CN111600240A - 一种铝合金电缆的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金电缆的施工工艺，其包括以下步骤：S1:确认电缆规格型号，S2:架设桥架并安装卷盘支架和阻尼缓速器，S3:将电缆卷盘吊装到卷盘支架上；S4:对电缆进行绝缘检查；S5:牵引电缆端部，使其穿过阻尼缓速器，然后向下依次穿过桥架敷设，其中，阻尼缓速器包括机架，机架上设置有定阻尼轮，机架上滑动连接有抵紧块，抵紧块上设置有位于定阻尼轮下方的动阻尼轮，还包括有支撑座，支撑座上转连接有阻尼调节杆，桥架包括固定在墙体上的支撑架，支撑架上设置有卡接板，卡接板上开设有若干供电缆穿设的插接孔，卡接板底部设置有与插接孔同轴的阻尼套。本发明具有在对高层垂直敷设电缆时，对电缆的损伤较小的效果。

Description

一种铝合金电缆的施工工艺

技术领域

本发明涉及电缆垂直敷设的技术领域，尤其是涉及一种铝合金电缆的施工工艺。

背景技术

电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下（管道和直埋）、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的。

授权公告号为CN109179217B的中国专利公开了一种超高层垂直高压电缆敷设施工工艺，包括以下步骤：S1：测量电气井口，S2：编制电缆排布表，S3：选择并安装起重设备及各组卡具，S4：选择主吊具及辅助吊具，S5：进行试吊工作，S6：起吊完成并拆除各起吊用具，其中，吊装时吊钩通过钢丝绳与吊装圆盘连接起来，吊装圆盘与电缆的始端相连接，向上牵引电缆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在吊装过程中钢丝绳牵引电缆，随着电缆的上升，上部的缆体受力增大，会造成电缆结构变形损伤，在超高层建筑进行施工时，此种方法造成的电缆损伤变形更突出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝合金电缆的施工工艺，具有在超高层垂直敷设电缆时，对电缆的损伤较小的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金电缆的施工工艺，包括以下步骤：

S1:确认电缆规格型号和电缆的始端、末端位置以及水平段、垂直段长度数据；

S2:沿电缆的敷设路径架设桥架，并在顶层安装卷盘支架和阻尼缓速器；

S3:将电缆卷盘吊运至建筑顶层，然后将电缆卷盘安装在卷盘支架上；

S4:对电缆进行绝缘检查；

S5:牵引电缆端部，使其穿过阻尼缓速器，然后向下依次穿过桥架敷设；

其中：

所述阻尼缓速器包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架上设置有定阻尼轮，所述机架上滑动连接有抵紧块，所述抵紧块上设置有位于定阻尼轮下方的动阻尼轮，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座上转连接有阻尼调节杆，所述阻尼调节杆远离机架的一端设置有抵紧轮，所述抵紧轮与电缆卷盘上卷绕的电缆抵接，所述阻尼调节杆靠近机架的一端转动连接有连杆，所述连杆远离阻尼调节杆的一端与抵紧块转动连接，所述阻尼调节杆靠近机架的一端设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一远离阻尼调节杆的一端与底座连接。

所述桥架包括固定在墙体上的支撑架，所述支撑架上设置有卡接板，所述卡接板上开设有若干供电缆穿设的插接孔，所述卡接板底部设置有与插接孔同轴的阻尼套。

通过采用上述技术方案，将电缆卷盘吊装到顶层，然后自上而下敷设电缆，随着电缆的下降，电缆卷盘上卷绕的电缆层的厚度减小，阻尼调节杆在压缩弹簧一的作用下向靠近电缆卷盘的方向旋转，通过杠杆作用阻尼调节杆远离电缆卷盘的一端通过连杆带动抵紧块向上滑动，抵紧带动动阻尼轮向上移动，将电缆抵紧在定阻尼轮上，并且随着动阻尼轮的逐渐上升，动阻尼轮和定阻尼轮发生轻微形变，阻尼缓速器对电缆的摩擦力逐渐增大，并且电缆每下降一定高度就会穿过一组阻尼套，阻尼缓速器和阻尼套的阻力与电缆悬挂端的重力达到动平衡，使电缆能够平稳下降，避免电缆在重力作用下不断加速，导致高速下降的电缆产生晃动进而在建筑物外壁摩擦，使电缆绝缘层磨损而产生漏电风险；同时阻尼套能够对电缆起到支撑作用，降低顶部电缆受到的拉力，使施工对电缆造成的损伤较小。

