CN111595126B - 一种建筑材料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料加工领域，具体涉及一种建筑材料烘干装置，包括具有加热功能的烘干筒、搅拌轴和搅拌杆，搅拌杆固定连接在搅拌轴上，还包括竖向移动的第一移动块和横向移动的第二移动块，第二移动块横向滑动连接在第一移动块上，搅拌轴转动连接在第二移动块上，第一移动块的外侧设有用于驱动第一移动块竖向移动的第一驱动机构，第二移动块的外侧设有用于驱动第二移动块横向移动的第二驱动机构。本方案提高了烘干筒的烘干效果。

Description

一种建筑材料烘干装置

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，具体涉及一种建筑材料烘干装置。

背景技术

建筑材料烘干装置是用于对建筑行业中粉末状的材料进行干燥的装置，通过建筑材料烘干装置可使得粉末状的建筑材料变得更加干燥，避免建筑材料潮湿而粘接在一起而影响建筑材料的正常使用。

现有的建筑材料烘干装置包括烘干筒，烘干筒的侧壁上设有电热丝，烘干时，将建筑材料放入到烘干筒中，电热丝加热产生热量对建筑材料进行烘干。为了使得建筑材料烘干的更加均匀，还会设置搅拌轴对烘干筒内的材料进行搅拌，这样搅拌轴转动时，建筑材料在搅拌轴的作用下在烘干筒内流动，从而能够加速湿气的散发，并且也有利于建筑材料均匀受热，提高烘干的效果。

但是，搅拌轴只能圆周转动，搅拌轴只能对建筑材料进行圆周方向的搅拌，无法在其他方向进行移动，从而使得搅拌轴对建筑材料的搅动形式比较单一，这样搅拌轴上搅拌杆的移动范围有限，部分建筑材料无法受到搅拌杆的直接搅拌(如相邻的搅拌杆之间的建筑材料)，因此烘干筒的烘干效果需要进一步提高。

发明内容

本发明意在提供一种建筑材料烘干装置，以提高烘干筒的烘干效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑材料烘干装置，包括具有加热功能的烘干筒、搅拌轴和搅拌杆，搅拌杆固定连接在搅拌轴上，还包括竖向移动的第一移动块和横向移动的第二移动块，第二移动块横向滑动连接在第一移动块上，搅拌轴转动连接在第二移动块上，第一移动块的外侧设有用于驱动第一移动块竖向移动的第一驱动机构，第二移动块的外侧设有用于驱动第二移动块横向移动的第二驱动机构。

本方案的原理及优点是：烘干筒用于盛装粉末状的建筑材料，烘干筒用于发出热量对建筑材料进行加热烘干。搅拌轴在外力的驱动下可在烘干筒中对建筑材料进行搅拌，从而能够加速建筑材料中湿气的散发，有利于提高烘干的效率。本方案除了搅拌轴转动外，第一移动块在第一驱动机构的作用下竖向往复移动，第一移动块带动第二移动块一同竖向往复移动，第二移动块带动搅拌轴竖向往复移动，从而使得搅拌杆对烘干筒中的建筑材料进行竖向往复式搅动，这样有利于对建筑材料进行竖向的翻动，使得位于烘干筒中下层的建筑材料翻动到上层中，避免中下层的建筑材料被上层建筑材料覆盖而不利于湿气散发，有利于烘干筒中的中下层的建筑材料湿气的散发；另外，第二驱动机构驱动第二移动块在第一移动块上横向往复移动，第二移动块带动搅拌轴横向往复移动，从而使得搅拌轴上的搅拌杆对烘干筒中的建筑材料进行横向往复式搅动，这样提高了搅拌杆横向搅拌的范围，使得建筑材料搅动更加充分。由此，通过本方案，使得搅拌轴上的搅拌杆不仅能够围绕搅拌轴转动而对建筑材料进行周向的搅拌，搅拌杆还能够横向往复移动和竖向往复移动，从而对建筑材料进行横向往复式搅动和竖向往复式搅动，搅拌杆搅动的形式更加多样化，搅拌杆对建筑材料直接搅拌的范围变大，有利于使建筑材料搅拌更加充分，使得建筑材料受热更加均匀，提高了烘干筒的烘干效果。

