CN111605838A - 一种颗粒状有机肥的包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒状有机肥的包装设备，其结构包括入料联动装置、输料直管、螺旋杆、制粒座、搅拌轮、风干箱、排气管、灌装包装装置、输袋底座,本发明具有的效果：入料联动装置利用电机产生的驱动转矩运作，使螺旋杆和搅拌轮同步旋转，在风干箱内部生成空气流，对从制粒座挤出的颗粒状有机肥快速风干，避免高温烘干肥料会破坏肥料中部分营养成分，灌装包装装置随入料联动装置运作的导程进行工作，待风干箱中的颗粒状有机肥风干成型后，伸缩缸工作并带动止动板脱离风干箱和集料罩的连接接口，在干燥空气流以及负压配合的作用下肥料快速进入包装袋中，且在包装中对肥料二次风干，且抽出含在肥料中的水分和空气，避免肥料在包装存储中变质。

Description

一种颗粒状有机肥的包装设备

技术领域

本发明涉及颗粒状物料包装领域，尤其是涉及到一种颗粒状有机肥的包装设备。

背景技术

有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，颗粒状有机肥具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，颗粒状有机肥在生产中需要将挤出的颗粒状肥料经过高温烘干成型，高温烘干软质的肥料往往会破坏肥料中部分营养成分，且在包装中通常肥料中会夹杂部分空气和水分，不利于肥料的干燥储存，容易使部分肥料在存储中变质，因此需要研制一种颗粒状有机肥的包装设备，以此来解决颗粒状有机肥在生产中需要将挤出的颗粒状肥料经过高温烘干成型，高温烘干肥料往往会破坏肥料中部分营养成分，且在包装中通常肥料中会夹杂部分空气和水分，不利于肥料的干燥储存，容易使部分肥料在存储中变质的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒状有机肥的包装设备，其结构包括入料联动装置、输料直管、螺旋杆、制粒座、搅拌轮、风干箱、排气管、灌装包装装置、输袋底座，所述的输料直管顶部设有入料联动装置，所述的入料联动装置和输料直管连接，所述的输料直管内部设有螺旋杆，所述的螺旋杆和输料直管相配合，所述的输料直管底部设有制粒座，所述的制粒座和输料直管连接，所述的输料直管下方设有风干箱，所述的风干箱通过制粒座与输料直管连接，所述的风干箱内部中心位置设有搅拌轮，所述的搅拌轮和风干箱相配合，所述的风干箱两侧呈轴对称结构设有两根排气管，所述的排气管和风干箱连接，所述的风干箱底部设有灌装包装装置，所述的灌装包装装置和风干箱连接，所述的灌装包装装置设于输袋底座中心位置，所述的灌装包装装置安装在输袋底座上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的入料联动装置由入料罩、电机座、支杆、入料叶片、活动齿环、联动风干机构、上直轴组成，所述的入料罩上方设有电机座，所述的电机座外圈上均匀等距设有四根支杆，所述的支杆和电机座相焊接，所述的电机座通过支杆与入料罩连接，所述的电机座下方设有活动齿环，所述的活动齿环与入料罩采用滑动配合，所述的活动齿环外圈上均匀分布有入料叶片，所述的入料叶片和活动齿环相焊接，所述的入料罩底部设有联动风干机构，所述的联动风干机构安装在入料罩底部，所述的联动风干机构中心位置设有上直轴，所述的上直轴和联动风干机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的联动风干机构由锥形罩、侧管、风罩、上叶轮、从动轮、转轴、传动轴、主动轮组成，所述的锥形罩两侧设有两根侧管，所述的侧管和锥形罩连接，所述的锥形罩设于入料罩底部并且通过侧管进行固定，所述的锥形罩内部中心位置设有主动轮，所述的上直轴贯穿锥形罩与主动轮固定连接，所述的侧管一端设有风罩，所述的风罩与侧管固定连接，所述的风罩内部中心位置设有转轴，所述的转轴垂直安装在风罩内部，所述的转轴上设有上叶轮，所述的上叶轮和转轴连接，所述的上叶轮上方设有从动轮，所述的从动轮和转轴连接，所述的从动轮和主动轮二者通过传动带连接，所述的转轴顶端设有传动轴，所述的传动轴一端与转轴通过齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的灌装包装装置由止动排气机构、下叶轮、直杆、排料管、抽气脱湿机构组成，所述的止动排气机构下方设有排料管，所述的排料管和止动排气机构连接，所述的排料管中心位置设有抽气脱湿机构，所述的抽气脱湿机构垂直安装在排料管内部，所述的抽气脱湿机构和止动排气机构相配合，所述的抽气脱湿机构内部设有下叶轮，所述的下叶轮和抽气脱湿机构相配合，所述的抽气脱湿机构两侧平行等距设有两根直杆，所述的直杆和抽气脱湿机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的止动排气机构由排气底管、伸缩气管、集料罩、止动板组成，所述的集料罩上方设有止动板，所述的止动板和集料罩采用滑动配合，所述的集料罩两侧平行等距设有两根排气底管，所述的集料罩垂直设置在集料罩上，所述的止动板下方呈轴对称结构设有四根伸缩气管，所述的伸缩气管和排气底管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的抽气脱湿机构由下轴、负压罩、活塞杆、抽气脱湿棒、伸缩缸组成，所述的负压罩顶部中心位置设有下轴，所述的下轴垂直设置在负压罩上，所述的下叶轮设于负压罩内部并且与下轴连接，所述的负压罩下方设有伸缩缸，所述的伸缩缸顶端设有活塞杆，所述的活塞杆和活塞杆相配合，所述的伸缩缸通过活塞杆与下轴连接，所述的伸缩缸底部设有抽气脱湿棒，所述的抽气脱湿棒垂直固定在伸缩缸底部并且与负压罩连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的抽气脱湿棒由限位外环、固定缸环、支杆、抽气软管、气座、气棒组成，所述的限位外环内部中心位置设有固定缸环，所述的限位外环和固定缸环之间呈轴对称结构设有两根支杆，所述的限位外环通过支杆与固定缸环连接，所述的固定缸环下方设有气座，所述的气座两侧呈轴对称结构设有两根抽气软管，所述的气座和抽气软管连接，所述的气座底部设有气棒，所述的气棒垂直设置在气座底部并且二者相连接。

