CN111603924A - 一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统及工艺，燃烧炉经连接脱销反应器的顶部，脱销反应器的底部连接含油土壤加热炉；急冷塔的顶部连接有耐高温非金属柔性膨胀器，换热器经耐高温非金属柔性膨胀器连接急冷塔，急冷塔的下部连接机力冷却器的顶部；脱硫反应器的底部连接有弯头分布器，机力冷却器的下部经弯头分布器连接脱硫反应器；脱硫反应器的顶部连接脉冲袋式除尘器。采用脱销反应器捕捉燃烧炉900～1100℃温度区间，喷入氨基还原剂以除去燃烧烟气中的氮氧化物，向急冷塔内部喷入加压冷却水使烟气迅速冷却至240℃，使烟气越过350～400℃温度区间抑制二噁英的产生。本发明可抑制二噁英合成，达到烟气超低排放的目的。

Description

一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统及工艺，属于石油类物质燃烧气体净化技术领域。
背景技术
石油的开采、冶炼和运输过程的污染和泄漏及含油废水的排放等已成为土壤污染的重要来源，在井下作业中，原油、废水与地表土壤及铺垫井场地面的废钢渣等相混合，形成了特殊的作业井场含油固体废物。含油土壤的处理绝大多数采用堆积存放、填埋处理的方法，或者采用高温裂解和焚烧的方法。
目前，通常采用含油土壤处理炉对被污染的含油土壤进行处理，处理过程中产生的不冷凝可燃气体需要进行燃烧处理，燃烧处理过程烟气需要脱硫、脱硝、脱二噁英及除尘净化后才能排放。传统的技术方案中，需要建设庞大的脱硝催化反应器，反应不可靠，氮氧化物去除率低，产生的二噁英含量较多，对环境的污染程度大。并且设备占地面积大，需要庞大的泥浆沉淀池及污泥处理设施，容易造成二次污染，管理和维护困难，运行成本高。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统及工艺，实现不冷凝可燃气体燃烧烟气的脱硫、脱硝、脱二噁英及除尘处理，并可抑制二噁英合成，达到烟气超低排放的目的。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，包括进行废气燃烧处理的燃烧炉，还包括脱销反应器、含油土壤加热炉、换热器、急冷塔、机力冷却器、脱硫反应器和脉冲袋式除尘器；所述燃烧炉经连接所述脱销反应器的顶部，所述脱销反应器的底部连接所述含油土壤加热炉，所述含油土壤加热炉连接所述换热器；所述急冷塔的顶部连接有耐高温非金属柔性膨胀器，所述换热器经所述耐高温非金属柔性膨胀器连接所述急冷塔，所述急冷塔的下部连接所述机力冷却器的顶部；所述脱硫反应器的底部连接有弯头分布器，所述机力冷却器的下部经所述弯头分布器连接所述脱硫反应器；所述脱硫反应器的顶部连接所述脉冲袋式除尘器，脱硫反应器与脉冲袋式除尘器之间的管道连接有混风阀。
作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，还包括脱硝剂制备站，所述脱硝剂制备站连接有计量加药泵，所述计量加药泵连接至位于所述脱销反应器内部的脱销药液喷枪。
作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，还包括冷凝器，所述含油土壤加热炉经冷凝器连接至所述燃烧炉；
所述换热器的换热进口连接有助燃风机，换热器的换热出口经管道连接至所述燃烧炉。
作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，还包括高压水泵站，所述高压水泵站连接有上水管道和回流管道，所述上水管道连接至位于所述急冷塔内部的雾化喷枪。
作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，还包括脱硫剂制备站，所述脱硫剂制备站经管道连接至位于所述脱硫反应器内部的脱硫药液喷枪。
作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，所述脉冲袋式除尘器的出口连接有主风机，所述主风机连接至排放烟囱。
作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统的优选方案，所述急冷塔、机力冷却器和脱硫反应器的底部均连接有锁气器；所述脉冲袋式除尘器的底部连接有卸灰阀。
本发明还提供一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺，基于上述的用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，包括以下步骤：