优选的，作为一种改进，第二驱动机构包括丝杠、竖直的第一齿条和啮合在第一齿条上的第一齿轮，第一齿轮同轴固定连接在丝杠上，丝杠和第二移动块螺纹连接；第一移动块竖向滑动连接在第一齿条上。由此，本方案中第一移动块在竖向往复移动时，第一移动块带动第二移动块竖向往复移动，第二移动块带动丝杠竖向往复移动，丝杠上的第一齿轮在第一齿条上往复滚动，第一齿轮带动丝杠往复转动，丝杠和第二移动块构成丝杠副，丝杠转动时，丝杠带动第二移动块横向往复移动，从而带动搅拌轴横向往复移动。通过本方案，在第一移动块竖向往复移动过程中，实现了第二移动块的自动往复移动，无需使用额外的动力源(如电机或者气缸)驱动，第二驱动机构在比较自动化的同时，相比使用电机或者气缸等动力源，成本也比较低。另外，由于第一移动块竖向滑动连接在第一齿条上，因此第一齿条可为第一移动块的竖向滑动提供导向的作用，使得第一移动块竖向移动更加平稳。

优选的，作为一种改进，第一驱动机构包括转盘，转盘的偏心位置固定连接有销杆，第一移动块上设有横向设置的条形孔，销杆穿过条形孔，且与条形孔滑动配合。由此，转盘转动时，转盘通过销杆带动第一移动块竖向往复移动，条形孔使得销杆能够在第一移动块上横向移动，销杆不会与第一移动块横向卡死。采用本方案，只需要使转盘定向转动即可实现第一移动块的连续竖向往复移动，转盘的动力输出更加稳定。

优选的，作为一种改进，第一移动块上固定连接有横向设置的第二齿条，搅拌轴上同轴固定连接有啮合在第二齿条上的第二齿轮。由此，第一移动块竖向移动时，第一移动块带动第二齿条一同竖向移动，这样第二齿条和搅拌轴在竖向方向上会保持相对静止。第二移动块带动搅拌轴横向往复移动时，搅拌轴上的第二齿轮在第二齿条上往复滚动，第二齿轮带动搅拌轴转动，从而实现了搅拌杆围绕搅拌轴圆周转动而对建筑材料进行搅拌。通过本方案，搅拌轴上也无需额外设置动力源(如电机)进行驱动，在第二移动块横向左右往复移动的同时即可实现搅拌轴的自动转动，相比电机或者气缸等动力源，成本比较低。另外，搅拌轴是在第一移动块的竖向往复移动下竖向往复移动，若搅拌轴通过电机等动力源进行驱动，电机等动力源会安装在第二移动块上，这样相比使用第二齿条和第二齿轮，电机等动力源的重量较大，无疑会增加第一移动块竖向往复移动的负荷，而采用本方案，第二齿条和第二齿轮的重量较小，不会出现第一移动块竖向移动负荷较大的问题。

优选的，作为一种改进，搅拌杆在搅拌轴的轴向方向的投影交错分布。由此，搅拌杆在搅拌轴上交错分布，相比搅拌杆在搅拌轴的轴向方向的投影相互重合，有利于对建筑材料进行更加充分的搅拌。

优选的，作为一种改进，搅拌杆上设有若干料孔，料孔竖向贯穿搅拌杆，料孔的底部均设有铰接在搅拌杆上的挡板，挡板与搅拌杆铰接的部位设有扭簧，挡板远离扭簧的一端固定连接有磁铁，料孔的底部设有固定连接在搅拌杆上的电磁铁，电磁铁通电时与磁铁相斥，电磁铁断电时，磁铁与电磁铁相抵。由此，在搅拌轴竖向移动过程中，由于建筑材料具有一定的流动性，因此搅拌杆能够插入到建筑材料中和从建筑材料中出来。当搅拌轴带动搅拌杆移动到建筑材料中时，此时电磁铁处于断电的状态，挡板在扭簧弹力的作用下处于将料孔底部关闭的状态。搅拌杆进入到建筑材料中后，建筑材料可通过料孔的顶部进入到料孔中。在搅拌轴向上移动过程中，搅拌杆带动料孔中的建筑材料向上移动，料孔中盛装的建筑材料跟随搅拌杆移动到烘干筒中的建筑材料的上方，由于挡板将料孔的底部挡住，因此料孔中的建筑材料不会漏出。随着搅拌轴的继续向上移动，电磁铁会通电，电磁铁通电后与磁铁相斥，电磁铁和磁铁之间的斥力大于扭簧的弹力，从而使得挡板转动，挡板与料孔分离，料孔的底部打开，料孔中的建筑材料从料孔中漏出，随着搅拌轴的转动，从料孔中漏出的建筑材料在烘干筒的建筑材料的上方被分散开。通过本方案，一方面可使得烘干筒中位于中下层的建筑材料可通过料孔带动到上层来，使得建筑材料竖向翻动的效果更好，有利于提高建筑材料的烘干效果；另一方面，从料孔中漏出的建筑材料被分散到烘干筒的上方，分散的建筑材料之间的间隙较大，能够与热量充分的接触，这样有利于建筑材料中湿气的进一步散发，烘干效果得到显著提高。

