CN111592919A - 一种建筑有机垃圾资源化处理的添加剂及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种建筑有机垃圾制生物天然气的添加剂及工艺，涉及垃圾处理技术领域，包括一种建筑有机垃圾制生物天然气的添加剂，每100kg所述添加包括氢氧化钙5～10kg，碳酸钠2～4kg，二氧化锰2～5kg；一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，涉及垃圾处理技术领域，包括以下步骤：对预处理的建筑有机垃圾进行多级破碎、分选和磁选；将得到的建筑有机垃圾絮料通过成型机高压制成垃圾衍生燃料；将成型的垃圾衍生燃料冷却、筛分；将成型的垃圾衍生燃料高温热解气化并产生生物天然气；将生物天然气除氯脱硫、得到洁净的生物天然气，针对现有技术中建筑有机垃圾处理方式效率低的技术问题，本发明提供了一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，可以高效率地处理建筑有机垃圾。

Description

一种建筑有机垃圾资源化处理的添加剂及处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说是一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺。

背景技术

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑有机垃圾日益增多，建筑有机垃圾的主要类型有拆迁有机垃圾、施工有机垃圾、装潢有机垃圾三种，这些垃圾得不到有效的利用和处理，随意丢弃，将对生态环境和社会环境造成了一定的影响，造成了严重的环境污染，建筑有机垃圾的处理与资源化综合利用已迫在眉睫。目前，我国建筑有机垃圾的主要处理方法还是以填埋或堆放方式为主。建筑有机垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋处理。两种处理方式不仅会占用大量的土地资源，还对环境造成了巨大的污染和威胁，危害到周边居民的生命财产安全。

除了露天堆放或填埋处理的方式，目前还有极少数地区采用掺杂在生活垃圾中焚烧的方式，对垃圾进行处理。该方式主要存在三个方面的问题：一是生活垃圾和建筑有机垃圾混合处理，而有机建筑有机垃圾在建筑有机垃圾组分中的含量高，且具有堆存量较大，热值稳定，含水率低等特点，混合处理过程中，生活垃圾通常含有一定的水分，会浸湿有机建筑有机垃圾，需要额外增加压榨除渗滤液或烘干的工序，垃圾衍生燃料的制备效率降低；二是该处理方式任然是以焚烧为主，存在适用范围窄、能量有损耗及气体中含有的二噁英会污染环境的问题；三是建筑有机垃圾送往垃圾焚烧厂处理，需支付相应的处置费用，造成建筑有机垃圾处理成本上升。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对现有技术中建筑有机垃圾处理方式效率低、适用范围窄和污染环境、处理成本高的技术和成本问题，本发明提供了一种建筑有机垃圾制生物天然气的添加剂及工艺，可以高效率地处理建筑有机垃圾，并制成适用范围广、清洁无污染的生物天然气。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种建筑有机垃圾制生物天然气的添加剂，每100kg所述添加包括氢氧化钙5～10kg，碳酸钠2～4kg，二氧化锰2～5kg。

