CN111605996B - 一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置，包括胶带输送机的固定架(1)，在所述固定架(1)上设有寻裂滚轮，在该滚筒(2)上对应寻裂滚轮(21)位置处设有与微动开关(4)连接的压触按钮(3)；所述滚筒(2)的两端各设有一个连接轴(22)，每个所述连接轴(22)上均设有弹性托力装置，在所述弹性托力装置上设有导电滑环(5)；所述微动开关(4)以及导电滑环(5)均与控制系统电连接。本发明设置带弹力托力装置的寻裂滚轮，寻裂滚轮在弹性作用下，顶入胶带裂口处，裂口两边胶带压在传感器按钮上，通过微动开关的信号传递发出警报，以便及时停机，实现胶带纵向撕裂保护。

Description

一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置

技术领域

本发明涉及带式输送机配套检测保护装置技术领域，特别涉及一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置。

背景技术

当前，矿山、码头等场所的散料(如煤炭、铁矿石)运输，主要采用胶带输送机运输。由于煤炭、铁矿石在开采过程中，经常混入铁器及其他尖锐杂物，在运输过程，可能出现锐器将胶带穿透还有大块物料可能在给料点或转载点被卡住造成胶带的磨穿等事故的发生，由于胶带输送机的运行速度较快，已达5米/秒，一旦发生胶带纵向撕裂故障，几分钟内可能造成整条胶带全部撕裂，经济损失巨大。

国内的多数企业主要采用物料泄漏式，即胶带发生纵向撕裂，其上物料通过裂口泄漏物料，并堆积在托盘上，或落到底胶带上，当泄漏料达到一定重量下压动开关，这一类检测装置需要胶带撕裂且有漏料的情况下才可能起作用，由于目前矿山的生产能力增加，输送机胶带增宽、增厚，即使胶带撕裂撕透，仍不出现漏料，这类检测装置不起作用，并且当给料机给料较大时，或胶带跑偏时，可能出现散落物料落到托盘上，造成误动作。

在国际上，主要采用感应式胶带纵向撕裂装置，该装置需要在生产胶带时，以一定的间距预埋闭合线圈，输送带在运行时以预埋胶带内的闭合线圈是否完好，判断胶带是否发生纵向撕裂故障，这类检测装置需要使用专用胶带，投资较大。并且，胶带在槽形及卷筒的反复弯折，预埋的闭合线圈，会出现开路，出现误动作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种便于适时预警的胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置。

本发明的技术方案如下：

一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置，包括胶带输送机的固定架，在所述固定架上沿胶带输送机的传输方向设有至少一个寻裂滚轮组，每个所述寻裂滚轮组包括平行排列的至少两个滚筒，每个所述滚筒上套设有至少一个寻裂滚轮，全部所述寻裂滚轮之间在传输方向上均相互错位设置；在该滚筒上对应寻裂滚轮位置处设有压触按钮，所述压触按钮与固设在滚筒内侧的微动开关连接；所述滚筒的两端各设有一个连接轴，每个所述连接轴上各套设有一个固设在固定架上的弹性托力装置，所述弹性托力装置包括螺接国定在固定架上的支撑板，在所述支撑板上对称设有四个立柱，该支撑板的上方设有套设在连接轴上的压块，在所述压块上对应四个立柱的位置处各设有一个通孔，四个所述通孔分别套设在对应位置的立柱上；该压块和支撑板之间设有套设在立柱上的第一弹簧，在所述压块上端的立柱位置处套设有第二弹簧，该立柱的上端还螺接有与第一弹簧的上端抵接的压盖；在所述压块内嵌设有轴承，所述连接轴穿设在轴承上，在所述连接轴的中部设有连接通孔，在所述连接通孔内固设有导电滑环，所述导电滑环与微动开关连接，所述微动开关以及导电滑环的对应位置还与控制系统电连接。

采用上述结构，调整弹性托力装置，使寻裂滚轮和传输皮带接触并产生一定的顶升力，且该顶升力不能使皮带在空载工况下出现显著变形，且应具有80mm的上、下位移行程；在正常工况下，寻裂滚轮能够跟随输送机皮带转动和跳动，当皮带发生撕裂时，寻裂滚轮在弹性托力调整装置的作用下，向上顶入胶带撕裂位置的裂口内，此时，裂口处两边胶带相对向下移动并压下压触按钮，并使微动开关的触点断开，再由导电滑环将电信号传输给控制系统发出警报，能有效地避免皮带纵向撕裂事故扩大化，结构简单紧凑，操作便捷。