本发明进一步设置为：所述抵紧块包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设置有压缩弹簧二。

通过采用上述技术方案，抵紧块能够通过压缩弹簧二将阻尼调节杆的作用力传递到动阻尼轮上，并且使阻尼调节杆与动阻尼轮之间为柔性连接，当电缆放卷较长，阻尼调节杆转动角度较大时，压缩弹簧二能够进行压缩，避免动阻尼轮和定阻尼轮形变量过大而发生损坏。

本发明进一步设置为：所述底座上转动连接有限位杆，所述压缩弹簧一套设在限位杆上，所述限位杆沿轴向开设有滑槽，所述阻尼调节杆上设置有滑动连接在滑槽内的滑杆，所述阻尼调节杆与压缩弹簧一远离底座的一端抵接，所述阻尼调节杆转动过程中与限位杆共线时，抵紧轮远离电缆卷盘。

通过采用上述技术方案，在电缆敷设过程中，压缩弹簧一驱使阻尼调节杆逆时针转动，使抵紧轮抵紧在电缆卷盘上，当电缆卷盘上的电缆敷设完毕需要更换新的电缆卷盘使，工作人员驱使阻尼调节杆顺时针旋转，滑杆沿滑槽向靠近底座方向滑动，压缩弹簧一压缩量增大，当阻尼调节杆与限位杆共线时到达临界位置，压缩弹簧一压缩量处于最大压缩状态，当阻尼调节杆转过临界位置后，压缩弹簧一驱使阻尼调节杆顺时针旋转，使抵紧轮保持远离电缆卷盘的状态，不影响电缆卷盘的更换，使用较为方便。

本发明进一步设置为：所述底座远离电缆卷盘的一侧设置有导向架，所述导向架上转动连接有第一导向轮，所述机架上转动连接有与第一导向轮垂直设置的第二导向轮。

通过采用上述技术方案，垂直设置的第一导向轮和第二导向轮能够对电缆进行导向，改变电缆的方向，使电缆的下垂部分不会与墙体发生摩擦。

本发明进一步设置为：所述导向架底端设置有调节板，所述调节板上开设有腰形槽，所述腰形槽内穿设有与底座螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，当敷设完一组电缆后，沿腰形槽方向滑动调节板，能够改变第一导向轮的位置，从而达到不移动卷盘支架和阻尼缓速器也能够对电缆垂直敷设的位置进行微调。

本发明进一步设置为：所述调节板顶面沿腰形槽开设有若干与插接孔一一对应设置的定位孔，所述定位螺栓的螺帽端与定位孔活动配合。

通过采用上述技术方案，在调节电缆垂直敷设位置时，使定位孔对准定位螺栓的螺帽端即可使电缆对准插接孔，无需额外工作人员去观测电缆与插接孔的配合情况，工作效率较高。

本发明进一步设置为：所述电缆的端部设有配重头，所述配重头包括配重块，所述配重块上连接有套设在电缆端部套管，所述套管外壁呈锥形且开设有螺纹，所述套管侧壁沿轴向贯穿开设有伸缩缝，所述套管上螺纹连接有锥形套。

通过采用上述技术方案，在垂直向下敷设电缆时，电缆的端部易发生晃动，使电缆端部不易对准插接孔，通过增加配重头能够使电缆更加稳定，不易发生晃动，电缆更加容易穿过插接孔，配重头通过锥形套缩紧固定在电缆端部，通过摩擦力进行固定，不会对电缆绝缘层造成损伤。。

