CN111604250A - 一种复合肥加工用颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合肥加工用颗粒筛选装置，包括壳体、支腿、固定框、第一电机、凸轮、推杆、推板、弹簧、通孔、活动板、破碎柱、进料斗、破碎框、下料孔、导向板、安装板、回料管、第一筛料框、第二筛料框、固定轴、粗筛网、细筛网、第二电机、下料管、皮带、皮带轮、传动轴、凸杆、排料管、粗出料管、筛选槽、细出料管、导向块、固定筒、连通管、第三电机、绞龙、出料口和弧形板。本发明通过第一电机带动凸轮旋转，凸轮在旋转的同时下压配合连接的推板并推动推板底部的推杆下移，推杆带动活动板沿着通孔滑动，推板和推杆压缩弹簧使弹簧蓄势，活动板带动破碎柱撞击原料，活动板上下移动，从而将结块的颗粒肥料撞碎，提高破碎效率。

Description

一种复合肥加工用颗粒筛选装置

技术领域

本发明涉及一种颗粒筛选装置，具体是一种复合肥加工用颗粒筛选装置，属于复合肥加工应用技术领域。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

目前目前使用的复合肥容易结块，影响筛分，且现有的在筛分前通常需要人工进行破碎，人工破碎费时费力，使用效果不够好，而现有的筛分装置结构简单，无法在筛分前对结块的化肥进行破碎，使用不够灵活，影响筛选的效率，且现有的复合肥加工过程中，筛选效率较低，且不能进行多级细分筛选，影响筛选的速率，筛选效果较差。因此，针对上述问题提出一种复合肥加工用颗粒筛选装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合肥加工用颗粒筛选装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合肥加工用颗粒筛选装置，包括壳体以及破碎装置、筛选装置和回料装置；

所述破碎装置包括固定连接在壳体底端的四个支腿，所述壳体的顶部中心固定连接固定框，所述壳体的顶端两侧均固定连接进料斗，所述进料斗位于固定框的两侧，所述进料斗的底部连通壳体的内部；

所述筛选装置包括固定连接在壳体内部的安装板，所述安装板的一端两侧均通过固定轴转动连接第一筛料框和第二筛料框的一端，所述壳体的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接传动轴；

所述回料装置包括固定连接在壳体内部底端的导向块，所述壳体的底部侧壁内部固定连接连通管，所述壳体的底部侧壁开有出料口。

优选的，所述固定框的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接凸轮，所述凸轮配合连接推板，所述推板固定连接在推杆的顶端，所述推杆滑动连接通孔，所述通孔开设在壳体的顶端中心。

优选的，所述推杆的一端外侧套接弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接推板的一端和壳体的顶端，所述推杆的底端固定连接活动板，所述活动板滑动连接在破碎框的内部，所述破碎框固定连接在壳体的内部顶端，所述活动板的截面呈三角形，所述活动板的顶端固定连接若干个等距分布的破碎柱。

优选的，所述破碎框的顶部连通进料斗的底部，所述破碎框的两端侧壁均开有下料孔，所述破碎框的底部两侧均设有导向板，所述导向板固定连接在壳体的内壁两侧。

优选的，所述传动轴通过轴承转动连接在两个安装板之间，两个所述传动轴的一端均套接有皮带轮，所述皮带轮之间绕缠有皮带，其中一个所述传动轴套接在第二电机的输出端。

优选的，所述第一筛料框和第二筛料框的内部分别固定连接粗筛网和细筛网，所述粗筛网和细筛网的底部均开有筛选槽，所述第一筛料框内部的筛选槽通过下料管连通第二筛料框的内部。

优选的，所述第二筛料框底部的筛选槽连通排料管的一端，所述排料管位于导向块的顶部，所述第二筛料框和第一筛料框的一端分别连通细出料管和粗出料管的一端。

优选的，所述第一筛料框和第二筛料框的底端均固定连接有弧形板，所述第一筛料框与第二筛料框底端的弧形板分别配合连接两个传动轴一端套接的凸杆，所述凸杆套接在两个传动轴上。

