CN111604321A - 应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件，其包括水箱、夹持机构以及清洗刷，夹持机构设置成可相互切换至的上浮状态与下沉状态，升降驱动构件可驱动夹持机构在上浮状态与下沉状态之间切换，清洗刷设置有两个且左右对称布置，倾斜驱动构构可驱动电路板向左偏摆倾斜使电路板的背面与左侧的清洗刷相接触、可驱动电路板向右偏摆倾斜且使该电路板的正面与右侧的清洗刷相接触，清洗刷包括带有刷毛的圆盘形的刷头，刷头的轴向垂直于倾斜与其接触的电路板所在的平面，刷毛设置成与刷头同轴布置的环形结构，刷头背离电路板一端面同轴固定设置有硬质的刷柄，刷头靠近电路板一端面还嵌设有超声波发生器，清洗刷可紧贴电路板正面/背面进行平移。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧电路板回收技术领域，具体涉及应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件。
背景技术
随着社会的发展，污染问题越来越严重，特别是废旧物品中含有的毒物质令人担忧，其中最为严重的就是电子垃圾。电子垃圾主要组成部分的印刷电路板的废弃数量也越来越大。废旧电路板对环境造成的污染也引起了各国的关注。废旧电路板主要是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，属典型的电子废弃物，如果不妥善处理，不仅会对环境和人类的健康产生严重危害，而且会造成有用资源的大量流失。此外，电路板中含有大量有色金属，可以用来再生利用。
对于电路板的回收利用往往需要经过清洗、机械粉碎、静电分离等工艺。现阶段，对于电路板的清洗处理往往由人工作业完成，其问题在于，费时费力，清洗效率低，劳动强度大，而且电路板上的电子元器件容易将作业人员扎伤，为了克服上述的技术问题，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操控使用便捷、自动化程度高、清洗效率高的废旧电路板的自动翻面清洗构件。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操控使用便捷、自动化程度高、清洗效率高的旧电路板的自动翻面清洗构件，旨在解决现有技术中，费时费力，清洗效率低，劳动强度大，而且电路板上的电子元器件容易将作业人员扎伤的技术难题。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件，其包括开口向上的水箱（100）、夹持机构（200）以及清洗刷（300），夹持机构（200）包括还包括用于驱动其在竖直方向上进行上下运动的升降驱动构件（210）、用于驱动其向左/向右偏摆倾斜的倾斜驱动构件（220），夹持机构（200）设置成可相互切换至的上浮状态与下沉状态并且初始状态为上浮状态，上浮状态的夹持机构（200）位于水箱（100）的开口处、下沉状态的夹持机构（200）位于水箱（100）内并且浸没于水面下方，升降驱动构件（210）可驱动夹持机构（200）在上浮状态与下沉状态之间进行切换，清洗刷（300）设置有两个并且左右对称布置，倾斜驱动构构件（220）可驱动夹持机构（200）与被夹持夹紧的电路板向左偏摆倾斜并且使该电路板的背面与左侧的清洗刷（300）相接触，倾斜驱动构件（220）可驱动夹持机构（200）与被夹持夹紧的电路板向右偏摆倾斜并且使该电路板的正面与右侧的清洗刷（300）相接触，所述的清洗刷（300）包括带有刷毛的圆盘形的刷头（301），刷头（301）的轴向垂直于倾斜与其接触的电路板所在的平面，刷毛设置成与刷头（301）同轴布置的环形结构并且为刷头（301）靠近电路板一端面，刷头（301）背离电路板一端面同轴固定设置有硬质的刷柄（302），刷头（302）靠近电路板一端面还嵌设有超声波发生器（303）且超声波发生器（303）位于环形刷毛的内侧，清洗刷（300）可紧贴电路板正面/背面进行平移。