一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，包括以下步骤：

步骤一、将经过预处理的建筑有机垃圾进行多级破碎、分选和磁选，建筑有机垃圾被破碎至粒径≤15mm×20mm的絮料；

步骤二、在所述步骤一得到的建筑有机垃圾絮料加入权利要求1的一种建筑有机垃圾制生物天然气的添加剂和用以成型的填充剂并搅拌均匀；

步骤三、将所述步骤二得到的建筑有机垃圾絮料通过成型机高压制成垃圾衍生燃料；

步骤四、将所述步骤三的成型的垃圾衍生燃料冷却、筛分；

步骤五、将所述步骤四的成型的垃圾衍生燃料高温热解气化并产生生物天然气；

步骤六、对所述步骤五产生的生物天然气进行除尘、冷却、除油和增压；

步骤七、将所述步骤六的生物天然气除氯脱硫、得到洁净的生物天然气。

可选的，所述步骤一的建筑有机垃圾依次经过一次破碎、滚筒筛分、一次磁选、二次破碎、二次磁选、非磁性金属分选、风力分选、三次破碎。

可选的，所述步骤二中建筑有机垃圾絮料和用以成型填充的添加剂的配比为：每100kg建筑有机垃圾絮料添加包括飞灰5～8kg，污泥15～20kg，垃圾灰料100kg。

可选的，所述步骤六中采用电捕焦装置除焦油。

可选的，所述步骤三中将垃圾絮料压制成为直径范围在30mm-80mm、长度为200mm的柱状或块状物，经过所述步骤三中的冷却工序再进行筛分。

可选的，所述步骤七中通过除尘器对生物天然气进行除尘，所述除尘器包括用以净化燃气的一级除尘器和二级除尘冷却器。

可选的，所述气化炉包括用以半焦和蒸汽反应生成可燃气体的气化段和用以干馏垃圾衍生燃料生成可燃气体的干馏段。

可选的，所述步骤六中的除油包括用以净化燃气的一次除油和二次除油。

可选的，所述步骤四中的筛分采用振荡筛分区分出不合格的粉粒状RDF与合格的固体RDF。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种建筑有机垃圾制天然气的工艺，处理效率高，对建筑有机垃圾的处理做到日到日清，垃圾在10小时之内处理完结，垃圾不过夜，减少了建筑有机垃圾占地面积大、浪费土地资源的问题；

(2)本发明的一种建筑有机垃圾制天然气的工艺，在预处理初期，采用MBT机械分选处理方法，将建筑有机垃圾中的金属、砂石、混凝土、砖块、玻璃等完全分离出来，可对所述金属回收利用，所述砂石、混凝土、砖块、玻璃等可用于道路、场地回填，达到了资源循环化利用，可持续经济发展的作用。

(3)本发明的一种建筑有机垃圾制天然气的工艺，在制RDF前，将建筑有机垃圾进行多级破碎，使建筑有机垃圾絮料的粒径在15mm左右，提高了制成的RDF的密实性，热值更趋稳定提高。

(4)本发明的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在制备衍生燃料(RDF)过程中就考虑到气化后混合气体中的有害成分(特别是二噁英类物质)对环境的污染，加入氧化钙、碳酸钙、二氧化锰等多种元素组成的添加剂等，可以有效地吸收建筑有机垃圾中硫、氯元素，极大地减少的气化气中硫化物、二恶英的形成，大大降低了气体净化的难度，节约了后续处理成本；同时还加入了加入少量的污泥、飞灰、灰料，具有提高稳定RDF热值、提高RDF密实性，达到资源循环利用，消除二次污染的目的。

(5)本发明的一种建筑有机垃圾制天然气的工艺，加入改性添加剂后反应生成了类粘胶混合物，RDF成型效果更好，强度更高，在高温下也不容易散开；高温气化时热气容易进入所述RDF，气化后的混合气体也容易外排，气化效率更高。

(6)本发明的一种建筑有机垃圾制天然气的工艺，使用电捕焦技术，消除了混合气中的焦油。该方法优于水洗法，可以极大地减少了水的消耗，降低了成本，减轻对环境的危害。由于焦油在低于100℃以下容易析出，将电捕焦工序置于除氯除硫之前，让混合气在进入NaOH溶液池前除去焦油，避免了焦油污染该溶液池溶液，让溶液池的NaOH溶液可能循环使用，减少了水处理的工作量，也降低了处理成本。

(7)本发明的一种建筑有机垃圾制天然气的工艺，使用NaOH溶液池过滤混合气体中剩余的硫与氯，NaOH溶液池溶液可以重复使用；只有当溶液浓度降低时，再添加NaOH片剂，避免了生产过程中废液的排放，减少危害环境的因素。

(8)本发明的一种建筑有机垃圾制天然气的工艺，最终得到的混合气体中含有H₂、C0、CH4、CnHm等气体成分组成的生物天然气，工业利用范围广，经济价值大；特别是这种廉价获得的H₂，能为氢能源汽车市场化提供了基础与保证。经济上的良好收益，反过来也助推了该技术普及与发展。在垃圾处理过程中，不对外排放污水、废气、废渣。实现了环境效益、社会效益、资源效益、经济效益最佳组合。