本发明进一步设置为：所述阻尼套靠近卡接板的一端呈漏斗形。

通过采用上述技术方案，漏斗形的阻尼套能够对电缆起到导向作用，使电缆更加容易进入阻尼套内，施工更加便捷。

本发明进一步设置为：所述卡接板包括两组卡接页板，两所述卡接页板相互远离的一侧分别转动连接在支撑架上，所述阻尼套包括分别固定在两卡接页板上的左半环和右半环，所述支撑架上设置有与卡接页板底面抵接的弹性件，弹性件处于初始状态时，卡接页板处于水平状态。

通过采用上述技术方案，电缆在下降时，配重头首先与阻尼套抵接，在配重头重力的作用下，卡接页板向下翻转，两卡接页板之间出现供配重头穿过的间隙，当配重头穿过后，卡接页板在弹性件的作用下复位，左半环和右半环分别抵接在电缆的两侧，使配重头能够穿过阻尼套的同时，阻尼套能够紧贴在电缆侧壁。

本发明进一步设置为：所述左半环和有半环分别设置有连接耳，两连接耳之间螺纹穿设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当电缆敷设完毕后，使用锁紧螺栓连接两连接耳，使左半环和右半环的位置固定，对电缆进行永久定位。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.自上而下敷设电缆，沿电缆假设的桥架能够对电缆起到支撑作用，减少敷设过程中电缆受到的拉力，减少电缆受到的损伤；并通过阻尼缓速器和阻尼套对；

2.在电缆下降的过程中，阻尼缓速器对电缆的摩擦力逐渐增大，阻尼缓速器和阻尼套的阻力与电缆悬挂端的重力达到动平衡，使电缆能够平稳下降；

3.在配重头穿过桥架时，两卡接页板分别向下翻转，形成供配重头通过的间隙，当配重头通过后，卡接页板在弹性件的作用下复位，左半环和右半环分别抵接在电缆的两侧，对电缆进行支撑。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中滑套的局部剖面示意图；

图3是图1中A的局部放大示意图；

图4是图1中配重头的爆炸图；

图5是图1中桥架的结构示意图；

图6是图5中卡接页板的局部结构示意图；

图7是图1中导向架的结构示意图。

图中，1、卷盘支架；2、电缆卷盘；3、阻尼缓速器；31、底座；32、机架；33、上支撑板；34、下支撑板；35、滑套；36、抵紧块；361、上压板；362、下压板；363、压缩弹簧二；37、动阻尼轮；38、定阻尼轮；39、环形卡槽；4、桥架；41、支撑架；42、卡接页板；43、挡板；44、弹性件；45、插接孔；46、阻尼套；461、左半环；462、右半环；47、连接耳；48、锁紧螺栓；5、支撑座；6、配重头；61、配重块；62、套管；63、伸缩缝；64、锥形套；65、防滑纹；7、抵紧轮；8、转台；9、限位杆；10、滑槽；11、压缩弹簧一；12、限位板；13、滑杆；14、连杆；15、阻尼调节杆；16、导向架；17、第一导向轮；18、第二导向轮；19、调节板；20、腰形槽；21、定位螺栓；22、定位孔；23、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铝合金电缆的施工工艺，包括以下步骤：

S1:确认电缆规格型号和电缆的始端、末端位置以及水平段、垂直段长度数据；

S2:沿电缆的敷设路径架设若干组桥架4，并在顶层安装卷盘支架1和阻尼缓速器3；

S3:将电缆卷盘2通过建筑施工的塔吊吊运至建筑顶层，然后将电缆卷盘2安装在卷盘支架1上；

S4:对电缆进行绝缘检查；

S5:牵引电缆端部，使其穿过阻尼缓速器3，然后向下依次穿过桥架4敷设；

其中：

阻尼缓速器3包括底座31，底座31通过膨胀螺栓固定在地面上，底座31上表面固定有机架32，机架32上平行固定有上支撑板33和下支撑板34，上支撑板33下表面固定有定阻尼轮38，下支撑板34上表面固定有竖直设置的滑套35，滑套35内沿竖直方向滑动连接有抵紧块36，抵紧块36上表面固定有动阻尼轮37，动阻尼轮37和顶阻尼轮分别抵接在电缆上下两侧。

