CN111604428A - 一种红外线燃烧器的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种红外线燃烧器的加工方法，所述红外线燃烧器包括分气盘和蜂窝体，其中在所述分气盘内形成具有开口的分气腔，所述加工方法包括如下步骤：对所述开口的边缘进行定向预压；将所述蜂窝体安装于所述分气腔里面；对所述开口的边缘进行预弯；对所述开口的边缘进行精压成型以将所述分气盘和所述蜂窝体组装在一起。蜂窝体和分气盘组装稳固。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种红外线燃烧器的加工方法。
背景技术
在聚能灶红外线燃烧器上有一个核心组件，一般市场上的该组件下阶零件由分气盘、合金蜂窝体、内外装饰圈组成，组装方式先将合金蜂窝体装进分气盘里面，再将外装饰圈套上去铆压，这样完成一个组件的拼接。但这样的结构在外装饰圈铆压的时候由于分气盘弧度导致铆压效果很难保证，容易有蜂窝体在里面晃动等不良现象。
发明内容
在本发明旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的目的在于提出一种红外线燃烧器的加工方法，蜂窝体与分气盘安装稳固。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，所述红外线燃烧器包括分气盘和蜂窝体，其中在所述分气盘内形成具有开口的分气腔，所述加工方法包括如下步骤：
对所述开口的边缘进行定向预压；
将所述蜂窝体安装于所述分气腔里面；
对所述开口的边缘进行预弯；
对所述开口的边缘进行精压成型以将所述分气盘和所述蜂窝体组装在一起。
作为本发明的进一步改进，对所述开口的边缘进行定向预压的步骤具体为：将所述开口的边缘向所述分气盘的中心弯折。
作为本发明的进一步改进，将所述开口的边缘向所述分气盘的中心弯折后，所述开口的边缘与竖直方向之间的夹角为1-5°。
作为本发明的进一步改进，对所述开口的边缘进行预弯的步骤具体为：将所述开口的边缘向所述分气盘的中心弯折以使所述开口的边缘与所述分气盘的外侧面垂直。
作为本发明的进一步改进，对所述开口的边缘进行精压成型的步骤具体为：将所述开口的边缘向所述分气盘的中心弯折并使所述开口的边缘与所述分气盘的外侧面之间的夹角为75-85°。
作为本发明的进一步改进，对所述开口的边缘进行定向预压之前还包括如下步骤：对所述分气盘进行模压成型。
作为本发明的进一步改进，在所述分气腔的侧壁上设置有承接部，所述蜂窝体抵在所述承接部上。
作为本发明的进一步改进，在所述蜂窝体中心设有通孔，呈圆环形，所述分气盘设有与所述蜂窝体内环匹配的固定座。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1.本发明提出一种红外线燃烧器的加工方法，通过对分气盘开口的边缘进行定向预压、预弯和精压，使得蜂窝体和分气盘组装稳固。
附图说明
图1为实施例中一种红外线燃烧器的加工方法的流程图；
图2为实施例中分气盘和蜂窝体的分解示意图；
图3为实施例中分气盘和蜂窝体的结构示意图；
图4为实施例中对分气盘开口的边缘进行定向预压后的结构图；
图5为图4的局部放大图；
图6为对分气盘开口的边缘进行预弯后的结构图；
图7为图6的局部放大图；
图8为对分气盘开口的边缘进行精压成型后的结构图；
图9为图8的局部放大图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
参见附图1-9示出本发明的一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，所述红外线燃烧器包括分气盘1和蜂窝体2，其中在所述分气盘1内形成具有开口的分气腔，所述加工方法包括如下步骤：对所述开口的边缘进行定向预压S1；将所述蜂窝体2安装于所述分气腔里面S2；对所述开口的边缘进行预弯S3；对所述开口的边缘进行精压成型以将所述分气盘1和所述蜂窝体2组装在一起S4。在聚能灶红外线燃烧器上有一个核心组件，一般市场上的该组件下阶零件由分气盘1、合金蜂窝体2、内外装饰圈组成，组装方式先将合金蜂窝体2装进分气盘1里面，再将外装饰圈套上去铆压，这样完成一个组件的拼接。但这样的结构在外装饰圈铆压的时候由于分气盘1弧度导致铆压效果很难保证，容易有蜂窝体2在里面晃动等不良现象。现提出一种红外线燃烧器的加工方法，通过分气盘1旋铆结构，即对分气盘1进行预压、安装、预弯和精压，以将分气盘1开口的边缘旋铆后将蜂窝体2与分气盘1组装在一起，此结构设计合理，无需外装饰圈，不仅节省了零部件，且安装更为稳固，不需要诸多零件组装机加工，降低了生产成本，提高了红外线燃烧器的组件使用寿命。
