CN111593602A - 高白度的纤维处理方法以及纤维增白组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高白度的纤维处理方法以及纤维增白组合物。该纤维处理方法包括如下步骤：获取纤维浆；于所述纤维浆中加入钛白粉、紫色粉和蓝色粉，搅拌，得混合浆；于所述混合浆中加入固色剂，搅拌，即可。该纤维处理方法能够有效提高纤维的白度，且避免了致癌物质的使用，回水可直接排放，绿色环保。

Description

高白度的纤维处理方法以及纤维增白组合物
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种高白度的纤维处理方法以及纤维增白组合物。
背景技术
纸塑行业在进行白色产品的生产时，通常需要将纤维处理成白浆。白浆的生产一般是采购漂白的纤维纸板回来，再用机械方法将其碎开，加清水成一定浓度的纤维浆(内有纤维)去生产的。
但是，目前来说，漂白的木纤、竹纤、甘蔗纤等一般只有78-81度的白度，而且大部分漂白材料都是外国进口的，制作时间长，运输时间长，且漂白的材料还存在易发黄的问题，需要进一步提高纤维浆的白度。
现有方法通常采用添加增白剂或加荧光剂的方法以提高纤维浆的白度，但是增白剂或荧光剂大多为致癌物质，对人体有害，生产出来的回水还会污染环境，需要专门回收进行污水处理以分离荧光剂等，不符合绿色环保的需求。
发明内容
基于此，有必要提供一种高白度的纤维处理方法。该纤维处理方法能够有效提高纤维的白度，且避免了致癌物质的使用，回水可直接排放，绿色环保。
一种高白度的纤维处理方法，包括如下步骤：
获取纤维浆；
于所述纤维浆中加入钛白粉、紫色粉和蓝色粉，搅拌，得混合浆；
于所述混合浆中加入固色剂，搅拌，即可。
在其中一个实施例中，所述固色剂为双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体。
在其中一个实施例中，以占所述纤维浆的重量百分比计，所述钛白粉的用量为0.1～0.5％、紫色粉的用量为0.0016～0.002％、蓝色粉的用量为0.0013～0.0017％。
在其中一个实施例中，以占所述纤维浆的重量百分比计，所述固色剂的用量为1～3％。
在其中一个实施例中，所述纤维浆中纤维的白度≥78，质量浓度为5-10％。
在其中一个实施例中，所述紫色粉以温度≥78℃的水稀释后加入；及/或，所述蓝色粉以温度≥78℃的水稀释后加入。
本发明还提供一种纤维增白组合物，以重量份计，包括如下原料组分：
钛白粉0.1～0.5份
紫色粉0.0016～0.002份
蓝色粉0.0013～0.0017份
固色剂1～3份。
在其中一个实施例中，所述固色剂为双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体。
本发明还提供所述的纤维增白组合物在纤维处理中的应用。
在其中一个实施例中，所述的纤维增白组合物在纸塑行业的纤维处理中的应用。
本发明的原理及优点如下：
本发明的纤维处理方法，创新性以紫色粉、蓝色粉协同钛白粉入纤维浆，通过紫色粉让纤维浆偏转微红增光，而蓝色粉既能够掩盖纤维的微黄色，又可与微黄色合成兰白的效果，可使纤维从色谱上增白、增光，让人的视觉偏转，从而提高纤维的视觉白度，配合固色剂的采用，使不同色粉均能够与纤维之间进行有效结合，保证上色效果，进而保证增白、增光效果，在生产实践中能有效使纤维增白。
另外，上述纤维处理方法中采用的紫色粉、蓝色粉、钛白粉和固色剂等添加物均无毒环保，符合欧盟标准，不会对环境产生污染，回水可直接排。同时，该纤维处理方法，操作简易、节省成本、可调性强、可靠性高。
附图说明
图1为实施例1的高白度的纤维处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的高白度的纤维处理方法以及纤维增白组合物作进一步详细的说明。
本发明实施例采用的固色剂双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体，其结构如下所示，购自佛山市南海岐珉经贸有限公司。
Figure BDA0001973391790000031
实施例1
本实施例一种高白度的纤维处理方法，其工艺流程图如图1所示，步骤如下：
(1)原料预处理：
钛白粉称重，以5倍重量的常温清水稀释，得钛白粉液，备用；
紫色粉称重，以1500倍重量温度≥78℃的清水稀释，得紫色液，在使用前10分钟内进行该紫色液的配制；
