CN111592221A - 一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，属于搪瓷材料领域。本发明以锂辉石和泡花碱等作用，促进搪瓷网络结构的，并可形成复合金属相，提升釉料层的热稳定性及密着性，减少污渍的沾染，添加纳米氧化铝和玻化微珠经过甘油和硅烷偶联剂等处理后，提高玻化微珠和助磨剂中萜烯树脂的粘结力，硅烷偶联剂能够促使树脂成分和玻化微珠间形成架桥，使得固化后的膜能够形成坚实的膜层，纳米氧化铝粒子的紧密均匀排列，也能够在辅助提高釉料层光泽度。本发明解决了目前常用搪瓷釉料的热稳定性不佳，存在待溶解的物质残留釉料层中，易导致搪瓷表面极易沾染上污渍，不能保障釉料层光洁度的问题。
Description
技术领域
本发明属于搪瓷材料技术领域，具体涉及一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法。
背景技术
搪瓷釉料是把硅酸盐、氧化物等无机粉末高温熔化后覆盖在坯体外面的一种材料。搪瓷釉料与一般陶瓷釉料不同，其突出的特点是具有玻璃特性，搪瓷釉料不仅表面光滑美观，而且具有非常优良的耐蚀性、耐磨性、耐高温、不导电性等特殊性能。在金属基体表面烧制一层搪瓷层能够有效提高其使用寿命，并且可以解决不锈钢钢板不能同时具备的高温力学性能和抗高温腐蚀性能的矛盾。
瓷釉的组成一般属于硼硅酸盐玻璃，硅含量在65％以上，有高度的耐腐蚀性和耐磨性，表面光洁度好，易洗涤。结构与一般陶瓷涂层不同，其突出特点是具有玻璃特性。属于远程无序和近程有序结构，其中存在一定数量及大小的较有规则排列的微小区域，因而具有微观不均匀性，但从其宏观结构而言，则是均匀无序的。搪瓷涂层表面光滑美观，而且具有非常优良的耐蚀性、耐磨性、耐高温、不导电等特殊性能。这些性能是其它材料很难同时具备的，搪瓷涂层已经在航天、化工、热水箱、外墙装饰等领域中广泛应用。
目前的搪瓷釉主要存在的问题是：一、耐酸化学稳定性较好的搪瓷釉，如氧化锑乳白搪瓷釉，其烧成的温度比较高，工艺性能较差，烧成好的搪瓷釉层易开裂和爆瓷；二、而工艺性能较好的搪瓷釉，如：氧化锆乳白搪瓷釉，其化学稳定性差，易玷污、难洁净，影响了搪瓷釉产品的使用效果。用氧化锑、氧化锆作乳白剂的搪瓷釉，其乳浊能力较低，搪瓷釉层需要涂得比较厚，才能达到较好的乳浊效果，这既增加了搪瓷釉的成本，又增加了搪瓷瓷层产生开裂和爆瓷机率，降低了搪瓷产品的成品率。
上述问题都是由搪瓷层的耐酸性引发，而搪瓷层的耐酸性是由瓷釉的组成所决定的，与瓷釉球磨后加的调整物及烧成工艺有关。目前搪瓷釉料的生产主要以石英等耐火原料和易熔的化工原料以及其它特性原料，按一定的比例配合经1300～1350℃高温熔融后，急剧冷却成粒状或片状的硼硅酸盐搪瓷釉料。釉料主要以氧化物及二氧化硅、氧化硼、氧化锆、氧化锌、氧化钠、氧化锑等原料烧制，在瓷釉中以多面体形式相互组合为连续网架。为提高瓷釉的耐酸性，往往在配方中增加SiO2的含量。而SiO2是耐火原料，引入量过高,就会导致瓷釉的烧制熔点高于1300℃，搪瓷釉料制品的烧成温度在850～900℃。为了降低烧制温度，尽可能少的碱性氧化物，但却因此提高了烧成温度,从而对降低生产成本和保证金属的机械强度不利，如果增加瓷釉中的碱性氧化物含量，烧成温度可以满足要求，却降低了瓷釉强度和耐酸碱等理化性能。因此针对目前搪瓷釉料的热稳定性不佳，存在待溶解的物质残留釉料层中，易导致搪瓷表面极易沾染上污渍，不能保障釉料层光洁度的问题，发明一种新型的搪瓷釉料十分有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用搪瓷釉料的热稳定性不佳，存在待溶解的物质残留釉料层中，易导致搪瓷表面极易沾染上污渍，不能保障釉料层光洁度的问题，提供一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取锂辉石粉碎过筛，收集过筛颗粒和泡花碱、添加剂混合，于30~55℃，搅拌，升温至85~100℃，保温搅拌，过滤，收集滤饼冷冻干燥，得冻干料，于45~65℃，取预处理石墨烯按重量比3：1：12~17：0.2加入冻干料、HCl溶液、高锰酸钾混合搅拌，降温至20~30℃，加入双氧水混合搅拌，过滤，取滤饼水洗，干燥，得锂辉石处理料，备用；