有益效果

本发明一种颗粒状有机肥的包装设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明入料联动装置和灌装包装装置二者相配合，通过入料联动装置利用电机产生的驱动转矩进行运作，在运作中螺旋杆和搅拌轮同步旋转，且在风干箱内部生成循环流动的空气流，对从制粒座挤出的颗粒状有机肥进行快速风干成型，避免高温烘干软质的肥料会破坏肥料中部分营养成分，灌装包装装置随入料联动装置运作的导程进行工作，待风干箱中的颗粒状有机肥风干成型后，伸缩缸工作并带动止动板脱离风干箱和集料罩的连接接口，在干燥空气流以及负压配合的作用下肥料快速进入包装袋中，且在包装中对肥料二次风干，且抽出含在肥料中的水分和空气，避免部分肥料在包装存储中变质；

本发明主动轮和上直轴连接，且主动轮通过传动带与两侧风罩内部设有的从动轮连接，且从动轮和转轴连接并带动上叶轮旋转，且风罩顶部设有通风开口且底部通过导管与风干箱连接，且传动轴一端与转轴通过齿轮相啮合，且传动轴和侧管相互平行并且另一端与活动齿环相啮合，且活动齿环外圈设有的入料叶片沿入料罩内锥面弧面角度设置，所以上直轴在回转中，制备有机肥的物料能够均匀等量进入输料直管被螺旋杆挤压输出，形成颗粒结构进入风干箱，利用生成的循环空气流以及搅拌轮的回转运动，对含有些许水分的颗粒有机肥进行快速风干，使其快速定型；

本发明下轴与上直轴滑动配合，且下轴通过轴承固定在负压罩的中心位置，且下轴与下叶轮连接，且负压罩两侧与两根直杆滑动配合，且下轴底端贯穿负压罩与伸缩缸的活塞杆通过轴承连接，且气棒固定在气座底部，且气座通过抽气软管与负压罩连接，且负压罩通过伸缩气管与排气底管连接，待风干箱中的颗粒状有机肥风干成型后，伸缩缸工作并带动止动板脱离风干箱和集料罩的连接接口，在干燥空气流以及负压配合的作用下肥料进入集料罩二次风干，且在气棒在包装袋产生的空气负压作用下，使包装袋的开口紧贴闭合在排料管上，并快速将风干后的肥料灌装进包装袋中，此过程中气棒伸入包装袋能够在灌装中抽出含有的水分和空气。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种颗粒状有机肥的包装设备的前视剖面结构示意图；

图2为本发明入料联动装置的俯视结构示意图；

图3为本发明联动风干机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明灌装包装装置的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明止动排气机构的底面俯视结构示意图；