优选的，所述壳体的两端外侧壁均固定连接固定筒，所述固定筒的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出端套接绞龙，所述绞龙通过轴承转动连接在固定筒的内部。

优选的，所述固定筒的底部连通连通管的一端，所述固定筒的顶部连通回料管的一端，所述回料管固定连接在壳体的侧壁，所述回料管的另一端连通壳体内部导向板的顶部。

本发明的有益效果是：

1、通过启动第一电机，第一电机带动凸轮旋转，凸轮在旋转的同时下压配合连接的推板并推动推板底部的推杆下移，推杆带动活动板沿着通孔滑动，推板和推杆压缩弹簧使弹簧蓄势，活动板带动破碎柱撞击原料，随着凸轮与推板接触直至脱离，从而使活动板沿着固定框上下移动，从而将结块的颗粒肥料撞碎了，提高破碎效率。

2、肥料顺着导向板落入第一筛料框内，第一筛料框内部的原料经过粗筛网过滤，原料落入筛选槽内，通过启动第二电机，第二电机带动两个传动轴通过皮带轮和皮带同步转动，两个传动轴带动凸杆转动，凸杆与第一筛料框和第二筛料框底部的弧形板分别配合连接，从而拨动第一筛料框和第二筛料框通过固定轴转动，第一筛料框内部的粗筛网和第二筛料框内部的细筛网均对落入的原料进行快速筛选，通过筛选槽和下料管连通的第一筛料框和第二筛料框加速原料的下落，通过第一筛料框一侧的粗出料管和第二筛料框一侧的细出料管分别将粗筛网和细筛网筛选出的肥料排出，提高筛选效率。

3、通过细筛网筛出的原料顺着排料管排出并落在导向块的顶端表面，肥料颗粒顺着导向块从连通管进入固定筒的内部，通过第三电机带动绞龙转动从而将进入固定筒的肥料输送至回料管，通过回料管将肥料从新输送至导向板，从而继续筛选，筛选效率更高，更加快速便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明安装板、第一筛料框、第二筛料框和传动轴的位置示意图；

图4位本发明图2中A处局部放大示意图。

图中：1、壳体，101、支腿，2、固定框，3、第一电机，4、凸轮，5、推杆，6、推板，7、弹簧，8、通孔，9、活动板，10、破碎柱，11、进料斗，12、破碎框，13、下料孔，14、导向板，15、安装板，16、回料管，17、第一筛料框，18、第二筛料框，19、固定轴，20、粗筛网，21、细筛网，22、第二电机，23、下料管，24、皮带，25、皮带轮，26、传动轴，27、凸杆，28、排料管，29、粗出料管，30、筛选槽，31、细出料管，32、导向块，33、固定筒，34、连通管，35、第三电机，36、绞龙，37、出料口，38、弧形板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种复合肥加工用颗粒筛选装置，包括壳体1以及破碎装置、筛选装置和回料装置；

所述破碎装置包括固定连接在壳体1底端的四个支腿101，所述壳体1的顶部中心固定连接固定框2，所述壳体1的顶端两侧均固定连接进料斗11，所述进料斗11位于固定框2的两侧，所述进料斗11的底部连通壳体1的内部；

所述筛选装置包括固定连接在壳体1内部的安装板15，所述安装板15的一端两侧均通过固定轴19转动连接第一筛料框17和第二筛料框18的一端，所述壳体1的内壁安装有第二电机22，所述第二电机22的输出端套接传动轴26；