蓝色粉称重，以1500倍重量温度≥78℃的清水稀释，得蓝色液，在使用前10分钟内进行该蓝色液的配制；
固色剂(双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体)称重，以5倍重量的清水稀释，得固色剂液，备用；
(2)按照常规方法用原材料制备纤维浆，制好停机；该纤维浆中纤维的白度为78，浓度为8％；以100kg所述纤维浆计，配方采用钛白粉的用量为0.3kg、紫色粉的用量为0.0018kg、蓝色粉的用量为0.0015kg、固色剂2kg；
(3)于所述纤维浆中加入所述钛白粉液，开机搅拌5min；
(4)再加入所述紫色液，开机搅拌3min；
(5)再加入所述蓝色液，开机搅拌3min；
(6)再加入所述固色剂液，搅拌5min；即可。
实施例2
本实施例一种高白度的纤维处理方法，其步骤同实施例1，区别在于：
步骤(2)中，该纤维浆中纤维的白度为78，浓度为8％；以100kg所述纤维浆计，配方采用钛白粉的用量为0.1kg、紫色粉的用量为0.002kg、蓝色粉的用量为0.0013kg、固色剂2kg。
实施例3
本实施例一种高白度的纤维处理方法，其步骤同实施例1，区别在于：
步骤(2)中，按照常规方法获取纤维浆，该纤维浆中纤维的白度为78，浓度为8％；以100kg所述纤维浆计，配方采用钛白粉的用量为0.5kg、紫色粉的用量为0.0016kg、蓝色粉的用量为0.0017kg、固色剂2kg。
实施例4
本实施例一种高白度的纤维处理方法，其步骤同实施例1，区别在于：
步骤(6)中，以硫酸铝(Al2(SO4)3)替代所述固色剂(双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体)。
对比例1
本对比例一种纤维处理方法，其步骤同实施例1，区别在于：
未进行步骤(6)。
对实施例1-4和对比例1的纤维进行白度测试：
测试方法：实验室进行，自动化操作，捞出处理后的纤维，封闭(无尘)晾干后用“白度测定仪”(又叫“亮度仪”)测定，记录。
测试结果如下表1所示：
表1
处理前白度 处理后白度 白度提升比例
实施例1 78 84 7.5％
实施例2 78 82 5.1％
实施例3 78 83 6.4％
实施例4 78 80 2.6％
对比例1 78 79 1.3％
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高白度的纤维处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取纤维浆；
于所述纤维浆中加入钛白粉、紫色粉和蓝色粉，搅拌，得混合浆；
于所述混合浆中加入固色剂，搅拌，即可。
2.根据权利要求1所述的高白度的纤维处理方法，其特征在于，所述固色剂为：双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体。
3.根据权利要求1所述的高白度的纤维处理方法，其特征在于，以占所述纤维浆的重量百分比计，所述钛白粉的用量为0.1～0.5％、紫色粉的用量为0.0016～0.002％、蓝色粉的用量为0.0013～0.0017％。
4.根据权利要求1所述的高白度的纤维处理方法，其特征在于，以占所述纤维浆的重量百分比计，所述固色剂的用量为1～3％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高白度的纤维处理方法，其特征在于，所述纤维浆中纤维的白度≥78，质量浓度为5-10％。
6.根据权利要求1-4任一项所述的高白度的纤维处理方法，其特征在于，所述紫色粉以温度≥78℃的水稀释后加入；及/或，所述蓝色粉以温度≥78℃的水稀释后加入。
7.一种纤维增白组合物，其特征在于，以重量份计，包括如下原料组分：
Figure FDA0001973391780000011
8.根据权利要求7所述的纤维增白组合物，其特征在于，所述固色剂为双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体。
9.权利要求7或8所述的纤维增白组合物在纤维处理中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述的纤维增白组合物在纸塑行业的纤维处理中的应用。
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