CN111602724A - 一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法 - Google Patents

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CN111602724A CN202010500559.6A CN202010500559A CN111602724A CN 111602724 A CN111602724 A CN 111602724A CN 202010500559 A CN202010500559 A CN 202010500559A CN 111602724 A CN111602724 A CN 111602724A
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Abstract

本发明公开了一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，通过由葵花籽油、棕榈油、菜籽油、芝麻油为主要原料，进行科学配比制备该用于拉面丸子生产的专用油脂，使得该专用油脂富含亚油酸，亚麻酸等必需脂肪酸以及天然维生素E，植物甾醇，多酚，木脂素类化合物等生物活性物质，并适量添加天然抗氧化剂，防止油脂的酸败，增强煎炸稳定性，同时具有半固态油脂黏弹性、低反式脂肪酸和饱和脂肪酸等优点，并采用天然大分子蛋白质和多糖与小分子抗氧化多酚复合通过乳浊液干燥法制备油凝胶，取代了传统凝胶油较多采用表面活性剂、饱和脂肪酸等制备方法，具有原料健康，添加量少，凝胶油凝胶性可控的优点。

Description

一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法
技术领域
本发明涉及食用油领域，具体涉及油炸用食用油，更具体涉及一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法。
背景技术
拉面丸子是将面条煮七分熟后过冷水，然后将面条卷成小团放入油里炸制而成的，现有的拉面丸子生产时大多采用大豆油和棕榈油作为煎炸油，但试验研究表明，以大豆油作为煎炸油虽然其富含抗氧化成分如维生素E，但不饱和脂肪酸尤其是亚麻酸含量高使其煎炸稳定性变差，棕榈油虽然饱和脂肪酸含量高、煎炸稳定性好，但煎炸食品中高含量的饱和脂肪酸不容易被人体消化吸收，对心脑血管疾病产生隐患，不同油脂煎炸过程均存在不同的问题，单一油脂似乎均不能达到理想煎炸油的要求。
因此，申请号为CN201810574895.8的专利公开了一种食品煎炸用调和油,其制备方法为：将玉米油、花生油、芝麻油、大豆油、棕榈油、亚麻籽油、棉籽油加入配料罐中，控温，搅拌，得到混合油料；将抗氧组合物、三聚甘油脂肪酸酯、四聚甘油脂肪酸酯加入混合油料中，搅拌，过滤，得到食品煎炸用调和油。但仍然存在以下不足之处：(1)该食品煎炸用调和油的耐煎炸性不够好；(2)该食品煎炸用调和油油脂和油渣不能很好地分离，品质低，成本高；(3)现有的榨油机在生产过程中易于堵塞。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法：(1)通过由葵花籽油、棕榈油、菜籽油、芝麻油为主要原料，进行科学配比制备该用于拉面丸子生产的专用油脂，使得该专用油脂富含亚油酸，亚麻酸等必需脂肪酸以及天然维生素E，植物甾醇，多酚，木脂素类化合物等生物活性物质，并适量添加天然抗氧化剂，防止油脂的酸败，增强煎炸稳定性，解决了现有的食品煎炸用调和油的耐煎炸性不够好的问题；(2)通过使用压榨装置进行制备棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油，通过将烘烤后的棕榈果放入加料斗中，关闭密封盖，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆继续向前输送，大部分棕榈油渣从榨油仓端部排出，棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板的第一滤油孔滤出，经过接油斗落至第二过滤板，棕榈油经过第二过滤板的第二滤油孔滤出，经过出油箱的出油口排出收集，然后将烘烤后的葵花籽、芝麻和菜籽分别放入压榨装置进行压榨，分别得到葵花籽油、芝麻油和菜籽油，解决了现有的食品煎炸用调和油油脂和油渣不能很好地分离，品质低，成本高的问题；(3)通过启动电热风机，电热风机运转从通风口吸入空气，加热后形成热风，热风经过输风口输送至送风箱中，经过净化箱中的除湿层除去热风中的水分，经过过滤层除去热风中的灰尘以及有害气体，然后进入榨油仓，并从榨油仓一端以及第一过滤板处排出，解决了现有的榨油机在生产过程中易于堵塞的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下重量份组分制备得到：
