CN111593871A - 大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台及施工方法 - Google Patents

大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，包括“凹”字形平台框架，“凹”字形平台框架通过中间凹口穿过钢管桁架自由端头并且固定在钢管桁架上，“凹”字形平台框架顶面四周设有安全护栏，凹”字形平台框架的顶部铺设脚手板形成上操作面。本发明还提供了大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台的施工方法。本发明的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台及其施工方法，具有不影响地面其它施工工序，安拆方便，成本低，施工安全、效率高的优点。

Description

大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台及施工方法
技术领域
本发明涉及管桁架钢结构施工技术，特别是一种大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台及施工方法。
背景技术
近年来随着管桁架钢结构设计形式、施工工艺不断发展，国内管桁架钢结构建筑规模越来越大，接头形式越来越多变，构造越来越复杂；随之而来的大规模、空间型、弯曲形钢管桁架多接头对口、组拼成为一大施工难题。大规模空间弯曲形钢管桁架多接头对口、组拼涉及起重机占位、操作平台安放、组对胎架设置及交叉作业繁多，仅仅依靠传统方法无法满足数量庞大的接头精确对口、组拼，所以通过起重机在空中初步起吊、落位，必须选择合适的操作平台作为着力点，人工借助多个操作平台多点位配合、调节、固定方可满足空间型多接头对口、组拼实施。
现有技术中，钢管桁架结构多接头对口、组拼的操作平台主要包括：根据接口高度和位置在相应部位采用落地式脚手管搭设操作平台，上部满铺脚手板作为工作面；或者，采用钢结构角钢焊接落地式支架，顶部铺设花纹钢板作为操作平台。上述操作平台存在局限性：1)对地面承载力要求高，影响地面其它施工正常工序；2)操作平台整体搭设高度高，空中作业多，安全隐患大；3)安拆工序繁杂，施工效率低；4)材料用量大，施工成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台及施工方法，不影响地面其它施工工序，安拆方便，成本低，施工安全、效率高。
为达到以上目的，本发明的操作平台通过以下技术方案实现：
一种大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，包括“凹”字形平台框架，“凹”字形平台框架通过中间凹口穿过钢管桁架自由端头并且固定在钢管桁架上，“凹”字形平台框架顶面四周设有安全护栏，“凹”字形平台框架的顶部铺设脚手板形成上操作面。
本发明采用上述技术方案的操作平台，与现有技术相比，有益效果是：
(1)本发明将“凹”字形平台框架通过中间凹口穿过钢管桁架自由端头并且固定在钢管桁架上，因此不受地面影响，不占用地面空间，不影响地面其它施工工序；(2)“凹”字形平台框架通过其凹口处自然避开已经连接的钢管桁架，拆除时方便吊落到地面；(3)整个操作平台安拆方便，可周转使用；4)整个操作平台高度方向尺寸小，牢固可靠，材料用量少，成本低。
进一步地，安全护栏由三面围栏和一面承插式防护栏构成，三面围栏沿“凹”字形平台框架上表面外周设置，三面围栏由多根横向脚手管和竖向脚手管交叉通过扣件连接形成，承插式防护栏设置在“凹”字形平台框架开口侧，承插式防护栏由两端竖向脚手管和固定在两端竖向脚手管之间的横向脚手管构成，“凹”字形平台框架的上表面间隔焊接有若干竖直钢筋，三面围栏的各竖向脚手管以及承插式防护栏的两端竖向脚手管分别套装在竖直钢筋上。
进一步地，“凹”字形平台框架底部绑扎固定有水平横梁，水平横梁与凹”字形平台框架下面的钢管桁架系杆绑扎固定连接。
进一步地，“凹”字形平台框架底部设置的水平横梁为2根方钢。
进一步地，“凹”字形平台框架下面的钢管桁架系杆上铺设脚手板形成下操作面。
进一步地，“凹”字形平台框架由三个长方体桁架组装焊接而成。
一种如上所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台的施工方法，按如下步骤进行：
S1.采用槽钢焊接形成长方体桁架，再将三个长方体桁架组装焊接形成“凹”字形平台框架；
S2.在“凹”字形平台框架上表面间隔焊接若干个竖直钢筋，将竖向脚手管套装在竖直钢筋上，并在“凹”字形平台框架两侧边靠近开口端预留两个竖直钢筋，相邻竖向脚手管之间安装若干横向脚手管，竖向脚手管与横向脚手管采用扣件连接固定，形成三面围栏；