附图说明

图1为本发明的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺的流程图；

图2为本发明的一种建筑有机垃圾制生物天然气的RDF生成天然气的流程图；

图3为本发明的一种建筑有机垃圾制生物天然气的RDF制备流程图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，包括以下步骤：

步骤一、将经过预处理的建筑有机垃圾进行多级破碎、分选和磁选，建筑有机垃圾被破碎至粒径≤15mm×20mm的絮料；

步骤二、在所述步骤一得到的建筑有机垃圾絮料加入用以垃圾衍生燃料改性的添加剂和用以成型的填充剂并搅拌均匀；

步骤三、将所述步骤二得到的建筑有机垃圾絮料通过成型机高压制成垃圾衍生燃料；

步骤四、将所述步骤三的成型的垃圾衍生燃料冷却、筛分；

步骤五、将所述步骤四的成型的垃圾衍生燃料高温热解气化并产生生物天然气；

步骤六、对所述步骤五产生的生物天然气进行除尘、冷却、除焦油和增压；

步骤七、将所述步骤六的生物天然气除氯脱硫、得到洁净的生物天然气。

解决的技术问题和技术效果：建筑有机垃圾主要由废旧竹木、废模板、废木制品、木屑木粉、废旧家具、建材包装物、废塑料、废沥青板、废纸板、废纺织品、废泡沫等可燃物组成，除了建筑有机垃圾，建筑有机垃圾中还混杂有少量的金属、混凝土、砖块等建筑无机垃圾，建筑无机垃圾会降低所述垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，RDF，以下简称RDF)的热值。因此，所述步骤一的建筑有机垃圾需要利用MBT机械分选技术进行预处理，去除建筑无机垃圾，便于后续步骤对建筑有机垃圾进行处理，生产出高热值的RDF。然后通过机械设备对将经过预处理的建筑有机垃圾进行多级破碎、分选和磁选，进一步去除所述建筑有机垃圾中的无机杂质，并将所述建筑有机垃圾破碎为粒径≤15mm×20mm的絮料以满足制备RDF的粒径要求。

所述步骤二中，在所述步骤一得到的建筑有机垃圾絮料中加入添加剂并搅拌均匀，所述添加剂具有除二噁英、固硫、固氯、除氮氧化物、催化、助燃、提高燃值、防腐、粘合、填充、防潮等作用，有助于提高所述RDF的性能。

所述步骤三中，将所述步骤二中搅拌混合均匀后的建筑有机垃圾絮料输送到RDF成型机料仓，在所述成型机的压力作用下，所述建筑有机垃圾絮料被压制成型，制成所述RDF固体燃料。

完成所述步骤三后，用链板输送所述RDF固体燃料至冷却工序快速冷却凝固，然后用皮带输送系统将所述RDF固体燃料送至筛分工序，筛选出不合格的粉粒装RDF，返回到成型机料仓，与新的絮料混合，重新压制成型；筛选出合格的RDF固体燃料将被皮带输送系统自动输送至RDF料场堆放存储。

所述步骤五中，利用气化炉高温热解气化所述合格的RDF固体燃料，生成含有CO(一氧化碳)、H2(氢气)、CH4(甲烷)、CnHm(炔烃)等可燃气体成分的生物天然气。

所述步骤六中，对所述步骤五产生的生物天然气进行除尘、冷却、除焦油和增压；所述生物天然气带动灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在所述除尘器内以螺旋线的形式作回转运动；悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向所述除尘器圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管，而所述生物天然气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器；所述生物天然气从中央管进入双竖管洗涤塔中冷却。气化后的生物天然气中含有大量的灰尘，灰尘中同时吸附有部分重金属，冷却气体的同时也除去了粉尘和附着在粉尘中的重金属，大大减少了气体中的重金属成分。冷却后气化炉出口温度不高于100℃。完成本工序后，将生物天然气用管道输送至除焦油工序，通过电捕焦装置收集焦油。所述气化炉制取的生物天然气经过所述除尘、冷却和除焦油工序净化后，由于存在一定的压力降，净化出来的燃气乏力，无法输送到下一工序或更远的距离，加压工序可以改善生物天然气输送压力不足的现象，有足够能力克服管路阻力，使燃气能完成下面的工序任务和输送到更远的距离。