参照图1和图2，定阻尼轮38和动阻尼轮37的轴线平行，且定阻尼轮38和动阻尼轮37周壁上分别沿周向开设有环形卡槽39，环形卡槽39横截面呈半圆形。

参照图2，抵紧块36包括平行设置的上压板361和下压板362，上压板361和下压板362滑动连接在滑槽10内，上压板361与动阻尼轮37连接，下压板362与连接杆转动连接，上压板361和下压板362之间竖直设置有压缩弹簧二363，抵紧块36在向上滑动的过程中，压缩弹簧二363被压缩，上压板361滑动的距离小于下压板362滑动的距离，使动阻尼轮37的位移减小。

电缆卷盘2放卷前，电缆水平穿过动阻尼轮37和定阻尼轮38之间，随着电缆卷盘2的放卷，电缆倾斜穿过动阻尼轮37和定阻尼轮38之间，电缆与动阻尼轮37之间的接触面积增大，对电缆的阻尼增加。

参照图1，底座31上固定有位于机架32和电缆卷盘2之间的支撑座5，支撑座5顶部转连接有阻尼调节杆15，阻尼调节杆15位于支撑座5和电缆卷盘2之间的一端长度较长，阻尼调节杆15靠近电缆卷盘2的一端转动连接有抵紧轮7，抵紧轮7的轴线与电缆卷盘2的轴线平行。

参照图3，支撑座5远离电缆卷盘2的一侧设置有固定在底座31上的转台8，转台8上转动连接有限位杆9，限位杆9上沿轴向开设有滑槽10，阻尼调节杆15远离抵紧轮7的一端开设有容纳槽23，容纳槽23内固定有滑杆13，限位杆9滑移连接在容纳槽23内，滑杆13滑动连接在滑槽10内，限位杆9上套设有压缩弹簧一11，压缩弹簧一11的顶端连接有限位板12，限位板12滑动连接在限位杆9上，且限位板12顶面与阻尼调节杆15端部抵接；

参照图1和图3，在敷设电缆时，压缩弹簧一11处于压缩状态，压缩弹簧一11的弹力驱使抵紧轮7的周壁抵紧在电缆卷盘2上卷绕的电缆上，随着电缆的敷设，电缆卷盘2上卷绕的电缆厚度减小，压缩弹簧驱使阻尼调节杆15逆时针旋转，使抵紧轮7始终抵紧在电缆卷盘2上的电缆上，在这个过程中，压缩弹簧一11压缩量减小，驱使滑杆13沿滑槽10向远离底座31的方向滑动，限位杆9顺时针旋转；

当需要更换电缆卷盘2时，手动驱使阻尼调节杆15顺时针旋转，此时，滑杆13沿滑槽10向靠近底座31的方向滑动，压缩弹簧一11压缩量增加，限位杆9逆时针旋转；当旋转过程中阻尼调节杆15与限位杆9共线时达到临界位置，压缩弹簧一11压缩量达到最大，手动将阻尼调节杆15转过临界位置后，松开阻尼调节杆15，压缩弹簧一11压缩量较小，压缩弹簧一11驱使阻尼调剂杆顺时针旋转，使抵紧轮7保持远离电缆卷盘2的状态。

参照图1，阻尼调节杆15靠近机架32的一端转动连接有连杆14，连杆14另一端与抵紧块36转动连接，当阻尼调节杆15顺时针旋转时，阻尼调剂杆通过连杆14带动抵紧块36沿滑槽10向上滑动；当阻尼调节杆15逆时针旋转时，阻尼调剂杆通过连杆14带动抵紧块36沿滑槽10向下滑动。

参照图图4，电缆的端部设有配重头6，配重头6包括配重块61，配重块61为铁锭，配重块61焊接固定有套管62，套管62外壁呈锥面且设置有螺纹，套管62侧壁沿周向贯穿开设有伸缩缝63，伸缩缝63沿套管62周向间隔开设有四组，套管62上螺纹连接有锥形套64，锥形套64外壁密布有防滑纹65；