优选的，作为一种改进，第一移动块的上方设有用于控制电磁铁通电的开关组件，第一移动块上固定连接有用于与开关组件相抵的相抵杆。由此，在第一移动块带动搅拌轴上的搅拌杆移动到烘干筒的建筑材料的上方时，第一移动块上的相抵杆会与开关组件相抵，从而对开关组件进行触碰，开关组件打开，开关组件使得电磁铁通电；当第一移动块向下移动时，第一移动块上的相抵杆远离开关组件，开关组件不再被触碰，开关组件使得电磁铁断电。故通过本方案实现了搅拌轴竖向移动过程中，电磁铁的自动通电和断电，无需人工控制，操作简单方便。

优选的，作为一种改进，开关组件包括固定块和第一导电块，第一导电块位于固定块的下方，第一导电块和固定块之间连接有弹性件，相抵杆上固定连接有第二导电块，第一导电块与电源电连接，第二导电块与电磁铁电连接。由此，第一移动块向上移动时，相抵杆上的第二导电块会与第一导电块相抵，这样电源、第一导电块、第二导电块和电磁铁构成闭合的回路，使得电磁铁能够通电；当第一移动块向下移动时，相抵杆上的第二导电块与第一导电块分离，电源、第一导电块、第二导电块和电磁铁之间形成断路，电磁铁断电。弹性件的设置可使得当第一导电块和第二导电块相抵时，第一移动块继续向上移动，弹性件被压缩，第一导电块向上移动，但是第二导电块和第一导电块仍能够相互接触，这样避免了第一导电块处于固定的状态而阻碍第一移动块向上移动。

优选的，作为一种改进，第一移动块和搅拌轴上均设有腔室，第二导电块和电磁铁之间连接有电线，电线位于第一移动块的腔室和搅拌轴的腔室中，第一移动块上设有条槽，第二移动块上设有线孔，搅拌轴的顶部设有开口，电线穿过条槽、线孔和开口。由此，腔室可用于放置电线，避免电线裸露于第一移动块和搅拌轴的外侧，实现了对电线的保护。条槽、线孔和开口便于第一移动块中的电线穿过第二移动块进入到搅拌轴中。第一移动块上设有条槽，条槽为条形状，这样第二移动块在横向移动过程中，第二移动块上的线孔与条槽会持续相对，保证电线能够正常穿入到线孔中。

优选的，作为一种改进，烘干筒的底部设有底座，烘干筒转动连接在底座上，底座上设有用于驱动烘干筒转动的电动机。由此，电动机带动烘干筒在底座上转动，这样搅拌杆在每次横向往复移动和竖向往复移动时，不会重复对烘干筒中同一部位的建筑材料进行搅拌，使得烘干筒中的建筑材料搅拌更加充分。

附图说明

图1为实施例1中一种建筑材料烘干装置正视局部剖视图。

图2为搅拌轴和搅拌杆的立体图。

图3为实施例2中一种建筑材料烘干装置正视局部剖视图。

图4为实施例2中第二移动块的俯视图。

图5为实施例2中第一移动块的立体图。

图6为搅拌杆的正向剖视图，主要示出了料孔、挡板等结构。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、电动机2、从动齿轮3、驱动轴4、主动齿轮5、烘干筒6、电热丝7、搅拌轴8、搅拌杆9、第一齿条10、第一齿轮11、第二齿条12、连接板13、第二齿轮14、第二移动块15、丝杠16、第一移动块17、转盘18、销杆19、相抵杆20、固定块21、导杆22、弹性件23、第一导电块24、料孔25、电磁铁26、挡板27、磁铁28、滑动条29、线孔30、条槽31、滑动槽32。

