CN111607375B - 一种用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于油田开采技术领域，具体涉及一种用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂及其制备方法。该防膨缩膨剂是由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、3‑烯丙氧基‑2‑羟基‑1‑丙磺酸在引发剂的作用下通过溶液聚合反应而成；其中3‑烯丙氧基‑2‑羟基‑1‑丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.05‑0.2，优选为1:0.12～0.15。本发明的防膨缩膨剂耐盐性能好，耐矿化度达到220000mg/L以上，且与地层水具有良好的配伍性；同时可强烈的吸附到粘土表面，不易分解，防膨率高，在使用浓度为500ppm时，防膨率达到98％以上。因此，本发明的防膨缩膨剂可广泛地应用于低渗透敏感性油藏中。

Description

一种用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油田开采技术领域，具体涉及一种用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂及其制备方法。
背景技术
地层中常含有一定数量的粘土，主要有高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石。由于它们自身的特性，使它们在一定外来因素的作用下对地层产生损害。粘土膨胀和微粒的移动会降低地层的渗透率或堵塞井眼的通路，这都会减少油井的产量，严重损害油管线和油泵。
目前，防止粘土膨胀普遍采用的方法是在注入水中加入防膨剂。由于不同类型的油藏中粘土矿物的组成和含量不同，因此，对于特定的油藏须选择性地使用不同种类的防膨缩膨剂。防膨缩膨剂的发展主要经历了3个阶段：1950年到1960年末，无机盐为主流防膨手段，其作用机理是无机盐在水中电离出的阳离子中和黏土所带负电荷，消除黏土矿物层间负电荷的斥力，使水分子难以进入黏土矿物的晶层间，虽已用于压裂、酸化等作业中，但防止黏土运移效果不明显；70年代主要使用阳离子表面活性剂来稳定黏土，其作用机理是阳离子表面活性剂溶于水后电离出有机阳离子基团，可取代黏土层表面的K+、Ca2+等离子而吸附在黏土颗粒表面上，减少层间斥力，其防膨性能优于无机盐，但能使储层的水润湿性变为油润湿性，使水的相对渗透率下降；90年代合成了季铵盐型有机阳离子聚合物来抑制黏土膨胀，其作用机理是高密度的正电荷通过静电作用吸附在黏土颗粒表面，可同时与多个黏土颗粒形成多点吸附，形成一层吸附保护膜，防止黏土颗粒水化膨胀和分散运移，它的防膨性能优于无机盐和阳离子表面活性剂，具有用量少、吸附性强、受酸碱度影响小等优点，是国内外重点研究的防膨产品。
专利ZL201310118314.7“一种低分子量防膨缩膨剂制备方法”以含有碳碳的铵盐和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为原料在水溶液中聚合制备而成，聚合物数均分子量低于5万。该聚合物稳定剂中引入磺酸基团，增加了聚合物的水溶性和抗温性能。它在水中可以同时与多个粘土颗粒形成多点吸附，吸附后，在粘土颗粒的表面形成一层吸附保护膜，防止粘土颗粒的膨胀与运移。目前类似的防膨缩膨剂较多，其在原始油藏中的防膨效果目前均已达到95％以上，但是，小分子型防膨剂一般用量大，且此类防膨剂对于已发生粘土膨胀的地层几乎无效或收效甚微，油田开发中，不仅需要对地层进行保护，很多情况下需要对已发生粘土膨胀的地层进行修复，因此防膨、缩膨技术就成为油藏保护技术的新要求。
发明内容
本发明针对目前现有技术的不足而提供一种具有保护储层作用的防膨缩膨剂，解决了现有防膨剂防膨效果不佳同时对已膨胀的粘土缩膨效果差的问题。本发明的防膨缩膨剂可用于低渗透敏感油藏，同时具有抗盐性能好、价格低廉和工艺简单的特点。
本发明公开了一种用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂，所述的防膨缩膨剂是由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸在引发剂的作用下通过溶液聚合反应而成，其分子通式如下：
Figure BDA0002542508880000021
式中，m＝20～500，优选为120～240；
n＝100～1000，优选为160～480。
本发明所述的用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，所述的制备方法具体包括以下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗和冷凝管的四颈瓶中加入3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和引发剂1，随后加入正丁醇1，开启搅拌，搅拌速率为200～500rpm，恒温水浴加热至60～65℃，待完全溶解后，升温至90～95℃，然后再用恒压滴液漏斗缓慢滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，滴加速率为3～5滴/min，恒温反应20～60min。
(2)待步骤(1)中溶液颜色变黄后，再采用恒压滴液漏斗缓慢加入引发剂2和正丁醇2的混合液，滴加速率为5-10滴/min，恒温继续反应90～120min，关闭加热和搅拌，冷却至室温，得到混合物。
(3)将上述混合物先用旋转蒸发仪除去正丁醇，然后倒入到乙醇中萃取，得到粗产物，将粗产物放入80～120℃烘箱中放置5～12h，得到最终粘稠状橙黄色产物，即为防膨缩膨剂。
优选地，所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.05-0.2，优选为1:0.12～0.15。
所述的引发剂1为偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.1～0.3％。
所述的正丁醇1加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3-5倍。
所述的引发剂2为偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.05～0.09％。
所述的正丁醇2的质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.5～2倍。
所述的乙醇质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3～7倍。
所述的防膨缩膨剂合成路线如下：
Figure BDA0002542508880000041
其中：m＝20～500，优选为120～240；
