CN111596483A - 一种变色液晶导光膜及其生产方法 - Google Patents

一种变色液晶导光膜及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变色液晶导光膜及其生产方法，包括变色液晶层、上电极片、上偏振片、下电极片和下偏振片，所述变色液晶层由光致变色液晶材料制成，上电极片设置在变色液晶层的一侧端面上，上偏振片设置在上电极片的端面上。本发明提出的变色液晶导光膜及其生产方法，具有如下优点：1、对变色液晶层的选取，通过按压变色液晶层，使其端面变形，在变性状态下，检测光照情况下颜色的变化，判断受压后的变色液晶层颜色变化是否符合需求，采用上述方式选出的变色液晶层，可有效保证导光膜的变色效果。2、选用对颜色变化影响的最佳电导率所对应的上电极片和下电极片，水平贴附后得到最佳的颜色变化效果。

Description

一种变色液晶导光膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及到导光膜技术领域，特别涉及一种变色液晶导光膜及其生产方法。
背景技术
液晶分子具有一维或二维的有序结构，这种有序取向在温度、电磁场、激光照射、机械应力或化学物掺杂等作用下能够发生改变从而导致液晶对光折射率的改变，从而改变现实的颜色。
但是现有的导光膜在生产时，在选用变色液晶层时，无法对其液晶分子的导向进行检测，并且无法检测出电极片的导电率对颜色变化的影响，致使生产加工出的变色液晶导光膜无法达到良好的变色效果，基于上述缺陷，提出一种变色液晶导光膜及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变色液晶导光膜及其生产方法，通过按压变色液晶层使其端面变形，测出受压后的变色液晶层颜色变化是否符合需求，选出的变色液晶层可有效保证导光膜的变色效果，选用对颜色变化影响的最佳电导率所对应的上电极片和下电极片，水平贴附后得到最佳的颜色变化效果，以解决上述背景技术中提出变色液晶导光膜在生产过程中无法检测变色液晶层材质以及电极片的电导率对变色影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变色液晶导光膜，包括变色液晶层、上电极片、上偏振片、下电极片和下偏振片，所述变色液晶层由光致变色液晶材料制成，上电极片设置在变色液晶层的一侧端面上，上偏振片设置在上电极片的端面上；所述下电极片设置在变色液晶层的另一侧端面上，下偏振片设置在下电极片的端面上；所述上偏振片和下偏振片的内端面均采用贴附的方式附着在变色液晶层的两侧端面上。
进一步地，所述上电极片和下电极片采用铜丝接通，上电极片和下电极片的厚度相同。
进一步地，所述上电极片和下电极片端面的取向剂在与变色液晶层贴附前，对上电极片及下电极片端面的取向剂左单方向摩擦定向处理。
本发明提供另一种技术方案：一种变色液晶导光膜的生产方法，包括如下步骤：
S1：选取标准样式的变色液晶层，变色液晶层为一款扭曲向列型液晶，对变色液晶层进行检测；
S2：选取检测符合标准的变色液晶层，将变色液晶层端面擦拭干净；
S3：选取上电极片和下电极片，上电极片和下电极片均为透明电极，将上电极片和下电极片的端面擦拭干净，将上电极片与变色液晶层的连接端以及下电极片与变色液晶层的连接端均涂覆一层取向剂，然后将上电极片和下电极片分别贴附在变色液晶层两侧；
S4：选取上偏振片和下偏振片，将上偏振片和下偏振片的端面擦拭干净后，将上偏振片贴附在上电极片的外端面，将下偏振片贴附在下电极片的外端面；
S5：对上电极片与变色液晶层的连接端、下电极片与变色液晶层的连接端、上偏振片贴附在上电极片的连接端以及下偏振片与下电极片的连接端进行擦拭；
S6：对变色液晶层、上电极片、上偏振片、下电极片和下偏振片的端面角度进行检测，根据偏差值进行微调，使得变色液晶层、上电极片、上偏振片、下电极片和下偏振片的端面相互间保持平行；