所述回料装置包括固定连接在壳体1内部底端的导向块32，所述壳体1的底部侧壁内部固定连接连通管34，所述壳体1的底部侧壁开有出料口37。

所述固定框2的内部安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端套接凸轮4，所述凸轮4配合连接推板6，所述推板6固定连接在推杆5的顶端，所述推杆5滑动连接通孔8，所述通孔8开设在壳体1的顶端中心，结构更加合理，便于连接；所述推杆5的一端外侧套接弹簧7，所述弹簧7的两端分别固定连接推板6的一端和壳体1的顶端，所述推杆5的底端固定连接活动板9，所述活动板9滑动连接在破碎框12的内部，所述破碎框12固定连接在壳体1的内部顶端，所述活动板9的截面呈三角形，所述活动板9的顶端固定连接若干个等距分布的破碎柱10，结构更加合理，便于连接；所述破碎框12的顶部连通进料斗11的底部，所述破碎框12的两端侧壁均开有下料孔13，所述破碎框12的底部两侧均设有导向板14，所述导向板14固定连接在壳体1的内壁两侧，结构更加合理，便于连接；所述传动轴26通过轴承转动连接在两个安装板15之间，两个所述传动轴26的一端均套接有皮带轮25，所述皮带轮25之间绕缠有皮带，其中一个所述传动轴26套接在第二电机22的输出端，结构更加合理，便于连接；所述第一筛料框17和第二筛料框18的内部分别固定连接粗筛网20和细筛网21，所述粗筛网20和细筛网21的底部均开有筛选槽30，所述第一筛料框17内部的筛选槽30通过下料管23连通第二筛料框18的内部，结构更加合理，便于连接；所述第二筛料框18底部的筛选槽30连通排料管28的一端，所述排料管28位于导向块32的顶部，所述第二筛料框18和第一筛料框17的一端分别连通细出料管31和粗出料管29的一端，结构更加合理，便于连接；所述第一筛料框17和第二筛料框18的底端均固定连接有弧形板38，所述第一筛料框17与第二筛料框18底端的弧形板38分别配合连接两个传动轴26一端套接的凸杆27，所述凸杆27套接在两个传动轴26上，结构更加合理，便于连接；所述壳体1的两端外侧壁均固定连接固定筒33，所述固定筒33的顶部安装有第三电机35，所述第三电机35的输出端套接绞龙36，所述绞龙36通过轴承转动连接在固定筒33的内部，结构更加合理，便于连接；所述固定筒33的底部连通连通管34的一端，所述固定筒33的顶部连通回料管16的一端，所述回料管16固定连接在壳体1的侧壁，所述回料管16的另一端连通壳体1内部导向板14的顶部，结构更加合理，便于连接。

本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将需要颗粒筛选的复合肥原料从进料斗11加入壳体1内部的固定框2内，原料落在活动板9的顶部，通过启动第一电机3，第一电机3带动凸轮4旋转，凸轮4在旋转的同时下压配合连接的推板6并推动推板6底部的推杆5下移，推杆5带动活动板9沿着通孔8滑动，推板6和推杆5压缩弹簧7使弹簧7蓄势，活动板9带动破碎柱10撞击原料，随着凸轮4与推板6接触直至脱离，从而使活动板9沿着固定框2上下移动，从而将结块的颗粒肥料撞碎，撞碎后的肥料沿着活动板9滚动，当活动板9移动至下料孔13底部时，肥料从固定框2两侧的下料孔13排出，肥料顺着导向板14落入第一筛料框17内，第一筛料框17内部的原料经过粗筛网20过滤，原料落入筛选槽30内，通过启动第二电机22，第二电机22带动两个传动轴26通过皮带轮25和皮带同步转动，两个传动轴26带动凸杆27转动，凸杆27与第一筛料框17和第二筛料框18底部的弧形板38分别配合连接，从而拨动第一筛料框17和第二筛料框18通过固定轴19转动，第一筛料框17内部的粗筛网20和第二筛料框18内部的细筛网21均对落入的原料进行快速筛选，通过筛选槽30和下料管23连通的第一筛料框17和第二筛料框18加速原料的下落，通过第一筛料框17一侧的粗出料管29和第二筛料框18一侧的细出料管31分别将粗筛网20和细筛网21筛选出的肥料排出，提高筛选效率，细筛网21筛出的原料顺着排料管28排出并落在导向块32的顶端表面，肥料颗粒顺着导向块32从连通管34进入固定筒33的内部，通过第三电机35带动绞龙36转动从而将进入固定筒33的肥料输送至回料管16，通过回料管16将肥料从新输送至导向板14，从而继续筛选，筛选效率更高，更加快速便捷。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：包括壳体(1)以及破碎装置、筛选装置和回料装置；

