CN111593233A - 一种药盖用铝箔及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金材料制造技术领域，具体涉及一种药盖用铝箔及其生产工艺，本发明的药盖用铝箔材料的合金组分及重量百分比为：Si：0.5～0.6％，Fe：0.6～0.7％，Ti：0.015～0.03％，其余单种杂质元素的含量≤0.01％，余量为Al。该铝箔的生产工艺包括如下步骤：熔炼、铸轧、冷轧和箔轧。本发明优化了铁硅比，提高了铝箔破裂强度，改善了铝箔质量；优化道次分配，优化了板形，提高了产品的生产效率；采用新型中间退火工艺，改进了铝合金材料的内部组织结构，细化了晶粒，改善了铝合金的质量与加工性能；通过控制成品道次的冷加工率，在冷轧后轧制生产出0.16～0.20mm的铝箔材料，控制成品轧向的力学性能Rm＝150～170MPa，A≥3.0％。

Description

一种药盖用铝箔及其生产工艺
技术领域
本发明属于铝合金材料制造技术领域，具体涉及一种药盖用铝箔及其生产工艺。
背景技术
铝制药盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对材料的强度、延伸率要求都很严格，否则会在加工时产生破裂和折痕。目前市场上所用来生产药盖的铝合金一般为1100、8011等合金，多采用热轧法生产，此生产工艺较为繁琐。现有的铝合金材料及轧制方法获得的铝箔难以达到较高的要求，存在着生产效率和成品率低、轧制性能差、破裂强度较低的缺陷。
发明内容
针对现有铝箔轧制性能差、破裂强度较低的缺点，本发明提供一种药盖用铝箔，提高了铝箔性能，改善了铝箔质量。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种药盖用铝箔，该铝箔材料的合金组分及重量百分比为：Si：0.5～0.6％，Fe：0.6～0.7％，Ti：0.015～0.03％，其余单种杂质元素的含量≤0.01％，余量为Al。
所述的药盖用铝箔的生产工艺，包括如下步骤：熔炼、铸轧、冷轧和箔轧。
进一步地，所述熔炼步骤如下：按照上述合金组分将各元素的原料加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后进行精炼，精炼温度为720～750℃，精炼时间为15～25min，每间隔2～4h进行一次精炼，精炼完成后静置10～60min，即得熔体。
进一步地，铝的原料为电解铝水，熔炼时的固体原料与电解铝水的质量比为0.3～0.5:1。
进一步地，所述铸轧步骤如下：将熔炼得到的熔融合金铝液转倒入保温炉进行保温，再经过金属除气、过滤后由流槽注入铸轧机中连续铸轧得到铸轧坯料。
进一步地，所述金属除气的方法为：合金铝液从保温炉进入到除气箱，除气箱温度控制在715～735℃，在除气箱中通过转子和惰性气体氩气去除合金铝液中的氢气，除气后的合金铝液中的含气量≤0.12ml/100gAl。
进一步地，所述过滤的方法为：合金铝液流入过滤箱，在过滤箱中采用双层板式过滤，其过滤板规格为40ppi和50ppi，过滤后的合金铝液中的非金属夹杂物＜0.001％。只有对含气量和杂物量进行严格的控制才能为下一步连续铸轧提供基础。
进一步地，所述铸轧机的前箱温度控制在690～700℃。
进一步地，所述冷轧步骤如下：第一道次由6.5mm压至4.0mm，第二道次由4.0mm压至2.6mm，第三道次由2.6mm压至1.6mm，第四道次由1.6mm压至1.0mm，第五道次由1.0mm压至0.7mm，第六道次由0.7mm压至0.40～0.50mm，第七道次由0.40～0.50mm压至0.25～0.35mm，其中，在第五道次进行切边，在第七道次切边后进行中间退火。
进一步地，所述中间退火的方法为：炉气温度控制为330～360℃，在料温达到290～330℃时，将炉气温度调整为300～340℃，并在此温度保温5～15h。