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的夹持机构（200）包括紧贴水箱（100）前后内壁布置的矩形滑板（201），水箱（100）前后内壁均设置有竖直布置的导轨（103），导轨（103）有水箱（100）的开口处延伸至其底部，滑板（201）的长度方向竖直布置并且滑板（201）与导轨（103）沿竖直方向上构成滑动导向配合，两滑板（201）的底部固定设置有连接两者的连接板板（202）并且初始状态下连接板（202）与水箱（100）的开口处，两滑板（201）之间转动设置有花键轴（203）且花键轴（203）的轴向沿两滑板（201）的间距方向布置，花键轴（203）的端部与滑板（201）转动连接配合，花键轴（203）位于连接板（202）上端面上方并且靠近连接板（202）布置，两滑板（201）之间还设置有矩形的夹持板（204）且初始状态下夹持板（204）竖直布置，夹持板（204）的下端套接于花键轴（203）上并且与其构成花键连接配合，夹持板（204）可沿着花键轴（203）的轴向进行滑动，夹持板（204）设置有两个并且前后对称布置，夹板（204）相互靠近一端面开设有V型卡槽（205）且卡槽（205）用于卡接电路板，所述的花键轴（203）上活动套设有弹簧（206），弹簧（206）设置有两个并且分别位于夹持板（204）与滑板（201）之间，弹簧（206）的一端与滑板（201）抵触、另一端与夹持板（204）抵触并且弹簧（206）的弹力始终由滑板（201）指向夹持板（204）。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的升降驱动构件（210）包括轴向平行于花键轴（203）轴向的传动轴二（211），传动轴二（211）设置有两个并且其中一传动轴二（211）转动设置于水箱（100）的正面上、另一传动轴二（211）转动设置于水箱（100）的背面上，传动轴二（211）与水箱（100）构成转动式密封连接配合并且其驱动端位于水箱（100）的外部、其输出端位于水箱（100）的内部，传动轴二（211）的输出端上同轴固定套设有主动齿轮一（212），滑板（201）的侧面固定设置有竖直布置的齿条（213）且齿条（213）与主动齿轮一（212）相啮合，所述升降驱动构件（210）还包括传动设置于水箱（100）底部的传动轴一（215）、固定安装于水箱（100）外部的升降电机（214），传动轴一（215）由水箱（100）正面贯穿至水箱（100）背面的传动轴一（215）并且传动轴一（215）的轴向平行于传动轴二（211）的轴向，传动轴一（215）与水箱构成密封式转动连接配合，升降电机（214）的输出轴与传动轴一（215）的驱动端同轴固定连接，传动轴一（215）与传动轴二（211）的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一（216），带传动组件一（26）包括同轴固定套接于传动轴一（215）上的主动带轮一、同轴固定套接于传动轴二（211）驱动端上的从动带轮一以及绕接于主动带轮一与从动带轮一之间构成闭合回路的皮带一。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的滑板（201）中空布置，倾斜驱动构件（220）包括固定安装于其中一滑板（201）外部的电机（221），倾斜电机（221）的输出轴轴向平行于花键轴（203）的轴向，倾斜电机（221）的输出轴延伸至滑板（201）的内部，花键轴（203）的驱动端延伸至滑板（201）的内部，倾斜电机（221）输出轴与花键轴（203）驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二（222），带传动组件二（222）包括同轴固定套接于倾斜电机（221）输出轴上的主动带轮二、同轴固定套接于花键轴（203）驱动端上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间且构成闭合循环回路的皮带二，所述的倾斜电机（221）为步进电机。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的水箱（100）的底部连通设置有排污管（101），排污管（101）的输出端连通设置有通入至下水道的引流管，排污管（101）的输出端上设置有用于控制其通断的阀门（102），阀门（102）初始为关闭状态。