（2）按重量份数计，取2~5份纳米氧化铝、15~25份玻化微珠、0.1~0.4份硅烷酯偶联剂KH-550、5~8份甘油、45~60份乙醇溶液混合，于35~45℃，搅拌，超声分散，出料，抽滤，收集滤饼按质量比15~25：2加入助磨剂混合研磨，得含铝成膜料；
（3）按质量比7~12：5：35：0.2取备用的锂辉石处理料、含铝成膜料、试剂、辅料混合搅拌，调节pH，室温静置，减压蒸发，得复合基体釉料；
（4）按质量份数计，取30~50份预处理长石粉、6~10份石英砂、8~13份硼砂、3~5份金属盐料、60~80份复合基体釉料混合，于50~70℃，搅拌，于1200~1300℃熔制，保温，得熔液，取熔液于水中激淬，滤干，即得热稳型易清洁搪瓷釉料。
所述步骤（1）中的预处理石墨烯：按重量份数计，取80~100份浓硫酸、1~4份过硫酸钾、2~5份五氧化二磷、10~15份过筛的石墨烯粉混合，于70~85℃，搅拌，冷却，得混物，取混物按重量比1：2~4加水混合搅拌，离心，收集离心物干燥，即得预处理石墨烯。
所述步骤（1）中的添加剂：按质量比3~7：1取二甲基硅油、苯基氯化硒混合，即得添加剂。
所述步骤（1）中过筛颗粒、泡花碱、添加剂的质量比为1：6~10：0.04。
所述步骤（2）中的助磨剂：按质量比3~7：1取氢化蓖麻油、萜烯树脂混合，即得助磨剂。
所述步骤（3）中的试剂：按质量比12~16：1~3取硫酸氧钛酸溶液、氯化铁混合，即得试剂。
所述步骤（3）中调节pH为用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.6~7.9。
所述步骤（4）中的预处理长石粉：按质量比20~30：1：1~3取长石、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇混合研磨，即得预处理长石粉。
所述步骤（4）中的金属盐料：按质量比3~6：1：1取硝酸钠、碳酸锂、氟硅酸钠混合，即得金属盐料。
所述步骤（4）以700~850℃热处理30~50min，升温至1200~1300℃熔制1~3h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明采用锂辉石和泡花碱等共混、热处理，其中，锂辉石中提供的氧化锂能够作为网络修饰体，降低搪瓷的网络结构连接程度，促使搪瓷釉料局部网络结构区域有序化，具有促进瓷釉成核的作用，提升其稳定性，并且在受到高温作用时，氧化锂的存在能够起到降低熔体粘度的作用，能够使晶粒择优横向生长，形成良好的晶相，便于提升釉料层光洁度，而泡花碱提供的硅酸根能够结合锂辉石提供的铝离子、钙离子等相作用，能够在高热作用下，形成SiO2-Al2O3-CaO相金属氧化物结构，提升本搪瓷釉料的热稳定性，另外本发明对石墨烯进行预氧化分散处理，再与锂辉石等所制冻干料共混并氧化处理，提升本搪瓷釉料层结构的致密性，提高组分之间相互扩散的能力，使得其能够表现出良好的密着性，有利于本搪瓷釉料中提升，稳定性和减少污渍的沾染；
（2）本发明添加的纳米氧化铝和玻化微珠经过甘油和硅烷偶联剂等处理后，可提高玻化微珠和助磨剂中萜烯树脂的粘结力，而硅烷偶联剂能够促使树脂成分和玻化微珠间形成架桥，使得固化后的膜能够形成坚实的膜层，而纳米氧化铝成分紧密均匀排列在所成膜中，能够在辅助提高釉料层光泽度的同时，不易粘着污渍，提升本搪瓷釉料的使用效果，而本发明在物料共混时添加了较多的碳酸盐，能够在受热作用下，分解出二氧化碳提高釉料层内部分压，促进待溶解物质的溶解，提高应用效果；
（3）本发明以锂辉石和泡花碱等作用，促进搪瓷网络结构的，并可形成复合金属相，提升釉料层的热稳定性及密着性，并可减少污渍的沾染，添加的纳米氧化铝和玻化微珠经过甘油和硅烷偶联剂等处理后，可提高玻化微珠和助磨剂中萜烯树脂的粘结力，硅烷偶联剂能够促使树脂成分和玻化微珠间形成架桥，使得固化后的膜能够形成坚实的膜层，纳米氧化铝粒子的紧密均匀排列，也能够在辅助提高釉料层光泽度，本发明针对目前常用搪瓷釉料的热稳定性不佳，存在待溶解的物质残留釉料层中，易导致搪瓷表面极易沾染上污渍，不能保障釉料层光洁度的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
添加剂：按质量比3~7：1取二甲基硅油、苯基氯化硒混合，即得添加剂。
