CN111593356A - 一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用 - Google Patents

一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用，所述多级电晕处理铝箔的生产工艺包括以下步骤：步骤一、制备铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面；步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用超声波进行处理；步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑处理；步骤四、将步骤三制备的铝箔依次经多级电晕机处理；步骤五、将步骤四经多级电晕机处理后的铝箔通入分切机中进行处理。本发明实施例提供的生产工艺，通过多级电晕机处理能够在较短时间内、较低能耗下提升铝箔的表面润湿张力；通过先在铝箔成品表面制作糙面，之后对铝箔光滑处理，然后再通过多级电晕处理，能够提升铝箔表面润湿张力。

Description

一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用
技术领域
本发明涉及铝箔生产加工领域，具体涉及一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用。
背景技术
铝箔由于具有无毒、遮光、隔热、防潮、阻气、美观等优点，广泛用于包装、电子、建筑等领域。通常用户使用铝箔时，将其与纸、塑料进行复合，进一步拓宽了铝箔的应用市场。
对于硬态交货的铝箔，直接用于印刷和复合，若铝箔表面的润湿张力不达标，就会影响保护剂和粘和剂的附着力，会出现油墨脱墨的现象；同时铝箔表面的润湿张力也会影响铝箔和塑料、纸的复合强度，在实际生产中，通常采用低温除油退火的方法提高铝箔表面润湿张力，但该方法存在工序时间长、能耗高、会影响成品性能等缺点。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用，以解决现有技术中提高铝箔表面润湿张力时，存在工序时间长、能耗高、会影响成品性能等缺点的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种多级电晕处理铝箔的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面；
步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用频率为20—40KHz的超声波进行处理；
步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑处理，直至铝箔的厚度为0.01—0.2mm；
步骤四、将步骤三制备的铝箔依次经多级电晕机处理，每级电晕设备的功率范围为10—15KW，电压范围在10—15KV，频率为15—20KHZ；
步骤五、将步骤四经多级电晕机处理后的铝箔通入分切机中进行处理，分切速度为100—300m/min。
进一步的，步骤四中铝箔经一级电晕机处理后的表面达因值为34—36dyn，热封强度为9—10N。
进一步的，步骤四中铝箔成品经二级、三级电晕机处理后的表面达因值为36—38dyn，热封强度为10—12N。
进一步的，所述步骤一包括按照合金成分标准取原料后进行熔炼、铸轧，然后按照一定的轧制道次，制得厚度为0.02—0.25mm的铝箔成品。
进一步的，所述的轧制道次包括分别通过粗轧、中轧、精轧后制得铝箔成品。
进一步的，步骤二中的铝箔清洗液包括质量百分比浓度为1—1.5‰的NaOH水溶液、质量百分比浓度为0.1—8‰的ZnO水溶液和质量百分比浓度为1—2‰的磺酸，其中NaOH水溶液与ZnO水溶液的体积比为1:1.15。
进一步的，所述的步骤二包括先用NaOH水溶液和磺酸清洗铝箔，之后用ZnO水溶液清洗铝箔，在用ZnO水溶液清洗铝箔的过程中用超声波处理。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种铝箔，该铝箔由所述生产工艺制得。
进一步的，所述铝箔的抗拉强度为185MPa，延伸率2.0％。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种所述铝箔于印刷和复合中的应用。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种多级电晕处理铝箔的生产工艺及应用，所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，通过多级电晕机处理能够在较短时间内、较低能耗下提升铝箔的表面润湿张力；通过先在铝箔成品表面制作糙面，之后对铝箔光滑处理，然后再通过多级电晕处理，能够提升铝箔表面润湿张力。而通过采用本申请的铝箔清洗液，特别是采用本申请的方法使用铝箔清洗液能够显著提升铝箔的表面润湿张力。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义，下述实施例中的实验材料，若无特别说明，均是来源于商业途径，所述的实验方法，若无特别说明，均为通用实验方法。