n＝100～1000，优选为160～480。
本发明提供的防膨缩膨剂是一种阳离子型聚合物，由于每一个单体上都有阳离子，因此一个分子上可离解产生成百上千个正电价的阳离子，可以与粘土颗粒形成多点吸附，可以取代粘土晶层表面的K+、Na+、Ca2+等金属阳离子，在吸附到粘土后会在粘土颗粒的表面形成一层有机阳离子的吸附保护膜，将粘土颗粒保护起来，防止粘土颗粒的水化、膨胀、分散和运移。由于本分子引入了较长的阳离子端链，因此可阻止其他阳离子进入吸附中心，使吸附在粘土颗粒表面上的阳离子不会轻易被其他阳离子取代，具有优异的抗冲刷性能。同时分子上引入了磺酸基团，其在可在水溶液中电离出H质子，使分子上存在弱负电，排斥油藏中其他负电性原子的亲和，防止阳离子基团失效，强化了分子的抗盐性能。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的防膨缩膨剂的原料来源广泛，合成工艺简单，成本低廉；
(2)本发明的防膨缩膨剂具有用量少和产率高特点，产率大于98％，可用于低渗透油藏注水粘土防膨，满足油田发展的需要；
(3)本发明的防膨缩膨剂耐盐性能好，耐矿化度达到220000mg/L以上，且与地层水具有良好的配伍性；
(4)本发明的防膨缩膨剂可强烈的吸附到粘土表面，不易分解，防膨缩膨剂永久有效，防膨率高，在使用浓度为500ppm时，防膨率达到98％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
一种用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，所述的制备方法具体包括以下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗和冷凝管的四颈瓶中加入3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和引发剂1，随后加入正丁醇1，开启搅拌，搅拌速率为200～500rpm，恒温水浴加热至60～65℃，待完全溶解后，升温至90～95℃，然后再用恒压滴液漏斗缓慢滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，滴加速率为3～5滴/min，恒温反应20～60min。
(2)待步骤(1)中溶液颜色变黄后，再采用恒压滴液漏斗缓慢加入引发剂2和正丁醇2的混合液，滴加速率为5-10滴/min，恒温继续反应90～120min，关闭加热和搅拌，冷却至室温，得到混合物。
(3)将上述混合物先用旋转蒸发仪除去正丁醇，然后倒入到乙醇中萃取，得到粗产物，将粗产物放入80～120℃烘箱中放置5～12h，得到最终粘稠状橙黄色产物，即为防膨缩膨剂。
优选地，所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.05-0.2，优选为1:0.12～0.15。
所述的引发剂1为偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.1～0.3％。
所述的正丁醇1加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3-5倍。
所述的引发剂2为偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.05～0.09％。
所述的正丁醇2的质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.5～2倍。
所述的乙醇质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3～7倍。
所述的防膨缩膨剂的分子通式如下：
Figure BDA0002542508880000061
式中，m＝20～500，优选为120～240；
n＝100～1000，优选为160～480。
实施例1
(1)在装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗和冷凝管的四颈瓶中加入3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和引发剂1，随后加入正丁醇1，开启搅拌，搅拌速率为200rpm，恒温水浴加热至60℃，待完全溶解后，升温至90℃，然后再用恒压滴液漏斗缓慢滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，滴加速率为3滴/min，恒温反应20min。
(2)待步骤(1)中溶液颜色变黄后，再采用恒压滴液漏斗缓慢加入引发剂2和正丁醇2的混合液，滴加速率为5滴/min，恒温继续反应90min，关闭加热和搅拌，冷却至室温，得到混合物。
(3)将上述混合物先用旋转蒸发仪除去正丁醇，然后倒入到乙醇中萃取，得到粗产物，将粗产物放入80℃烘箱中放置5h，得到最终粘稠状橙黄色产物，即为防膨缩膨剂D1。
所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.05。所述的引发剂1为偶氮二异丁基脒盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.1％。所述的正丁醇1加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3倍。所述的引发剂2为偶氮二异丁基脒盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.05％。所述的正丁醇2的质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.5倍。所述的乙醇质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3倍。
所述的防膨缩膨剂合成路线如下：
Figure BDA0002542508880000071
其中：m＝20～100；n＝100～150。
经测试防膨缩膨剂D1的产率为98.5％，耐矿化度最高达到235000mg/L。
实施例2
(1)在装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗和冷凝管的四颈瓶中加入3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和引发剂1，随后加入正丁醇1，开启搅拌，搅拌速率为220rpm，恒温水浴加热至62℃，待完全溶解后，升温至94℃，然后再用恒压滴液漏斗缓慢滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，滴加速率为3滴/min，恒温反应45min。
(2)待步骤(1)中溶液颜色变黄后，再采用恒压滴液漏斗缓慢加入引发剂2和正丁醇2的混合液，滴加速率为6滴/min，恒温继续反应110min，关闭加热和搅拌，冷却至室温，得到混合物。