辅料：按质量比为1：2~5：0.1取聚丙烯酸钠、瓜尔胶、羟甲基纤维素混合，即得辅料。
助磨剂：按质量比3~7：1取氢化蓖麻油、萜烯树脂混合，即得助磨剂。
预处理石墨烯：按重量份数计，取80~100份质量分数为98%的浓硫酸、1~4份过硫酸钾、2~5份五氧化二磷、10~15份过60目筛的石墨烯粉于反应釜混合，于70~85℃，以400~700r/min磁力搅拌1~3h，自然冷却至室温，得混物，取混物按重量比1：2~4加水混合搅拌25~45min，移至离心机，以3000~5500r/min离心12~20min，收集离心物干燥，即得预处理石墨烯。
试剂：按质量比12~16：1~3取质量分数为15%的硫酸氧钛酸溶液、氯化铁混合，即得试剂。
预处理长石粉：按质量比20~30：1：1~3取长石、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇混合，以300~360r/min研磨1~3h，即得预处理长石粉。
金属盐料：按质量比3~6：5：1取硝酸钠、碳酸锂、氟硅酸钠混合，即得金属盐料。
一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
（1）取锂辉石于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：6~10：0.04加入质量分数为15%的泡花碱、添加剂混合，于30~55℃，以350~550r/min磁力搅拌40~60min，升温至85~100℃，保温搅拌30~55min，过滤，收集滤饼于-10℃冷冻干燥机干燥12~16h，得冻干料，于45~65℃，取预处理石墨烯按重量比3：1：12~17：0.2加入冻干料、质量分数为12%的HCl溶液、高锰酸钾混合搅拌30~55min，降温至20~30℃，加入体积分数为20%的双氧水混合搅拌30~55min，过滤，取滤饼水洗2~4次，移至70~85℃烘箱干燥4~8h，得锂辉石处理料，备用；
（2）按重量份数计，取2~5份纳米氧化铝、15~25份玻化微珠、0.1~0.4份硅烷酯偶联剂KH-550、5~8份甘油、45~60份体积分数为70%的乙醇溶液于反应釜混合，于35~45℃，以400~700r/min磁力搅拌35~60min后，移入超声分散仪，以50~60kHz频率超声分散18~35min，出料，抽滤，收集滤饼按质量比15~25：2加入助磨剂于研钵混合研磨1~3h，得含铝成膜料；
（3）按质量比7~12：5：35：0.2取备用的锂辉石处理料、含铝成膜料、试剂、辅料混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.6~7.9，室温静置4~6h，减压蒸发至恒重，得复合基体釉料；
（4）按质量份数计，取30~50份预处理长石粉、6~10份石英砂、8~13份硼砂、3~5份金属盐料、60~80份复合基体釉料于反应釜混合，于50~70℃，以400~700r/min搅拌1~3h，移至池炉于700~850℃热处理30~50min，升温至1200~1300℃熔制1~3h，保温6~10h，得熔液，将熔液倒入水中激淬，滤干，即得热稳型易清洁搪瓷釉料。
实施例1
添加剂：按质量比3：1取二甲基硅油、苯基氯化硒混合，即得添加剂。
辅料：按质量比为1：2：0.1取聚丙烯酸钠、瓜尔胶、羟甲基纤维素混合，即得辅料。
助磨剂：按质量比3：1取氢化蓖麻油、萜烯树脂混合，即得助磨剂。
预处理石墨烯：按重量份数计，取80份质量分数为98%的浓硫酸、1份过硫酸钾、2份五氧化二磷、10份过60目筛的石墨烯粉于反应釜混合，于70℃，以400r/min磁力搅拌1h，自然冷却至室温，得混物，取混物按重量比1：2加水混合搅拌25min，移至离心机，以3000r/min离心12min，收集离心物干燥，即得预处理石墨烯。
试剂：按质量比12：1取质量分数为15%的硫酸氧钛酸溶液、氯化铁混合，即得试剂。
预处理长石粉：按质量比20：1：1取长石、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇混合，以300r/min研磨1h，即得预处理长石粉。
金属盐料：按质量比3：5：1取硝酸钠、碳酸锂、氟硅酸钠混合，即得金属盐料。
一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