针对现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
实施例1
本实施例提供了一种多级电晕处理铝箔的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、按照合金成分标准取原料后进行熔炼、铸轧，然后按照一定的轧制道次，制得厚度为0.02mm的铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面；所述的轧制道次包括分别通过粗轧、中轧、精轧后制得铝箔成品。
步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用频率为20KHz的超声波进行处理；
步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑处理，直至铝箔的厚度为0.01mm；
步骤四、将步骤三制备的铝箔依次经多级电晕机处理，每级电晕设备的功率范围为10KW，电压范围在10KV，频率为15KHZ；铝箔经一级电晕机处理后的表面达因值为34dyn，热封强度为9N；铝箔成品经二级、三级电晕机处理后的表面达因值为36dyn，热封强度为10N。
步骤五、将步骤四经多级电晕机处理后的铝箔通入分切机中进行处理，分切速度为100m/min。
实施例2
本实施例提供了一种多级电晕处理铝箔的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、按照合金成分标准取原料后进行熔炼、铸轧，然后按照一定的轧制道次，制得厚度为0.25mm的铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面；所述的轧制道次包括分别通过粗轧、中轧、精轧后制得铝箔成品。
步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用频率为40KHz的超声波进行处理；
步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑处理，直至铝箔的厚度为0.2mm；
步骤四、将步骤三制备的铝箔依次经多级电晕机处理，每级电晕设备的功率范围为15KW，电压范围在15KV，频率为20KHZ；铝箔经一级电晕机处理后的表面达因值为36dyn，热封强度为10N；铝箔成品经二级、三级电晕机处理后的表面达因值为38dyn，热封强度为12N。
步骤五、将步骤四经多级电晕机处理后的铝箔通入分切机中进行处理，分切速度为300m/min。
实施例3
本实施例提供了一种多级电晕处理铝箔的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、按照合金成分标准取原料后进行熔炼、铸轧，然后按照一定的轧制道次，制得厚度为0.13mm的铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面；所述的轧制道次包括分别通过粗轧、中轧、精轧后制得铝箔成品。
步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用频率为30KHz的超声波进行处理；
步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑处理，直至铝箔的厚度为0.10mm；
步骤四、将步骤三制备的铝箔依次经多级电晕机处理，每级电晕设备的功率范围为12KW，电压范围在12KV，频率为17KHZ；铝箔经一级电晕机处理后的表面达因值为35dyn，热封强度为9.5N；铝箔成品经二级、三级电晕机处理后的表面达因值为37dyn，热封强度为11N。
步骤五、将步骤四经多级电晕机处理后的铝箔通入分切机中进行处理，分切速度为200m/min。
实施例4
本实施例提供一种铝箔清洗液，该铝箔清洗液包括质量百分比浓度为1‰的NaOH水溶液、质量百分比浓度为0.1‰的ZnO水溶液和质量百分比浓度为1‰的磺酸。
实施例5
本实施例提供一种铝箔清洗液，该铝箔清洗液包括质量百分比浓度为1.5‰的NaOH水溶液、质量百分比浓度为8‰的ZnO水溶液和质量百分比浓度为2‰的磺酸，其中NaOH水溶液与ZnO水溶液的体积比为1:1.15。
实施例6