S7：在上偏振片和下偏振片表面贴附保护膜，得到成型的变色液晶导光膜；
S8：对成型的变色液晶导光膜表面擦拭干净，在自然状态下，在照射下，对颜色状态变化进行检测；在受到按压后，对颜色变化的状态进行检测，判断出是否颜色变化是否符合要求，当不符合时，变色液晶层、上电极片以及下电极片，重新测试，符合标准后，即得到标准的变色液晶导光膜。
进一步地，所述变色液晶层检测包括对扭曲排列的液晶分子导向进行检测以及对受压变形后的液晶分子导向进行检测；
扭曲排列的液晶分子导向进行检测：采用单束光正入射，进入变色液晶层后，因双折射现象分成两束不同的光，折射出的光由检偏器投射到同一方向上发生干涉，产生的光强不均匀分布，不同波长的正入射单色光束，出色光强改变不同，所以出射光的频谱与入射光不同，混合后出现不同颜色的光；
受压变形后的液晶分子导向检测：按压变色液晶层，使其端面变形，采用上述同样的方式正入射单束光，最终得到不同颜色的光，将受压变形后照射变色液晶层得到不同颜色的光与常态下照射变色液晶层得到不同颜色的光进行颜色对比，以得出在不同按压状态下颜色的变化，以判断受压后的变色液晶层颜色变化是否符合需求。
进一步地，所述上电极片和下电极片电导率检测过程如下：上电极片和下电极片平行排布，测出上电极片和下电极片之间的间距，以及变色液晶层的电导和电导池常数，计算得出电导率。
进一步地，所述取向剂采用TFT-IPS光配型液晶取向剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的变色液晶导光膜及其生产方法，采用变色液晶层、上电极片、上偏振片、下电极片和下偏振片连接构成，在生产时，具有如下优点：
1、对变色液晶层的选取：按压变色液晶层，使其端面变形，正入射单束光，最终得到不同颜色的光，将受压变形后照射变色液晶层得到不同颜色的光与常态下照射变色液晶层得到不同颜色的光进行颜色对比，以得出在不同按压状态下颜色的变化，以判断受压后的变色液晶层颜色变化是否符合需求，采用上述方式选出的变色液晶层，可有效保证导光膜的变色效果。
2、计算出上电极片和下电极片的电导率，判断电导率的变化对变色的影响，选出变色液晶层颜色变化最佳时的电导率，选用最佳电导率对应的上电极片和下电极片，水平贴附后得到最佳的颜色变化效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的成品变色液晶导光膜加工流程图；
图4为本发明的变色液晶层选取流程图；
图5为本发明的上电极片及下电极片选取流程图。
图中：1、变色液晶层；2、上电极片；3、上偏振片；4、下电极片；5、下偏振片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种变色液晶导光膜，包括变色液晶层1、上电极片2、上偏振片3、下电极片4和下偏振片5，变色液晶层1由光致变色液晶材料制成，上电极片2设置在变色液晶层1的一侧端面上，上偏振片3设置在上电极片2的端面上；下电极片4设置在变色液晶层1的另一侧端面上，下偏振片5设置在下电极片4的端面上；上偏振片3和下偏振片5的内端面均采用贴附的方式附着在变色液晶层1的两侧端面上。
请参阅图3-5，本发明为了展示变色液晶导光膜的生产流程，本实施例提出一种变色液晶导光膜的生产方法，包括如下步骤：
第一步：选取标准样式的变色液晶层1，变色液晶层1为一款扭曲向列型液晶，对变色液晶层1进行检测。
第二步：选取检测符合标准的变色液晶层1，将其擦拭干净。
第三步：选取上电极片2和下电极片4，上电极片2和下电极片4均为透明电极，将上电极片2和下电极片4的端面擦拭干净，将上电极片2与变色液晶层1的连接端以及下电极片4与变色液晶层1的连接端均涂覆一层取向剂，然后将上电极片2和下电极片4分别贴附在变色液晶层1两侧。
第四步：选取上偏振片3和下偏振片5，将上偏振片3和下偏振片5的端面擦拭干净后，将上偏振片3贴附在上电极片2的外端面，将下偏振片5贴附在下电极片4的外端面。