（1）取锂辉石于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：6：0.04加入质量分数为15%的泡花碱、添加剂混合，于30℃，以350r/min磁力搅拌40min，升温至85℃，保温搅拌30min，过滤，收集滤饼于-10℃冷冻干燥机干燥12h，得冻干料，于45℃，取预处理石墨烯按重量比3：1：12：0.2加入冻干料、质量分数为12%的HCl溶液、高锰酸钾混合搅拌30min，降温至20℃，加入体积分数为20%的双氧水混合搅拌30min，过滤，取滤饼水洗2次，移至70℃烘箱干燥4h，得锂辉石处理料，备用；
（2）按重量份数计，取2份纳米氧化铝、15份玻化微珠、0.1份硅烷酯偶联剂KH-550、5份甘油、45份体积分数为70%的乙醇溶液于反应釜混合，于35℃，以400r/min磁力搅拌35min后，移入超声分散仪，以50kHz频率超声分散18min，出料，抽滤，收集滤饼按质量比15：2加入助磨剂于研钵混合研磨1h，得含铝成膜料；
（3）按质量比7：5：35：0.2取备用的锂辉石处理料、含铝成膜料、试剂、辅料混合，以400r/min磁力搅拌35min，用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.6，室温静置4h，减压蒸发至恒重，得复合基体釉料；
（4）按质量份数计，取30份预处理长石粉、6份石英砂、8份硼砂、3份金属盐料、60份复合基体釉料于反应釜混合，于50℃，以400r/min搅拌1h，移至池炉于700℃热处理30min，升温至1200℃熔制1h，保温6h，得熔液，将熔液倒入水中激淬，滤干，即得热稳型易清洁搪瓷釉料。
实施例2
添加剂：按质量比7：1取二甲基硅油、苯基氯化硒混合，即得添加剂。
辅料：按质量比为1：5：0.1取聚丙烯酸钠、瓜尔胶、羟甲基纤维素混合，即得辅料。
助磨剂：按质量比7：1取氢化蓖麻油、萜烯树脂混合，即得助磨剂。
预处理石墨烯：按重量份数计，取100份质量分数为98%的浓硫酸、4份过硫酸钾、5份五氧化二磷、15份过60目筛的石墨烯粉于反应釜混合，于85℃，以700r/min磁力搅拌3h，自然冷却至室温，得混物，取混物按重量比1：4加水混合搅拌45min，移至离心机，以5500r/min离心20min，收集离心物干燥，即得预处理石墨烯。
试剂：按质量比16：3取质量分数为15%的硫酸氧钛酸溶液、氯化铁混合，即得试剂。
预处理长石粉：按质量比30：1：3取长石、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇混合，以360r/min研磨3h，即得预处理长石粉。
金属盐料：按质量比6：5：1取硝酸钠、碳酸锂、氟硅酸钠混合，即得金属盐料。
一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
（1）取锂辉石于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：10：0.04加入质量分数为15%的泡花碱、添加剂混合，于55℃，以550r/min磁力搅拌60min，升温至100℃，保温搅拌55min，过滤，收集滤饼于-10℃冷冻干燥机干燥16h，得冻干料，于65℃，取预处理石墨烯按重量比3：1：17：0.2加入冻干料、质量分数为12%的HCl溶液、高锰酸钾混合搅拌55min，降温至30℃，加入体积分数为20%的双氧水混合搅拌55min，过滤，取滤饼水洗4次，移至85℃烘箱干燥8h，得锂辉石处理料，备用；
（2）按重量份数计，取5份纳米氧化铝、25份玻化微珠、0.4份硅烷酯偶联剂KH-550、8份甘油、60份体积分数为70%的乙醇溶液于反应釜混合，于45℃，以700r/min磁力搅拌60min后，移入超声分散仪，以60kHz频率超声分散35min，出料，抽滤，收集滤饼按质量比25：2加入助磨剂于研钵混合研磨3h，得含铝成膜料；
（3）按质量比12：5：35：0.2取备用的锂辉石处理料、含铝成膜料、试剂、辅料混合，以700r/min磁力搅拌60min，用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.9，室温静置6h，减压蒸发至恒重，得复合基体釉料；