S3.根据钢管桁架位置及标高设置水平横梁，将水平横梁绑扎固定在钢管桁架系杆上，采用起重机将“凹”字形平台框架悬吊起来，通过中间凹口自上而下穿过钢管桁架自由端头，然后放置到水平横梁上并与水平横梁绑扎牢固；
S4.待“凹”字形平台框架安装就位后，采用两根竖向脚手管以及在两根竖向脚手管之间安装若干横向脚手管制作成承插式防护栏，承插式防护栏套装在“凹”字形平台框架预留的竖直钢筋上，并与相邻三面围栏绑扎固定形成整体封闭的安全护栏；
S5.在“凹”字形平台框架顶部铺设脚手板作为上操作面，施工人员站在上操作面上对管接头进行施工作业；
S6.待施工作业完成后，采用起重机将安全护栏吊起放置在地面，然后将脚手板依次吊落，再将“凹”字形平台框架与水平横梁绑扎固定位置撬开；
S8.通过起重机起重吊环将“凹”字形平台框架左右对称侧的上弦角部卡住，先平移再起吊至地面，操作平台拆除完成。
优选地，步骤S5进一步包括在“凹”字形平台框架下面的钢管桁架系杆上铺设脚手板作为下操作面，施工人员站在下操作面上对管接头进行施工作业。
本发明采用上述技术方案的施工方法，与现有技术相比，有益效果是：
1)高空施工少，安全隐患小；2)平台安拆简单、快捷，施工速度快，效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台的结构示意图。
图2为本发明实施例中水平横梁安装固定在钢管桁架系杆上结构示意图。
图3为本发明实施例中“凹”字形平台框架底部下操作面结构示意图。
图4为本发明实施例中“凹”字形平台框架结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1至图4，一种大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，包括“凹”字形平台框架1，“凹”字形平台框架1通过中间凹口穿过钢管桁架自由端头并且固定在钢管桁架上，凹”字形平台框架1顶面四周设有安全护栏2，凹”字形平台框架1的顶部铺设脚手板形成上操作面3。
安全护栏2由三面围栏21和一面承插式防护栏22构成，三面围栏21沿“凹”字形平台框架1上表面外周设置，三面围栏21由多根横向脚手管和竖向脚手管交叉通过扣件连接形成，承插式防护栏22设置在“凹”字形平台框架开口侧，承插式防护栏22由两端竖向脚手管和固定在两端竖向脚手管之间的横向脚手管构成，“凹”字形平台框架1的上表面间隔焊接有若干竖直钢筋，三面围栏21的各竖向脚手管以及承插式防护栏22的两端竖向脚手管分别套装在竖直钢筋上。
具体地，“凹”字形平台框架1的上表面间隔600mm焊接长度为300mm、直径为32mm竖直钢筋，将高1200mm的竖向脚手管套在竖直钢筋上作为安全护栏2的支点，防止滑动脱落，增强安全护栏2的稳定性。沿竖向脚手管距离“凹”字形平台框架1的上表面间隔180mm、600mm、1100mm各设置横向脚手管，横向脚手管和竖向脚手管交叉位置通过直角扣件连接。当然，安全护栏2的设置尺寸还可以根据实际需要进行其它设置。
“凹”字形平台框架1底部绑扎固定有水平横梁4，水平横梁4与凹”字形平台框架下面的钢管桁架系杆绑扎固定连接。“凹”字形平台框架1底部设置的水平横梁4为2根方钢。
“凹”字形平台框架1下面的钢管桁架系杆上铺设脚手板形成下操作面5。为了增强操作平台稳固性，上操作面3和下操作面5铺设的脚手板均需与“凹”字形平台框架绑扎固定。
如图4所示，“凹”字形平台框架1由三个长方体桁架组装焊接而成，长方体桁架由槽钢交叉焊接而成，包括上弦杆、下弦杆、立杆和若干竖向腹杆，长方体桁架高度为1200mm，长度为6000mm,宽度为700mmmm，内部竖向腹杆沿长度方向间隔500mm，从而保证长方体桁架的整体稳定性，长方体桁架的截面高度可以根据钢管桁架系杆高度适当调整。
本发明还提供了一种如上所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台的施工方法，按如下步骤进行：
S1.采用槽钢焊接形成长方体桁架，再将三个长方体桁架组装焊接形成“凹”字形平台框架1。
S2.在“凹”字形平台框架1上表面间隔焊接若干个竖直钢筋，将竖向脚手管套装在竖直钢筋上，并在“凹”字形平台框架两侧边靠近开口端预留两个竖直钢筋，相邻竖向脚手管之间安装若干横向脚手管，竖向脚手管与横向脚手管采用扣件连接固定，形成三面围栏21。
S3.根据钢管桁架位置及标高设置水平横梁4，将水平横梁4绑扎固定在钢管桁架系杆上，采用起重机将“凹”字形平台框架1悬吊起来，通过中间凹口自上而下穿过钢管桁架自由端头，然后放置到水平横梁4上并与水平横梁4绑扎牢固。
S4.待“凹”字形平台框架1安装就位后，采用两根竖向脚手管以及在两根竖向脚手管之间安装若干横向脚手管制作成承插式防护栏22，承插式防护栏22套装在“凹”字形平台框架1预留的竖直钢筋上，并与相邻三面围栏21绑扎固定形成整体封闭的安全护栏2。
S5.在“凹”字形平台框架1顶部铺设脚手板作为上操作面3，施工人员站在上操作面3上对管接头进行施工作业。