所述步骤七中，通过抽风设备将混合生物天然气气体经管道通入浓度为

的NaOH(氢氧化钠)溶液池中，让混合气中的H₂S(硫化氢)、S0₂(二氧化硫)、N0_X(碳氧化物)、残余的氯气与NaOH反应，消除混合气中的硫、氯、氮等。当溶液池的溶液浓度降低时，加入NaOH片剂即可；还可以采用干法脱硫系统，所述干法脱硫系统主要采用活性炭、氧化铁作为等吸附剂等来达到吸附酸性气体功能，运营成本高。

最终对建筑有机垃圾进行了合理有效的回收利用，并制成了适用范围广、清洁无污染的生物天然气。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1技术方案的基础上，可以做如下改进，所述步骤7之后还包括：步骤八、将所述步骤七的洁净的生物天然气输送至储气罐混合；步骤九、所述步骤八中的储气罐通过管道为工业或民生提供洁净的生物天然气。

所述生物天然气体的用途主要有：一、由管道接入市政供气管网直接用于工业、民用燃气供应；二、用管道输送至本厂或外部的内燃发电机直接发电；三、进一步加装氢气提取分离装置，可直接分离提取出全部氢气资源直接服务于新能源。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1、2任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述步骤一的建筑有机垃圾依次经过一次破碎、滚筒筛分、一次磁选、二次破碎、二次磁选、非磁性金属分选、分选、三次破碎。

所述建筑有机垃圾通过双轴撕碎机一次破碎后，95％以上的建筑有机垃圾被撕碎为粒径小于40mm×50mm的物料；将经过一次破碎后粒径小于40mm×50mm的建筑有机垃圾物料送至滚筒筛分机进行分选处理，粒径小于15mm的建筑有机垃圾物料被完全筛分出来，筛下物(粒径小于15mm的建筑有机垃圾物料)被输送至拌料工序等待搅拌用于压制RDF固体燃料，筛上物(粒径大于15mm的建筑有机垃圾物料)通过皮带输送系统被送至一次磁选工序；将弹跳分选处理后的所述筛上物送至本工序，经一次强力磁选机进行一次磁选，包含在所述筛上物中的金属经一次磁选后，95％以上的磁性金属被分选出，分选出来的磁性金属被输送至金属料仓，进行包装处理，可直接用于出售，进入循环经济环节，余下的建筑有机垃圾则通过输送系统输送至二次破碎工序；经过所述二次破碎后，95％以上的建筑有机垃圾被撕碎成为粒径在≤30mm×40mm的物料，破碎后的建筑有机垃圾由输送系统送至二次磁选工序；所述二次磁选工序进一步分选出磁性金属并输送至金属料仓，进行包装处理，所述磁性金属可直接用于出售，进入循环经济环节，余下的建筑有机垃圾则通过输送系统输被送至非磁性金属分选工序；包含在建筑有机垃圾中的非磁性金属经磁选后，95％以上非磁性金属被分选出来后，分选出来的非磁性金属输送至非铁金属料仓，进行包装处理，可直接用于出售，进入循环经济环节，余下的建筑有机垃圾被输送至风力分选工序；在所述风力分选工序中，在气流作用下对固体废物颗粒按密度和粒度差异进行分选，建筑有机垃圾中的重物质被100％分选出来，并分别被输送至各自的料仓，余下的建筑有机垃圾输送至三次破碎工序；经所述三次破碎工序后，95％以上的建筑有机垃圾被破碎成粒径≤15mm×20mm的絮料并被被输送至搅拌料工序。

实施例4

如图3所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1、2、3任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述步骤二中建筑有机垃圾絮料和一种建筑有机垃圾制生物天然气的添加剂的配比为：每100kg建筑有机垃圾絮料中添加所述添加剂5～10kg，每100kg所述添加包括氢氧化钙5～10kg，碳酸钠2～4kg，二氧化锰2～5kg。