（4）按质量份数计，取50份预处理长石粉、10份石英砂、13份硼砂、5份金属盐料、80份复合基体釉料于反应釜混合，于70℃，以700r/min搅拌3h，移至池炉于850℃热处理50min，升温至1300℃熔制3h，保温10h，得熔液，将熔液倒入水中激淬，滤干，即得热稳型易清洁搪瓷釉料。
实施例3
添加剂：按质量比5：1取二甲基硅油、苯基氯化硒混合，即得添加剂。
辅料：按质量比为1：3：0.1取聚丙烯酸钠、瓜尔胶、羟甲基纤维素混合，即得辅料。
助磨剂：按质量比5：1取氢化蓖麻油、萜烯树脂混合，即得助磨剂。
预处理石墨烯：按重量份数计，取90份质量分数为98%的浓硫酸、2份过硫酸钾、3份五氧化二磷、12份过60目筛的石墨烯粉于反应釜混合，于75℃，以600r/min磁力搅拌2h，自然冷却至室温，得混物，取混物按重量比1：3加水混合搅拌35min，移至离心机，以4500r/min离心15min，收集离心物干燥，即得预处理石墨烯。
试剂：按质量比14：2取质量分数为15%的硫酸氧钛酸溶液、氯化铁混合，即得试剂。
预处理长石粉：按质量比25：1：2取长石、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇混合，以340r/min研磨2h，即得预处理长石粉。
金属盐料：按质量比5：5：1取硝酸钠、碳酸锂、氟硅酸钠混合，即得金属盐料。
一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法的制备方法，包括如下步骤：
（1）取锂辉石于粉碎机粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8：0.04加入质量分数为15%的泡花碱、添加剂混合，于45℃，以450r/min磁力搅拌50min，升温至90℃，保温搅拌45min，过滤，收集滤饼于-10℃冷冻干燥机干燥14h，得冻干料，于55℃，取预处理石墨烯按重量比3：1：15：0.2加入冻干料、质量分数为12%的HCl溶液、高锰酸钾混合搅拌45min，降温至25℃，加入体积分数为20%的双氧水混合搅拌35min，过滤，取滤饼水洗3次，移至75℃烘箱干燥6h，得锂辉石处理料，备用；
（2）按重量份数计，取3份纳米氧化铝20份玻化微珠、0.3份硅烷酯偶联剂KH-550、6份甘油、50份体积分数为70%的乙醇溶液于反应釜混合，于40℃，以500r/min磁力搅拌50min后，移入超声分散仪，以55kHz频率超声分散25min，出料，抽滤，收集滤饼按质量比20：2加入助磨剂于研钵混合研磨2h，得含铝成膜料；
（3）按质量比10：5：35：0.2取备用的锂辉石处理料、含铝成膜料、试剂、辅料混合，以500r/min磁力搅拌50min，用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.8，室温静置5h，减压蒸发至恒重，得复合基体釉料；
（4）按质量份数计，取40份预处理长石粉、8份石英砂、10份硼砂、4份金属盐料、70份复合基体釉料于反应釜混合，于60℃，以600r/min搅拌2h，移至池炉于750℃热处理40min，升温至1250℃熔制2h，保温8h，得熔液，将熔液倒入水中激淬，滤干，即得热稳型易清洁搪瓷釉料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少锂辉石处理料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少含铝成膜料。
对比例3：江西某公司生产的热稳型易清洁搪瓷釉料。（主要成分：二氧化硅、氧化铝、二氧化锆、氧化锌、碳酸锂、氧化镁、氧化锶、五氧化二铌）
将上述实施例与对比例得到的热稳型易清洁搪瓷釉料根据《GB/11418-1989》检测耐温急变性，根据《GBT/9989-2005》、《GB/7989-2003》检测搪瓷耐酸、碱性能测试。搪瓷耐室温柠檬酸侵蚀试验中标记线擦拭留有印记，20％盐酸溶液煮沸48h，1mol/L氢氧化钠溶液80℃48h，算其腐蚀损耗量，再观察其光泽度和清洁度，得到的结果如表1所示。
表1：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 耐温急变性/℃ | ≥600 | ≥595 | ≥598 | ≥590 | ≥588 | ≥500 |
