挡沿部，挡沿部朝向喉门(13)的一侧与卡接部朝向喉门(13)的一侧位于同一平面上，所述密封件(16)为圆环状结构且其横截面呈凸字型，密封件(16)卡接在卡接部与扣盖(15)之间且端面较小的环形结构能够位于卡接部与扣盖(15)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种可带压换咀节流器，其特征在于：所述更换组件还包括两个轴承(7)，两个所述轴承(7)同轴且间隔安装在轴承座(8)内，所述丝杠螺母(91)位于轴承座(8)的一端一体成型设置有卡环，卡环位于两个轴承(7)之间。
5.根据权利要求4所述的一种可带压换咀节流器，其特征在于：所述丝杠(9)能够位于阀体(1)内的一端一体成型设置有连接段(93)，所述连接段(93)与阀体(1)水平通路内部相适配，连接段(93)背离丝杠(9)的一端设置有凸台，所述安装座(3)背离油咀(4)的一端开设有凹孔，安装座(3)的侧壁上开设有沉头孔，沉头孔内设置连接螺栓(31)，连接螺栓(31)能够与凸台连接。
6.根据权利要求5所述的一种可带压换咀节流器，其特征在于：节流器还包括密封圈(14)，所述阀盖(2)、安装座(3)、油咀(4)、安装管(5)和连接段(93)的外部均安装有密封圈(14)。
7.根据权利要求3所述的一种可带压换咀节流器，其特征在于：所述喉门(13)圆台端面的边角加工成斜面。
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