实施例1

基本如附图1-图2所示：一种建筑材料烘干装置，包括机架、底座1、具有加热功能的烘干筒6、搅拌轴8和搅拌杆9，结合图2所示，搅拌杆9焊接在搅拌轴8上，搅拌杆9在搅拌轴8的轴向方向的投影交错分布。烘干筒6位于底座1上，烘干筒6转动连接在底座1上，具体的，底座1的底部设有驱动腔，驱动腔中通过螺钉固定有电动机2，电动机2的输出轴上通过平键同轴固定有主动齿轮5，底座1的底部上通过轴承转动连接有驱动轴4，驱动轴4的顶端穿过底座1的顶部并焊接在烘干筒6的底部上，驱动轴4上通过平键同轴固定有从动齿轮3，主动齿轮5和从动齿轮3啮合。本实施例中的烘干筒6具有加热功能，具体的，烘干筒6的侧壁和底壁上均可设置电热丝腔，在电热丝腔中设置相应的电热丝7，从而通过电热丝7发热实现对烘干筒6内的建筑材料进行加热。

本实施例中的机架上通过转轴转动连接有竖直的转盘18，机架上设有用于驱动转盘18转动的电机，转盘18的偏心部位上焊接有销杆19。转盘18的左右两侧设有焊接在机架上的第一齿条10，两个第一齿条10竖向设置。两个第一齿条10之间竖向滑动连接有第一移动块17，具体的滑动方式为：两个第一齿条10相互正对的侧壁上设有竖向的滑槽，第一移动块17的两端焊接有滑块，滑块位于滑槽中。本实施例中的第一移动块17上设有横向设置的条形孔，销杆19穿过条形孔，并可在条形孔中横向滑动。

第一移动块17的底部上横向滑动连接有第二移动块15，具体的，可参考图4和图5，第一移动块17的底部上设有滑动槽32，第二移动块15的顶部上焊接有滑动条29，滑动条29位于滑动槽32中。第二移动块15上螺纹连接丝杠16，丝杠16横向设置，丝杠16的两端同轴焊接有第一齿轮11，第一齿轮11与第一齿条10啮合。另外，为了实现对丝杠16进行固定，避免丝杠16横向移动，第一移动块17的两端的底部焊接有固定部，丝杠16穿过固定部，丝杠16通过轴承转动连接在固定部上。

搅拌轴8的顶部通过轴承转动连接在第二移动块15的底部上，第一移动块17的两端的底部上焊接有竖直的连接板13，连接板13的底端焊接有横向设置的第二齿条12，搅拌轴8上同轴通过平键固定有啮合在第二齿条12上的第二齿轮14。

具体实施过程如下：向烘干筒6中加入建筑材料，建筑材料的高度达到烘干筒6高度的一半即可，同时给电热丝7通电，电热丝7发热对烘干筒6中的建筑材料进行烘干。启动电机，电机带动转盘18转动，转盘18转动时，转盘18带动销杆19围绕转盘18的圆心圆周转动。销杆19带动第一移动块17竖向往复移动，由于第一移动块17上设有条形孔，因此条形孔使得销杆19能够在第一移动块17上横向移动，销杆19不会与第一移动块17横向卡死，使得转盘18通过销杆19能够正常带动第一移动块17竖向往复移动。

第一移动块17在竖向往复移动时，第一移动块17带动第二移动块15一同竖向往复移动，第二移动块15带动丝杠16一同竖向往复移动，丝杠16两端的第一齿轮11在第一齿条10上往复滚动，第一齿轮11带动丝杠16往复转动，丝杠16和第二移动块15构成丝杠16副，丝杠16带动第二移动块15横向往复移动，从而带动搅拌轴8横向往复移动。

另外，第二移动块15带动搅拌轴8横向往复移动时，搅拌轴8上的第二齿轮14在第二齿条12上往复滚动，第二齿轮14带动搅拌轴8往复转动，从而实现了搅拌杆9围绕搅拌轴8圆周转动而对烘干筒6中的建筑材料进行搅拌。