所述破碎装置包括固定连接在壳体(1)底端的四个支腿(101)，所述壳体(1)的顶部中心固定连接固定框(2)，所述壳体(1)的顶端两侧均固定连接进料斗(11)，所述进料斗(11)位于固定框(2)的两侧，所述进料斗(11)的底部连通壳体(1)的内部；

所述筛选装置包括固定连接在壳体(1)内部的安装板(15)，所述安装板(15)的一端两侧均通过固定轴(19)转动连接第一筛料框(17)和第二筛料框(18)的一端，所述壳体(1)的内壁安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端套接传动轴(26)；

所述回料装置包括固定连接在壳体(1)内部底端的导向块(32)，所述壳体(1)的底部侧壁内部固定连接连通管(34)，所述壳体(1)的底部侧壁开有出料口(37)。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述固定框(2)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端套接凸轮(4)，所述凸轮(4)配合连接推板(6)，所述推板(6)固定连接在推杆(5)的顶端，所述推杆(5)滑动连接通孔(8)，所述通孔(8)开设在壳体(1)的顶端中心。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述推杆(5)的一端外侧套接弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别固定连接推板(6)的一端和壳体(1)的顶端，所述推杆(5)的底端固定连接活动板(9)，所述活动板(9)滑动连接在破碎框(12)的内部，所述破碎框(12)固定连接在壳体(1)的内部顶端，所述活动板(9)的截面呈三角形，所述活动板(9)的顶端固定连接若干个等距分布的破碎柱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述破碎框(12)的顶部连通进料斗(11)的底部，所述破碎框(12)的两端侧壁均开有下料孔(13)，所述破碎框(12)的底部两侧均设有导向板(14)，所述导向板(14)固定连接在壳体(1)的内壁两侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述传动轴(26)通过轴承转动连接在两个安装板(15)之间，两个所述传动轴(26)的一端均套接有皮带轮(25)，所述皮带轮(25)之间绕缠有皮带(24)，其中一个所述传动轴(26)套接在第二电机(22)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述第一筛料框(17)和第二筛料框(18)的内部分别固定连接粗筛网(20)和细筛网(21)，所述粗筛网(20)和细筛网(21)的底部均开有筛选槽(30)，所述第一筛料框(17)内部的筛选槽(30)通过下料管(23)连通第二筛料框(18)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述第二筛料框(18)底部的筛选槽(30)连通排料管(28)的一端，所述排料管(28)位于导向块(32)的顶部，所述第二筛料框(18)和第一筛料框(17)的一端分别连通细出料管(31)和粗出料管(29)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述第一筛料框(17)和第二筛料框(18)的底端均固定连接有弧形板(38)，所述第一筛料框(17)与第二筛料框(18)底端的弧形板(38)分别配合连接两个传动轴(26)一端套接的凸杆(27)，所述凸杆(27)套接在两个传动轴(26)上。

9.根据权利要求1所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述壳体(1)的两端外侧壁均固定连接固定筒(33)，所述固定筒(33)的顶部安装有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端套接绞龙(36)，所述绞龙(36)通过轴承转动连接在固定筒(33)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，其特征在于：所述固定筒(33)的底部连通连通管(34)的一端，所述固定筒(33)的顶部连通回料管(16)的一端，所述回料管(16)固定连接在壳体(1)的侧壁，所述回料管(16)的另一端连通壳体(1)内部导向板(14)的顶部。

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