(1)采用脱销反应器捕捉燃烧炉的炉膛或炉后内900～1100℃温度区间，向脱销反应器喷入氨基还原剂与燃烧烟气中的NOx反应生成N2和H2O以除去燃烧烟气中的氮氧化物，脱销反应器内发生的反应包括：
Figure BDA0002549145660000021
Figure BDA0002549145660000022
Figure BDA0002549145660000023
Figure BDA0002549145660000024
(2)经步骤(1)处理后的烟气经过换热器换热，换热后经耐高温非金属柔性膨胀器进入急冷塔，向急冷塔内部喷入加压冷却水使烟气迅速冷却至240℃，使烟气越过350～400℃温度区间以抑制二噁英的产生；
(3)经步骤(2)降温后的烟气进入机力冷却器使烟气温度保持在240±5℃，烟气经弯头分布器从脱硫反应器底部均匀进入脱硫反应器内，向脱硫反应器内部喷入脱硫剂以去除烟气中酸性物质，脱硫反应器内发生的反应包括：
2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4+2CO2+H2O
2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2+H2O
NaHCO3+HCl→NaCl+CO2+H2O
NaHCO3+HF→NaF+CO2+H2O
(4)经步骤(3)处理后的烟气温度保持230℃±5℃进入脉冲袋式除尘器，经脉冲袋式除尘器过滤的烟气排入大气。
作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺的优选方案，步骤(2)中，向急冷塔内部喷入的加压冷却水通过雾化喷枪雾化为≤200μm颗粒，烟气在2～3s内将水滴气化。
作为用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺的优选方案，将沉降于急冷塔灰斗、机力冷却器灰斗和脱硫反应器灰斗中的粉尘，通过锁气器装袋，将沉降于脉冲袋式除尘器灰斗中的粉尘，通过卸灰阀装袋，统一外运至危废处理厂集中处理。
本发明与现有技术相比具有以下优点：达到简化净化系统流程，减少建设投资及占地面积，提高净化效率，节约净化能耗、降低净化成本，杜绝粉尘二次污染，回收干灰，以便于飞灰利用的综合效果；
具体表现在：
第一、在高温区采用SNCR脱硝，工艺流程短、成熟可靠，不必建设庞大的脱硝催化反应器；反应直接可靠，其氮氧化物去除率可达70％以上；
第二、采用不饱和冷却，急冷降温，抑制二恶英的合成；通过高压水泵及雾化喷枪，将冷却水雾化为≤200μm颗粒，直接喷射至高温烟气中，高温烟气在2～3s内将水滴气化从650℃冷却至240℃，从而使烟气迅速越过350～400℃温度区间，达到抑制二噁英产生的目的；
第三、采用干法脱硫，工艺简单、成熟、可靠，烟气中的酸性物质有效被吸收净化；
第四、采用超净滤料的脉冲袋式除尘器，达到烟气超低排放的目的；
第五、占地少，系统流程短，设备之间的配置灵活简单，占地面积小，不需要庞大的泥浆沉淀池及污泥处理设施；
第六、系统简化，便于管理和维护，工程一次投资省，运行成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例中提供的用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统示意图；
图2为本发明实施例中提供的用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺。
图中，1、燃烧炉；2、脱销反应器；3、含油土壤加热炉；4、换热器；5、急冷塔；6、机力冷却器；7、脱硫反应器；8、脉冲袋式除尘器；9、耐高温非金属柔性膨胀器；10、弯头分布器；11、混风阀；12、脱硝剂制备站；13、计量加药泵；14、脱销药液喷枪；15、冷凝器；16、助燃风机；17、高压水泵站；18、雾化喷枪；19、脱硫剂制备站；20、脱硫药液喷枪；21、主风机；22、排放烟囱；23、锁气器；24、锁气器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
参见图1，提供一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，包括进行废气燃烧处理的燃烧炉1，还包括脱销反应器2、含油土壤加热炉3、换热器4、急冷塔5、机力冷却器6、脱硫反应器7和脉冲袋式除尘器8；所述燃烧炉1经连接所述脱销反应器2的顶部，所述脱销反应器2的底部连接所述含油土壤加热炉3，所述含油土壤加热炉3连接所述换热器4；所述急冷塔5的顶部连接有耐高温非金属柔性膨胀器9，所述换热器4经所述耐高温非金属柔性膨胀器9连接所述急冷塔5，所述急冷塔5的下部连接所述机力冷却器6的顶部；所述脱硫反应器7的底部连接有弯头分布器10，所述机力冷却器6的下部经所述弯头分布器10连接所述脱硫反应器7；所述脱硫反应器7的顶部连接所述脉冲袋式除尘器8，脱硫反应器7与脉冲袋式除尘器8之间的管道连接有混风阀11。