| 酸腐蚀损耗/g/2d | 380 | 386 | 383 | 417 | 560 | 943 |
| 碱腐蚀损耗/g/2d | 120 | 125 | 124 | 201 | 211 | 543 |
| 外观 | 光亮无杂质 | 光亮无杂质 | 光亮无杂质 | 光亮轻微杂质 | 暗沉无杂质 | 暗沉轻微杂质 |
综合上述，从表1可以看出本发明的热稳型易清洁搪瓷釉料效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，该制备方法，包括如下步骤：
（1）取锂辉石粉碎过筛，收集过筛颗粒和泡花碱、添加剂混合，于30~55℃，搅拌，升温至85~100℃，保温搅拌，过滤，收集滤饼冷冻干燥，得冻干料，于45~65℃，取预处理石墨烯按重量比3：1：12~17：0.2加入冻干料、HCl溶液、高锰酸钾混合搅拌，降温至20~30℃，加入双氧水混合搅拌，过滤，取滤饼水洗，干燥，得锂辉石处理料，备用；
（2）按重量份数计，取2~5份纳米氧化铝、15~25份玻化微珠、0.1~0.4份硅烷酯偶联剂KH-550、5~8份甘油、45~60份乙醇溶液混合，于35~45℃，搅拌，超声分散，出料，抽滤，收集滤饼按质量比15~25：2加入助磨剂混合研磨，得含铝成膜料；
（3）按质量比7~12：5：35：0.2取备用的锂辉石处理料、含铝成膜料、试剂、辅料混合搅拌，调节pH，室温静置，减压蒸发，得复合基体釉料；
（4）按质量份数计，取30~50份预处理长石粉、6~10份石英砂、8~13份硼砂、3~5份金属盐料、60~80份复合基体釉料混合，于50~70℃，搅拌，于1200~1300℃熔制，保温，得熔液，取熔液于水中激淬，滤干，即得热稳型易清洁搪瓷釉料。
2.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的预处理石墨烯：按重量份数计，取80~100份浓硫酸、1~4份过硫酸钾、2~5份五氧化二磷、10~15份过筛的石墨烯粉混合，于70~85℃，搅拌，冷却，得混物，取混物按重量比1：2~4加水混合搅拌，离心，收集离心物干燥，即得预处理石墨烯。
3.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的添加剂：按质量比3~7：1取二甲基硅油、苯基氯化硒混合，即得添加剂。
4.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中过筛颗粒、泡花碱、添加剂的质量比为1：6~10：0.04。
5.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的助磨剂：按质量比3~7：1取氢化蓖麻油、萜烯树脂混合，即得助磨剂。
6.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的试剂：按质量比12~16：1~3取硫酸氧钛酸溶液、氯化铁混合，即得试剂。
7.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中调节pH为用质量分数为20%的NaOH溶液调节pH至7.6~7.9。
8.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的预处理长石粉：按质量比20~30：1：1~3取长石、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇混合研磨，即得预处理长石粉。
9.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的金属盐料：按质量比3~6：1：1取硝酸钠、碳酸锂、氟硅酸钠混合，即得金属盐料。
10.根据权利要求1所述一种热稳型易清洁搪瓷釉料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）以700~850℃热处理30~50min，升温至1200~1300℃熔制1~3h。
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