为了提高压触按钮使用敏感性，作为优选，在所述滚筒的外壁上，每个所述寻裂滚轮的左、右两端均对称设置有两个压触按钮组，每个所述压触按钮组包括沿滚筒的圆周方向均匀绕设的四个压触按钮，所述压触按钮包括插设固定在滚筒上的套筒，在所述套筒上设有筒盖，该套筒内设有台阶孔，在所述筒盖上穿设有连杆，所述连杆的穿设端伸入台阶孔，并穿设出套筒，该连杆上设有凸台，该台阶孔内设有套设在连杆外侧的压簧，所述压簧的一端与台阶孔的台阶面抵接，另一端与凸台对应端的端面抵接；所述连杆的穿出端固设有触杆，每个压触按钮的一侧均设有固设在滚筒内侧的微动开关，在所述微动开关的一侧设有触钮，所述触杆与触扭抵接。

为了简化结构，便于安装，作为优选，所述导电滑环包括定子和转子，所述定子与控制系统电连接，所述转子与微动开关电连接。

为了便于购买和使用，作为优选，所述导电滑环的型号为MW1415。

为了便于操作，作为优选，所述控制系统为PLC控制器。

有益效果：本发明设置带弹力托力装置的寻裂滚轮，寻裂滚轮在弹性作用下，顶入胶带裂口处，裂口两边胶带压在传感器按钮上，通过微动开关的信号传递发出警报，以便及时停机，实现胶带纵向撕裂保护。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图。

图2为本发明中寻裂滚轮的的使用效果图。

图3为滚筒与弹性托力装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4中的A处放大图。

图6为图4中的B处放大图。

图7为寻裂滚轮组的平面排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明由胶带输送机的固定架1等组成，在所述固定架1上沿胶带输送机的传输方向设有至少一个寻裂滚轮组，每个所述寻裂滚轮组包括平行排列的三个滚筒2，每个所述滚筒2上套设有一个寻裂滚轮21，全部所述寻裂滚轮21之间在传输方向上均相互错位设置。

在所述滚筒2的外壁上，每个所述寻裂滚轮21的左、右两端均对称设置有两个压触按钮组，每个所述压触按钮组包括沿滚筒2的圆周方向均匀绕设的四个压触按钮3，所述压触按钮3包括插设固定在滚筒2上的套筒31，在所述套筒31上设有筒盖32，该套筒31内设有台阶孔，在所述筒盖32上穿设有连杆33，所述连杆33的穿设端伸入台阶孔，并穿设出套筒31，该连杆33上设有凸台，该台阶孔内设有套设在连杆33外侧的压簧34，所述压簧34的一端与台阶孔的台阶面抵接，另一端与凸台对应端的端面抵接；所述连杆33的穿出端固设有触杆35，每个压触按钮3的一侧均设有固设在滚筒2内侧的微动开关4，在所述微动开关4的一侧设有触钮41，所述触杆35与触扭41抵接。

所述滚筒2的两端各设有一个连接轴22，每个所述连接轴22上各套设有一个固设在固定架1上的弹性托力装置，所述弹性托力装置包括螺接国定在固定架1上的支撑板61，在所述支撑板61上对称设有四个立柱62，该支撑板61的上方设有套设在连接轴22上的压块63，在所述压块63上对应四个立柱62的位置处各设有一个通孔，四个所述通孔分别套设在对应位置的立柱62上；该压块63和支撑板61之间设有套设在立柱62上的第一弹簧71，在所述压块63上端的立柱62位置处套设有第二弹簧72，该立柱62的上端还螺接有与第一弹簧71的上端抵接的压盖64。

在所述压块63内嵌设有轴承，所述连接轴22穿设在轴承上，在所述连接轴22的中部设有连接通孔，在所述连接通孔内固设有导电滑环5，所述导电滑环5包括定子和转子，所述定子与控制系统电连接，所述转子与微动开关4电连接。

所述导电滑环5的型号为MW1415，所述微动开关4以及导电滑环5的对应位置还与PLC控制器电连接。

本发明的使用方法如下：

如图1到图7所示，依据预防的裂口宽度范围，根据传输皮带的材质，以及宽度和厚度，结合运输对象的特质，选用合适尺寸的寻裂滚轮21，再选用合适的第一弹簧71第二弹簧72，并由压块63和压盖64共同挤压调整第一弹簧71和第二弹簧72之间的弹性位移量，使得寻裂滚轮21和传输皮带接触并产生一定的顶升力，且该顶升力不能使皮带在空载工况下出现显著变形，且应具有80mm的上、下位移行程。