具体的，采用间接机力冷却器6辅助冷却，控制烟气温度在240±5℃之间，确保烟气脱硫所需温度场。
具体的，还包括脱硝剂制备站12，所述脱硝剂制备站12连接有计量加药泵13，所述计量加药泵13连接至位于所述脱销反应器2内部的脱销药液喷枪14。通过捕捉燃烧炉1后适宜温度区间，营造脱硝所需还原反应氛围，脱除燃烧气体中的氮氧化物，并保持烟气温降在合理区间求。在不采用催化剂的情况下，对炉膛或炉后内适宜温度处(温度为900～1100℃)喷入氨水或尿素容易等氨基还原剂，与废气中的有害的NOx反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。
具体的，还包括冷凝器15，所述含油土壤加热炉3经冷凝器15连接至所述燃烧炉1。含油土壤加热炉3产生的烟气经过冷凝器15冷凝，对于不冷凝的可燃气体导入燃烧炉1进行燃烧。所述换热器4的换热进口连接有助燃风机16，换热器4的换热出口经管道连接至所述燃烧炉1。助燃风机16将空气在换热器4内部换热后导入燃烧炉1进行助燃。
具体的，还包括高压水泵站17，所述高压水泵站17连接有上水管道和回流管道，所述上水管道连接至位于所述急冷塔5内部的雾化喷枪18。采用直接喷雾的不饱和冷却方式，通过扬程为4.0MPa的高压水泵及雾化喷枪18，将冷却水雾化为≤200μm颗粒，高温烟气在2～3s内将水滴气化，可将高温烟气迅速从650℃冷却至240℃，从而使烟气越过350～400℃温度区间，达到抑制二噁英产生的目的。
具体的，还包括脱硫剂制备站19，所述脱硫剂制备站19经管道连接至位于所述脱硫反应器7内部的脱硫药液喷枪20。采用干法脱硫方式，去除烟气中所含的酸性物质，干法脱酸将高效脱硫剂(20～25μm)均匀喷射于脱硫反应器7底部，脱硫剂在脱硫反应器7内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。
具体的，所述脉冲袋式除尘器8的出口连接有主风机21，所述主风机21连接至排放烟囱22。经过脱硝脱硫处理的烟气进入脉冲袋式除尘器8前，烟气温度始终保持在230℃左右，喷入烟气中的脱硫剂是干燥的，脉冲袋式除尘器8始终在高于烟气露点(烟气中酸性物质开始凝结时的温度，烟气露点远高于烟气中水蒸汽的露点，其数值可用仪器测出)工作，同时达到延长烟气脱硫反应时间的目的，使系统脱硫更加充分。为达到烟气超低排放的目的，脉冲袋式除尘器8选用美国戈尔公司
Figure BDA0002549145660000051
催化剂滤袋，从而确保外排烟气的含尘浓度≤5mg/Nm3，符合超低排放标准。脱硫除尘后的净烟气由主风机21抽引，经排放烟囱22排放。
具体的，所述急冷塔5、机力冷却器6和脱硫反应器7的底部均连接有锁气器23；所述脉冲袋式除尘器8的底部连接有卸灰阀24。沉降于急冷塔5、机力冷却器6和脱硫反应器7灰斗中的粉尘，定期通过锁气器23装袋，沉降于脉冲袋式除尘器8灰斗中的粉尘，定期通过卸灰阀24装袋，统一外运至危废处理厂集中处理。
辅助图1，参见图2，本发明还提供一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺，基于上述的用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，包括以下步骤：
(1)采用脱销反应器2捕捉燃烧炉1的炉膛或炉后内900～1100℃温度区间，向脱销反应器2喷入氨基还原剂与燃烧烟气中的NOx反应生成N2和H2O以除去燃烧烟气中的氮氧化物，脱销反应器2内发生的反应包括：
Figure BDA0002549145660000061
Figure BDA0002549145660000062
Figure BDA0002549145660000063
Figure BDA0002549145660000064
(2)经步骤(1)处理后的烟气经过换热器4换热，换热后经耐高温非金属柔性膨胀器9进入急冷塔5，向急冷塔5内部喷入加压冷却水使烟气迅速冷却至240℃，使烟气越过350～400℃温度区间以抑制二噁英的产生；
(3)经步骤(2)降温后的烟气进入机力冷却器6使烟气温度保持在240±5℃，烟气经弯头分布器10从脱硫反应器7底部均匀进入脱硫反应器7内，向脱硫反应器7内部喷入脱硫剂以去除烟气中酸性物质，脱硫反应器7内发生的反应包括：
2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4+2CO2+H2O