本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操控使用便捷、自动化程度高，其通过夹持板对电路板进行夹持夹紧并且可将电路板向左倾斜并且与左侧的清洗刷贴合、可将电路板向右倾斜并且与右侧的清洗刷贴合，通过清洗刷沿着电路板所在平面进行平移实现对电路板进行全面高效的清洗处理，大大提升了废旧电路板的清洗效率，省时省力，适合大面积推广使用。
附图说明
图1为本发明初始状态的结构示意图。
图2为本发明工作状态的结构示意图
图3为本发明初始状态的内部结构示意图。
图4为本发明初始状态的剖视图。
图5为本发明工作状态的内部结构示意图。
图6为水箱的结构示意图。
图7为夹持机构与水箱的配合图。
图8为夹持机构与升降驱动构件、倾斜驱动构件的配合图
图9为夹持机构的结构示意图。
图10为夹持机构的局部结构示意图。
图11为升降驱动构件与夹持机构的配合图。
图12为升降驱动构件的局部结构示意图。
图13为倾斜驱动构件与夹持机构的配合图。
图14为倾斜驱动构件与夹持机构的配合图。
图15为倾斜驱动构件工作状态的结构示意图。
图16为清洗刷与电路板的配合图。
图17为清洗刷与第一平移驱动机构、第二平移驱动机构的配合图。
图18为清洗刷的结构示意图。
图19为第一平移驱动机构的结构示意图
图20为第二平移驱动机构与清洗刷、第一平移驱动机构的连接图。
图21为第二平移驱动机构的内部结构示意图。
具体实施方式
参见图1-21，一种自动翻面斜式电路板超声波清洗设备，其包括开口向上的矩形水箱100、用于对电路板进行夹持夹紧的夹持机构200以及用于对电路板进行清洗处理的清洗刷300，夹持机构200包括还包括用于驱动其在竖直方向上进行上下运动的升降驱动构件210、用于驱动其向左/向右偏摆倾斜的倾斜驱动构件220，夹持机构200设置成可相互切换至的上浮状态与下沉状态并且初始状态为上浮状态，上浮状态的夹持机构200位于水箱100的开口处、下沉状态的夹持机构200位于水箱100内并且浸没于水面下方，升降驱动构件210可驱动夹持机构200在上浮状态与下沉状态之间进行切换，清洗刷300设置有两个并且左右对称布置，倾斜驱动构构件220可驱动夹持机构200与被夹持夹紧的电路板向左偏摆倾斜并且使该电路板的背面与左侧的清洗刷300相接触，倾斜驱动构件220可驱动夹持机构200与被夹持夹紧的电路板向右偏摆倾斜并且使该电路板的正面与右侧的清洗刷300相接触，清洗刷300可紧贴电路板正面/背面进行平移并且对电路板进行全面清洗处理。
作业人员在对废旧电路板进行清洗处理的过程中，将电路板放置于夹持机构200的夹持端，夹持机构200启动运行并且对电路板进行夹持夹紧，被夹持夹紧的电路板呈竖直状态，接着，升降驱动构件210启动并且驱动夹持机构200整体向下运动，夹持机构200由上浮状态切换至下沉状态并且此时电路板被浸没于水面下方，而后，倾斜驱动构件220驱动夹持机构200与被夹持夹紧的电路板向左偏摆倾斜并且使该电路板的背面与左侧的清洗刷300相接触，位于左侧的清洗刷300紧贴电路板背面进行平移并且对该电路板的背面进行全面清洗处理，而后，倾斜驱动构件220驱动夹持机构200与被夹持夹紧的电路板向右偏摆倾斜并且使该电路板的正面与右侧的清洗刷300相接触，位于右侧的清洗刷300紧贴电路板的正面进行平移并且对该电路板的正面进行全面的清洗处理，最后，倾斜驱动构件220驱动夹持机构200复位，升降驱动构件210驱动夹持机构200复位并且使其切换至上浮状态，将清洗干净的电路板有夹持机构200的夹持端上取下。
具体的，为了便于将水箱100内的污水向外排出，所述的水箱100的底部连通设置有排污管101，排污管101的输出端连通设置有通入至下水道的引流管，排污管101的输出端上设置有用于控制其通断的阀门102，阀门102初始为关闭状态，通过打开阀门102将水箱100内的污水排出至下水道，其意义在于，提升使用便捷性。
