CN111607800A - 一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法 - Google Patents

一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统，主要包括不锈钢带输送装置、不锈钢带酸洗线、酸洗储罐T1、废液收集罐T2、缓冲罐T3，所述不锈钢带酸洗线由运输槽和盖板组成，所述运输槽底部设有多条储液凹槽，所述储液凹槽每隔一段距离设有集中槽，所述集中槽通过酸液管道一与废液收集罐T2相连，所述废液收集罐T2下侧设有升膜蒸发器和降膜蒸发器。本发明提供的一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统可对酸洗废液最大化利用对废液进行分类提纯，对未反应的盐酸进行回收循环处理，实现资源的节约和较少污染物的排放，同时生产过程中无需中断对酸洗液进行调整，可对不锈钢带进行不间断酸洗，提高生产效率。

Description

一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法
技术领域
本发明涉及不锈钢带盐酸酸洗领域，具体属于一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法。
背景技术
不锈钢带在经过冷热加工后，其表面存在在毛刺、油污、焊渣以及附着在表面的氧化皮层，我国从80年代后期就开始用盐酸作为酸洗液酸洗不锈钢带，产生大量的酸洗废液，废液中盐酸浓度为8％左右，Fe2+含量在120g/L，若不处理，既会造成环境污染，又浪费资源。
传统的处理方法有中和法、焙烧法、渗析分离法等等，但是这些方法都存在着工艺复杂、处理成本高的限制条件。因此，对这些酸洗废液进行循环回收利用则显得非常具有必要，可大幅度减少资源的浪费和提高酸洗生产线的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法，主要包括不锈钢带输送装置(1)、不锈钢带酸洗线(2)、酸洗储罐T1(13)、废液收集罐T2(12)、缓冲罐T3(16)，所述不锈钢钢带输送装置(1)置于在不锈钢带酸洗线(2)的一侧，所述不锈钢带酸洗线(2)由运输槽(4)和盖板(3)组成，所述运输槽(4)两侧设有不锈钢带的运输导轨(11)，所述运输槽(4)底部设有多条储液凹槽(5)，所述储液凹槽(5)每隔一段距离设有集中槽(6)，所述集中槽(6)通过酸液管道一(7)与废液收集罐T2(12)相连，所述盖板(3)内侧则设有若干个不同方向的喷头一(9)和喷头二(10)，所述喷头一(9)和喷头二(10)通过酸液管道二(8)与酸洗储罐T1(13)相连，所述废液收集罐T2下侧设有升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)，所述升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)下侧连接有缓冲罐T3(16)，所述缓冲罐T3(16)通过酸液管道三(21)与酸洗储罐T1(13)相连，并设备电子控制阀。
优选的，所述喷头一(9)和喷头二(10)由多头雾化喷嘴组成，所述喷嘴由耐酸的碳化硅制成。
优选的，所述不锈钢带酸洗线的末端还设有烘干装置(18)和收卷装置(19)，所述不锈钢带酸洗线(2)下方则设置有支撑腿(20)进行支撑，所述缓冲罐T3(16)设有酸度检测器和以及自动校准装置。
本发明不锈钢带盐酸酸洗循环系统步骤方法如下：
(1)酸洗液通过酸液管道二(8)进入密封盖上的喷头，酸液喷头对传送中的不锈钢带表面进行不间断酸洗。
(2)酸洗液酸洗后废酸液向运输槽底部的多条储液凹槽(5)进行汇集，最后汇集到集中槽(6)。
(3)集中槽(6)中的废酸通过酸液管道三(21)运输至废酸回收罐T2(12)内，废酸回收罐T2(12)通过升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)对废酸进行蒸发，产生盐酸气体冷凝后形成回收盐酸再进入缓冲罐T3(16)，经过酸度调节后再次进入酸洗罐T1，残余液冷凝后形成绿化亚铁固体排出到固体收集罐T4(17)，从而形成循环利用。
其中，步骤(1)中，所述不锈钢带的传输速度为8m/min，所述喷头酸洗过程中，酸洗条件：盐酸溶液浓度为15-25％，酸洗温度为20-40℃，喷头流量可进行调节。
步骤(2)中，步骤(2)中，所述储液凹槽(5)每隔1-2米设有集中槽(6)，避免储液凹槽(5)内废液量过大溢出。
步骤(3)中，所述缓冲罐T3(16)接收升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)所冷凝的盐酸后，通过有酸度检测器和自动校正器，对回收盐酸进行浓度校正，最后输送至酸洗储罐T1(13)。
有益效果
①本发明提供的盐酸酸洗循环系统，可对酸洗废液的最大化利用对废液进行分类提纯，对未反应的盐酸进行回收循环处理，最终可实现资源节约，较少的污染物的排放。
②本发明提供的盐酸酸洗循环系统，无需中断对酸洗液进行更换调整，可对不锈钢带进行不间断的酸洗，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明不锈钢带酸洗循环装置结构示意图；
图2为本发明不锈钢带酸洗循环装置局部剖面示意图；
图中，1、不锈钢带输送装置；2、不锈钢带酸洗线；3、盖板；4、运输槽；5、储液凹槽；6、集中槽；7、酸液管道一；8、酸液管道二；9、喷头一、10、喷头二；11、运输导轨；12、废液收集罐T2；13、酸洗储罐T1；14、升膜蒸发器；15、降膜蒸发器；16、缓冲罐T3；17、固体收集罐T4；18、烘干装置；19、收卷装置；20、支撑腿；21、酸液管道三。
具体实施方式