葵花籽调和油60～70份、大豆分离蛋白0.5～2.0份、茶多酚0.1～0.3份、果胶0.3～0.9份、以及去离子水27～39份；
所述葵花籽调和油包括如下重量百分比的组分：
葵花籽油40～55份、棕榈油20～30份、菜籽油15～30份、芝麻油4～10份，迷迭香提取物0.01～0.02份、抗坏血酸棕榈酸酯0.04～0.05份；
该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下步骤制备得到：
步骤一：将棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别清洗干净并室温下晾干；
步骤二：将晾干后的棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别在匀质调温烘烤器中进行均匀烘烤，烘烤结束冷却到40±3℃；
步骤三：将烘烤后的棕榈果放入压榨装置的加料斗中，关闭密封盖，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆继续向前输送，大部分棕榈油渣从榨油仓端部排出，棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板的第一滤油孔滤出，经过接油斗落至第二过滤板，棕榈油经过第二过滤板的第二滤油孔滤出，经过出油箱的出油口排出收集，然后将烘烤后的葵花籽、芝麻和菜籽分别放入压榨装置进行压榨，分别得到葵花籽油、芝麻油和菜籽油；
步骤四：按照重量份将棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油加入配料罐中，调节温度并充分搅拌，得到混合油脂；
步骤五：按照重量份将迷迭香提取物和抗坏血酸棕榈酸酯加入混合油脂中，调节温度并充分搅拌；
步骤六：将罐内混合物进行超声处理，得到葵花籽调和油；
步骤七：将大豆分离蛋白和茶多酚分别溶于去离子水中，得到大豆分离蛋白水溶液和茶多酚水溶液，并在磁力搅拌下将茶多酚水溶液逐滴加入到大豆分离蛋白水溶液中，得到胶体复合物；
步骤八：采用高速分散机将葵花籽调和油分散于胶体复合物中，再加入果胶进行均质处理，形成乳状液；
步骤九：将乳状液置于70～90℃真空干燥箱中干燥，获得恒重的干燥样品，用粉碎机和高速剪切机分别对该干燥样品进行粉碎和剪切，得到葵花籽调和油基凝胶油，即该用于拉面丸子生产的专用油脂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中的温度为22～32℃，并充分搅拌30～40分钟；所述步骤五中的温度为15～20℃，并充分搅拌20～30分钟；所述步骤六中超声处理的超声温度为25～30℃，超声时间10～20分钟，超声功率150～360W。
作为本发明进一步的方案：所述大豆分离蛋白中蛋白质含量大于90％；所述果胶的浓度为0.3～0.9％；所述迷迭香提取物中鼠尾草酸含量大于20％；所述抗坏血酸棕榈酸酯纯度大于95％。
作为本发明进一步的方案：所述步骤七中的大豆分离蛋白水溶液得浓度为0.3～0.6％，pH值为6～7；所述茶多酚水溶液的浓度为0.075～0.25％，pH值为4～6。
作为本发明进一步的方案：所述步骤八中均质处理的均质转速为12000～13000rpm，均质时间为2～3分钟。
作为本发明进一步的方案：所述步骤九中的粉碎机功率为1.1～1.3kW，粉碎时间2～5分钟；所述高速剪切机转速10000～12000rpm，剪切时间1～2分钟，
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的压榨装置制备棕榈油的工作过程如下：
步骤一：启动驱动电机，驱动电机运转通过主动齿轮、从动齿轮带动了螺纹压榨杆转动；