由上可知，本方案除了搅拌轴8转动外，第一移动块17在转盘18的转动的作用下竖向往复移动，第一移动块17通过第二移动块15带动搅拌轴8竖向往复移动，从而使得搅拌杆9对烘干筒6中的建筑材料进行竖向往复式搅动，这样有利于对建筑材料进行竖向的翻动，使得位于烘干筒6中下层的建筑材料翻动到上层中，避免中下层的建筑材料被上层建筑材料覆盖而不利于湿气散发，有利于烘干筒6中的中下层的建筑材料湿气的散发。

同时，第二移动块15在丝杠16的往复转动下横向往复移动，第二移动块15带动搅拌轴8横向往复移动，从而使得搅拌轴8上的搅拌杆9对烘干筒6中的建筑材料进行横向往复式搅动，这样提高了搅拌杆9横向搅拌的范围，使得建筑材料搅动更加充分。

本实施例中的建筑材料为粉末状，因此建筑材料具有一定的流动性，这样当搅拌轴8和搅拌杆9在建筑材料中竖向移动和横向移动时，建筑材料能够发生一定的流动，从而不会阻碍搅拌轴8和搅拌杆9的竖向移动和横向移动。

综上可知，本实施例使得搅拌轴8上的搅拌杆9不仅能够围绕搅拌轴8转动而对建筑材料进行周向的搅拌，搅拌杆9还能够横向往复移动和竖向往复移动，从而对建筑材料进行横向往复式搅动和竖向往复式搅动，搅拌杆9搅动的形式更加多样化，搅拌杆9能够直接搅拌的范围变大，有利于使建筑材料搅拌更加充分，使得建筑材料受热更加均匀，提高了烘干筒6的烘干效果。

实施例2

结合图6所示，本实施例中的搅拌杆9上设有若干料孔25，料孔25竖向贯穿搅拌杆9，料孔25为阶梯孔，料孔25的底端的直径大于料孔25顶端的直径，料孔25的底部均设有铰接在搅拌杆9上的挡板27，挡板27的右端与搅拌杆9铰接的部位设有扭簧，挡板27在扭簧的弹力作用下，挡板27的左端与料孔25的底部相抵，挡板27呈水平状态，挡板27将料孔25堵住。挡板27的左端顶部上通过螺钉固定连接有磁铁28，料孔25的底部通过螺钉固定连接有电磁铁26，电磁铁26通电时，电磁铁26底部的磁极和磁铁28顶部的磁极相同，从而使得电磁铁26通电时与磁铁28相斥。电磁铁26断电时，由于挡板27处于水平状态，故挡板27左端的磁铁28与电磁铁26相抵。

结合图3所示，第一移动块17的上方设有用于控制电磁铁26通电的开关组件，开关组件包括固定块21和第一导电块24，固定块21通过螺钉固定在机架上，第一导电块24位于固定块21的下方，第一导电块24和固定块21之间连接有弹性件23，本实施例中的弹性件23为压簧，固定块21上设有竖向的通孔，通孔中竖向滑动有导杆22，导杆22的底部通过螺钉固定在第一导电块24上，弹性件23套设在导杆22上，弹性件23的两端焊接在第一导电块24和固定块21上。第一导电块24通过电线连接到电源上。

第一移动块17的顶部上通过螺钉固定连接有相抵杆20，相抵杆20的底部通过螺钉固定有第二导电块，第二导电块能够与第一导电块24相抵。第二导电块与电磁铁26电连接，具体的，第一移动块17和搅拌轴8上均设有腔室，第二导电块和电磁铁26之间连接有电线，电线位于第一移动块17的腔室和搅拌轴8的腔室中，结合图5所示，第一移动块17的底部上设有条槽31，第一移动块17的条槽31与第一移动块17上的腔室连通，结合图4所示，第二移动块15上设有线孔30，搅拌轴8的顶部设有开口，电线从第一移动块17的腔室伸出后依次穿过条槽31、线孔30和开口进入到搅拌轴8中，并与搅拌杆9上的电磁铁26连接。

本实施例中，当搅拌轴8带动搅拌杆9移动到建筑材料中时，此时第一导电块24和第二导电块相距较远，第二导电块不会与第一导电块24相接触，电磁铁26、第一导电块24、第二导电块和电源所形成的电路处于断路状态，电磁铁26处于断电的状态，挡板27在扭簧弹力的作用下处于将料孔25底部关闭的状态。当搅拌杆9进入到烘干筒6的建筑材料中时，建筑材料可通过料孔25的顶部进入到料孔25中。