图6为本发明抽气脱湿机构的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明抽气脱湿棒的底面俯视结构示意图。

图中：入料联动装置-1、入料罩-11、电机座-12、支杆-13、入料叶片-14、活动齿环-15、联动风干机构-16、锥形罩-16a、侧管-16b、风罩-16c、上叶轮-16d、从动轮-16e、转轴-16f、传动轴-16g、主动轮-16h、上直轴-17、输料直管-2、螺旋杆-3、制粒座-4、搅拌轮-5、风干箱-6、排气管-7、灌装包装装置-8、止动排气机构-81、排气底管-81a、伸缩气管-81b、集料罩-81c、止动板-81d、下叶轮-82、直杆-83、排料管-84、抽气脱湿机构-85、下轴-85a、负压罩-85b、活塞杆-85c、抽气脱湿棒-85d、限位外环-85d1、固定缸环-85d2、支杆-85d3、抽气软管-85d4、气座-85d5、气棒-85d6、伸缩缸-85e、输袋底座-9。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种颗粒状有机肥的包装设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种颗粒状有机肥的包装设备，其结构包括入料联动装置1、输料直管2、螺旋杆3、制粒座4、搅拌轮5、风干箱6、排气管7、灌装包装装置8、输袋底座9，所述的输料直管2顶部设有入料联动装置1，所述的入料联动装置1和输料直管2连接，所述的输料直管2内部设有螺旋杆3，所述的螺旋杆3和输料直管2相配合，所述的输料直管2底部设有制粒座4，所述的制粒座4和输料直管2连接，所述的输料直管2下方设有风干箱6，所述的风干箱6通过制粒座4与输料直管2连接，所述的风干箱6内部中心位置设有搅拌轮5，所述的搅拌轮5和风干箱6相配合，所述的风干箱6两侧呈轴对称结构设有两根排气管7，所述的排气管7和风干箱6连接，所述的风干箱6底部设有灌装包装装置8，所述的灌装包装装置8和风干箱6连接，所述的灌装包装装置8设于输袋底座9中心位置，所述的灌装包装装置8安装在输袋底座9上。

请参阅图2，所述的入料联动装置1由入料罩11、电机座12、支杆13、入料叶片14、活动齿环15、联动风干机构16、上直轴17组成，所述的入料罩11呈中空锥形结构并且上方设有电机座12，所述的电机座12外圈上均匀等距设有四根支杆13，所述的支杆13和电机座12相焊接，所述的电机座12通过支杆13与入料罩11连接，所述的电机座12下方设有活动齿环15，所述的活动齿环15轮齿朝下均匀设置且外圈与入料罩11采用滑动配合，所述的活动齿环15外圈上均匀分布有入料叶片14，所述的入料叶片14和活动齿环15相焊接，所述的入料叶片14沿入料罩11内锥面弧面角度设置，所述的入料罩11底部设有联动风干机构16，所述的联动风干机构16安装在入料罩11底部，所述的联动风干机构16中心位置设有上直轴17，所述的上直轴17和联动风干机构16相配合，所述的上直轴17贯穿电机座12且通过电机产生的驱动转矩进行旋转。

请参阅图3，所述的联动风干机构16由锥形罩16a、侧管16b、风罩16c、上叶轮16d、从动轮16e、转轴16f、传动轴16g、主动轮16h组成，所述的锥形罩16a两侧设有两根侧管16b，所述的侧管16b和锥形罩16a连接，所述的锥形罩16a设于入料罩11底部并且通过侧管16b进行固定，所述的锥形罩16a内部中心位置设有主动轮16h，所述的上直轴17贯穿锥形罩16a与主动轮16h固定连接，所述的侧管16b一端设有风罩16c，所述的风罩16c呈中空锥形结构并且与侧管16b固定连接，所述的风罩16c顶部设有通风开口且底部通过导管与风干箱6连接，所述的风罩16c内部中心位置设有转轴16f，所述的转轴16f垂直安装在风罩16c内部，所述的转轴16f上设有上叶轮16d，所述的上叶轮16d和转轴16f连接，所述的上叶轮16d上方设有从动轮16e，所述的从动轮16e和转轴16f连接，所述的从动轮16e和主动轮16h二者通过传动带连接，所述的转轴16f顶端设有传动轴16g，所述的传动轴16g一端与转轴16f通过齿轮相啮合，所述的传动轴16g和侧管16b相互平行并且另一端与活动齿环15相啮合。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种颗粒状有机肥的包装设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种颗粒状有机肥的包装设备，其结构包括入料联动装置1、输料直管2、螺旋杆3、制粒座4、搅拌轮5、风干箱6、排气管7、灌装包装装置8、输袋底座9，所述的输料直管2顶部设有入料联动装置1，所述的入料联动装置1和输料直管2连接，所述的输料直管2内部设有螺旋杆3，所述的螺旋杆3和输料直管2相配合，所述的输料直管2底部设有制粒座4，所述的制粒座4和输料直管2连接，所述的输料直管2下方设有风干箱6，所述的风干箱6通过制粒座4与输料直管2连接，所述的风干箱6内部中心位置设有搅拌轮5，所述的搅拌轮5和风干箱6相配合，所述的风干箱6两侧呈轴对称结构设有两根排气管7，所述的排气管7和风干箱6连接，所述的风干箱6底部设有灌装包装装置8，所述的灌装包装装置8和风干箱6连接，所述的灌装包装装置8设于输袋底座9中心位置，所述的灌装包装装置8安装在输袋底座9上。