步骤二：启动电热风机，电热风机运转从通风口吸入空气，加热后形成热风，热风经过输风口输送至送风箱中，经过净化箱中的除湿层除去热风中的水分，经过过滤层除去热风中的灰尘以及有害气体，然后进入榨油仓，并从榨油仓一端以及第一过滤板处排出；
步骤三：将烘烤后的棕榈果放入加料斗中，关闭密封盖，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆继续向前输送；
步骤四：棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板的第一滤油孔滤出，经过接油斗落至第二过滤板，棕榈油经过第二过滤板的第二滤油孔滤出，经过出油箱的出油口排出收集；大部分棕榈油渣从榨油仓端部排出。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的压榨装置制备葵花籽油、芝麻油和菜籽油的工作过程与制备棕榈油的工作过程相同。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，通过由葵花籽油、棕榈油、菜籽油、芝麻油为主要原料，进行科学配比制备该用于拉面丸子生产的专用油脂，使得该专用油脂富含亚油酸，亚麻酸等必需脂肪酸以及天然维生素E，植物甾醇，多酚，木脂素类化合物等生物活性物质，并适量添加天然抗氧化剂，防止油脂的酸败，增强煎炸稳定性，同时具有半固态油脂黏弹性、低反式脂肪酸和饱和脂肪酸等优点，并采用天然大分子蛋白质和多糖与小分子抗氧化多酚复合通过乳浊液干燥法制备油凝胶，取代了传统凝胶油较多采用表面活性剂、饱和脂肪酸等制备方法，具有原料健康，添加量少，凝胶油凝胶性可控的优点；
将用于拉面丸子生产的专用油脂、大豆油、棕榈油在相同的条件下220℃煎炸拉面丸子，经过检测，该用于拉面丸子生产的专用油脂的耐煎炸性能更好；
(2)本发明的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，通过使用压榨装置进行制备棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油，通过将烘烤后的棕榈果放入加料斗中，关闭密封盖，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆继续向前输送，大部分棕榈油渣从榨油仓端部排出，棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板的第一滤油孔滤出，经过接油斗落至第二过滤板，棕榈油经过第二过滤板的第二滤油孔滤出，经过出油箱的出油口排出收集，然后将烘烤后的葵花籽、芝麻和菜籽分别放入压榨装置进行压榨，分别得到葵花籽油、芝麻油和菜籽油；该压榨装置通过转动的螺纹压榨杆进行挤压、剪切将棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽制成棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油以及相应的油渣，并通过第一过滤板、第二过滤板将棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油以及相应的油渣分离开，该压榨装置生产效率高，筛分效果好，使得制得的棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油品质高，成本低，从而使得该用于拉面丸子生产的专用油脂品质高，成本低；
(3)本发明的压榨装置，通过启动电热风机，电热风机运转从通风口吸入空气，加热后形成热风，热风经过输风口输送至送风箱中，经过净化箱中的除湿层除去热风中的水分，经过过滤层除去热风中的灰尘以及有害气体，然后进入榨油仓，并从榨油仓一端以及第一过滤板处排出；该压榨装置通过电热风机输送热风使得榨油仓升温保持干燥的榨油环境，而且热风贯穿榨油的整个路线，使得油脂和油渣随着热风可以稳定的输出，不会堵塞，进一步提高了生产效率，同时通过净化箱净化热风，避免引入杂质进入油脂中，不会影响油脂品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中压榨装置的结构示意图；
图2是本发明中压榨装置的正视图；
图3是本发明中承重箱的内部结构示意图；
图4是本发明中送风箱、净化箱的内部结构示意图；
图5是本发明中过滤箱、榨油仓的内部结构示意图；
图6是本发明中图1中A处的放大示意图。