在搅拌轴8向上移动过程中，搅拌杆9带动料孔25中的建筑材料向上移动，料孔25中盛装的建筑材料跟随搅拌杆9从烘干筒6中的建筑材料移出，由于挡板27将料孔25的底部挡住，因此料孔25中的建筑材料不会漏出。

随着搅拌轴8的继续向上移动，第二导电块与第一导电块24相抵(第一导电块24与固定块21之间的距离变小，弹性件23被压缩)，电磁铁26、第一导电块24、第二导电块和电源形成闭合的通路，电磁铁26会通电，电磁铁26通电后与磁铁28相斥，电磁铁26和磁铁28之间所产生的斥力大于扭簧的弹力，从而使得挡板27转动，挡板27与料孔25分离，料孔25的底部打开，料孔25中的建筑材料从料孔25中漏出。另外，此时随着搅拌轴8处于转动的状态，从料孔25中漏出的建筑材料颗粒在烘干筒6的建筑材料的上方被分散开。这样，一方面可使得烘干筒6中位于中下层的建筑材料可通过料孔25带动到上层来，使得建筑材料竖向翻动的效果更好，有利于提高建筑材料的烘干效果；另一方面，从料孔25中漏出的建筑材料颗粒被分散到烘干筒6的上方，分散的建筑材料颗粒之间的间隙较大，相比建筑材料堆积在烘干筒6中，能够与热量充分的接触，这样有利于建筑材料中湿气的进一步散发，烘干效果得到显著提高。

当搅拌轴8向下移动时，第二导电块和第一导电块24会逐渐分离，电磁铁26断电，电磁铁26与磁铁28之间的斥力消失，挡板27在扭簧的弹力作用下自动复位而将料孔25堵住。最后搅拌杆9再次进入到烘干筒6的建筑材料中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种建筑材料烘干装置，包括具有加热功能的烘干筒、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在搅拌轴上，其特征在于：还包括竖向移动的第一移动块和横向移动的第二移动块，所述第二移动块横向滑动连接在第一移动块上，所述搅拌轴转动连接在第二移动块上，所述第一移动块的外侧设有用于驱动第一移动块竖向移动的第一驱动机构，第二移动块的外侧设有用于驱动第二移动块横向移动的第二驱动机构；所述搅拌杆在搅拌轴的轴向方向的投影交错分布；所述搅拌杆上设有若干料孔，料孔竖向贯穿搅拌杆，所述料孔的底部均设有铰接在搅拌杆上的挡板，挡板与搅拌杆铰接的部位设有扭簧，所述挡板远离扭簧的一端固定连接有磁铁，所述料孔的底部设有固定连接在搅拌杆上的电磁铁，电磁铁通电时与磁铁相斥，电磁铁断电时，磁铁与电磁铁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料烘干装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括丝杠、竖直的第一齿条和啮合在第一齿条上的第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接在丝杠上，所述丝杠和第二移动块螺纹连接；所述第一移动块竖向滑动连接在第一齿条上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料烘干装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括转盘，所述转盘的偏心位置固定连接有销杆，所述第一移动块上设有横向设置的条形孔，所述销杆穿过条形孔，且与条形孔滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料烘干装置，其特征在于：所述第一移动块上固定连接有横向设置的第二齿条，所述搅拌轴上同轴固定连接有啮合在第二齿条上的第二齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料烘干装置，其特征在于：所述第一移动块的上方设有用于控制电磁铁通电的开关组件，第一移动块上固定连接有用于与开关组件相抵的相抵杆。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料烘干装置，其特征在于：所述开关组件包括固定块和第一导电块，第一导电块位于固定块的下方，第一导电块和固定块之间连接有弹性件，所述相抵杆上固定连接有第二导电块，所述第一导电块与电源电连接，所述第二导电块与电磁铁电连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑材料烘干装置，其特征在于：所述第一移动块和搅拌轴上均设有腔室，所述第二导电块和电磁铁之间连接有电线，所述电线位于第一移动块的腔室和搅拌轴的腔室中，所述第一移动块上设有条槽，第二移动块上设有线孔，所述搅拌轴的顶部设有开口，电线穿过条槽、线孔和开口。

8.根据权利要求1所述的一种建筑材料烘干装置，其特征在于：所述烘干筒的底部设有底座，烘干筒转动连接在底座上，底座上设有用于驱动烘干筒转动的电动机。

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