在正常使用时，寻裂滚轮21能够跟随输送机皮带转动和跳动，当传输皮带某处发生撕裂时，寻裂滚轮21在弹性托力调整装置的作用下，向上顶入传输皮带撕裂位置的裂口内，此时，裂口处两边位置的传输皮带相对向下移动并压下对应位置的压触按钮3，连杆33向下挤压压簧34，并带动触杆35挤压相抵接的触扭41，触扭41向下伸入微动开关4，使微动开关4内的定触点(未标示)与动触点(未标示)快速断开，同时，微动开关4断电后，再由电连接的导电滑环5将断电信号传输给PLC控制器(未标示)并发出警报，能有效地避免皮带纵向撕裂事故扩大化，结构简单紧凑，操作便捷。

另外，本实施例中寻裂滚轮组包括三个滚筒2，每个滚筒2上设有一个寻裂滚轮21，这里提及的全部寻裂滚轮21之间在传输方向上均相互错位设置，是指在已有传输皮带宽度的前提下，传输皮带的宽度实际是由若干直线组成，以寻裂滚轮21的轮面宽度为基数，在传输方向每个直线位置只允许设置一个寻裂滚轮21，以达到寻裂滚轮21的轮面对传输皮带承载面的全覆盖，且不会产生预警位置重叠的情况，以提高安全预警的及时性。

本实施例不具有唯一性，尤其是滚筒和寻裂滚轮21形式和数量的设置，应以实际使用情况为准；需要说明的是，微动开关4在本发明中为一次性使用的部件，触发断开后，需要在对应位置及时跟换新的微动开关，本实施例中所使用的微动开关型号为LXW5-1101。

本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置，其特征在于：包括胶带输送机的固定架(1)，在所述固定架(1)上沿胶带输送机的传输方向设有至少一个寻裂滚轮组，每个所述寻裂滚轮组包括平行排列的至少两个滚筒(2)，每个所述滚筒(2)上套设有至少一个寻裂滚轮(21)，全部所述寻裂滚轮(21)之间在传输方向上均相互错位设置；在该滚筒(2)上对应寻裂滚轮(21)位置处设有压触按钮(3)，所述压触按钮(3)与固设在滚筒(2)内侧的微动开关(4)连接；所述滚筒(2)的两端各设有一个连接轴(22)，每个所述连接轴(22)上各套设有一个固设在固定架(1)上的弹性托力装置，所述弹性托力装置包括螺接国定在固定架(1)上的支撑板(61)，在所述支撑板(61)上对称设有四个立柱(62)，该支撑板(61)的上方设有套设在连接轴(22)上的压块(63)，在所述压块(63)上对应四个立柱(62)的位置处各设有一个通孔，四个所述通孔分别套设在对应位置的立柱(62)上；该压块(63)和支撑板(61)之间设有套设在立柱(62)上的第一弹簧(71)，在所述压块(63)上端的立柱(62)位置处套设有第二弹簧(72)，该立柱(62)的上端还螺接有与第一弹簧(71)的上端抵接的压盖(64)；在所述压块(63)内嵌设有轴承，所述连接轴(22)穿设在轴承上，在所述连接轴(22)的中部设有连接通孔，在所述连接通孔内固设有导电滑环(5)，所述导电滑环(5)与微动开关(4)连接，所述微动开关(4)以及导电滑环(5)的对应位置还与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置，其特征在于：在所述滚筒(2)的外壁上，每个所述寻裂滚轮(21)的左、右两端均对称设置有两个压触按钮组，每个所述压触按钮组包括沿滚筒(2)的圆周方向均匀绕设的四个压触按钮(3)，所述压触按钮(3)包括插设固定在滚筒(2)上的套筒(31)，在所述套筒(31)上设有筒盖(32)，该套筒(31)内设有台阶孔，在所述筒盖(32)上穿设有连杆(33)，所述连杆(33)的穿设端伸入台阶孔，并穿设出套筒(31)，该连杆(33)上设有凸台，该台阶孔内设有套设在连杆(33)外侧的压簧(34)，所述压簧(34)的一端与台阶孔的台阶面抵接，另一端与凸台对应端的端面抵接；所述连杆(33)的穿出端固设有触杆(35)，每个压触按钮(3)的一侧均设有固设在滚筒(2)内侧的微动开关(4)，在所述微动开关(4)的一侧设有触钮(41)，所述触杆(35)与触扭(41)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置，其特征在于：所述导电滑环(5)包括定子和转子，所述定子与控制系统电连接，所述转子与微动开关(4)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置，其特征在于：所述导电滑环(5)的型号为MW1415。

5.根据权利要求1所述的一种胶带输送机纵向撕裂寻裂滚轮装置，其特征在于：所述控制系统为PLC控制器。

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