图中：101、安装架；102、承重箱；103、驱动电机；104、送风箱；105、净化箱；106、加料斗；107、密封盖；108、过滤箱；109、榨油仓；110、出油箱；111、出油口；112、通风口；113、电热风机；114、输风口；115、主动齿轮；116、从动齿轮；117、除湿层；118、过滤层；119、螺纹压榨杆；120、第一过滤板；121、接油斗；122、第二过滤板；123、排渣口；124、万向轮；125、支撑底座；126、丝杆；127、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下重量份组分制备得到：
葵花籽调和油60份、大豆分离蛋白0.5.0份、茶多酚0.1.3份、果胶0.3.9份、以及去离子水27份；
葵花籽调和油包括如下重量百分比的组分：
葵花籽油40份、棕榈油20份、菜籽油15份、芝麻油4份，迷迭香提取物0.01.02份、抗坏血酸棕榈酸酯0.04.05份；
该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下步骤制备得到：
步骤一：将棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别清洗干净并室温下晾干；
步骤二：将晾干后的棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别在匀质调温烘烤器中进行均匀烘烤，烘烤结束冷却到40±3℃；
步骤三：将烘烤后的棕榈果放入压榨装置的加料斗106中，关闭密封盖107，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆119进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆119继续向前输送，大部分棕榈油渣从榨油仓109端部排出，棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板120的第一滤油孔滤出，经过接油斗121落至第二过滤板122，棕榈油经过第二过滤板122的第二滤油孔滤出，经过出油箱110的出油口111排出收集，然后将烘烤后的葵花籽、芝麻和菜籽分别放入压榨装置进行压榨，分别得到葵花籽油、芝麻油和菜籽油；
步骤四：按照重量份将棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油加入配料罐中，调节温度并充分搅拌，得到混合油脂；
步骤五：按照重量份将迷迭香提取物和抗坏血酸棕榈酸酯加入混合油脂中，调节温度并充分搅拌；
步骤六：将罐内混合物进行超声处理，得到葵花籽调和油；
步骤七：将大豆分离蛋白和茶多酚分别溶于去离子水中，得到大豆分离蛋白水溶液和茶多酚水溶液，并在磁力搅拌下将茶多酚水溶液逐滴加入到大豆分离蛋白水溶液中，得到胶体复合物；
步骤八：采用高速分散机将葵花籽调和油分散于胶体复合物中，再加入果胶进行均质处理，形成乳状液；
步骤九：将乳状液置于70℃真空干燥箱中干燥，获得恒重的干燥样品，用粉碎机和高速剪切机分别对该干燥样品进行粉碎和剪切，得到葵花籽调和油基凝胶油，即该用于拉面丸子生产的专用油脂。
步骤四中的温度为22℃，并充分搅拌30分钟；步骤五中的温度为15℃，并充分搅拌20分钟；步骤六中超声处理的超声温度为25℃，超声时间10分钟，超声功率150W。
大豆分离蛋白中蛋白质含量大于90％；果胶的浓度为0.3％；迷迭香提取物中鼠尾草酸含量大于20％；抗坏血酸棕榈酸酯纯度大于95％。
步骤七中的大豆分离蛋白水溶液得浓度为0.3％，pH值为7；茶多酚水溶液的浓度为0.075％，pH值为4。
步骤八中均质处理的均质转速为12000rpm，均质时间为2分钟。
步骤九中的粉碎机功率为1.1kW，粉碎时间2分钟；高速剪切机转速10000rpm，剪切时间1分钟。
实施例2：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下重量份组分制备得到：
葵花籽调和油65份、大豆分离蛋白1.2份、茶多酚0.2份、果胶0.6份、以及去离子水33份；
葵花籽调和油包括如下重量百分比的组分：
葵花籽油47份、棕榈油25份、菜籽油17份、芝麻油7份，迷迭香提取物0.015份、抗坏血酸棕榈酸酯0.045份；