以下结合附图说明以及具体实施事例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法，主要包括不锈钢带输送装置(1)、不锈钢带酸洗线(2)、酸洗储罐T1(13)、废液收集罐T2(12)、缓冲罐T3(16)，不锈钢钢带输送装置(1)置于在不锈钢带酸洗线(2)的一侧，不锈钢带酸洗线(2)由运输槽(4)和盖板(3)组成，运输槽(4)两侧设有不锈钢带的运输导轨(11)，运输槽(4)底部设有多条储液凹槽(5)，储液凹槽(5)每隔一段距离设有集中槽(6)，集中槽(6)通过酸液管道一(7)与废液收集罐T2(12)相连，盖板(3)内侧则设有若干个不同方向的喷头一(9)和喷头二(10)，喷头一(9)和喷头二(10)通过酸液管道二(8)与酸洗储罐T1(13)相连，废液收集罐T2下侧设有升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)，升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)下侧连接有缓冲罐T3(16)，所述缓冲罐T3(16)通过酸液管道三(21)与酸洗储罐T1(13)相连，并配备有电子控制阀。
其中，喷头一(9)和喷头二(10)由多头雾化喷嘴组成，多头雾化喷嘴由耐酸的碳化硅制成。
再者，不锈钢带酸洗线的末端还设有烘干装置(18)和收卷装置(19)，所述不锈钢带酸洗线(2)下方则设置有支撑腿(20)进行支撑，缓冲罐T3(16)设有酸度检测器和以及自动校准装置。
该循环系统的循环流程如下：
(1)酸洗液通过酸液管道二(8)进入密封盖上的喷头，酸液喷头对传送中的不锈钢带表面进行不间断酸洗，其中，不锈钢带的传输速度为8m/min，所述喷头酸洗过程中，酸洗条件：盐酸溶液浓度为15-25％，酸洗温度为20-40℃，喷头流量可进行调节。
(2)酸洗液酸洗后废酸液向运输槽底部的多条储液凹槽(5)进行汇集，最后汇集到集中槽(6)，其中，储液凹槽(5)每隔2米设有集中槽(6)，避免储液凹槽(5)内废液量过大溢出。
(3)集中槽(6)中的废酸通过酸液管道三(21)运输至废酸回收罐T2(12)内，废酸回收罐T2(12)通过升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)对废酸进行蒸发，产生盐酸气体冷凝后形成回收盐酸再进入缓冲罐T3(16)，经过酸度调节后再次进入酸洗罐T1，残余液冷凝后形成绿化亚铁固体排出到固体收集罐T4(17)，从而形成循环利用。其中，缓冲罐T3(16)接收升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)所冷凝的盐酸后，通过有酸度检测器和自动校正器，对回收盐酸进行浓度校正，最后输送至酸洗储罐T1(13)。
上述事实例仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述事实例对本发明进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其部分技术特征进行同等替换。凡在本发明的精神和原则至内，所做的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统，其特征在于，主要包括不锈钢带输送装置(1)、不锈钢带酸洗线(2)、酸洗储罐T1(13)、废液收集罐T2(12)、缓冲罐T3(16)，所述不锈钢钢带输送装置(1)置于在不锈钢带酸洗线(2)的一侧，所述不锈钢带酸洗线(2)由运输槽(4)和盖板(3)组成，所述运输槽(4)两侧设有不锈钢带的运输导轨(11)，所述运输槽(4)底部设有多条储液凹槽(5)，所述储液凹槽(5)每隔一段距离设有集中槽(6)，所述集中槽(6)通过酸液管道一(7)与废液收集罐T2(12)相连，所述盖板(3)内侧则设有若干个不同方向的喷头一(9)和喷头二(10)，所述喷头一(9)和喷头二(10)通过酸液管道二(8)与酸洗储罐T1(13)相连，所述废液收集罐T2下侧设有升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)，所述升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)下侧连接有缓冲罐T3(16)，所述缓冲罐T3(16)通过酸液管道三(21)与酸洗储罐T1(13)相连，并配备有电子控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统，其特征在于，所述喷头一(9)和喷头二(10)由多头雾化喷嘴组成，所述多头雾化喷嘴由耐酸的碳化硅制成。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统，其特征在于，所述不锈钢带酸洗线的末端还设有烘干装置(18)和收卷装置(19)，所述不锈钢带酸洗线(2)下方则设置有支撑腿(20)进行支撑，所述缓冲罐T3(16)设有酸度检测器和以及自动校准装置。
4.一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统的操作方法，其特征在于，如下步骤：
(1)酸洗液通过酸液管道二(8)进入密封盖上的喷头，酸液喷头对传送中的不锈钢带表面进行不间断酸洗。
(2)酸洗液酸洗后废酸液向运输槽底部的多条储液凹槽(5)进行汇集，最后汇集到集中槽(6)。
(3)集中槽(6)中的废酸通过酸液管道三(21)运输至废酸回收罐T2(12)内，废酸回收罐T2(12)通过升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)对废酸进行蒸发，产生盐酸气体冷凝后形成回收盐酸再进入缓冲罐T3(16)，经过酸度调节后再次进入酸洗罐T1，残余液冷凝后形成绿化亚铁固体排出到固体收集罐T4(17)，从而形成循环利用。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法，其特征在于，步骤(1)中，所述不锈钢带的传输速度为8m/min，所述喷头酸洗过程中，酸洗条件：盐酸溶液浓度为15-25％，酸洗温度为20-40℃，喷头流量可进行调节。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法，其特征在于，步骤(2)中，所述储液凹槽(5)每隔1-2米设有集中槽(6)，避免储液凹槽(5)内废液量过大溢出。
7.根据权利要求4所述的一种不锈钢带盐酸酸洗循环系统及其方法，其特征在于，步骤(3)中，所述缓冲罐T3(16)接收升膜蒸发器(14)和降膜蒸发器(15)所冷凝的盐酸后，通过酸度检测器和自动校正器，对回收盐酸进行浓度校正，最后输送至酸洗储罐T1(13)。
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