安装配重头6时，将电缆端部插入套管62内，然后旋紧锥形套64，锥形套64通过螺纹配合向靠近配重块61的方向移动，锥形套64对套管62侧壁施加径向的压力，使套管62侧壁发生形变抵紧在电缆上，通过套管62与电缆之间的摩擦力将重头固定连接在电缆端部。

参照图5和图6，桥架4包括固定在墙体上的支撑架41，支撑架41设置有卡接板，卡接板包括两组卡接页板42，两组卡接页板42相互远离的一侧分别与支撑架41转动连接，支撑架41两侧分别固定连接有挡板43，挡板43与卡接页板42之间连接有弹性件44，弹性件44为压缩弹簧，弹性件44处于初始状态时，两组卡接页板42处于水平状态；

两组卡接页板42相互靠近的一侧分别开设有半圆槽，两组半圆槽相对形成一个插接孔45，卡接板上均匀间隔开设有三组插接孔45，卡接板下表面设置有与插接孔45同轴的阻尼套46，阻尼套46靠近卡接板的一端呈漏斗形，阻尼套46包括分别固定在两卡接页板42上的左半环461和右半环462，左半环461和右半环462的内壁分别胶粘固定有橡胶阻尼层，左半环461和有半环分别固定有两组连接耳47，连接耳47上开设有螺纹孔；

敷设电缆的过程中，当电缆稳定垂直下降时，配重头6直接穿过插接孔45与阻尼套46抵接，在配重头6重力的作用下，两卡接页板42分别向下翻转，配重头6从左半环461和右半环462之间穿过，接着卡接页板42在弹性件44的作用下复位，使左半环461和右半环462分别抵接在电缆的两侧。

当电缆在下降过程中发生轻微晃动时，配重头6与一卡接页板42抵接，卡接页板42在配重头6重力作用下向下翻转，在配重头6穿过支撑架41后，发生翻转的卡接页板42会在弹性件44的作用下将电缆向靠近另一卡接页板42的方向推动，最终使电缆回到左半环461和右半环462之间，对电缆的位置自动进行矫正，电缆敷设完毕之后，将锁紧螺栓48螺纹穿设过两组连接耳47，使左半环461和右半环462紧贴固定。

参照图1和图7，底座31远离电缆卷盘2的一侧设置有导向架16，导向架16的顶端转动连接有第一导向轮17，第一导向轮17的转轴水平设置并与定阻尼轮38的转轴垂直，机架32顶部转动连接有第二导向轮18，第二导向轮18的转轴竖直设置，电缆水平穿过定阻尼轮38和动阻尼轮37之后，一次绕过第二导向轮18和第一导向轮17呈竖直状态。

参照图7，导向架16的底端固定有调节板19，调节板19抵接在底座31上表面，调节板19上开设有两组平行设置的腰形槽20，腰形槽20内穿设有与底座31螺纹连接的定位螺栓21，调节板19上表面沿腰形槽20开设有三组与插接孔45一一对应设置的定位孔22；

敷设电缆时，沿腰形槽20方向滑动调节板19，调节板19通过导向架16带动第一导向轮17移动，对电缆下垂的位置进行调整，当定位螺栓21的螺帽端位于定位孔22内时，电缆穿过调节孔。

本实施例的实施原理为：在敷设电缆时，将电缆卷盘2安装在卷盘支架1上，然后将电缆的端部穿过定阻尼轮38和动阻尼轮37之间，然后一次绕过第二导向轮18和第一导线轮，接着将配重头6固定在电缆的端部，使电缆垂直下降；

随着电缆的下架，电缆卷盘2上卷绕的电缆层的厚度减小，阻尼调节杆15在压缩弹簧一11的作用下向靠近电缆卷盘2的方向旋转，通过杠杆作用，阻尼调节杆15远离电缆卷盘2的一端通过连杆14带动抵紧块36向上滑动，使动阻尼轮37抵紧在电缆上，且对电缆的摩擦力逐渐增大；