该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下步骤制备得到：
步骤一：将棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别清洗干净并室温下晾干；
步骤二：将晾干后的棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别在匀质调温烘烤器中进行均匀烘烤，烘烤结束冷却到40±3℃；
步骤三：将烘烤后的棕榈果放入压榨装置的加料斗106中，关闭密封盖107，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆119进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆119继续向前输送，大部分棕榈油渣从榨油仓109端部排出，棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板120的第一滤油孔滤出，经过接油斗121落至第二过滤板122，棕榈油经过第二过滤板122的第二滤油孔滤出，经过出油箱110的出油口111排出收集，然后将烘烤后的葵花籽、芝麻和菜籽分别放入压榨装置进行压榨，分别得到葵花籽油、芝麻油和菜籽油；
步骤四：按照重量份将棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油加入配料罐中，调节温度并充分搅拌，得到混合油脂；
步骤五：按照重量份将迷迭香提取物和抗坏血酸棕榈酸酯加入混合油脂中，调节温度并充分搅拌；
步骤六：将罐内混合物进行超声处理，得到葵花籽调和油；
步骤七：将大豆分离蛋白和茶多酚分别溶于去离子水中，得到大豆分离蛋白水溶液和茶多酚水溶液，并在磁力搅拌下将茶多酚水溶液逐滴加入到大豆分离蛋白水溶液中，得到胶体复合物；
步骤八：采用高速分散机将葵花籽调和油分散于胶体复合物中，再加入果胶进行均质处理，形成乳状液；
步骤九：将乳状液置于80℃真空干燥箱中干燥，获得恒重的干燥样品，用粉碎机和高速剪切机分别对该干燥样品进行粉碎和剪切，得到葵花籽调和油基凝胶油，即该用于拉面丸子生产的专用油脂。
步骤四中的温度为26℃，并充分搅拌35分钟；步骤五中的温度为18℃，并充分搅拌25分钟；步骤六中超声处理的超声温度为27℃，超声时间15分钟，超声功率250W。
大豆分离蛋白中蛋白质含量大于90％；果胶的浓度为0.6％；迷迭香提取物中鼠尾草酸含量大于20％；抗坏血酸棕榈酸酯纯度大于95％。
步骤七中的大豆分离蛋白水溶液得浓度为0.4％，pH值为7；茶多酚水溶液的浓度为0.13％，pH值为5。
步骤八中均质处理的均质转速为12500rpm，均质时间为2分钟。
步骤九中的粉碎机功率为1.2kW，粉碎时间4分钟；高速剪切机转速11000rpm，剪切时间1分钟。
实施例3：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下重量份组分制备得到：
葵花籽调和油70份、大豆分离蛋白0.2.0份、茶多酚0.0.3份、果胶0.0.9份、以及去离子水39份；
葵花籽调和油包括如下重量百分比的组分：
葵花籽油55份、棕榈油30份、菜籽油30份、芝麻油10份，迷迭香提取物0.0.02份、抗坏血酸棕榈酸酯0.0.05份；
该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下步骤制备得到：
步骤一：将棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别清洗干净并室温下晾干；
步骤二：将晾干后的棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别在匀质调温烘烤器中进行均匀烘烤，烘烤结束冷却到40±3℃；
步骤三：将烘烤后的棕榈果放入压榨装置的加料斗106中，关闭密封盖107，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆119进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆119继续向前输送，大部分棕榈油渣从榨油仓109端部排出，棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板120的第一滤油孔滤出，经过接油斗121落至第二过滤板122，棕榈油经过第二过滤板122的第二滤油孔滤出，经过出油箱110的出油口111排出收集，然后将烘烤后的葵花籽、芝麻和菜籽分别放入压榨装置进行压榨，分别得到葵花籽油、芝麻油和菜籽油；