2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2+H2O
NaHCO3+HCl→NaCl+CO2+H2O
NaHCO3+HF→NaF+CO2+H2O
(4)经步骤(3)处理后的烟气温度保持230℃±5℃进入脉冲袋式除尘器8，经脉冲袋式除尘器8过滤的烟气排入大气。
具体的，步骤(2)中，向急冷塔5内部喷入的加压冷却水通过雾化喷枪18雾化为≤200μm颗粒，烟气在2～3s内将水滴气化。
用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺的一个实施例中，将沉降于急冷塔5灰斗、机力冷却器6灰斗和脱硫反应器7灰斗中的粉尘，通过锁气器23装袋，将沉降于脉冲袋式除尘器8灰斗中的粉尘，通过卸灰阀24装袋，统一外运至危废处理厂集中处理。
基于本发明的技术方案，来自含油土壤加热炉3的不冷凝可燃气体，与外供的天然气或柴油一同喷入燃烧炉1燃烧，热烟气通过炉后烟道再进入含油土壤加热炉3给物料加热。通过在炉后烟道900～1100℃区间，设置脱硝反应器，通过计量加药泵13喷入NH3基还原剂，使烟气中的NOX还原为无害的N2和H2O。
热烟气经换热器4后(温度约650℃)，首先经耐高温非金属柔性膨胀器9，进人急冷塔5，通过高压水泵站17加压的冷却水经由雾化喷枪18，将冷却水雾化喷入急冷塔5内，使高温烟气迅速冷却至240℃左右，此时烟气处于不饱和状态，部分大颗粒粉尘沉降于急冷塔5灰斗，降温后的烟气进入机力冷却器6，确保烟气进入脱硫反应器7前的温度保持在230±5℃，部分大颗粒粉尘进一步沉降于机力冷却器6灰斗，烟气经弯头分布器10从脱硫反应器7底部均匀进入脱硫反应器7内，在脱硫反应器7下端设置脱硫药液喷枪20，由定量给料阀组给料，同压缩空气混合均匀喷至热烟气中，脱硫剂与烟气中SO2等酸性物质发生化学反应，生成钠盐，部分大颗粒的沉降于脱硫反应器7灰斗，其余的随烟气混合一同进入脉冲袋式除尘器8，为确保进入脉冲袋式除尘器8前烟气温度控制在200～230℃，在脱硫反应器7和脉冲袋式除尘器8之间的管道上布有混风阀11，用于应急降温使用，含尘烟气进入脉冲袋式除尘器8，通过内部的滤袋过滤，粉尘粘附于滤袋表面，通过压缩空气清灰，粉尘沉降于脉冲袋式除尘器8灰斗，经脉冲袋式除尘器8过滤的烟气通过主风机21及排放烟囱22排入大气。沉降于急冷塔5灰斗、机力冷却器6灰斗、脱硫反应器7灰斗中的粉尘，定期通过锁气器23装袋，沉降于脉冲袋式除尘器8灰斗中的粉尘，定期通过卸灰阀24装袋，统一外运至危废处理厂集中处理。
本发明达到简化净化系统流程，减少建设投资及占地面积，提高净化效率，节约净化能耗、降低净化成本，杜绝粉尘二次污染，回收干灰，以便于飞灰利用的综合效果。在高温区采用SNCR脱硝，工艺流程短、成熟可靠，不必建设庞大的脱硝催化反应器；反应直接可靠，其氮氧化物去除率可达70％以上；采用不饱和冷却，急冷降温，抑制二恶英的合成；通过高压水泵及雾化喷枪18，将冷却水雾化为≤200μm颗粒，直接喷射至高温烟气中，高温烟气在2～3s内将水滴气化从650℃冷却至240℃，从而使烟气迅速越过350～400℃温度区间，达到抑制二噁英产生的目的；采用干法脱硫，工艺简单、成熟、可靠，烟气中的酸性物质有效被吸收净化；采用超净滤料的脉冲袋式除尘器8，达到烟气超低排放的目的；占地少，系统流程短，设备之间的配置灵活简单，占地面积小，不需要庞大的泥浆沉淀池及污泥处理设施；系统简化，便于管理和维护，工程一次投资省，运行成本低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，包括进行废气燃烧处理的燃烧炉(1)，其特征在于，还包括脱销反应器(2)、含油土壤加热炉(3)、换热器(4)、急冷塔(5)、机力冷却器(6)、脱硫反应器(7)和脉冲袋式除尘器(8)；所述燃烧炉(1)经连接所述脱销反应器(2)的顶部，所述脱销反应器(2)的底部连接所述含油土壤加热炉(3)，所述含油土壤加热炉(3)连接所述换热器(4)；所述急冷塔(5)的顶部连接有耐高温非金属柔性膨胀器(9)，所述换热器(4)经所述耐高温非金属柔性膨胀器(9)连接所述急冷塔(5)，所述急冷塔(5)的下部连接所述机力冷却器(6)的顶部；所述脱销反应器(2)的底部连接有弯头分布器(10)，所述机力冷却器(6)的下部经所述弯头分布器(10)连接所述脱硫反应器(7)；所述脱硫反应器(7)的顶部连接所述脉冲袋式除尘器(8)，脱硫反应器(7)与脉冲袋式除尘器(8)之间的管道连接有混风阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，其特征在于，还包括脱硝剂制备站(12)，所述脱硝剂制备站(12)连接有计量加药泵(13)，所述计量加药泵(13)连接至位于所述脱销反应器(2)内部的脱销药液喷枪(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，其特征在于，还包括冷凝器(15)，所述含油土壤加热炉(3)经冷凝器(15)连接至所述燃烧炉(1)；