(3)将上述混合物先用旋转蒸发仪除去正丁醇，然后倒入到乙醇中萃取，得到粗产物，将粗产物放入85℃烘箱中放置6h，得到最终粘稠状橙黄色产物，即为防膨缩膨剂D2。
所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.10。所述的引发剂1为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.12％。所述的正丁醇1加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3倍。所述的引发剂2为偶氮二异丁基脒盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.06％。所述的正丁醇2的质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.8倍。所述的乙醇质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的5倍。
所述的防膨缩膨剂合成路线如下：
Figure BDA0002542508880000081
其中：m＝250～300；n＝500～650。
经测试防膨缩膨剂D2的产率为98.9％，耐矿化度最高达到227000mg/L。
实施例3
(1)在装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗和冷凝管的四颈瓶中加入3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和引发剂1，随后加入正丁醇1，开启搅拌，搅拌速率为250rpm，恒温水浴加热至63℃，待完全溶解后，升温至92℃，然后再用恒压滴液漏斗缓慢滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，滴加速率为4滴/min，恒温反应30min。
(2)待步骤(1)中溶液颜色变黄后，再采用恒压滴液漏斗缓慢加入引发剂2和正丁醇2的混合液，滴加速率为8滴/min，恒温继续反应100min，关闭加热和搅拌，冷却至室温，得到混合物。
(3)将上述混合物先用旋转蒸发仪除去正丁醇，然后倒入到乙醇中萃取，得到粗产物，将粗产物放入90℃烘箱中放置8h，得到最终粘稠状橙黄色产物，即为防膨缩膨剂D3。
所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.15。所述的引发剂1为偶氮二异丁基脒盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.18％。所述的正丁醇1加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的4倍。所述的引发剂2为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.08％。所述的正丁醇2的质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的1.0倍。所述的乙醇质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的6倍。
所述的防膨缩膨剂合成路线如下：
Figure BDA0002542508880000091
其中：m＝120～200；n＝200～300。
经测试防膨缩膨剂D3的产率为99.3％，耐矿化度最高达到249000mg/L。
实施例4
(1)在装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗和冷凝管的四颈瓶中加入3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和引发剂1，随后加入正丁醇1，开启搅拌，搅拌速率为350rpm，恒温水浴加热至64℃，待完全溶解后，升温至93℃，然后再用恒压滴液漏斗缓慢滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，滴加速率为5滴/min，恒温反应520min。
(2)待步骤(1)中溶液颜色变黄后，再采用恒压滴液漏斗缓慢加入引发剂2和正丁醇2的混合液，滴加速率为6滴/min，恒温继续反应105min，关闭加热和搅拌，冷却至室温，得到混合物。
(3)将上述混合物先用旋转蒸发仪除去正丁醇，然后倒入到乙醇中萃取，得到粗产物，将粗产物放入110℃烘箱中放置10h，得到最终粘稠状橙黄色产物，即为防膨缩膨剂D4。
所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.18。所述的引发剂1为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.25％。所述的正丁醇1加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的5倍。所述的引发剂2为偶氮二异丁基脒盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.07％。所述的正丁醇2的质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的1.7倍。所述的乙醇质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的4倍。
所述的防膨缩膨剂合成路线如下：
Figure BDA0002542508880000101
其中：m＝300～400；n＝700～800。
经测试防膨缩膨剂D4的产率为99.0％，耐矿化度最高达到232000mg/L。
实施例5
(1)在装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗和冷凝管的四颈瓶中加入3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和引发剂1，随后加入正丁醇1，开启搅拌，搅拌速率为500rpm，恒温水浴加热至65℃，待完全溶解后，升温至95℃，然后再用恒压滴液漏斗缓慢滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，滴加速率为5滴/min，恒温反应60min。
(2)待步骤(1)中溶液颜色变黄后，再采用恒压滴液漏斗缓慢加入引发剂2和正丁醇2的混合液，滴加速率为10滴/min，恒温继续反应120min，关闭加热和搅拌，冷却至室温，得到混合物。
(3)将上述混合物先用旋转蒸发仪除去正丁醇，然后倒入到乙醇中萃取，得到粗产物，将粗产物放入120℃烘箱中放置12h，得到最终粘稠状橙黄色产物，即为防膨缩膨剂D5。