以二氧化锰作为催化剂，通过氢氧化钙和碳酸钠和建筑有机垃圾中的有机物催化反应，可以有效地吸收建筑有机垃圾中硫、氯元素，极大地减少了气化气中硫化物、二恶英的形成，大大降低了气体净化的难度，节约了处理成本。使用所述添加剂后，所述RDF固体燃料热值(3800～5500大卡)稳定，水分含量变化范围在15～18％之间，气化效率高、产气量大且稳定，每吨所述RDF固体燃料可以生成2000m³左右的天然气；气体成分稳定，所产生的生物天然气主要成分的CO(一氧化碳)，含量在60～64％；H2(氢气)含量在26～29％；CH4(甲烷)含量在2.6～3.8％；CnHm(炔烃)含量在0.2～0.4％等；CO2(二氧化碳)含量在4～6％等，并且为清洁能源。

实施例5

如图3所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1、2、3、4任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述步骤二中建筑有机垃圾絮料和用以成型填充的添加剂的配比为：每100kg建筑有机垃圾絮料添加包括飞灰5～8kg，污泥15～20kg，垃圾灰料100kg。

生物天然气净化环节产生的少量飞灰、污水处理站的活性污泥、灰尘收集装置的垃圾灰料，通过各自的输送输送装置输送过来用作RDF填充剂，定量送入拌料仓与垃圾絮料、RDF添加剂均匀混料，能够提高稳定RDF热值和密实性，达到资源循环利用、消除二次污染的目的。

实施例6

如图2所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1-5任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述步骤六中采用电捕焦装置除焦油。

所述电捕焦装置除焦油优于水洗法，可以极大地减少了水的消耗，降低了成本，减轻对环境的危害；由于焦油在低于100℃以下容易析出，将所述电捕焦工序置于除氯除硫之前，让混合气在进入所述NaOH溶液池前除去焦油，避免了焦油污染所述NaOH溶液池溶液，让所述NaOH溶液池内的NaOH溶液可以循环使用，减少了水处理的工作量，也降低了处理成本。

实施例7

如图3所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1-6任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述步骤三中将垃圾絮料压制成为直径范围在30mm-80mm、长度为200mm的柱状或块状物，经过所述步骤三中的冷却工序再进行筛分。

将垃圾絮料压制成所述直径范围在30mm-80mm，长度为200mm的柱状或块状物，便于运输和存储堆放，所述RDF成型时，由于采用高压压制成型，因此成型后的所述RDF也具备较高的温度，在80O℃左右，不便直接进入振荡筛分工序，需要快速冷却，才能进入下一工序。所述冷却工序采用了风冷输送装置即在链板机上加装风冷装置，提高了冷却效率。

实施例8

如图2所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1-7任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述步骤七中通过除尘器对生物天然气进行除尘，所述除尘器包括用以净化燃气的一级除尘器和用以净化烟气的二级除尘冷却器。

所述一级除尘器可使生物天然气中的灰分及大颗粒物体充分分离出来；气化后的生物天然气体中含有大量的灰尘和焦油，灰尘中同时吸附有部分重金属，可先通过所述一级除油净化气化段的气体；所述气化段和干馏段气体混合为生物天然气后，所述二级除尘冷却器可将生物天然气温度降到100℃以下，去除所述生物天然气中的大部分水分，同时也除去了粉尘和附着在粉尘中的重金属，大大减少了气体中的重金属成分，并使轻油雾冷凝，再通过所述二级除油去除轻油雾。冷却后气化炉出口温度不高于100℃，防止焦油在低于100℃温度下析出。具体应用中，可选的，所述二级除尘冷却器选用不与生物天然气直接接触的间接式冷却器，避免了水与燃气直接接触，不产生大量污水，利于环境保护。

实施例9

如图2所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1-8任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述气化炉包括用以半焦和蒸汽反应生成可燃气体的气化段和用以干馏垃圾衍生燃料生成可燃气体的干馏段。