步骤四：按照重量份将棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油加入配料罐中，调节温度并充分搅拌，得到混合油脂；
步骤五：按照重量份将迷迭香提取物和抗坏血酸棕榈酸酯加入混合油脂中，调节温度并充分搅拌；
步骤六：将罐内混合物进行超声处理，得到葵花籽调和油；
步骤七：将大豆分离蛋白和茶多酚分别溶于去离子水中，得到大豆分离蛋白水溶液和茶多酚水溶液，并在磁力搅拌下将茶多酚水溶液逐滴加入到大豆分离蛋白水溶液中，得到胶体复合物；
步骤八：采用高速分散机将葵花籽调和油分散于胶体复合物中，再加入果胶进行均质处理，形成乳状液；
步骤九：将乳状液置于90℃真空干燥箱中干燥，获得恒重的干燥样品，用粉碎机和高速剪切机分别对该干燥样品进行粉碎和剪切，得到葵花籽调和油基凝胶油，即该用于拉面丸子生产的专用油脂。
步骤四中的温度为32℃，并充分搅拌40分钟；步骤五中的温度为20℃，并充分搅拌30分钟；步骤六中超声处理的超声温度为30℃，超声时间20分钟，超声功率360W。
大豆分离蛋白中蛋白质含量大于90％；果胶的浓度为0.9％；迷迭香提取物中鼠尾草酸含量大于20％；抗坏血酸棕榈酸酯纯度大于95％。
步骤七中的大豆分离蛋白水溶液得浓度为0.6％，pH值为7；茶多酚水溶液的浓度为0.25％，pH值为6。
步骤八中均质处理的均质转速为13000rpm，均质时间为3分钟。
步骤九中的粉碎机功率为1.3kW，粉碎时间5分钟；高速剪切机转速12000rpm，剪切时间2分钟。
实验例1：油脂煎炸性能比较：
实施例1、2、3制得的用于拉面丸子生产的专用油脂、大豆油、棕榈油在相同的条件下220℃煎炸拉面丸子。其中，色泽用罗维朋比色计测量，游离脂肪酸含量采用GB/T14489.3《油料中油的游离脂肪酸含量测定法》测定，极性组分含量采用GB/T 5009.202-2003《食用植物油煎炸过程中的极性组分(PC)的测定》，所得结果如下表：
Figure BDA0002524529540000131
Figure BDA0002524529540000141
表中结果显示了本实施例的用于拉面丸子生产的专用油脂较大豆油、棕榈油相比更耐煎炸。
1、本实施例的用于拉面丸子生产的专用油脂与大豆油、棕榈油煎炸10批次后进行对比，该用于拉面丸子生产的专用油脂颜色变深的速度慢；
2、本实施例的用于拉面丸子生产的专用油脂中游离脂肪酸含量小于大豆油、棕榈油，显示出稳定的油脂结构；
3、在GB 7102.1-1994《食用植物油煎炸过程中的卫生标准》中规定油脂煎炸时极性组分含量大于27％即必须废弃，从上表可见，大豆油在煎炸10批次后，极性组分含量达到29.5％，已超过国家标准，而棕榈油在煎炸10批次后其极性化合物仅含量为16.00％，显示了较好的煎炸稳定性，因此，在用于拉面丸子生产的专用油脂中引入棕榈油，如实施例1、2、3，使煎炸后油脂的极性保持在较低的水平。
实施例4：
请参阅图1-6所示，本实施例中的压榨装置，包括安装架101、承重箱102、净化箱105、过滤箱108、榨油仓109、出油箱110，所述安装架101顶部安装有承重箱102，所述承重箱102顶部一端安装有驱动电机103，所述承重箱102顶部中间位置安装有送风箱104，所述送风箱104远离驱动电机103一侧顶部安装有净化箱105，所述净化箱105远离送风箱104一侧安装有榨油仓109，所述榨油仓109顶部接近净化箱105一端上安装有加料斗106，所述加料斗106顶部安装有密封盖107，所述榨油仓109贯穿过滤箱108，所述过滤箱108接近加料斗106一侧底部固定安装在承重箱102顶部一端，所述过滤箱108底部安装有出油箱110，所述出油箱110一侧开设有出油口111；
其中，所述承重箱102侧面上开设有若干个通风口112，所述承重箱102内腔底部安装有电热风机113，所述承重箱102顶部于送风箱104底部开设有输风口114，所述输风口114通过管道连通至电热风机113的出风口，所述电热风机113通过管道以及输风口114连接至送风箱104的内腔中；