为了能够对电路板进行夹持夹紧并且可在竖直方向上进行运动，所述的夹持机构200包括紧贴水箱100前后内壁布置的矩形滑板201，水箱100前后内壁均设置有竖直布置的导轨103，导轨103有水箱100的开口处延伸至其底部，滑板201的长度方向竖直布置并且滑板201与导轨103沿竖直方向上构成滑动导向配合，两滑板201的底部固定设置有连接两者的连接板板202并且初始状态下连接板202与水箱100的开口处，两滑板201之间转动设置有花键轴203且花键轴203的轴向沿两滑板201的间距方向布置，花键轴203的端部与滑板201转动连接配合，花键轴203位于连接板202上端面上方并且靠近连接板202布置，两滑板201之间还设置有矩形的夹持板204且初始状态下夹持板204竖直布置，夹持板204的下端套接于花键轴203上并且与其构成花键连接配合，夹持板204可沿着花键轴203的轴向进行滑动，夹持板204设置有两个并且前后对称布置，夹板204相互靠近一端面开设有V型卡槽205且卡槽205用于卡接电路板，为了能够使夹持板204相互靠近运动并且对电路板进行夹持夹紧，所述的花键轴203上活动套设有弹簧206，弹簧206设置有两个并且分别位于夹持板204与滑板201之间，弹簧206的一端与滑板201抵触、另一端与夹持板204抵触并且弹簧206的弹力始终由滑板201指向夹持板204，通过驱动两夹持板204始终相互靠近滑动，对卡接于卡槽205内的电路板进行夹持夹紧。
夹持机构200在工作过程中的具体表现为，当需要对电路板进行夹持夹紧时，作业人员克服弹簧206的弹力作用下使夹持板204沿着花键轴203相互远离滑动，夹持板204之间的间隔距离增大直至能够将电路板放置于两夹持板204之间，使电路板与卡槽205相对齐，此时，松开对夹持板204的手动控制，弹簧206的弹性势能逐渐释放并且推动夹持板204沿着花键轴203相互靠近滑动，两夹持板204将对电路板进行牢牢夹持夹紧，而后由升降驱动构件210驱动夹持机构200由上浮状态切换至下沉状态。
为了能够驱动夹持机构200沿着竖直方向进行滑动，所述的升降驱动构件210包括轴向平行于花键轴203轴向的传动轴二211，传动轴二211设置有两个并且其中一传动轴二211转动设置于水箱100的正面上、另一传动轴二211转动设置于水箱100的背面上，传动轴二211与水箱100构成转动式密封连接配合并且其驱动端位于水箱100的外部、其输出端位于水箱100的内部，传动轴二211的输出端上同轴固定套设有主动齿轮一212，滑板201的侧面固定设置有竖直布置的齿条213且齿条213与主动齿轮一212相啮合，为了能够驱动传动轴二211进行转动，所述升降驱动构件210还包括传动设置于水箱100底部的传动轴一215、固定安装于水箱100外部的升降电机214，传动轴一215由水箱100正面贯穿至水箱100背面的传动轴一215并且传动轴一215的轴向平行于传动轴二211的轴向，传动轴一215与水箱构成密封式转动连接配合，升降电机214的输出轴与传动轴一215的驱动端同轴固定连接，传动轴一215与传动轴二211的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一216，带传动组件一26包括同轴固定套接于传动轴一215上的主动带轮一、同轴固定套接于传动轴二211驱动端上的从动带轮一以及绕接于主动带轮一与从动带轮一之间构成闭合回路的皮带一，通过升降电机214、传动轴一215与传动轴二211相配合，驱动主动齿轮一212进行转动，使齿条213上下运动，从而滑板201沿着导轨103上下滑动，进而使夹持机构200在上浮状态与下沉状态之间相互切换。