通过铲料机将所述合格的RDF固体燃料送入自动提升机，所述自动提升机将合格的RDF固体燃料提升至本工序储料仓，利用气化炉高温热解气化所述RDF固体燃料。所述储料仓中由预设程序控制的给料设备将合格的RDF固体燃料加入到气化炉的干馏段，空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂，与所述两段炉的气化段的1200℃高温的半焦进行气化反应，生成CO(一氧化碳)约为31～33％，H₂(氢气)约为9～10％，CH₄(甲烷)约为0.4～0.5％的等可燃气体成分组成的生物天然气；同时利用下段燃气的余热对干馏段的RDF固体燃料进行干馏，生成CO(一氧化碳)约为29～31％，H₂(氢气)约为17～19％，CH₄(甲烷)约为1～3％，CnHm(烃)约为0.2～0.4％的等可燃气体成分组成的生物天然气。所述气化炉的高度是直径倍数之比为

气化温度控制在850℃以上，能有效防止二噁英等有毒有害的气体生成。

实施例10

如图1所示，本实施例的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，在实施例1-9任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述步骤四中的筛分采用振荡筛分区分出不合格的粉粒装RDF与合格的固体RDF。

采用振荡筛分将不合格的粉粒装RDF与合格的RDF筛分出来，筛上部分为合格的RDF固体燃料，筛下部分为不合格的RDF，所述不合格的RDF将被皮带输送系统送回RDF成型机料仓，与新的絮料混合，重新压制成型；所述合格的RDF固体燃料将被皮带输送系统自动输送至RDF料场。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑有机垃圾制生物天然气的添加剂，其特征在于，每100kg所述添加包括氢氧化钙5～10kg，碳酸钠2～4kg，二氧化锰2～5kg，建筑有机垃圾和所述添加剂的配比为：每100kg建筑有机垃圾中添加所述添加剂5～10kg。

2.一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将经过预处理的建筑有机垃圾进行多级破碎、分选和磁选，建筑有机垃圾被破碎至粒径≤15mm×20mm的絮料；

步骤二、在所述步骤一得到的建筑有机垃圾絮料加入权利要求1的一种建筑有机垃圾制生物天然气的添加剂和用以成型的填充剂并搅拌均匀；

步骤三、将所述步骤二得到的建筑有机垃圾絮料通过成型机高压制成垃圾衍生燃料；

步骤四、将所述步骤三的成型的垃圾衍生燃料冷却、筛分；

步骤五、将所述步骤四的成型的垃圾衍生燃料高温热解气化并产生生物天然气；

步骤六、对所述步骤五产生的生物天然气进行除尘、冷却、除油和增压；

步骤七、将所述步骤六的生物天然气除氯脱硫、得到洁净的生物天然气。

3.根据权利要求2所述的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，所述步骤一的建筑有机垃圾依次经过一次破碎、滚筒筛分、一次磁选、二次破碎、二次磁选、非磁性金属分选、风力分选、三次破碎。

4.根据权利要求2所述的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，所述步骤二中建筑有机垃圾絮料和用以成型填充的添加剂的配比为：每100kg建筑有机垃圾絮料添加包括飞灰5～8kg，污泥15～20kg，垃圾灰料100kg。

5.根据权利要求2所述的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，所述步骤六中采用电捕焦装置除焦油。

6.根据权利要求2所述的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，所述步骤三中将垃圾絮料压制成为直径范围在30mm-80mm、长度为200mm的柱状或块状物，经过所述步骤三中的冷却工序再进行筛分。

7.根据权利要求2所述的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，所述步骤七中通过除尘器对生物天然气进行除尘，所述除尘器包括用以净化燃气的一级除尘器和二级除尘冷却器。

8.根据权利要求2所述的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，所述气化炉包括用以半焦和蒸汽反应生成可燃气体的气化段和用以干馏垃圾衍生燃料生成可燃气体的干馏段。

9.根据权利要求2所述的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，所述步骤六中的除油包括用以净化燃气的一次除油和二次除油。

10.根据权利要求2所述的一种建筑有机垃圾制生物天然气的工艺，其特征在于，所述步骤四中的筛分采用振荡筛分区分出不合格的粉粒状RDF与合格的固体RDF。

Images