电缆在穿过桥架4时，卡接页板42先向下转动，随后在弹性件44作用下复位，使左半环461和右半环462抵紧在电缆两侧，对电缆进行支撑。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:确认电缆规格型号和电缆的始端、末端位置以及水平段、垂直段长度数据；

S2:沿电缆的敷设路径架设桥架(4)，并在顶层安装卷盘支架(1)和阻尼缓速器(3)；

S3:将电缆卷盘(2)吊运至建筑顶层，然后将电缆卷盘(2)安装在卷盘支架(1)上；

S4:对电缆进行绝缘检查；

S5:牵引电缆端部，使其穿过阻尼缓速器(3)，然后向下依次穿过桥架(4)敷设；

其中：

所述阻尼缓速器(3)包括底座(31)，所述底座(31)上设置有机架(32)，所述机架(32)上设置有定阻尼轮(38)，所述机架(32)上滑动连接有抵紧块(36)，所述抵紧块(36)上设置有位于定阻尼轮(38)下方的动阻尼轮(37)，所述底座(31)上设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)上转连接有阻尼调节杆(15)，所述阻尼调节杆(15)远离机架(32)的一端设置有抵紧轮(7)，所述抵紧轮(7)与电缆卷盘(2)上卷绕的电缆抵接，所述阻尼调节杆(15)靠近机架(32)的一端转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)远离阻尼调节杆(15)的一端与抵紧块(36)转动连接，所述阻尼调节杆(15)靠近机架(32)的一端设置有压缩弹簧一(11)，所述压缩弹簧一(11)远离阻尼调节杆(15)的一端与底座(31)连接；

所述桥架(4)包括固定在墙体上的支撑架(41)，所述支撑架(41)上设置有卡接板，所述卡接板上开设有若干供电缆穿设的插接孔(45)，所述卡接板底部设置有与插接孔(45)同轴的阻尼套(46)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述抵紧块(36)包括上压板(361)和下压板(362)，所述上压板(361)和下压板(362)之间设置有压缩弹簧二(363)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述底座(31)上转动连接有限位杆(9)，所述压缩弹簧一(11)套设在限位杆(9)上，所述限位杆(9)沿轴向开设有滑槽(10)，所述阻尼调节杆(15)上设置有滑动连接在滑槽(10)内的滑杆(13)，所述阻尼调节杆(15)与压缩弹簧一(11)远离底座(31)的一端抵接，所述阻尼调节杆(15)转动过程中与限位杆(9)共线时，抵紧轮(7)远离电缆卷盘(2)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述底座(31)远离电缆卷盘(2)的一侧设置有导向架(16)，所述导向架(16)上转动连接有第一导向轮(17)，所述机架(32)上转动连接有与第一导向轮(17)垂直设置的第二导向轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述导向架(16)底端设置有调节板(19)，所述调节板(19)上开设有腰形槽(20)，所述腰形槽(20)内穿设有与底座(31)螺纹连接的定位螺栓(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述调节板(19)顶面沿腰形槽(20)开设有若干与插接孔(45)一一对应设置的定位孔(22)，所述定位螺栓(21)的螺帽端与定位孔(22)活动配合。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述电缆的端部设有配重头(6)，所述配重头(6)包括配重块(61)，所述配重块(61)上连接有套设在电缆端部套管(62)，所述套管(62)外壁呈锥形且开设有螺纹，所述套管(62)侧壁沿轴向贯穿开设有伸缩缝(63)，所述套管(62)上螺纹连接有锥形套(64)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述阻尼套(46)靠近卡接板的一端呈漏斗形。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述卡接板包括两组卡接页板(42)，两所述卡接页板(42)相互远离的一侧分别转动连接在支撑架(41)上，所述阻尼套(46)包括分别固定在两卡接页板(42)上的左半环(461)和右半环(462)，所述支撑架(41)上设置有与卡接页板(42)底面抵接的弹性件(44)，弹性件(44)处于初始状态时，卡接页板(42)处于水平状态。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金电缆的施工工艺，其特征在于：所述左半环(461)和有半环分别设置有连接耳(47)，两连接耳(47)之间螺纹穿设有锁紧螺栓(48)。

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