升降驱动构件210在工作过程中，当需要将夹持机构200由上浮状态切换至下沉状态时，升降电机214启动，升降电机214将带动传动轴一215进行转动，带传动组件一216将传动轴一215上的动力传递至传动轴二211上并且带动传动轴二211进行转动，传动轴一211将驱动主动齿轮一212进行同步转动，主动齿轮一212将驱动齿轮213竖直向下运动，滑板201将沿着导轨103向下滑动，夹持板204与电路板将同步向下运动并且浸没于水箱100内，此时，夹持机构200切换至下沉状态；当需要将夹持机构200有下沉状态切换至上浮状态时，升降电机214启动反转，升降电机214将驱动传动轴二211反转，主动齿轮一212将驱动齿条213向上运动，滑板201将沿着导轨103向上滑动，夹持板204与电路板将同步向上运动并且有水箱100浮出，此时，夹持机构200切换至上浮状态。
为了能够驱动浸没于水箱100内的电路板进行向左/向右偏摆倾斜，所述的滑板201中空布置，倾斜驱动构件220包括固定安装于其中一滑板201外部的电机221，倾斜电机221的输出轴轴向平行于花键轴203的轴向，倾斜电机221的输出轴延伸至滑板201的内部，花键轴203的驱动端延伸至滑板201的内部，倾斜电机221输出轴与花键轴203驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二222，带传动组件二222包括同轴固定套接于倾斜电机221输出轴上的主动带轮二、同轴固定套接于花键轴203驱动端上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间且构成闭合循环回路的皮带二，所述的倾斜电机221为步进电机，通过倾斜电机221与带传动组件二222相配合，使花键轴203逆时针转动，从而使夹持板204夹持夹紧的电路板向左偏摆倾斜并且使电路板的背面与左侧的清洗刷300相接触；使花键轴203顺时针转动，从而使夹持板204夹持夹紧的电路板向右偏摆倾斜并且使电路板的正面与右侧的清洗刷300相接触。
当电路板的正面/背面与清洗刷300相接触后，需要驱动清洗刷300沿着电路板的正面/背面进行平移，使清洗刷300对电路板的正面/背面进行全面清洗处理，所述的清洗刷300包括带有刷毛的圆盘形的刷头301，刷头301的轴向垂直于倾斜与其接触的电路板所在的平面，刷毛设置成与刷头301同轴布置的环形结构并且为刷头301靠近电路板一端面，刷头301背离电路板一端面同轴固定设置有硬质的刷柄302，刷头302靠近电路板一端面还嵌设有超声波发生器303且超声波发生器303位于环形刷毛的内侧，通过刷毛与电路板的正面/背面相抵触，同时配合超声波发生器，使清洗刷300完成对电路板的清洗处理。
具体的，为了能够驱动清洗刷300在前后方向进行平移，所述,水箱100底部还设置有浸没的第一平移驱动机构310，所述的第一平移驱动机构310包括转动设置于水箱100底部的光滑导杆311与丝杆一312，导杆311与丝杆一312的轴向均平行于花键轴203的轴向并且两者并列布置，导杆311与丝杆一312的端部与水箱100的前后两端面构成密封式转动连接配合，导杆311上套设有与其构成滑动导向配合的滑动架313，滑动架313套接于丝杆一312上并且两者构成螺纹连接配合，为了能够驱动丝杆一312进行转动，所述水箱100的外部固定安装有第一电机314，第一电机314的输出轴与丝杆一312的驱动端同轴固定连接，所述的第二平移驱动机构320固定安装于滑动架313上，所述的刷柄302活动安装于第二平移驱动机构320上，通过驱动滑动架313沿着导杆311进行滑动，使清洗刷300在前后方向上进行平移。
更为具体的，为了能够驱动清洗刷300沿着电路板的倾斜方向进行平移，所述水箱100内部还设置有第二平移驱动机构320，所述的第二平移驱动机构320包括固定安装于滑动架313上的长条形引导架321，引导架321的长度方向垂直于刷柄302的轴向，引导架321左右对称设置有两个并且构成开口向上的V型结构，引导架321上转动设置于丝杆二322且丝杆二322的端部与引导架321转动连接配合，丝杆二322的轴向平行于引导架321的长度方向，所述的刷柄302套接于引导架321上并且沿引导架321的长度方向构成滑动导向配合，所述的刷柄302还套接于丝杆二322上并且两者构成螺纹连接配合，为了能够驱动丝杆二322进行转动，第二平移驱动机构320还包括固定安装于滑动架313顶部的第二电机323，第二电机323的输出轴竖直向下设置，第二电机323的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮二324，丝杆二322的驱动端上同轴固定套设有从动锥齿轮325，主动齿轮二324与从动锥齿轮325相啮合，通过第二电机323驱动丝杆二322进行转动，使刷柄沿着引导架321的长度方向进行滑动，从而使清洗刷300沿着电路板的倾斜方向进行平移。