其中，所述送风箱104的内腔中安装有主动齿轮115、从动齿轮116，所述主动齿轮115、从动齿轮116之间啮合连接，所述主动齿轮115通过转轴连接至驱动电机103的输出轴上，所述从动齿轮116套接在螺纹压榨杆119的一端上，所述螺纹压榨杆119远离从动齿轮116一端安装在净化箱105和榨油仓109内腔中，所述螺纹压榨杆119远离从动齿轮116的一端上安装有螺纹剪切刃；
其中，所述净化箱105内腔中安装有除湿层117、过滤层118，所述除湿层117、过滤层118通过轴承转动套接在螺纹压榨杆119上，所述除湿层117内部填充有吸湿海绵，所述过滤层118内部填充有活性炭；
其中，所述榨油仓109内腔与加料斗106连通，所述榨油仓109远离加料斗106一端底部安装有第一过滤板120，所述第一过滤板120上开设有若干个第一滤油孔，所述榨油仓109于第一过滤板120下方安装有接油斗121，所述接油斗121位于过滤箱108内腔中；
其中，所述过滤箱108内腔底部安装有第二过滤板122，所述第二过滤板122上开设有若干个第二滤油孔，所述过滤箱108远离加料斗106一侧底部设置有排渣口123，所述排渣口123底部的高度大于第二过滤板122顶部的高度；所述第二滤油孔的孔径小于第一滤油孔的孔径；
其中，所述安装架101拐角处均安装有万向轮124，所述安装架101于万向轮124一侧安装有安装板127，所述安装板127上贯穿螺纹安装有丝杆126，所述丝杆126底端安装有支撑底座125，所述支撑底座125由橡胶垫包覆铁板制得。
请参阅图1-6所示，本实施例中的压榨装置制备棕榈油的工作过程如下：
步骤一：启动驱动电机103，驱动电机103运转通过主动齿轮115、从动齿轮116带动了螺纹压榨杆119转动；
步骤二：启动电热风机113，电热风机113运转从通风口112吸入空气，加热后形成热风，热风经过输风口114输送至送风箱104中，经过净化箱105中的除湿层117除去热风中的水分，经过过滤层118除去热风中的灰尘以及有害气体，然后进入榨油仓109，并从榨油仓109一端以及第一过滤板120处排出；
步骤三：将烘烤后的棕榈果放入加料斗106中，关闭密封盖107，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆119进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆119继续向前输送；
步骤四：棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板120的第一滤油孔滤出，经过接油斗121落至第二过滤板122，棕榈油经过第二过滤板122的第二滤油孔滤出，经过出油箱110的出油口111排出收集；大部分棕榈油渣从榨油仓109端部排出。
其中，将烘烤后葵花籽、芝麻和菜籽按照以上步骤放入压榨装置进行压榨，分别得到棕榈油、葵花籽油、芝麻油和菜籽油。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，其特征在于，该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下重量份组分制备得到：
葵花籽调和油60～70份、大豆分离蛋白0.5～2.0份、茶多酚0.1～0.3份、果胶0.3～0.9份、以及去离子水27～39份；
所述葵花籽调和油包括如下重量百分比的组分：
葵花籽油40～55份、棕榈油20～30份、菜籽油15～30份、芝麻油4～10份，迷迭香提取物0.01～0.02份、抗坏血酸棕榈酸酯0.04～0.05份；
该用于拉面丸子生产的专用油脂由以下步骤制备得到：
步骤一：将棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别清洗干净并室温下晾干；
步骤二：将晾干后的棕榈果、葵花籽、芝麻和菜籽分别在匀质调温烘烤器中进行均匀烘烤，烘烤结束冷却到40±3℃；
步骤三：将烘烤后的棕榈果放入压榨装置的加料斗(106)中，关闭密封盖(107)，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆(119)进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆(119)继续向前输送，大部分棕榈油渣从榨油仓(109)端部排出，棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板(120)的第一滤油孔滤出，经过接油斗(121)落至第二过滤板(122)，棕榈油经过第二过滤板(122)的第二滤油孔滤出，经过出油箱(110)的出油口(111)排出收集，然后将烘烤后的葵花籽、芝麻和菜籽分别放入压榨装置进行压榨，分别得到葵花籽油、芝麻油和菜籽油；