S6.待施工作业完成后，采用起重机将安全护栏2吊起放置在地面，然后将脚手板依次吊落，再将“凹”字形平台框架1与水平横梁4绑扎固定位置撬开。
S8.通过起重机起重吊环将“凹”字形平台框架1左右对称侧的上弦角部卡住，先平移再起吊至地面，操作平台拆除完成。
在本发明优选实施例中，步骤S5进一步包括在“凹”字形平台框架1下面的钢管桁架系杆上铺设脚手板作为下操作面5，施工人员站在下操作面5上对管接头进行施工作业。本发明中施工人员根据管接头位置高低，既可以选择站在上操作面3，也可以选择站在下操作面5进行施工作业，施工作业包括对管接头进行调节、焊接固定及焊缝处理。
在步骤S6中，采用起重机将安全护栏2吊起放置在地面具体包括：现将承插式防护栏22吊起放置在地面，再将三面围栏21竖直抬起，平移，吊落至地面。
步骤S8中起重机起重吊环将“凹”字形平台框架1左右对称侧的上弦角部卡住，先平移后起吊时，由于“凹”字形平台框架1的形心位置在中部，凹口开口方向自然向下下坠，因此凹口处自然避开已经连接的钢管桁架，“凹”字形平台框架1顺利吊落到地面。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，其特征在于，包括“凹”字形平台框架，“凹”字形平台框架通过中间凹口穿过钢管桁架自由端头并且固定在钢管桁架上，“凹”字形平台框架顶面四周设有安全护栏，凹”字形平台框架的顶部铺设脚手板形成上操作面。
2.根据权利要求1所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，其特征在于，安全护栏由三面围栏和一面承插式防护栏构成，三面围栏沿“凹”字形平台框架上表面外周设置，三面围栏由多根横向脚手管和竖向脚手管交叉通过扣件连接形成，承插式防护栏设置在“凹”字形平台框架开口侧，承插式防护栏由两端竖向脚手管和固定在两端竖向脚手管之间的横向脚手管构成，“凹”字形平台框架的上表面间隔焊接有若干竖直钢筋，三面围栏的各竖向脚手管以及承插式防护栏的两端竖向脚手管分别套装在竖直钢筋上。
3.根据权利要求1所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，其特征在于，“凹”字形平台框架底部绑扎固定水平横梁，水平横梁与“凹”字形平台框架下面的钢管桁架系杆绑扎固定连接。
4.根据权利要求3所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，其特征在于，“凹”字形平台框架底部设置的水平横梁为2根方钢。
5.根据权利要求1所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，其特征在于，“凹”字形平台框架下面的钢管桁架系杆上铺设脚手板形成下操作面。
6.根据权利要求1所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台，其特征在于，“凹”字形平台框架由三个长方体桁架组装焊接而成。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台的施工方法，其特征在于，按如下步骤进行：
S1.采用槽钢焊接形成长方体桁架，再将三个长方体桁架组装焊接形成“凹”字形平台框架；
S2.在“凹”字形平台框架上面间隔焊接若干个竖直钢筋，将竖向脚手管套装在竖直钢筋上，并在“凹”字形平台框架两侧边靠近开口端预留两个竖直钢筋，相邻竖向脚手管之间安装若干横向脚手管，竖向脚手管与横向脚手管采用扣件连接固定，形成三面围栏；
S3.根据钢管桁架位置及标高设置水平横梁，将水平横梁绑扎固定在钢管桁架系杆上，采用起重机将“凹”字形平台框架悬吊起来，通过中间凹口自上而下穿过钢管桁架自由端头，然后放置到水平横梁上并与水平横梁绑扎牢固；
S4.待“凹”字形平台框架安装就位后，采用两根竖向脚手管以及在两根竖向脚手管之间安装若干横向脚手管制作成承插式防护栏，承插式防护栏套装在“凹”字形平台框架预留的竖直钢筋上，并与相邻三面围栏绑扎固定形成整体封闭的安全护栏；
S5.在“凹”字形平台框架顶部铺设脚手板作为上操作面，施工人员站在上操作面上对管接头进行施工作业；
S6.待施工作业完成后，采用起重机将安全护栏吊起放置在地面，然后将脚手板依次吊落，再将“凹”字形平台框架与水平横梁绑扎固定位置撬开；
S7.通过起重机起重吊环将“凹”字形平台框架左右对称侧的上弦角部卡住，先平移再起吊至地面，操作平台拆除完成。
8.根据权利要求7所述的大规模空间弯曲形钢管桁架高空作业操作平台的施工方法，其特征在于，步骤S5进一步包括在“凹”字形平台框架下面的钢管桁架系杆上铺设脚手板作为下操作面，施工人员站在下操作面上对管接头进行施工作业。
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