所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.2。所述的引发剂1为偶氮二异丁基脒盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.3％。所述的正丁醇1加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的5倍。所述的引发剂2为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.09％。所述的正丁醇2的质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的2倍。所述的乙醇质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的7倍。
所述的防膨缩膨剂合成路线如下：
Figure BDA0002542508880000111
其中：m＝400～500；n＝850～1000。
经测试防膨缩膨剂D5的产率为99.1％，耐矿化度最高达到238000mg/L。
实施例6
参照SY/T 5971-1994《油田注水用粘土稳定剂性能评价》中的离心法测定防膨率和缩膨率。称取0.50g膨润土装人10mL离心管中，加入10mL浓度为500mg/L的防膨缩膨剂溶液后振荡摇匀，室温(20℃)静置2h后放人离心机，在1500r/min的转速下离心15min，测量膨润土膨胀后的体积。按上述方法，分别用10mL的蒸馏水和煤油替代防膨缩膨剂溶液，测定膨润土的膨胀体积V2和V0，记录V2数据后，抽取一定量蒸馏水对应离心管中的上清液，加入等量的防膨缩膨剂，配制成一定浓度的防膨缩膨剂溶液。同样振荡摇匀、静置、离心，测量膨润土膨胀后的体积V3。
防膨率计算公式：
Figure BDA0002542508880000112
缩膨率计算公式：
Figure BDA0002542508880000121
采用上述标准分别对实施例1-5以及市售产品HJZ-200、XT-13的防膨和缩膨效果进行测试，测试结果见下表1。
表1防膨和缩膨率测试结果
Figure BDA0002542508880000122
由以上结果可知，本发明的防膨缩膨剂的防膨率可达98％以上，最高为99.7％(实施例3)，缩膨率可达40％以上，最高为50.2％(实施例3)，同时兼有良好的防膨和缩膨性能，适用于预防和解决低渗透敏感性油田开发导致的粘土膨胀问题，解决了现有防膨剂防膨效果不佳，且不具有对已膨胀粘土缩膨功能的问题。
实施例7
将实施例1-5以及市售产品HJZ-200、XT-13放入高温高压热处理密封容器中，在300℃热处理2h。将热处理后的上述防膨缩膨剂分别测试其防膨率和缩膨率，测试方法与实施例6相同，测试结果见表2。
表2防缩膨率及保留率测试结果
Figure BDA0002542508880000131
由表2所示，本发明的防膨缩膨剂不仅具有良好的防膨和缩膨性能，同时其耐温性均优异，耐温(300℃)后防膨保留率在99％以上，最高达到99.8％，几乎没有损失；高温(300℃)处理后的缩膨保留率在98％以上，最高达到99.10％，明显优于市售产品，因此，本产品可应用于低渗透敏感性油藏的开发中，扩大的产品应用范围。
本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的材料，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的材料，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括以下步骤：
(1)在装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗和冷凝管的四颈瓶中加入3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和引发剂1，随后加入正丁醇1，开启搅拌，搅拌速率为200～500rpm，恒温水浴加热至60～65℃，待完全溶解后，升温至90～95℃，然后再用恒压滴液漏斗缓慢滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，滴加速率为3～5滴/min，恒温反应20～60min；
(2)待步骤(1)中溶液颜色变黄后，再采用恒压滴液漏斗缓慢加入引发剂2和正丁醇2的混合液，滴加速率为5-10滴/min，恒温继续反应90～120min，关闭加热和搅拌，冷却至室温，得到混合物；
(3)将上述混合物先用旋转蒸发仪除去正丁醇，然后倒入到乙醇中萃取，得到粗产物，将粗产物放入80～120℃烘箱中放置5～12h，得到最终粘稠状橙黄色产物，即为防膨缩膨剂；
所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.05-0.2。
2.根据权利要求1所述的用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，其特征在于，所述的3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的摩尔比为1:0.12～0.15。
3.根据权利要求1所述的用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，其特征在于，所述的引发剂1为偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.1～0.3％。
4.根据权利要求1所述的用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，其特征在于，所述的正丁醇1加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3-5倍。
5.根据权利要求1所述的用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，其特征在于，所述的引发剂2为偶氮二异丁基脒盐酸盐或偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，加入质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.05～0.09％。
6.根据权利要求1所述的用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，其特征在于，所述的正丁醇2的质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的0.5～2倍。
7.根据权利要求1所述的用于低渗透敏感性油藏的防膨缩膨剂的制备方法，其特征在于，所述的乙醇质量为3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙磺酸质量的3～7倍。
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