清洗刷300在工作过程中，当电路板向左偏摆倾斜后并且与左侧的清洗刷300的刷毛相接触，启动超声波发生器303，超声波发生器303与刷毛相配合对电路板的背面进行清洗处理，与此过程中，第一平移驱动机构310与第二平移驱动机构320启动并且相互配合，驱动清洗刷300沿着电路板的背面进行平移，直至清洗刷300对电路板的背面进行全面清洗处理；而后，当路板向右偏摆倾斜后并且与右侧的清洗刷300的刷毛相接触，启动超声波发生器303，超声波发生器303与刷毛相配合对电路板的背面进行清洗处理，与此过程中，第一平移驱动机构310与第二平移驱动机构320启动并且相互配合，驱动清洗刷300沿着电路板的正面进行平移，直至清洗刷300对电路板的正面进行全面清洗处理，本方案的显著显著性在于，结构巧妙、原理简单、操控使用便捷、自动化程度高，其通过夹持板对电路板进行夹持夹紧并且可将电路板向左倾斜并且与左侧的清洗刷贴合、可将电路板向右倾斜并且与右侧的清洗刷贴合，通过清洗刷沿着电路板所在平面进行平移实现对电路板进行全面高效的清洗处理，大大提升了废旧电路板的清洗效率，省时省力，适合大面积推广使用。
Claims (5)
1.应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件，其特征在于：其包括开口向上的水箱（100）、夹持机构（200）以及清洗刷（300），夹持机构（200）包括还包括用于驱动其在竖直方向上进行上下运动的升降驱动构件（210）、用于驱动其向左/向右偏摆倾斜的倾斜驱动构件（220），夹持机构（200）设置成可相互切换至的上浮状态与下沉状态并且初始状态为上浮状态，上浮状态的夹持机构（200）位于水箱（100）的开口处、下沉状态的夹持机构（200）位于水箱（100）内并且浸没于水面下方，升降驱动构件（210）可驱动夹持机构（200）在上浮状态与下沉状态之间进行切换，清洗刷（300）设置有两个并且左右对称布置，倾斜驱动构构件（220）可驱动夹持机构（200）与被夹持夹紧的电路板向左偏摆倾斜并且使该电路板的背面与左侧的清洗刷（300）相接触，倾斜驱动构件（220）可驱动夹持机构（200）与被夹持夹紧的电路板向右偏摆倾斜并且使该电路板的正面与右侧的清洗刷（300）相接触，所述的清洗刷（300）包括带有刷毛的圆盘形的刷头（301），刷头（301）的轴向垂直于倾斜与其接触的电路板所在的平面，刷毛设置成与刷头（301）同轴布置的环形结构并且为刷头（301）靠近电路板一端面，刷头（301）背离电路板一端面同轴固定设置有硬质的刷柄（302），刷头（302）靠近电路板一端面还嵌设有超声波发生器（303）且超声波发生器（303）位于环形刷毛的内侧，清洗刷（300）可紧贴电路板正面/背面进行平移。
2.根据权利要求1所述的应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件，其特征在于：所述的夹持机构（200）包括紧贴水箱（100）前后内壁布置的矩形滑板（201），水箱（100）前后内壁均设置有竖直布置的导轨（103），导轨（103）有水箱（100）的开口处延伸至其底部，滑板（201）的长度方向竖直布置并且滑板（201）与导轨（103）沿竖直方向上构成滑动导向配合，两滑板（201）的底部固定设置有连接两者的连接板板（202）并且初始状态下连接板（202）与水箱（100）的开口处，两滑板（201）之间转动设置有花键轴（203）且花键轴（203）的轴向沿两滑板（201）的间距方向布置