CN111606186A - 一种发动机翻转工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发动机翻转工装,包括前端工装(1)和后端工装(2);前端工装(1)和后端工装(2),分别与需要翻转的发动机(10)的前端面和后端面相连接;发动机(10)的外表面,沿着周向等间距分布有多根拉杆(3);前端工装(1)和后端工装(2),分别与多根拉杆(3)的前端和后端相连接;前端工装和后端工装上,分别固定安装有两个中心对称分布的吊耳(4)。本发明公开的一种发动机翻转工装,其结构设计科学,可以安全、可靠地实现对发动机(例如单裙发动机)进行双钩吊装和翻转,可以有效的解决发动机翻转过程中的安全问题,实现安全、可靠地将发动机由水平状态翻转至竖直状态,避免发动机在翻转过程中出现跌落问题。
Description
技术领域
本发明涉及发动机力学环境试验技术领域,特别是涉及一种发动机翻转工装。
背景技术
目前,对于飞行器具有的动力装置,例如固体发动机、助推发动机、姿态控制发动机等发动机,在运输吊装过程中,一般为水平吊装,风险较小,但是,随着发动机推力设计指标不断增大,产品装药量也随之增大,对环境试验安全防护要求也越来越高,特别是发动机进行轴向力学环境试验时,往往需要对发动机进行翻转,要求发动机为竖直状态。
这时候,考虑到发动机一般为装药状态,跌落等风险会造成安全隐患,因此设计一套安全可靠的发动机安全翻转工装尤为重要。
因此,目前迫切需要开发出一种发动机翻转工装,其可以安全、可靠地实现对发动机(例如单裙发动机)进行双钩吊装和翻转,避免单裙发动机在翻转过程中出现跌落等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷,提供一种发动机翻转工装。
为此,本发明提供了一种发动机翻转工装,包括前端工装和后端工装;
前端工装和后端工装,分别与需要翻转的发动机的前端面和后端面相连接;
发动机的外表面,沿着周向等间距分布有多根拉杆;
前端工装和后端工装,分别与多根拉杆的前端和后端相连接;
前端工装和后端工装上,分别固定安装有两个中心对称分布的吊耳。
其中,前端工装和后端工装,分别通过螺栓,与发动机的前端面和后端面相连接。
其中,拉杆的前端,通过第一螺母,与前端工装固定连接;
拉杆的后端,与后端工装上预留的螺纹孔相螺纹连接。
其中,拉杆的前后两端,分别具有外螺纹区域;
拉杆前端的外螺纹区域,连接有第一螺母;
拉杆后端的外螺纹区域,与后端工装上预留的螺纹孔相螺纹连接。
其中,吊耳包括吊耳主体和吊耳耳轴;
吊耳主体的一端具有工装边缘嵌入凹槽,用于嵌入前端工装和后端工装的四周外侧边缘;
吊耳主体的另一端外侧,设置有吊耳耳轴;
吊耳主体上开有多个吊耳螺孔;
吊耳主体上的吊耳螺孔,通过螺栓与前端工装或后端工装相连接。
其中,每个吊耳耳轴的外部,套有一个旋转耳轴;
吊耳耳轴插入到旋转耳轴的中心通孔中;
旋转耳轴的中心通孔的内径大小,与吊耳耳轴的外径大小相对应匹配。
其中,吊耳耳轴的外侧,螺纹连接有第二螺母;
第二螺母与吊耳耳轴之间,设置有垫片。
其中,每个旋转耳轴上固定连接有一根钢丝绳的一端;
每根钢丝绳的另一端,具有吊环。
由以上本发明提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本发明提供了一种发动机翻转工装,其结构设计科学,可以安全、可靠地实现对发动机(例如单裙发动机)进行双钩吊装和翻转,可以有效的解决发动机翻转过程中的安全问题,实现安全、可靠地将发动机由水平状态翻转至竖直状态,避免发动机在翻转过程中出现跌落问题,有利于广泛地应用,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种发动机翻转工装的立体结构示意图;
图2为本发明提供的一种发动机翻转工装中,吊耳的立体结构示意图;
图3为本发明提供的一种发动机翻转工装中,拉杆的立体结构示意图;
图4为本发明提供的一种发动机翻转工装中,旋转耳轴和钢丝绳组合体的立体结构示意图。