请参阅图2，所述的入料联动装置1由入料罩11、电机座12、支杆13、入料叶片14、活动齿环15、联动风干机构16、上直轴17组成，所述的入料罩11呈中空锥形结构并且上方设有电机座12，所述的电机座12外圈上均匀等距设有四根支杆13，所述的支杆13和电机座12相焊接，所述的电机座12通过支杆13与入料罩11连接，所述的电机座12下方设有活动齿环15，所述的活动齿环15轮齿朝下均匀设置且外圈与入料罩11采用滑动配合，所述的活动齿环15外圈上均匀分布有入料叶片14，所述的入料叶片14和活动齿环15相焊接，所述的入料叶片14沿入料罩11内锥面弧面角度设置，所述的入料罩11底部设有联动风干机构16，所述的联动风干机构16安装在入料罩11底部，所述的联动风干机构16中心位置设有上直轴17，所述的上直轴17和联动风干机构16相配合，所述的上直轴17贯穿电机座12且通过电机产生的驱动转矩进行旋转。

请参阅图3，所述的联动风干机构16由锥形罩16a、侧管16b、风罩16c、上叶轮16d、从动轮16e、转轴16f、传动轴16g、主动轮16h组成，所述的锥形罩16a两侧设有两根侧管16b，所述的侧管16b和锥形罩16a连接，所述的锥形罩16a设于入料罩11底部并且通过侧管16b进行固定，所述的锥形罩16a内部中心位置设有主动轮16h，所述的上直轴17贯穿锥形罩16a与主动轮16h固定连接，所述的侧管16b一端设有风罩16c，所述的风罩16c呈中空锥形结构并且与侧管16b固定连接，所述的风罩16c顶部设有通风开口且底部通过导管与风干箱6连接，所述的风罩16c内部中心位置设有转轴16f，所述的转轴16f垂直安装在风罩16c内部，所述的转轴16f上设有上叶轮16d，所述的上叶轮16d和转轴16f连接，所述的上叶轮16d上方设有从动轮16e，所述的从动轮16e和转轴16f连接，所述的从动轮16e和主动轮16h二者通过传动带连接，所述的转轴16f顶端设有传动轴16g，所述的传动轴16g一端与转轴16f通过齿轮相啮合，所述的传动轴16g和侧管16b相互平行并且另一端与活动齿环15相啮合。

请参阅图4，所述的灌装包装装置8由止动排气机构81、下叶轮82、直杆83、排料管84、抽气脱湿机构85组成，所述的止动排气机构81下方设有排料管84，所述的排料管84和止动排气机构81连接，所述的排料管84中心位置设有抽气脱湿机构85，所述的抽气脱湿机构85垂直安装在排料管84内部，所述的抽气脱湿机构85和止动排气机构81相配合，所述的抽气脱湿机构85内部设有下叶轮82，所述的下叶轮82和抽气脱湿机构85相配合，所述的抽气脱湿机构85两侧平行等距设有两根直杆83，所述的直杆83和抽气脱湿机构85相配合。

请参阅图5，所述的止动排气机构81由排气底管81a、伸缩气管81b、集料罩81c、止动板81d组成，所述的集料罩81c上方设有止动板81d，所述的止动板81d和集料罩81c采用滑动配合，所述的止动板81d顶部呈圆弧形结构并且与风干箱6采用滑动配合，所述的集料罩81c设于风干箱6底部并且二者相连接，所述的集料罩81c呈中空锥形结构并且两侧平行等距设有两根排气底管81a，所述的集料罩81c垂直设置在集料罩81c上，所述的止动板81d下方呈轴对称结构设有四根伸缩气管81b，所述的伸缩气管81b和排气底管81a连接。