，花键轴（203）的端部与滑板（201）转动连接配合，花键轴（203）位于连接板（202）上端面上方并且靠近连接板（202）布置，两滑板（201）之间还设置有矩形的夹持板（204）且初始状态下夹持板（204）竖直布置，夹持板（204）的下端套接于花键轴（203）上并且与其构成花键连接配合，夹持板（204）可沿着花键轴（203）的轴向进行滑动，夹持板（204）设置有两个并且前后对称布置，夹板（204）相互靠近一端面开设有V型卡槽（205）且卡槽（205）用于卡接电路板，所述的花键轴（203）上活动套设有弹簧（206），弹簧（206）设置有两个并且分别位于夹持板（204）与滑板（201）之间，弹簧（206）的一端与滑板（201）抵触、另一端与夹持板（204）抵触并且弹簧（206）的弹力始终由滑板（201）指向夹持板（204）。
3.根据权利要求2所述的应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件，其特征在于：所述的升降驱动构件（210）包括轴向平行于花键轴（203）轴向的传动轴二（211），传动轴二（211）设置有两个并且其中一传动轴二（211）转动设置于水箱（100）的正面上、另一传动轴二（211）转动设置于水箱（100）的背面上，传动轴二（211）与水箱（100）构成转动式密封连接配合并且其驱动端位于水箱（100）的外部、其输出端位于水箱（100）的内部，传动轴二（211）的输出端上同轴固定套设有主动齿轮一（212），滑板（201）的侧面固定设置有竖直布置的齿条（213）且齿条（213）与主动齿轮一（212）相啮合，所述升降驱动构件（210）还包括传动设置于水箱（100）底部的传动轴一（215）、固定安装于水箱（100）外部的升降电机（214），传动轴一（215）由水箱（100）正面贯穿至水箱（100）背面的传动轴一（215）并且传动轴一（215）的轴向平行于传动轴二（211）的轴向，传动轴一（215）与水箱构成密封式转动连接配合，升降电机（214）的输出轴与传动轴一（215）的驱动端同轴固定连接，传动轴一（215）与传动轴二（211）的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一（216），带传动组件一（26）包括同轴固定套接于传动轴一（215）上的主动带轮一、同轴固定套接于传动轴二（211）驱动端上的从动带轮一以及绕接于主动带轮一与从动带轮一之间构成闭合回路的皮带一。
4.根据权利要求3所述的应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件，其特征在于：所述的滑板（201）中空布置，倾斜驱动构件（220）包括固定安装于其中一滑板（201）外部的电机（221），倾斜电机（221）的输出轴轴向平行于花键轴（203）的轴向，倾斜电机（221）的输出轴延伸至滑板（201）的内部，花键轴（203）的驱动端延伸至滑板（201）的内部，倾斜电机（221）输出轴与花键轴（203）驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二（222），带传动组件二（222）包括同轴固定套接于倾斜电机（221）输出轴上的主动带轮二、同轴固定套接于花键轴（203）驱动端上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间且构成闭合循环回路的皮带二，所述的倾斜电机（221）为步进电机。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的应用于废旧电路板回收处理的自动翻面清洗构件，其特征在于：所述的水箱（100）的底部连通设置有排污管（101），排污管（101）的输出端连通设置有通入至下水道的引流管，排污管（101）的输出端上设置有用于控制其通断的阀门（102），阀门（102）初始为关闭状态。
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