图中,1为前端工装,2为后端工装,3为拉杆,4为吊耳;
51为旋转耳轴,52为钢丝绳,520为吊环;
6为第一螺母,7为第二螺母,8为垫片;10为发动机;
31为外螺纹区域。32为槽孔;
40为吊耳主体,41为吊耳耳轴,400为工装边缘嵌入凹槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图4,本发明提供了一种发动机翻转工装,包括前端工装1和后端工装2;
前端工装1和后端工装2,分别与需要翻转的发动机10的前端面和后端面相连接;
发动机10的外表面,沿着周向等间距分布有多根拉杆3;
前端工装1和后端工装2,分别与多根拉杆3的前端和后端相连接;
前端工装1和后端工装2上,分别固定安装有两个中心对称分布的吊耳4。
在本发明中,具体实现上,吊耳4,用于与外部吊车的吊钩相连接。
在本发明中,具体实现上,需要翻转的发动机10的形状大体为圆筒形。
在本发明中,具体实现上,前端工装1和后端工装2,分别通过螺栓,与发动机10的前端面和后端面相连接;
在本发明中,具体实现上,拉杆3的前端,通过第一螺母6,与前端工装1固定连接;
拉杆3的后端,与后端工装2上预留的螺纹孔相螺纹连接。
具体实现上,参见图3所示,拉杆3的前后两端,分别具有外螺纹区域31;
拉杆3前端的外螺纹区域31,连接有第一螺母6;
拉杆3后端的外螺纹区域31,与后端工装2上预留的螺纹孔相螺纹连接。
具体实现上,参见图3所示,拉杆3的前后两端,还分别具有槽孔32。
在本发明中,具体实现上,吊耳4包括吊耳主体40和吊耳耳轴41;
吊耳主体40的一端具有工装边缘嵌入凹槽400,用于嵌入前端工装1和后端工装2的四周外侧边缘;
吊耳主体40的另一端外侧,设置有吊耳耳轴41;
吊耳主体40上开有多个吊耳螺孔42;
吊耳主体40上的吊耳螺孔42,通过螺栓与前端工装1或后端工装2相连接。
具体实现上,每个吊耳耳轴41的外部,套有一个旋转耳轴51;
吊耳耳轴41插入到旋转耳轴51的中心通孔中;
旋转耳轴51的中心通孔的内径大小,与吊耳耳轴41的外径大小相对应匹配;
具体实现上,吊耳耳轴41的外侧,螺纹连接有第二螺母7;
第二螺母7与吊耳耳轴41之间,设置有垫片8。
具体实现上,每个旋转耳轴51上固定连接有一根钢丝绳52的一端;
每根钢丝绳52的另一端,具有吊环520。
需要说明的是,对于本发明,每个吊耳耳轴41上,安装有旋转耳轴51和钢丝绳52的组合体,并用垫片8及第二螺母7阻挡旋转耳轴51,防止脱开吊耳耳轴41,吊耳螺孔42通过螺栓与前端工装1或后端工装2连接,在翻转时,通过行车(例如外部吊车)的两个吊钩,分别悬吊前后端的钢丝绳,完成翻转。
在本发明中,具体实现上,前端工装1和后端工装2分别与发动机10的前后端连接,计算连接强度,确保工装强度高稳定性好,连接螺母的拉伸及剪切强度,满足材料安全余量要求。
在本发明中,具体实现上,吊耳4选用强度高材料,确保满足吊装负载要求,与前端工装1和后端工装的连接螺栓,满足许用应力要求。
在本发明中,具体实现上,拉杆3的长度,需要满足前端工装1和后端工装2的间距要求,选择合适的拉杆直径、材料及数量,即满足吊装负载要求,又要避开翻转工装关键连接尺寸,拉杆3的一端通过螺纹与后端工装2连接(与后端工装2上的螺纹孔),另一端通过第一螺母6与前端工装1连接,拉杆3的中间开合适的槽孔,方便工具卡接紧固。
在本发明中,具体实现上,旋转耳轴51和钢丝绳52的组合体,需要满足吊装负载要求;旋转耳轴51的中心通孔的内径,与吊耳耳轴41的外径大小相适配。
为了更加清楚地理解本发明的技术方案,下面说明本发明的工作原理。
对于本发明,在安装时,先将前端工装1和后端工装2通过螺母连接发动机的前后端面,在安装时,工作人员穿戴防静电鞋服,注意释放静电,并确保连接螺母满足力矩的要求。将拉杆3从前端工装1的通孔穿出,并与后端工装2上的螺纹孔连接,然后将前端工装1的拉杆3的伸出部分用第一螺母6拧紧,确保在翻转过程中发动机10的壳体受力较小,靠拉杆3承受发动机的重力影响。将吊耳4通过螺母与前端工装1和后端工装2分别连接,并将旋转耳轴51和钢丝绳52的组合体中的耳轴孔(即中心通孔)穿入在吊耳耳轴中,并用垫片8和第二螺母7封堵吊耳耳轴41的外侧,防止旋转耳轴51和钢丝绳52的组合体在翻转过程中意外脱出,造成安全事故。