进一步地，所述箔轧步骤如下：控制成品道次的冷加工率为35～50％，在冷轧后轧制出0.16～0.20mm的药盖用铝箔材料，控制成品轧向的力学性能Rm＝150～170MPa，A≥3.0％。本发明的有益效果：
本发明对铝合金配方进行调整，优化了铁硅比，增强了铝箔破裂强度，提高了铝箔综合性能，改善了铝箔质量。
本发明在冷轧步骤中优化道次分配，优化了板形，提高了轧制速度，提高了产品的生产效率。
本发明采用新型中间退火工艺，改进了铝合金材料的内部组织结构，细化了晶粒，大大改善了铝合金的质量与加工性能。
本发明通过控制成品道次的冷加工率，在冷轧后轧制生产出0.16～0.20mm的药盖用铝箔材料，控制好成品轧向的力学性能Rm＝150～170MPa，A≥3.0％。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的描述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1
本发明实施例1所述的药盖用铝箔，该铝箔材料的合金组分及重量百分比为：Si：0.55％，Fe：0.66％，Ti：0.022％，其余单种杂质元素的含量≤0.01％，余量为Al。
所述的药盖用铝箔的生产工艺，包括如下步骤：熔炼、铸轧、冷轧和箔轧。
熔炼：按照上述合金组分将各元素的原料加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后进行精炼，精炼温度为735℃，精炼时间为18min，每间隔2h进行一次精炼，精炼完成后静置35min，即得熔体。其中，铝的原料为电解铝水，熔炼时的固体原料与电解铝水的质量比为0.3:1。
铸轧：将熔炼得到的熔融合金铝液转倒入保温炉进行保温，之后合金铝液从保温炉进入到除气箱，除气箱温度控制在725℃，在除气箱中通过转子和惰性气体氩气去除合金铝液中的氢气，除气后的合金铝液中的含气量≤0.12ml/100gAl；除气后的合金铝液流入过滤箱，在过滤箱中采用双层板式过滤，其过滤板规格为40ppi和50ppi，过滤后的合金铝液中的非金属夹杂物＜0.001％；过滤后的合金铝液由流槽注入铸轧机中，铸轧机的前箱温度控制在690℃，通过连续铸轧得到铸轧坯料。
冷轧：第一道次由6.5mm压至4.0mm，第二道次由4.0mm压至2.6mm，第三道次由2.6mm压至1.6mm，第四道次由1.6mm压至1.0mm，第五道次由1.0mm压至0.7mm，第六道次由0.7mm压至0.46mm，第七道次由0.46mm压0.34mm，其中，在第五道次进行切边，在第七道次切边后进行中间退火，炉气温度控制为350℃，在料温达到313℃时，将炉气温度调整为318℃，并在此温度保温6h。
箔轧：控制成品道次的冷加工率为41％，在冷轧后轧制出0.20mm的药盖用铝箔材料，控制成品轧向的力学性能Rm＝150～170MPa，A≥3.0％。
上述药盖用铝箔成品的轧向力学性能经检测，抗拉强度为156～166MPa，延伸率≥3.0％。
实施例2
本发明实施例2所述的药盖用铝箔，该铝箔材料的合金组分及重量百分比为：Si：0.53％，Fe：0.64％，Ti：0.025％，其余单种杂质元素的含量≤0.01％，余量为Al。
所述的药盖用铝箔的生产工艺，包括如下步骤：熔炼、铸轧、冷轧和箔轧。
熔炼：按照上述合金组分将各元素的原料加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后进行精炼，精炼温度为735℃，精炼时间为20min，每间隔2h进行一次精炼，精炼完成后静置30min，即得熔体。其中，铝的原料为电解铝水，熔炼时的固体原料与电解铝水的质量比为0.4:1。
铸轧：将熔炼得到的熔融合金铝液转倒入保温炉进行保温，之后合金铝液从保温炉进入到除气箱，除气箱温度控制在730℃，在除气箱中通过转子和惰性气体氩气去除合金铝液中的氢气，除气后的合金铝液中的含气量≤0.12ml/100gAl；除气后的合金铝液流入过滤箱，在过滤箱中采用双层板式过滤，其过滤板规格为40ppi和50ppi，过滤后的合金铝液中的非金属夹杂物＜0.001％；过滤后的合金铝液由流槽注入铸轧机中，铸轧机的前箱温度控制在695℃，通过连续铸轧得到铸轧坯料。