第五步：对上电极片2与变色液晶层1的连接端、下电极片4与变色液晶层1的连接端、上偏振片3贴附在上电极片2的连接端以及下偏振片5与下电极片4的连接端进行擦拭。
第六步：对变色液晶层1、上电极片2、上偏振片3、下电极片4和下偏振片5的端面角度进行检测，根据偏差值进行微调，使得变色液晶层1、上电极片2、上偏振片3、下电极片4和下偏振片5的端面相互间保持平行。
第七步：在上偏振片3和下偏振片5表面贴附保护膜，得到成型的变色液晶导光膜。
第八步：对成型的变色液晶导光膜表面擦拭干净，在自然状态下，在照射下，对颜色状态变化进行检测；在受到按压后，对颜色变化的状态进行检测，判断出是否颜色变化是否符合要求，当不符合时，变色液晶层1、上电极片2以及下电极片4，重新测试，符合标准后，即得到标准的变色液晶导光膜。
变色液晶层1检测包括对扭曲排列的液晶分子导向进行检测以及对受压变形后的液晶分子导向进行检测。
其中：扭曲排列的液晶分子导向检测过程如下：
采用单束光正入射，进入变色液晶层1后，因双折射现象分成两束不同的光，折射出的光由检偏器投射到同一方向上发生干涉，产生的光强不均匀分布，不同波长的正入射单色光束，出射光光强强改变不同，所以出射光的频谱与入射光不同，混合后出现不同颜色的光。
其中：受压变形后的液晶分子导向检测过程如下：
按压变色液晶层1，使其端面变形，采用上述同样的方式正入射单束光，最终得到不同颜色的光，将受压变形后照射变色液晶层1得到不同颜色的光与常态下照射变色液晶层1得到不同颜色的光进行颜色对比，以得出在不同按压状态下颜色的变化，以判断受压后的变色液晶层1颜色变化是否符合需求。
其中：上电极片2和下电极片4电导率检测过程如下：
上电极片2和下电极片4平行排布，测出上电极片2和下电极片4之间的间距，以及变色液晶层1的电导和电导池常数，计算得出电导率，在通电时，产生电场，电场的变化影响变色的效果，通过计算出电导率，判断电导率的变化对变色的影响，选出影响变色液晶层1变得的最佳电导率，以达到最佳变色效果。
其中：上电极片2和下电极片4端面的取向剂在与变色液晶层1贴附前，对上电极片2及下电极片4端面的取向剂左单方向摩擦定向处理，使得液晶分子在上电极片2及下电极片4表面躺倒在摩擦所形成的微沟槽里，上电极片2和下电极片4的定向方向垂直，使上电极片2及下电极片4射出的光波呈90度垂直，具有光波导性质，取向剂采用TFT-IPS光配型液晶取向剂，具有良好的导光型，在外设光进入上偏振片3及下偏振片5后，形成偏振光，偏振光从上电极片2表面透过扭曲排列起来传播到下电极片4表面时，偏振方向旋转90度；上电极片2和下电极片4采用铜丝接通，上电极片2和下电极片4的厚度相同，采用铜丝接通，导电性性，损耗低，对检测结果影响小，光照射时，在电场及按压变形的作用下产生变色现象。
综上所述，本发明提出的变色液晶导光膜及其生产方法，采用变色液晶层1、上电极片2、上偏振片3、下电极片4和下偏振片5连接构成，其在生产时，具有如下优点：
1、对变色液晶层1的选取：按压变色液晶层1，使其端面变形，正入射单束光，最终得到不同颜色的光，将受压变形后照射变色液晶层1得到不同颜色的光与常态下照射变色液晶层1得到不同颜色的光进行颜色对比，以得出在不同按压状态下颜色的变化，以判断受压后的变色液晶层1颜色变化是否符合需求，采用上述方式选出的变色液晶层1，可有效保证导光膜的变色效果。
2、计算出上电极片2和下电极片4的电导率，判断电导率的变化对变色的影响，选出变色液晶层1颜色变化最佳时的电导率，选用最佳电导率对应的上电极片2和下电极片4，水平贴附后得到最佳的颜色变化效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变色液晶导光膜，其特征在于，包括变色液晶层(1)、上电极片(2)、上偏振片(3)、下电极片(4)和下偏振片(5)，所述变色液晶层(1)由光致变色液晶材料制成，上电极片(2)设置在变色液晶层(1)的一侧端面上，上偏振片(3)设置在上电极片(2)的端面上；所述下电极片(4)设置在变色液晶层(1)的另一侧端面上，下偏振片(5)设置在下电极片(4)的端面上；所述上偏振片(3)和下偏振片(5)的内端面均采用贴附的方式附着在变色液晶层(1)的两侧端面上。