对于本发明,在翻转时,将前端工装1和后端工装2的钢丝绳51,分别放入行车(例如外部吊车)的两个吊钩中,两个吊钩同时起吊,将发动机保持水平状态,起吊至合适高度,确保翻转至竖直状态后,后端喷管不会磕碰到地面,然后,起吊前端工装1处的吊钩,同时下降后端工装2处的吊钩,直至发动机10的悬吊至竖直状态。
综上所述,与现有技术相比较,本发明提供的一种发动机翻转工装,其结构设计科学,可以安全、可靠地实现对发动机(例如单裙发动机)进行双钩吊装和翻转,可以有效的解决发动机翻转过程中的安全问题,实现安全、可靠地将发动机由水平状态翻转至竖直状态,避免发动机在翻转过程中出现跌落问题,有利于广泛地应用,具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种发动机翻转工装,其特征在于,包括前端工装(1)和后端工装(2);
前端工装(1)和后端工装(2),分别与需要翻转的发动机(10)的前端面和后端面相连接;
发动机(10)的外表面,沿着周向等间距分布有多根拉杆(3);
前端工装(1)和后端工装(2),分别与多根拉杆(3)的前端和后端相连接;
前端工装(1)和后端工装(2)上,分别固定安装有两个中心对称分布的吊耳(4)。
2.如权利要求1所述的发动机翻转工装,其特征在于,前端工装(1)和后端工装(2),分别通过螺栓,与发动机(10)的前端面和后端面相连接。
3.如权利要求1所述的发动机翻转工装,其特征在于,拉杆(3)的前端,通过第一螺母(6),与前端工装(1)固定连接;
拉杆(3)的后端,与后端工装(2)上预留的螺纹孔相螺纹连接。
4.如权利要求3所述的发动机翻转工装,其特征在于,拉杆(3)的前后两端,分别具有外螺纹区域(31);
拉杆(3)前端的外螺纹区域(31),连接有第一螺母(6);
拉杆(3)后端的外螺纹区域(31),与后端工装(2)上预留的螺纹孔相螺纹连接。
5.如权利要求1所述的发动机翻转工装,其特征在于,吊耳(4)包括吊耳主体(40)和吊耳耳轴(41);
吊耳主体(40)的一端具有工装边缘嵌入凹槽(400),用于嵌入前端工装(1)和后端工装(2)的四周外侧边缘;
吊耳主体(40)的另一端外侧,设置有吊耳耳轴(41);
吊耳主体(40)上开有多个吊耳螺孔(42);
吊耳主体(40)上的吊耳螺孔(42),通过螺栓与前端工装(1)或后端工装(2)相连接。
6.如权利要求5所述的发动机翻转工装,其特征在于,每个吊耳耳轴(41)的外部,套有一个旋转耳轴(51);
吊耳耳轴(41)插入到旋转耳轴(51)的中心通孔中;
旋转耳轴(51)的中心通孔的内径大小,与吊耳耳轴(41)的外径大小相对应匹配。
7.如权利要求6所述的发动机翻转工装,其特征在于,吊耳耳轴(41)的外侧,螺纹连接有第二螺母(7);
第二螺母(7)与吊耳耳轴(41)之间,设置有垫片(8)。
8.如权利要求6所述的发动机翻转工装,其特征在于,每个旋转耳轴(51)上固定连接有一根钢丝绳(52)的一端;
每根钢丝绳52的另一端,具有吊环520。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112723149A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种吊装翻转装置及其吊装方法 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202010419479.8A patent/CN111606186A/zh active Pending
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