请参阅图6，所述的抽气脱湿机构85由下轴85a、负压罩85b、活塞杆85c、抽气脱湿棒85d、伸缩缸85e组成，所述的负压罩85b顶部呈圆弧形结构并且中心位置设有下轴85a，所述的下轴85a垂直设置在负压罩85b上，所述的下轴85a设于上直轴17底部并且二者采用滑动配合，所述的负压罩85b两侧与平行等距设有的两根直杆83采用滑动配合，所述的下叶轮82设于负压罩85b内部并且与下轴85a连接，所述的负压罩85b下方设有伸缩缸85e，所述的伸缩缸85e顶端设有活塞杆85c，所述的活塞杆85c和活塞杆85c相配合，所述的伸缩缸85e通过活塞杆85c与下轴85a连接，所述的伸缩缸85e底部设有抽气脱湿棒85d，所述的抽气脱湿棒85d垂直固定在伸缩缸85e底部并且与负压罩85b连接。

请参阅图7，所述的抽气脱湿棒85d由限位外环85d1、固定缸环85d2、支杆85d3、抽气软管85d4、气座85d5、气棒85d6组成，所述的限位外环85d1设于排料管84外圈上并且二者相扣合，所述的限位外环85d1内部中心位置设有固定缸环85d2，所述的限位外环85d1和固定缸环85d2之间呈轴对称结构设有两根支杆85d3，所述的限位外环85d1通过支杆85d3与固定缸环85d2连接，所述的伸缩缸85e通过固定缸环85d2垂直设置在排料管84内部，所述的固定缸环85d2下方设有气座85d5，所述的气座85d5两侧呈轴对称结构设有两根抽气软管85d4，所述的气座85d5和抽气软管85d4连接，所述的气座85d5通过抽气软管85d4与负压罩85b连接，所述的气座85d5底部设有气棒85d6，所述的气棒85d6垂直设置在气座85d5底部并且二者相连接。

其具体实现原理如下：

入料联动装置1和灌装包装装置8二者相配合，通过入料联动装置1利用电机产生的驱动转矩进行运作，在运作中螺旋杆3和搅拌轮5同步旋转，且在风干箱6内部生成循环流动的空气流，对从制粒座4挤出的颗粒状有机肥进行快速风干成型，避免高温烘干软质的肥料会破坏肥料中部分营养成分，因为主动轮16h和上直轴17连接，且主动轮16h通过传动带与两侧风罩16c内部设有的从动轮16e连接，且从动轮16e和转轴16f连接并带动上叶轮16d旋转，且风罩16c顶部设有通风开口且底部通过导管与风干箱6连接，且传动轴16g一端与转轴16f通过齿轮相啮合，且传动轴16g和侧管16b相互平行并且另一端与活动齿环15相啮合，且活动齿环15外圈设有的入料叶片14沿入料罩11内锥面弧面角度设置，所以上直轴17在回转中，制备有机肥的物料能够均匀等量进入输料直管2被螺旋杆3挤压输出，形成颗粒结构进入风干箱6，利用生成的循环空气流以及搅拌轮5的回转运动，对含有些许水分的颗粒有机肥进行快速风干，使其快速定型；灌装包装装置8随入料联动装置1运作的导程进行工作，待风干箱6中的颗粒状有机肥风干成型后，伸缩缸85e工作并带动止动板81d脱离风干箱6和集料罩81c的连接接口，在干燥空气流以及负压配合的作用下肥料快速进入包装袋中，且在包装中对肥料二次风干，且抽出含在肥料中的水分和空气，避免部分肥料在包装存储中变质，因为下轴85a与上直轴17滑动配合，且下轴85a通过轴承固定在负压罩85b的中心位置，且下轴85a与下叶轮82连接，且负压罩85b两侧与两根直杆83滑动配合，且下轴85a底端贯穿负压罩85b与伸缩缸85e的活塞杆85c通过轴承连接，且气棒85d6固定在气座85d5底部，且气座85d5通过抽气软管85d4与负压罩85b连接，且负压罩85b通过伸缩气管81b与排气底管81a连接，待风干箱6中的颗粒状有机肥风干成型后，伸缩缸85e工作并带动止动板81d脱离风干箱6和集料罩81c的连接接口，在干燥空气流以及负压配合的作用下肥料进入集料罩81c二次风干，且在气棒85d6在包装袋产生的空气负压作用下，使包装袋的开口紧贴闭合在排料管84上，并快速将风干后的肥料灌装进包装袋中，此过程中气棒85d6伸入包装袋能够在灌装中抽出含有的水分和空气，以此来解决颗粒状有机肥在生产中需要将挤出的颗粒状肥料经过高温烘干成型，高温烘干软质的肥料往往会破坏肥料中部分营养成分，且在包装中通常肥料中会夹杂部分空气和水分，不利于肥料的干燥储存，容易使部分肥料在存储中变质的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种颗粒状有机肥的包装设备，其结构包括入料联动装置(1)、输料直管(2)、螺旋杆(3)、制粒座(4)、搅拌轮(5)、风干箱(6)、排气管(7)、灌装包装装置(8)、输袋底座(9)，其特征在于：