2.如权利要求1所述的一种变色液晶导光膜，其特征在于：所述上电极片(2)和下电极片(4)采用铜丝接通，上电极片(2)和下电极片(4)的厚度相同。
3.如权利要求2所述的一种变色液晶导光膜，其特征在于：所述上电极片(2)和下电极片(4)端面的取向剂在与变色液晶层(1)贴附前，对上电极片(2)及下电极片(4)端面的取向剂左单方向摩擦定向处理。
4.一种如权利要求1所述的变色液晶导光膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选取标准样式的变色液晶层(1)，变色液晶层(1)为一款扭曲向列型液晶，对变色液晶层(1)进行检测；
S2：选取检测符合标准的变色液晶层(1)，将变色液晶层(1)端面擦拭干净；
S3：选取上电极片(2)和下电极片(4)，上电极片(2)和下电极片(4)均为透明电极，将上电极片(2)和下电极片(4)的端面擦拭干净，将上电极片(2)与变色液晶层(1)的连接端以及下电极片(4)与变色液晶层(1)的连接端均涂覆一层取向剂，然后将上电极片(2)和下电极片(4)分别贴附在变色液晶层(1)两侧；
S4：选取上偏振片(3)和下偏振片(5)，将上偏振片(3)和下偏振片(5)的端面擦拭干净后，将上偏振片(3)贴附在上电极片(2)的外端面，将下偏振片(5)贴附在下电极片(4)的外端面；
S5：对上电极片(2)与变色液晶层(1)的连接端、下电极片(4)与变色液晶层(1)的连接端、上偏振片(3)贴附在上电极片(2)的连接端以及下偏振片(5)与下电极片(4)的连接端进行擦拭；
S6：对变色液晶层(1)、上电极片(2)、上偏振片(3)、下电极片(4)和下偏振片(5)的端面角度进行检测，根据偏差值进行微调，使得变色液晶层(1)、上电极片(2)、上偏振片(3)、下电极片(4)和下偏振片(5)的端面相互间保持平行；
S7：在上偏振片(3)和下偏振片(5)表面贴附保护膜，得到成型的变色液晶导光膜；
S8：对成型的变色液晶导光膜表面擦拭干净，在自然状态下，在照射下，对颜色状态变化进行检测；在受到按压后，对颜色变化的状态进行检测，判断出是否颜色变化是否符合要求，当不符合时，变色液晶层(1)、上电极片(2)以及下电极片(4)，重新测试，符合标准后，即得到标准的变色液晶导光膜。
5.如权利要求4所述的一种变色液晶导光膜的生产方法，其特征在于：所述变色液晶层(1)检测包括对扭曲排列的液晶分子导向进行检测以及对受压变形后的液晶分子导向进行检测；
扭曲排列的液晶分子导向进行检测：采用单束光正入射，进入变色液晶层(1)后，因双折射现象分成两束不同的光，折射出的光由检偏器投射到同一方向上发生干涉，产生的光强不均匀分布，不同波长的正入射单色光束，出色光强改变不同，所以出射光的频谱与入射光不同，混合后出现不同颜色的光；
受压变形后的液晶分子导向检测：按压变色液晶层(1)，使其端面变形，采用上述同样的方式正入射单束光，最终得到不同颜色的光，将受压变形后照射变色液晶层(1)得到不同颜色的光与常态下照射变色液晶层(1)得到不同颜色的光进行颜色对比，以得出在不同按压状态下颜色的变化，以判断受压后的变色液晶层(1)颜色变化是否符合需求。
6.如权利要求4所述的一种变色液晶导光膜的生产方法，其特征在于：所述上电极片(2)和下电极片(4)电导率检测过程如下：上电极片(2)和下电极片(4)平行排布，测出上电极片(2)和下电极片(4)之间的间距，以及变色液晶层(1)的电导和电导池常数，计算得出电导率。
7.如权利要求4所述的一种变色液晶导光膜及其生产方法，其特征在于：所述取向剂采用TFT-IPS光配型液晶取向剂。
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