本实施例提供一种铝箔清洗液，该铝箔清洗液包括质量百分比浓度为1.25‰的NaOH水溶液、质量百分比浓度为4.05‰的ZnO水溶液和质量百分比浓度为1.5‰的磺酸。
应当说明的是，在采取实施例1—3的技术方案时，铝箔清洗液可自市场中购买，也可采用实施例4—6的铝箔清洗液，尤其配合以下使用方法效果更佳，在步骤二中先用NaOH水溶液和磺酸清洗铝箔，之后用ZnO水溶液清洗铝箔，在用ZnO水溶液清洗铝箔的过程中用超声波处理。
实施例7
本实施例提供一种铝箔，该铝箔由所述生产工艺制得。进一步的，所述铝箔的抗拉强度为185MPa，延伸率2.0％。
实施例8
本实施例提供一种所述铝箔于印刷和复合中的应用。
试验一
在采取实施例1—3的技术方案时，采用市场销售的铝箔清洗液，记为A组、B组、C组，分别采用实施例4—6的铝箔清洗液，记为D组、E组、F组；在采用实施例4—6的铝箔清洗液时，先用NaOH水溶液和磺酸清洗铝箔，之后用ZnO水溶液清洗铝箔，在用ZnO水溶液清洗铝箔的过程中用超声波处理，记为G组、H组、I组；根据铝箔行业国家标准GB/T 22642-2008，对实施例1—3、A组、B组、C组、D组、E组、F组、G组、H组、I组的铝箔进行测试，测试结果如下表所示：
表面张力值 抗拉强度 延伸率
A组 33 170MPa 2.0％
B组 35 172MPa 1.9％
C组 33 173MPa 2.0％
D组 36 175MPa 2.1％
E组 36 174MPa 1.9％
F组 37 173MPa 2.0％
G组 39 177MPa 2.8％
H组 39 178MPa 2.6％
I组 38 178MPa 2.9％
上述结果表明：采用本发明方法能够提高铝箔表面润湿张力时，存在工序时间长、能耗高、会影响成品性能等缺点的问题。此外，采用本发明的铝箔清洗液，并先用NaOH水溶液和磺酸清洗铝箔，之后用ZnO水溶液清洗铝箔，再用ZnO水溶液清洗铝箔的过程中用超声波处理后，不仅显著提升铝箔的表面润湿张力，延伸率还能够得到较大提升。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种多级电晕处理铝箔的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备铝箔成品，在铝箔成品表面制作糙面；
步骤二、选用温度为70℃以上的铝箔清洗液对铝箔清洗，期间用频率为20—40KHz的超声波进行处理；
步骤三、在铝箔的糙面上进行光滑处理，直至铝箔的厚度为0.01—0.2mm；
步骤四、将步骤三制备的铝箔依次经多级电晕机处理，每级电晕设备的功率范围为10—15KW，电压范围在10—15KV，频率为15—20KHZ；
步骤五、将步骤四经多级电晕机处理后的铝箔通入分切机中进行处理，分切速度为100—300m/min。
2.根据权利要求1所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤四中铝箔经一级电晕机处理后的表面达因值为34—36dyn，热封强度为9—10N。
3.根据权利要求1所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤四中铝箔成品经二级、三级电晕机处理后的表面达因值为36—38dyn，热封强度为10—12N。
4.根据权利要求1所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，其特征在于：所述步骤一包括按照合金成分标准取原料后进行熔炼、铸轧，然后按照一定的轧制道次，制得厚度为0.02—0.25mm的铝箔成品。
5.根据权利要求4所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，其特征在于：所述的轧制道次包括分别通过粗轧、中轧、精轧后制得铝箔成品。
6.根据权利要求1所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，其特征在于：步骤二中的铝箔清洗液包括质量百分比浓度为1—1.5‰的NaOH水溶液、质量百分比浓度为0.1—8‰的ZnO水溶液和质量百分比浓度为1—2‰的磺酸，其中NaOH水溶液与ZnO水溶液的体积比为1:1.15。
7.根据权利要求6所述多级电晕处理铝箔的生产工艺，其特征在于：所述的步骤二包括先用NaOH水溶液和磺酸清洗铝箔，之后用ZnO水溶液清洗铝箔，在用ZnO水溶液清洗铝箔的过程中用超声波处理。
8.一种铝箔，其特征在于：该铝箔由权利要求1—7中任一项所述生产工艺制得。
9.根据权利要求8所述的铝箔，其特征在于：该铝箔的抗拉强度为185MPa，延伸率2.0％。
10.一种如权利要求8或9所述铝箔于印刷和复合中的应用。
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