如图4、5，对所述开口的边缘进行定向预压的步骤具体为：将所述开口的边缘向所述分气盘1的中心弯折。将所述开口的边缘向所述分气盘1的中心弯折后，所述开口的边缘与竖直方向之间的夹角为1-5°。本实施例中，所述所述开口的边缘与竖直方向之间的夹角为2°。将所述开口的边缘向所述分气盘1的中心弯折主要起一个定向的作用，防止在后续工序进行加工时开口边缘往外翻。
如图6、7，对所述开口的边缘进行预弯的步骤具体为：将所述开口的边缘向所述分气盘1的中心弯折以使所述开口的边缘与所述分气盘1的外侧面垂直。或将所述开口的边缘向所述分气盘1的中心弯折至所述开口的边缘与所述分气盘1的内侧面垂直。
如图8、9，对所述开口的边缘进行精压成型的步骤具体为：将所述开口的边缘向所述分气盘1的中心弯折并使所述开口的边缘与所述分气盘1的外侧面之间的夹角为75-85°。或将所述开口的边缘向所述分气盘1的中心弯折并使所述开口的边缘与所述分气盘1的内侧面之间的夹角为75-85°。本实施例中，将所述开口的边缘向所述分气盘1的中心弯折并使所述开口的边缘与所述分气盘1的外侧面之间的夹角为80°。精压后所述开口边缘的自由端与所述分气盘1上端面相抵，以将所述蜂窝体2与所述分气盘1组装稳固。
对所述开口的边缘进行定向预压之前还包括如下步骤：对所述分气盘1进行模压成型。对分气盘1进行两次加工，第一次为对分气盘1进行模压成型，第二次为将分气盘1进行预压、安装、预弯和精压。以将所述分气盘1和所述蜂窝体2组装在一起。
在所述分气腔的侧壁上设置有承接部，所述蜂窝体2抵在所述承接部上。所述分气盘1内形成具有开口的分气腔，所述分气盘1开口朝上，在所述分气盘1底部至分气盘1中部其内径由下往上逐渐均匀增大，在分气盘1内壁中部形成一个类台阶部，所述承接部为所述类台阶部，所述蜂窝体2底部四周与所述类台阶部相抵。所述分气盘1内壁中部至内壁上部竖直设置且与所述蜂窝体2外壁相适应。所述承接部还可以包括其他可以将所述蜂窝体2底部承接情况，如在所述分气盘1内壁设置向内凸出的凸缘等。在所述蜂窝体2中心设有通孔，呈圆环形，所述分气盘1设有与所述蜂窝体2内环匹配的固定座。本实施例中，所述蜂窝体2为合金蜂窝体2。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，所述红外线燃烧器包括分气盘和蜂窝体，其中在所述分气盘内形成具有开口的分气腔，所述加工方法包括如下步骤：
对所述开口的边缘进行定向预压；
将所述蜂窝体安装于所述分气腔里面；
对所述开口的边缘进行预弯；
对所述开口的边缘进行精压成型以将所述分气盘和所述蜂窝体组装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，对所述开口的边缘进行定向预压的步骤具体为：
将所述开口的边缘向所述分气盘的中心弯折。
3.根据权利要求2所述的一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，将所述开口的边缘向所述分气盘的中心弯折后，所述开口的边缘与竖直方向之间的夹角为1-5°。
4.根据权利要求1所述的一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，对所述开口的边缘进行预弯的步骤具体为：
将所述开口的边缘向所述分气盘的中心弯折以使所述开口的边缘与所述分气盘的外侧面垂直。
5.根据权利要求4所述的一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，对所述开口的边缘进行精压成型的步骤具体为：
将所述开口的边缘向所述分气盘的中心弯折并使所述开口的边缘与所述分气盘的外侧面之间的夹角为75-85°。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，对所述开口的边缘进行定向预压之前还包括如下步骤：
对所述分气盘进行模压成型。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，在所述分气腔的侧壁上设置有承接部，所述蜂窝体抵在所述承接部上。
8.根据权利要求1至5任一所述的一种红外线燃烧器的加工方法，其特征在于，在所述蜂窝体中心设有通孔，呈圆环形，所述分气盘设有与所述蜂窝体内环匹配的固定座。
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