步骤四：按照重量份将棕榈油、葵花籽油、菜籽油、芝麻油加入配料罐中，调节温度并充分搅拌，得到混合油脂；
步骤五：按照重量份将迷迭香提取物和抗坏血酸棕榈酸酯加入混合油脂中，调节温度并充分搅拌；
步骤六：将罐内混合物进行超声处理，得到葵花籽调和油；
步骤七：将大豆分离蛋白和茶多酚分别溶于去离子水中，得到大豆分离蛋白水溶液和茶多酚水溶液，并在磁力搅拌下将茶多酚水溶液逐滴加入到大豆分离蛋白水溶液中，得到胶体复合物；
步骤八：采用高速分散机将葵花籽调和油分散于胶体复合物中，再加入果胶进行均质处理，形成乳状液；
步骤九：将乳状液置于70～90℃真空干燥箱中干燥，获得恒重的干燥样品，用粉碎机和高速剪切机分别对该干燥样品进行粉碎和剪切，得到葵花籽调和油基凝胶油，即该用于拉面丸子生产的专用油脂。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的温度为22～32℃，并充分搅拌30～40分钟；所述步骤五中的温度为15～20℃，并充分搅拌20～30分钟；所述步骤六中超声处理的超声温度为25～30℃，超声时间10～20分钟，超声功率150～360W。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，其特征在于，所述大豆分离蛋白中蛋白质含量大于90％；所述果胶的浓度为0.3～0.9％；所述迷迭香提取物中鼠尾草酸含量大于20％；所述抗坏血酸棕榈酸酯纯度大于95％。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤七中的大豆分离蛋白水溶液得浓度为0.3～0.6％，pH值为6～7；所述茶多酚水溶液的浓度为0.075～0.25％，pH值为4～6。
5.根据权利要求1所述的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤八中均质处理的均质转速为12000～13000rpm，均质时间为2～3分钟。
6.根据权利要求1所述的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤九中的粉碎机功率为1.1～1.3kW，粉碎时间2～5分钟；所述高速剪切机转速10000～12000rpm，剪切时间1～2分钟。
7.根据权利要求1所述的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的压榨装置制备棕榈油的工作过程如下：
步骤一：启动驱动电机(103)，驱动电机(103)运转通过主动齿轮(115)、从动齿轮(116)带动了螺纹压榨杆(119)转动；
步骤二：启动电热风机(113)，电热风机(113)运转从通风口(112)吸入空气，加热后形成热风，热风经过输风口(114)输送至送风箱(104)中，经过净化箱(105)中的除湿层(117)除去热风中的水分，经过过滤层(118)除去热风中的灰尘以及有害气体，然后进入榨油仓(109)，并从榨油仓(109)一端以及第一过滤板(120)处排出；
步骤三：将烘烤后的棕榈果放入加料斗(106)中，关闭密封盖(107)，棕榈果经过转动的螺纹压榨杆(119)进行挤压、剪切，将棕榈果粉碎并挤压出油，得到棕榈油和棕榈油渣，棕榈油和棕榈油渣经过螺纹压榨杆(119)继续向前输送；
步骤四：棕榈油和少部分棕榈油渣从第一过滤板(120)的第一滤油孔滤出，经过接油斗(121)落至第二过滤板(122)，棕榈油经过第二过滤板(122)的第二滤油孔滤出，经过出油箱(110)的出油口(111)排出收集；大部分棕榈油渣从榨油仓(109)端部排出。
8.根据权利要求1所述的一种用于拉面丸子生产的专用油脂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的压榨装置制备葵花籽油、芝麻油和菜籽油的工作过程与制备棕榈油的工作过程相同。
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