冷轧：第一道次由6.5mm压至4.0mm，第二道次由4.0mm压至2.6mm，第三道次由2.6mm压至1.6mm，第四道次由1.6mm压至1.0mm，第五道次由1.0mm压至0.7mm，第六道次由0.7mm压至0.43mm，第七道次由0.43mm压0.28mm，其中，在第五道次进行切边，在第七道次切边后进行中间退火，炉气温度控制为340℃，在料温达到305℃时，将炉气温度调整为310℃，并在此温度保温12h。
箔轧：控制成品道次的冷加工率为39％，在冷轧后轧制出0.17mm的药盖用铝箔材料，控制成品轧向的力学性能Rm＝150～170MPa，A≥3.0％。
上述药盖用铝箔成品的轧向力学性能经检测，抗拉强度为155～165MPa，延伸率≥3.0％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种药盖用铝箔，其特征在于，该铝箔材料的合金组分及重量百分比为：Si：0.5～0.6％，Fe：0.6～0.7％，Ti：0.015～0.03％，其余单种杂质元素的含量≤0.01％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种药盖用铝箔的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：熔炼、铸轧、冷轧和箔轧。
3.根据权利要求2所述的一种药盖用铝箔生产工艺，其特征在于，所述熔炼步骤如下：按照上述合金组分将各元素的原料加入熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后进行精炼，精炼温度为720～750℃，精炼时间为15～25min，每间隔2～4h进行一次精炼，精炼完成后静置10～60min，即得熔体。
4.根据权利要求3所述的一种药盖用铝箔生产工艺，其特征在于，铝的原料为电解铝水，熔炼时的固体原料与电解铝水的质量比为0.3～0.5:1。
5.根据权利要求2所述的一种药盖用铝箔生产工艺，其特征在于，所述铸轧步骤如下：将熔炼得到的熔融合金铝液转倒入保温炉进行保温，再经过金属除气、过滤后由流槽注入铸轧机中连续铸轧得到铸轧坯料。
6.根据权利要求5所述的一种药盖用铝箔生产工艺，其特征在于，所述金属除气的方法为：合金铝液从保温炉进入到除气箱，除气箱温度控制在715～735℃，在除气箱中通过转子和惰性气体氩气去除合金铝液中的氢气，除气后的合金铝液中的含气量≤0.12ml/100gAl；所述过滤的方法为：合金铝液流入过滤箱，在过滤箱中采用双层板式过滤，其过滤板规格为40ppi和50ppi，过滤后的合金铝液中的非金属夹杂物＜0.001％。
7.根据权利要求5所述的一种药盖用铝箔生产工艺，其特征在于，所述铸轧机的前箱温度控制在690～700℃。
8.根据权利要求2所述的一种药盖用铝箔生产工艺，其特征在于，所述冷轧步骤如下：第一道次由6.5mm压至4.0mm，第二道次由4.0mm压至2.6mm，第三道次由2.6mm压至1.6mm，第四道次由1.6mm压至1.0mm，第五道次由1.0mm压至0.7mm，第六道次由0.7mm压至0.40～0.50mm，第七道次由0.40～0.50mm压至0.25～0.35mm，其中，在第五道次进行切边，在第七道次切边后进行中间退火。
9.根据权利要求8所述的一种药盖用铝箔生产工艺，其特征在于，所述中间退火的方法为：炉气温度控制为330～360℃，在料温达到290～330℃时，将炉气温度调整为300～340℃，并在此温度保温5～15h。
10.根据权利要求2所述的一种药盖用铝箔生产工艺，其特征在于，所述箔轧步骤如下：控制成品道次的冷加工率为35～50％，在冷轧后轧制出0.16～0.20mm的药盖用铝箔材料，控制成品轧向的力学性能Rm＝150～170MPa，A≥3.0％。
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