所述的输料直管(2)顶部设有入料联动装置(1)，所述的输料直管(2)内部设有螺旋杆(3)，所述的输料直管(2)底部设有制粒座(4)，所述的输料直管(2)下方设有风干箱(6)，所述的风干箱(6)内部设有搅拌轮(5)，所述的风干箱(6)两侧设有排气管(7)，所述的风干箱(6)底部设有灌装包装装置(8)，所述的灌装包装装置(8)设于输袋底座(9)中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥的包装设备，其特征在于：所述的入料联动装置(1)由入料罩(11)、电机座(12)、支杆(13)、入料叶片(14)、活动齿环(15)、联动风干机构(16)、上直轴(17)组成，所述的入料罩(11)上方设有电机座(12)，所述的电机座(12)外圈上设有支杆(13)，所述的电机座(12)下方设有活动齿环(15)，所述的活动齿环(15)外圈上分布有入料叶片(14)，所述的入料罩(11)底部设有联动风干机构(16)，所述的联动风干机构(16)中心位置设有上直轴(17)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒状有机肥的包装设备，其特征在于：所述的联动风干机构(16)由锥形罩(16a)、侧管(16b)、风罩(16c)、上叶轮(16d)、从动轮(16e)、转轴(16f)、传动轴(16g)、主动轮(16h)组成，所述的锥形罩(16a)两侧设有侧管(16b)，所述的锥形罩(16a)内部设有主动轮(16h)，所述的侧管(16b)一端设有风罩(16c)，所述的风罩(16c)内部设有转轴(16f)，所述的转轴(16f)上设有上叶轮(16d)，所述的上叶轮(16d)上方设有从动轮(16e)，所述的转轴(16f)顶端设有传动轴(16g)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒状有机肥的包装设备，其特征在于：所述的灌装包装装置(8)由止动排气机构(81)、下叶轮(82)、直杆(83)、排料管(84)、抽气脱湿机构(85)组成，所述的止动排气机构(81)下方设有排料管(84)，所述的排料管(84)中心位置设有抽气脱湿机构(85)，所述的抽气脱湿机构(85)内部设有下叶轮(82)，所述的抽气脱湿机构(85)两侧设有直杆(83)。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒状有机肥的包装设备，其特征在于：所述的止动排气机构(81)由排气底管(81a)、伸缩气管(81b)、集料罩(81c)、止动板(81d)组成，所述的集料罩(81c)上方设有止动板(81d)，所述的集料罩(81c)两侧设有排气底管(81a)，所述的止动板(81d)下方设有伸缩气管(81b)。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒状有机肥的包装设备，其特征在于：所述的抽气脱湿机构(85)由下轴(85a)、负压罩(85b)、活塞杆(85c)、抽气脱湿棒(85d)、伸缩缸(85e)组成，所述的负压罩(85b)顶部设有下轴(85a)，所述的负压罩(85b)下方设有伸缩缸(85e)，所述的伸缩缸(85e)顶端设有活塞杆(85c)，所述的伸缩缸(85e)底部设有抽气脱湿棒(85d)。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒状有机肥的包装设备，其特征在于：所述的抽气脱湿棒(85d)由限位外环(85d1)、固定缸环(85d2)、支杆(85d3)、抽气软管(85d4)、气座(85d5)、气棒(85d6)组成，所述的限位外环(85d1)内部设有固定缸环(85d2)，所述的限位外环(85d1)和固定缸环(85d2)之间设有支杆(85d3)，所述的固定缸环(85d2)下方设有气座(85d5)，所述的气座(85d5)两侧设有抽气软管(85d4)，所述的气座(85d5)底部设有气棒(85d6)。

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