所述换热器(4)的换热进口连接有助燃风机(16)，换热器(4)的换热出口经管道连接至所述燃烧炉(1)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，其特征在于，还包括高压水泵站(17)，所述高压水泵站(17)连接有上水管道和回流管道，所述上水管道连接至位于所述急冷塔(5)内部的雾化喷枪(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，其特征在于，还包括脱硫剂制备站(19)，所述脱硫剂制备站(19)经管道连接至位于所述脱硫反应器(7)内部的脱硫药液喷枪(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，其特征在于，所述脉冲袋式除尘器(8)的出口连接有主风机(21)，所述主风机(21)连接至排放烟囱(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，其特征在于，所述急冷塔(5)、机力冷却器(6)和脱硫反应器(7)的底部均连接有锁气器(23)；所述脉冲袋式除尘器(8)的底部连接有卸灰阀(24)。
8.一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺，基于如权利要求1至7任一项所述的用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化系统，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用脱销反应器(2)捕捉燃烧炉(1)的炉膛或炉后内900～1100℃温度区间，向脱销反应器(2)喷入氨基还原剂与燃烧烟气中的NOx反应生成N2和H2O以除去燃烧烟气中的氮氧化物，脱销反应器(2)内发生的反应包括：
Figure FDA0002549145650000021
Figure FDA0002549145650000022
Figure FDA0002549145650000023
Figure FDA0002549145650000024
(2)经步骤(1)处理后的烟气经过换热器(4)换热，换热后经耐高温非金属柔性膨胀器(9)进入急冷塔(5)，向急冷塔(5)内部喷入加压冷却水使烟气迅速冷却至240℃，使烟气越过350～400℃温度区间以抑制二噁英的产生；
(3)经步骤(2)降温后的烟气进入机力冷却器(6)使烟气温度保持在240±5℃，烟气经弯头分布器(10)从脱硫反应器(7)底部均匀进入脱硫反应器(7)内，向脱硫反应器(7)内部喷入脱硫剂以去除烟气中酸性物质，脱硫反应器(7)内发生的反应包括：
2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4+2CO2+H2O
2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2+H2O
NaHCO3+HCl→NaCl+CO2+H2O
NaHCO3+HF→NaF+CO2+H2O
(4)经步骤(3)处理后的烟气温度保持230℃±5℃进入脉冲袋式除尘器(8)，经脉冲袋式除尘器(8)过滤的烟气排入大气。
9.根据权利要求8所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺，其特征在于，步骤(2)中，向急冷塔(5)内部喷入的加压冷却水通过雾化喷枪(18)雾化为≤200μm颗粒，烟气在2～3s内将水滴气化。
10.根据权利要求8所述的一种用于不冷凝可燃气体燃烧烟气的净化工艺，其特征在于，将沉降于急冷塔(5)灰斗、机力冷却器(6)灰斗和脱硫反应器(7)灰斗中的粉尘，通过锁气器(23)装袋，将沉降于脉冲袋式除尘器(8)灰斗中的粉尘，通过卸灰阀(24)装袋，统一外运至危废处理厂集中处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114210199A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种生物质发电厂的烟气处理系统

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